电动单梁(悬挂)起重机施工方案
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固，且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。
7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常，运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、项目背景电动单梁起重机是一种常用于工业生产和建设领域的起重设备。
它具有结构简单、使用方便、起重能力强等特点，广泛应用于各类货物的搬运和安装场合。
本文档旨在提供电动单梁起重机在施工过程中的详细方案，包括施工准备、基础设施建设、设备安装和调试等内容。
二、施工准备1.组织施工团队：根据工程规模和要求，组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
2.购置施工材料：根据项目需求，采购所需的钢材、电线、电缆、电器元件等材料，并确保其符合相关标准。
3.确定施工计划：根据项目要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度和施工队伍的安排等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括工人安全教育和安全防护设施的设置等，确保施工过程中安全可靠。
三、基础设施建设1.强度计算：根据起重机的参数和要求，进行基础设施的强度计算，确保其能够承受起重机的工作负荷。
2.基础施工：按照设计要求，在施工现场进行基础的浇筑和固定，包括混凝土的浇筑和钢筋的安装等。
3.安装电缆槽：在基础上设置电缆槽，用于起重机电缆的走向和保护。
4.安装电源设备：在场地边缘设置配电箱，并连接起重机所需的电源设备。
四、设备安装1.安装主梁：根据图纸和设计要求，将主梁吊装到基础设施上，并进行固定。
2.安装行走机构：将行走机构的主体和驱动装置安装在主梁上，确保其平稳运行。
3.安装起升机构：将起升机构的各个部件安装在主梁上，并进行调整和固定。
4.安装电气控制系统：根据施工图纸和设计要求，安装电气控制箱和线路，确保起重机的正常操作。
五、调试和验收1.检查设备安装：对所有安装的部件进行检查，确保其安装合理并固定可靠。
2.进行电气调试：接通电源，进行电气系统的调试，包括各个电器元件的连接和检查。
3.进行机械调试：开启起重机的行走、起升和转动功能，检查其运行是否正常。
4.进行试运行：在调试完成后，对起重机进行试运行，并模拟实际使用场景进行测试。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。
电动单梁行车安装施工方案
电动单梁行车安装施工方案
1. 前言
本文档旨在提供关于电动单梁行车的安装施工方案，确保施工
过程高效、安全。
2. 施工准备
在进行电动单梁行车的安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装场地，并进行安全评估。
- 调查安装场地的地基情况，确保能够承载电动单梁行车的重量。
- 确定电动单梁行车的安装位置和高度。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整和坚固，能够承受电
动单梁行车的重量。
3.2 安装支架
按照设计要求，安装支架，确保支架稳固可靠。
3.3 安装电动单梁行车
将电动单梁行车吊装至支架上，确保吊装过程安全稳定。
3.4 连接电力和控制系统
将电动单梁行车与电力系统和控制系统连接，确保电动单梁行车正常运行。
3.5 测试和调试
对安装好的电动单梁行车进行测试和调试，确保其各项功能正常。
4. 安全措施
在进行电动单梁行车安装施工的过程中，需要严格遵守以下安全措施：
- 工作人员必须佩戴符合要求的安全装备。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 施工过程中应注意周围人员和设备的安全。
- 施工现场应保持整洁，防止出现隐患。
5. 结束语
本文档提供了电动单梁行车安装施工方案的基本步骤和安全措施，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保安装过程顺利完成。
悬挂单梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂内悬挂单梁起重机的安装施工。
起重机主要用于吊运货物，提高生产效率。
起重机型号为XX型，额定起重量为XX吨，跨度为XX米。
本方案旨在指导施工人员按照规范和标准完成起重机的安装工作。
二、施工准备1. 施工材料：主梁、端梁、车轮、轨道、钢丝绳、吊装索具、电气元件、工具等。
2. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水准仪、线锤等。
3. 施工人员：电工、焊工、起重工、起重指挥等。
4. 施工场地：施工现场需平整、坚实，满足起重机安装要求。
三、施工步骤1. 起重机进场（1）将起重机运至施工现场，放置在指定位置。
（2）检查起重机外观，确保无损坏。
2. 轨道安装（1）根据设计图纸，确定轨道位置，使用水准仪进行测量。
（2）将轨道铺设在指定位置，确保轨道水平、垂直。
（3）使用线锤检查轨道的直线度，调整轨道直至符合要求。
3. 主梁、端梁组装（1）将主梁、端梁用销轴连接，拧紧轴端挡板螺栓。
（2）组装后，按照标准JB/T2603进行检验。
4. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦装在主梁上，确保安装牢固。
（2）接通电动葫芦的电源，调试电机，使其转向一致。
5. 电气系统安装（1）按照原理图、接线图接通操纵电器线路。
（2）调试起重机动作方向，确保与操纵按钮方向一致。
6. 车轮安装（1）将车轮安装在主梁上，调整车轮与轨道的距离。
（2）使用水准仪检查车轮的水平度，调整车轮垫圈直至符合要求。
7. 调试与验收（1）对起重机进行全面的调试，包括机械部件、电气系统、安全保护装置等。
（2）检查起重机运行是否平稳，动作是否灵活。
（3）进行试吊，确保起重机符合设计要求和安全标准。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 吊装作业时，严格遵循吊装规范，确保吊装安全。
3. 电气系统安装过程中，注意防止触电事故。
4. 施工过程中，密切注意施工安全，防止发生意外事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 轨道安装：2天3. 主梁、端梁组装：1天4. 电动葫芦安装：1天5. 电气系统安装：1天6. 车轮安装：1天7. 调试与验收：1天总计：7天本方案为悬挂单梁起重机的安装施工提供指导，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
电动单梁起重机维修施工方案
电动单梁起重机维修施工方案主要包括以下几个方面的内容：检查和测试、拆卸和更换零部件、调整和校验、检修后的试运行。
一、检查和测试1. 开始维修前，应先对起重机进行全面检查，包括外观检查、电气系统检查、机械系统检查等。
2. 对电气系统进行测试，包括电机、电缆、控制盒等各个部件的检查，确保各个部件的正常运行。
3. 对机械系统进行测试，包括钢丝绳、滑轮、传动机构等各个部件的检查，确保各个部件的正常运行。
4. 对起重机的运行性能进行测试，包括起重能力、运行速度、运动稳定性等方面的测试。
二、拆卸和更换零部件1. 对需要更换或修理的零部件进行拆卸，包括电机、电缆、控制盒、钢丝绳、滑轮等。
2. 更换或修理零部件时，应选择符合国家标准和起重机设计规范的原厂零部件。
3. 拆卸时应采取安全可靠的方法，并做好相关记录，以便后续安装和调试。
4. 定期检查起重机的中控室和电器设备，确保线路和连接器的正常。
三、调整和校验1. 在零部件更换和修理完毕后，应对起重机进行调整和校验，包括电气系统和机械系统的调整和校验。
2. 对电气系统进行调整和校验时，应确保电机、电缆、控制盒等各个部件的配合正常。
3. 对机械系统进行调整和校验时，应确保钢丝绳、滑轮、传动机构等各个部件的协调运行。
4. 对起重机的运行性能进行调整和校验，包括起重能力、运行速度、运动稳定性等方面的调整和校验。
四、检修后的试运行1. 在起重机进行调整和校验完毕后，应进行试运行，检测其运行性能是否符合设计要求。
2. 在试运行过程中，应注意起重机的运行情况，并及时处理发现的问题。
3. 完成试运行后，对起重机进行再次检查，确保没有任何问题。
4. 将试运行的结果进行记录，以备后续参考。
以上是电动单梁起重机维修施工方案的一些基本内容，具体的细节和步骤会根据实际情况进行调整和安排。
在进行维修施工时，务必要遵守相关规范和操作规程，确保施工的安全和质量。
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电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司
2013年1月10日
一．工程概况：
本起重机使用于工业有限公司消防泵房内。
电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米，起吊高度为6m.
二. 编制依据
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.《电动单梁悬挂起重机说明书》
3.《电动葫芦说明书》
4. 招标文件及施工图纸等资料
三. 施工程序及相应措施
（一）施工流程
（二）施工过程中所采取的技术措施
1．设备开箱验收
（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：
A.设备技术文件
B.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。
C.设备装箱清单。
（2）开箱检验应检查以下内容：
A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。
B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。
2．基础验收
（1）设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。
（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。
（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。
3．安装找正
（1）轨道和车挡的安装。
（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
（3）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
（5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：
A．轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±2mm。
B．轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。
ΔS=±[2+0.1(S-10)]
其中, ΔS----起重机轨道跨度的允差（mm）
S-----起重机轨道跨度（m）。
（6）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。
（7）对于梁式悬挂起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于3mm。
（8）钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
（9）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。
（10）轨道上的车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡与电动葫芦缓冲器应接触。
（11）电动葫芦及电动单梁悬挂起重机车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。
（12）对电动单梁悬挂起重机：
A．起重机跨度S允许偏差为±2mm。
B．主梁上拱度F（F=S/1000）允许偏差为0.3Fmm。
C．主梁对角线相对差绝对值≤3mm。
D．主梁水平弯曲f允许偏差为S/2000（mm）。
4．试运转
起重机的试运转是在安装检查确认合格后方可进行。
（1）试运转的程序及措施：
A．程序
B．试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。
C．试运转前的检查
①电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安
装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应
正确，可靠。
③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技
术文件规定。
④盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、
卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
D．空负荷运转
①检验起升机构和运行动作方向是否与按钮标志相符；车轮与轨道间
间隙是否合适；制动器是否可靠；如有异常进行调整；
②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能准确及
时的动作，限位开关及安全装置动作应准确，可靠。
③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固
定圈除外）。
④起重机上所有设备的金属外壳必须有效接地，允许利用起重机的轨
道作为接地线，总接地电阻不得大于4Ω。
E．静载试验
①对起升机构进行静载试验，其试验载荷为额定载荷的1.25倍，试
验载荷应分2-3次增加。
②静载试验应按下列程序和要求进行：
a．先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。
b．将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应
无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。
c．将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应在10-15min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检
查起重机金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影
响安全的损坏或松动等缺陷。
d．第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于0.7S/1000mm。
e．电动葫芦动负荷试运转
①动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1
倍，累计起动及运行时间，不应少于1h，各机构动作应灵敏、平
稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
②试运转合格后，办理移交手续。
四. 安全措施
1．试车区域内做好警戒标示，禁止无关人员进入。
施工人员应严格遵守中石化工建设有限公司和道达尔（天津）工业有限公司的安全管理规定。
2．。