MW双馈风力发电机故障排查手册
双馈风力发电机组故障分析及防范措施
双馈风力发电机组故障分析及防范措施摘要：随着全球化的推进，人们不仅需要充分利用可再生能源，还必须采取有效的措施，以确保其安全性、稳定性、可持续性。
其中，风能作为一种可再生、无污染、蕴藏量丰富的自然资源，正在被全球范围内的政府和企业所关注，并被作为重点开发的能源之一。
但是，由于技术的不断进步，对于大型风力发电机组的要求日益提升，其结构也变得更加复杂，而且故障率也在不断上升。
如果机组发生故障，这将不仅会造成停电，还可能导致严重的安全隐患，造成重大的损失。
关键词:双馈风力；发电机组；故障分析；防范措施引言随着全球经济的飞速增长，环境污染和能源短缺的问题日益突出，世界各国都开始关注如何实施可持续发展。
为此，绿色经济、零排放的理念正在逐步推广，并且通过开发新型的绿色能源。
比如说风能，就已经取得了显著的成效，本文说的双馈风力发电机组对于发电的效率和可靠性就起到了至关重要的作用。
然而，双馈风电机组的故障仍然是一个值得我们深入研究的课题。
如果双馈风力发电机组出现故障，将会严重影响发电效率，导致巨大的经济损失，甚至危及人们的生命安全。
因此，我们必须及时采取措施，制定有效的故障处理方案和运维模式，以确保风电机组的正常运行。
1双馈风力发电机组的故障分析1.1振动异响故障分析与处理风力发动机的常见故障之一就是在风轮转动时，异响较大，而且机舱罩松动、叶片开裂的情况也不可忽视。
这是由于风轮轴承的底座受损，从而导致齿轮箱轴承、增速器等部件受到外界冲击，使得叶片受到的冲击力度不断加大，从而影响桨叶的转速，最终导致主轮齿轮箱、发电机等部件出现故障。
为了解决此次故障，我们需要更换轴承，并对受损的部位进行加固。
此外，我们还需要通过安装螺栓来调节风轮轴和增速器，同时重新安装刹车片的间隙。
为确保增速器的正常运转，应当对其螺栓进行严格的拧紧，并且检查轴承是否受到破坏，若有必要，应当及时更换。
1.2检测回路故障处理任何一种加速度传感器的可靠性、传输线路的稳定性、接收信号模块的正确安装和维护，都有助于避免由于测量本体、接收信号模块和线路虚接等原因导致的故障。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风动力转化成机械能，再经过发电机转化成电能的一种新型清洁能源发电设备。
在风力资源丰富的地区，风力发电已经成为一种重要的可再生能源发电方式。
风力发电机也会出现各种故障，影响其正常运行和发电效率。
了解风力发电机的故障检修与处理方法对于保障风力发电机的正常运行至关重要。
一、风力发电机故障类型1. 机械故障：包括风力发电机的轴承故障、齿轮箱故障、机械传动件故障等。
这些故障主要是由于长期运行磨损、润滑不良等原因导致的。
机械故障一旦发生，会造成设备运行不稳定，甚至停机。
2. 电气故障：主要包括风力发电机的发电机故障、变流器故障、电气连接故障等。
电气故障可能导致设备无法正常发电，甚至对设备安全造成威胁。
3. 控制系统故障：风力发电机的控制系统包括风向控制、转速控制、温度控制等，一旦控制系统出现故障，会严重影响设备的性能和安全。
1. 故障诊断：当风力发电机发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体原因和位置。
可以通过故障指示灯、仪表、监控系统等手段进行初始诊断，如果需要进一步诊断，可以借助专业设备和技术手段进行故障定位和诊断。
2. 故障定位：在进行故障诊断的基础上，对风力发电机的机械、电气、控制等各个方面进行详细的检查，找出故障的具体位置和范围。
可以借助专业工具和仪器，对各个部件进行逐一检测和测试。
3. 故障处理：根据故障的具体原因和位置，进行相应的处理。
可能需要更换损坏的零部件、调整设备参数、重启控制系统等。
在进行故障处理时，需要遵循相关操作规程和安全操作规定，确保故障处理的有效性和安全性。
4. 故障复查：在进行故障处理后，需要对设备进行复查，确保故障已经得到有效的处理，设备可以恢复正常运行。
必要时可以进行设备的调试和试运行，确认故障已经彻底解决。
三、常见故障检修与处理1. 风力发电机轴承故障：轴承故障是风力发电机常见的机械故障之一，可能导致设备振动增大、噪声增加、温升升高等现象。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理【摘要】风力发电机是一种利用风能转化为电能的设备，但在运行过程中可能会遇到各种故障。
本文旨在介绍风力发电机故障检修与处理的相关知识。
我们将讨论常见风力发电机故障及其原因，帮助读者了解可能出现的问题。
然后，我们将介绍风力发电机故障检修步骤和处理技巧，包括维护保养方法和预防措施。
我们将探讨风力发电机故障检修与处理的重要性，持续改进技术的必要性，以及未来的发展趋势。
通过学习本文，读者可以了解如何有效地识别和解决风力发电机故障，确保其安全稳定运行。
【关键词】风力发电机、故障、检修、处理、原因、步骤、技巧、维护、保养、预防措施、重要性、改进、技术、发展趋势。
1. 引言1.1 风力发电机故障检修与处理风力发电机是一种利用风能转换为电能的设备，是清洁能源中的重要组成部分。
由于使用环境复杂和长期运行等原因，风力发电机在工作过程中也会出现各种故障。
对于这些故障，及时的检修和处理是至关重要的。
风力发电机故障检修与处理需要经验丰富的技术人员进行操作，以确保故障能够有效快速地得到解决，保障风力发电机的正常工作。
在日常运行中，风力发电机故障可能出现在各种部件上，如叶片、发电机、控制系统等。
检修时需要对故障进行分类和定位，然后采取相应的修复措施。
除了及时的检修处理外，风力发电机故障的预防也至关重要。
定期的维护保养工作能够有效预防故障的发生，延长风力发电机的使用寿命。
在风力发电行业中，注重故障检修与处理的重要性不言而喻。
2. 正文2.1 常见风力发电机故障及原因1. 叶片受损：风力发电机的叶片常常会受到风力和外部物体的影响，导致叶片破裂或变形。
这可能是由于强风、鸟类碰撞或设计缺陷等原因造成的。
2. 风速过大：当风速超过风力发电机的额定运行范围时，会导致风力发电机超负荷运行，造成设备损坏。
3. 电气故障：风力发电机的电气部件也可能出现故障，比如电缆断裂、接线松动等，导致发电机无法正常运行。
4. 设备老化：风力发电机经过长期运行后，设备部件会出现老化，如轴承磨损、齿轮磨损等，需要及时更换以避免故障发生。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是通过风能转化为电能的设备，其主要由发电机、机舱、塔架、风轮等组成。
然而，长期使用后，风力发电机也会遭遇故障。
一、故障原因
（一）机组启动困难：
可能原因是变频器故障、电机接线不良、电机温度过高等。
（二）风轮叶片损坏：
可能原因是风轮叶片与塔身或机组碰撞、风力过大和风轮叶片材质不合适等。
（三）发电机缺相：
（四）偏航装置故障：
可能原因是角度传感器故障、偏航机构卡死等。
（五）齿轮箱故障：
可能原因是齿轮箱内部零部件的磨损、润滑油不足等。
二、故障处理
首先应检查电机接线是否良好，若电机接线正常则须检查变频器是否故障，若变频器故障则更换变频器或维修变频器；若电机温度过高则应及时停机检修。
检查叶片是否有裂纹、划痕等损坏，如有需更换叶片，同时检查塔身是否正常。
首先应检查发电机接线是否良好，若发电机接线正常则需检查发电机线圈是否损坏，如有需更换发电机线圈。
检查偏航装置角度传感器是否故障，若传感器故障则需更换传感器，同时检查偏航机构是否卡死或卡死，如有则更换卡死部件。
检查齿轮箱内部零部件是否磨损，若有需更换齿轮箱零部件，同时检查润滑油是否充足，如不足则加注润滑油。
三、总结
风力发电机故障的处理需要多方面的检查和维修，同时在平时的维护过程中也需注意风力发电机每个部件的使用情况，定期进行检查和维护，以减少故障的发生。
使用风力发电机的故障排查方法
使用风力发电机的故障排查方法风力发电机作为一种可再生能源的重要形式，受到了越来越多的关注和应用。
然而，在使用风力发电机的过程中，也常常会遇到各种故障问题。
这就需要我们掌握一些故障排查方法，以便及时解决问题，保证风力发电机的正常运行。
当风力发电机出现故障时，我们需要先进行外部检查。
外部检查包括观察风力发电机的周围环境是否有异常，是否有外力撞击等情况。
同时，还应该检查风力发电机的基础和支架是否稳固，是否有松动等情况。
这些问题都有可能导致发电机的故障，需要及时修复或调整。
接下来，我们需要对风力发电机的机械部件进行检查。
机械部件包括风轮、齿轮箱、发电机等。
观察风轮是否有裂纹、变形、损坏等情况。
如果有，需要及时更换或修复。
检查齿轮箱是否有异常声音、振动等情况。
如果有，可能是齿轮损坏或润滑不足所致，需要进行修复或加注润滑油。
检查发电机是否正常运转，是否有异味等情况。
如果发电机出现故障，可能是内部线路短路、绝缘损坏等原因，需要专业人员进行修复。
除了机械部件，电气部分也是常见的故障点。
对于电气部件，我们可以采取以下方法进行故障排查。
检查发电机的接线是否正常，是否松动或脱落。
如果发现问题，要及时重新安装或紧固连接。
检查发电机终端是否有电流输出，可以使用万用表进行测量。
如果没有电流输出，可能是电路损坏或断路，需要修复电路或更换元件。
检查风力发电机的控制系统是否正常运转，包括风速传感器、电子调速器等。
如果控制系统出现故障，可能导致发电机无法正常工作，需要进行故障排除或更换控制系统。
还应该定期进行风力发电机的维护保养工作，以减少故障发生的可能性。
维护保养包括定期检查润滑油的质量和液位、清理风轮表面的污垢、检查电缆和插头的连接状态等。
这些工作可以有效预防故障的发生，提高风力发电机的运行效率和寿命。
总结起来，使用风力发电机时，故障排查方法是非常重要的。
我们需要进行外部检查、机械部件检查和电气部件检查，以及定期进行维护保养工作。
双馈风力发电机组故障分析及防范措施
双馈风力发电机组故障分析及防范措施摘要：为保证双馈风力发电机组安全稳定的运行，本文在概述双馈风力发电机组工作原理及结构的基础上，分析了双馈风力发电机组故障及相应的处理措施，并提出了故障的预防措施，以供参阅。
关键词：双馈风力发电机组；故障；处理；防范措施1双馈风力发电机组工作原理及结构1.1双馈风力发电机组工作原理变速风电机组通过风轮输入的风能转化为机械能，然后通过齿轮轴，把机械能传递到双馈发电机，发电机将机械能转化成电能输出到电网中。
发电机与电网间通过两个变流器相连，一个是转子侧变换器AC/DC，转子侧变换器相当于在转子回路中串联一个电压向量，其作用是是对发电机进行励磁控制，可以实现对机组有功和无功功率解耦，使转子达到预期的转速。
而电网侧的变换器DC/AC可以实现直流环节的有功功率和与电网间交换的有功功率的平衡，可以控制直流侧电压的稳定和交流侧功率因数。
1.2双馈风力发电机组结构双馈风力发电机是一种新型的设备，其主要是应用在变速恒频风力发电系统中，其结构与绕线式异步发电机有着较大的相似性。
双馈风力发电机的定子与转子两侧都可以馈送电能，其定子绕组直接与电网连接，而转子绕组是利用双向变流器与电网连接，根据系统运行的要求，对电压幅值、相位以及频率进行调节，从而实现变速恒频运行。
双向变流器是由网测变流器以及机侧变流器构成的，二者具有独立控制的特点，结合双PWM可逆整流控制系统，可以将直流测电容两端的电压保持恒定。
双馈风力发电机组的结构满足了电网自动化并网和运行的要求，但是为了保证电能供给的质量，技术人员还需要对双馈风力发电机组进行不断的优化。
2双馈风力发电机组故障分析及处理措施本文以某省份2135台2MW双馈风力发电机组为例，简要说明双馈风力发电机组常见故障与处理措施。
2.1双馈发电机振动故障分析与处理发电机是风力发电系统中进行能量转换的主要器件，但在长时间运行下，过大的振动会导致发电机零件损坏，轴承断裂，电机飞车，甚至导致滑环与碳刷之间打火放电等故障，不仅影响风力发电系统的稳定性，而且还会危及人身的安全。
风力发电机常见故障及故障排除的方法
序号
故障现象
故障原因
故障排除方法
1
风轮转动
1.机舱罩松动或松动后碰
有异常声响应停机检查
时发出异
到转动件
1.重新紧固机舱罩紧固螺栓
常声响
2.风轮轴承座松动或轴承
损坏
3.增速器松动或齿轮箱轴
承损坏
4.制动器松动
5.发电机松动
6.联轴器损坏
2.重新调整风轮轴和增速器的同轴度, 将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；假设轴承损坏 应更换轴承,重新安装轴承座
故障
原因
诊断
处理方法
风力发电机剧烈抖动
(1)拉索松动；
(2)尾翼固定螺丝松
(1)紧固拉索；
⑵拧紧松动部位;
动；
〔3〕定桨距风轮叶片 变形
〔4〕定桨距风轮叶片 有卡滞现象.
风轮转速明显降低
〔1〕风电机长久不润
滑保养；
〔2〕发电机轴承损坏;
〔3〕风轮叶片损坏
调速、调向不灵
〔1〕机座回转体内油
泥过多；
〔2〕机座回转体内有
1〕励磁路断或接触不良
2〕电刷与滑环接
触不良或碳刷烧坏
3〕励磁绕组断线
4〕晶闸管不起励
5〕发电机剩磁消失
6〕晶闸管烧毁
7〕励磁发电机转子绕组短
路、断路
8〕发电机定子绕组断、短
路
9〕直流发电机转子绕组断、
短路
2.定子或转子输出断、短
路
停机捡修
1〕励磁回路断线或接触不良,查出接好
2〕有刷励磁应检查电刷、滑环,接触不良 应调整刷握弹簧.刷外表烧坏应更换,对 滑环外表应清洗、磨圆
故障
原因
诊断
2.1MW双馈风力发电机故障排查手册簿V1.0
2.1MW双馈风力发电机故障排查手册FD2.1(V1.0)正麒电气版本说明：目录1 手册的描述 42 电机结构83 双馈电机简介，工作原理94 电机常见故障125 电机主要部件常见故障及解决方法226 注意事项231.手册的描述本维修手册适用于2.1KW双馈风力发电机，指导相关技术人员和专业维修人员对电机的故障诊断、异常处理以及维护工作。
特别注意：●请认真阅读使用说明书，本手册对系统的外部接口、性能参数等不再作具体介绍。
●请相关人员仔细阅读学习本手册和用户手册，只有通过系统学习和培训，完全熟悉安全注意、结构安装、操作维护的人员，才能从事本系统的维修工作。
●对于擅自拆除和错误维修导致系统损坏，本公司不承担任何法律责任。
●在没有得到本公司书面许可时，任何单位和个人不得对本手册擅自摘抄、复印，不得以任何形式进行传播。
●本产品在改进的同时，资料可能有所改动，恕不另行通知2.电机结构2.1MW 双馈风力发电机为2100kW 三相异步电机，定子接线方式三角形型连接，转子接线方式星形连接，冷却方式为风冷却。
图1 图空冷器冷却器风机注油器定子避雷器定子接线盒端盖轴承接地刷1.电机外观图2.电机外观图转子接线盒转子避雷器电机滑环室电机滑环图3.电机外观图1.1定子，机座为焊接结构，部铁芯叠压后由轴向扣片拉紧定子线圈为3相成型线圈嵌线后整体真空压力浸漆绝缘等级H三相绕组由电缆线引固定在机座上的大接线盒。
1.2转子，为绕线式转子铁心采用压力安装在轴上转子绕组为波形绕组，绕组K、L、M端头通过轴孔引出与非传动端滑环连接轴接地采用接地电刷电刷装在滑环室并有电刷磨损报警单元编码器安装于轴的非传动端。
1.3加热器，加热器位于电机定子腔，主要用于低温环境下对电机绕组进行加热。
1.4端盖、轴承端盖采用铸造结构轴承采用两个绝缘深沟球轴承。
1.5冷却和通风，发电机采用机壳水冷却，电机部风扇使空气循环流动把热量传到电机机壳机壳中循环的冷却水将热量带走，滑环室部空气自然流动，热量传递给滑环室再经过顶部装的水冷机构进行冷却。
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双馈风力发电机故障排查手册西安正麒电气有限公司版本说明：目录1 手册的描述 42 电机结构 83 双馈电机简介，工作原理 94 电机常见故障 125 电机主要部件常见故障及解决方法 226 注意事项 231.手册的描述本维修手册适用于双馈风力发电机，指导相关技术人员和专业维修人员对电机的故障诊断、异常处理以及维护工作。
特别注意：请认真阅读使用说明书，本手册对系统的外部接口、性能参数等不再作具体介绍。
请相关人员仔细阅读学习本手册和用户手册，只有通过系统学习和培训，完全熟悉安全注意、结构安装、操作维护的人员，才能从事本系统的维修工作。
对于擅自拆除和错误维修导致系统损坏，本公司不承担任何法律责任。
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本产品在改进的同时，资料可能有所改动，恕不另行通知2.电机结构双馈风力发电机为2100kW 三相异步电机，定子接线方式三角形型连接，转子接线方式星形连接，冷却方式为风冷却。
图1 图空冷器冷却器风机注油器定子避雷器定子接线盒端盖轴承接地刷1.电机外观图2.电机外观图图3.电机外观图转子接线盒转子避雷器电机滑环室电机滑环定子，机座为焊接结构，内部铁芯叠压后由轴向扣片拉紧定子线圈为3相成型线圈嵌线后整体真空压力浸漆绝缘等级H 三相绕组由电缆线引固定在机座上的大接线盒内。
转子，为绕线式转子铁心采用压力安装在轴上转子绕组为波形绕组，绕组K、L、M端头通过轴孔引出与非传动端滑环连接轴接地采用接地电刷电刷装在滑环室并有电刷磨损报警单元编码器安装于轴的非传动端。
加热器，加热器位于电机定子腔内，主要用于低温环境下对电机绕组进行加热。
端盖、轴承端盖采用铸造结构轴承采用两个绝缘深沟球轴承。
冷却和通风，发电机采用机壳水内冷却，电机内部风扇使空气循环流动把热量传到电机机壳机壳中循环的冷却水将热量带走，滑环室内部空气自然流动，热量传递给滑环室再经过顶部装的水冷机构进行冷却。
滑环室滑环室，装在电机外部的非传动端防护等级IP23滑环装在轴上，刷架系统装配于滑环室内，然后固定在非传动端端盖上，用传感器监控主电刷和轴接地电刷磨损外接信号电缆固定于辅助接线盒内。
接线盒，大接线盒位于电机传动端顶部从右侧出线从传动端看。
电器连接，电机定子、转子三相绕组由外接电缆引出固定于接线盒内，是日常维护电机所必需的维护。
包括轴承，润滑，滑环和电刷维护，清洁电机和附件。
3.双馈电机简介，工作原理：（1）简介双馈异步风力发电机（DFIG，Double-Fed Induction Generator）是一种绕线式感应发电机，是变速恒频风力发电机组的核心部件，也是风力发电机组国产化的关键部件之一。
该发电机主要由电机本体和冷却系统两大部分组成。
电机本体由定子、转子和轴承系统组成，冷却系统分为水冷、空空冷和空水冷三种结构.双馈异步发电机的定子绕组直接与电网相连，转子绕组通过变流器与电网连接，转子绕组电源的频率、电压、幅值和相位按运行要求由变频器自动调节，机组可以在不同的转速下实现恒频发电，满足用电负载和并网的要求。
由于采用了交流励磁，发电机和电力系统构成了"柔性连接"，即可以根据电网电压、电流和发电机的转速来调节励磁电流，精确的调节发电机输出电压，使其能满足要求。
（2）工作原理：双馈感应发电机由定子绕组直连定频三相电网的绕线型感应发电机和安装在转子绕组上的双向背靠背IGBT电压源变流器组成。
“双馈”的含义是定子电压由电网提供，转子电压由变流器提供。
该系统允许在限定的大范围内变速运行。
通过注入变流器的转子电流，变流器对机械频率和电频率之差进行补偿。
在正常运行和故障期间，发电机的运转状态由变流器及其控制器管理。
变流器由两部分组成：转子侧变流器和电网侧变流器，它们是彼此独立控制的。
电力电子变流器的主要原理是转子侧变流器通过控制转子电流分量控制有功功率和无功功率，而电网侧变流器控制直流母线电压并确保变流器运行在统一功率因数（即零无功功率）。
功率是馈入转子还是从转子提取取决于传动链的运行条件：在超同步状态，功率从转子通过变流器馈入电网；而在欠同步状态，功率反方向传送。
在两种情况（超同步和欠同步）下，定子都向电网馈电。
（3）优点：首先，它能控制无功功率，并通过独立控制转子励磁电流解耦有功功率和无功功率控制。
其次，双馈感应发电机无需从电网励磁，而从转子电路中励磁。
最后，它还能产生无功功率，并可以通过电网侧变流器传送给定子。
但是，电网侧变流器正常工作在单位功率因数，并不包含风力机与电网的无功功率交换。
4.电机常见故障：电机过热的原因有哪些（1）负载过大；（2）缺相；（3）风（水）道堵塞；（4）低速运行时间过长；（5）电源谐波过大。
：电机三相电流不平衡的原因有哪些（1）三相电压不平衡；（2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好；（3）电机绕组匝间短路或对地、相间短路；（4）接线错误。
（5）主接线盒内的连接螺栓个别没有紧固或导线接触面不干净。
：电机缺相的原因有哪些电源方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断。
电机方面：（1）电机接线盒螺丝松动接触不良；（2）内部接线焊接不良；（3）电机绕组断线。
：造成电机异常振动和声音的原因有哪些机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物（4）轴承室磨损（5）电机不同心。
电磁方面：（1）电机过载运行；（2）三相电流不平衡；（3）缺相；（4）定子，转子绕组发生短路故障；（5）笼型转子焊接部分开焊造成断条。
：电机轴承过热的原因有哪些电机本身：（1）轴承内外圈配合过紧；（2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；（3）轴承选用不当；（4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；（5）轴电流。
使用方面：（1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；（2）皮带轮拉动过紧；（3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。
：电机绝缘电阻低的原因有哪些（1）绕组受潮或有水侵入；（2）绕组上积聚灰尘或油污；（3）绝缘老化；（4）电机引线或接线板绝缘破坏。
：电机轴电流:。
电机的轴－－轴承座－－底座回路中的电流称为轴电流轴电流产生的原因：（1）磁场不对称；（2）供电电流中有谐波；（3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀。
轴电流危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。
5.电机主要部件常见故障及解决方法：轴承部分。
为保证其使用寿命轴承要求定期润滑，轴承加油要求：加油部位传动端润滑点1100g。
非传动端润滑点2100g。
加油周期自动注油系统P972:每经过3500h向每个润滑点加油100g，若采用手动注油时按照每3500h分别向润滑点1、2各加注100g。
轴承故障主要表现在以下几个方面a、电蚀现象表面可看见斑点在显微镜下可观察到斑点是由细小凹坑簇集而成进一步发展就可导致波纹状表面。
原因电流流经轴承就会产生电火花从而溶融轨道表面。
解决办法通过调整接地电刷的压力或采用绝缘轴承避免电流流动。
b、剥离现象轨滚道表面被剥离表面发生剥离后非常粗糙。
原因辗压疲劳。
剥离常常是因为过载而过早发生而过载是由不正确操作导致轴和轴承座精度太低安装误差异物侵入或生锈等引起。
解决办法，找出载荷过重的原因。
检查工作环境并且尽量采用承载能力大的轴承。
增加润滑油的粘度和改善润滑系统以形成润滑油膜。
减小安装误差。
c、变色现象轨道表面变色。
原因过热导致变色变质的润滑油在表面沉积。
解决办法:涂一层有机溶剂后可以除去润滑油中的沉积。
用砂纸打磨都不能除去的粗糙面就是生锈或是腐蚀如果能完全除去那就是过热导致的回火变色。
d、崩蚀现象崩蚀是因轴承粘住而发生装配崩蚀造成的痕迹沿轴向此外崩蚀还可发生在滚子端面以及引导挡边在回转方向上轨道表面以及滚动接触表面的划痕。
形成原因装配和移动过程损坏径向负荷太大以致接触表面无法形成持续油膜或异物侵入预压力太、大滚动体产生滑动或润滑条件差。
解决办法改进装配工艺。
改进工作条件。
正确预压。
选择适当的润滑剂和润滑系统。
改善密封效果。
e、摩擦损伤和摩擦侵蚀现象摩擦表面生锈有红色和微粒部分形成凹陷。
摩擦侵蚀现象摩擦表面生锈有红色和微粒部分形成凹陷。
在轨道表面被作为摩擦腐蚀的凹坑相对滚动体是等距离形成的。
形成原因振动载荷施加在接触的部件上就会产生较小振幅的震荡润滑剂会被挤出接触面而且各部分蠕动量很大。
轴承的振动角度很小。
润滑条件不好甚至无润滑。
脉动载荷。
运动过程中的振动。
振动轴安装偏斜安装误差大配合太松。
解决办法a.内圈与外圈应该独立包装好再运输如果不能分开轴承应该施加预压。
b.当轴承用在振动场合中时应使用粘度较大的润滑脂。
c.换润滑剂。
d.调整轴与轴承孔。
e.改善配合。
f、刮痕现象表面粗糙并且有细小微粒粘着。
原因滚动体在滚动中产生滑动而润滑剂性能太差不能避免滑动。
解决办法选择最佳润滑油和润滑系统使之能够形成完整的油膜。
使用附带加压装置的润滑剂。
·采取诸如选择较小径向游隙和预压的方式以避免滑动。
g、生锈和腐蚀现象轴承内、外圈和滚动体表面生锈。
有时候滚动体生锈位置是等间距的。
原因轴承浸水或腐蚀性物质如酸性物质或空气中的水分凝结到轴承上。
包装、存储条件太差或是徒手搬运。
解决办法·改善密封效果。
·定期检查润滑油。
·小心搬运轴承。
·当轴承很长时间不工作时就要考虑防锈。
h,缺损和破裂现象轴承内、外圈以及滚动体部分破损。
原因较大固体异物侵入冲击或过大载荷不适当的搬运方式。
：碳刷部分碳刷，碳刷维护检查周期是6个月。
碳刷的检查内容有：1）正常运行状态下的碳刷摩擦面的光洁度。
2）检查电刷高度，电刷剩余高度是新电刷高度的1/3，需要更换新的电刷，更换新的电刷必须是规定的型号和尺寸。
新电刷的安装方法：将电刷磨出滑环面的弧度在电机外预磨以保证电刷与滑环的触面积将电刷装入刷握检查电刷导向和运动。
用砂纸带包住滑环纸带，宽度滑环宽度两端余量约200mm按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨按电机旋转方向拉纸带。
为加快预磨速度开始用粗纤维大砂粒的砂纸来粗磨然后用细砂纸进行精磨。
粗磨两个方向都可以磨精磨只能按上述3项分步来做。
电刷接触面不得少于80。
磨完之后用软布仔细擦净刷面。
用刷子小心刷掉磨掉的碎屑。
用手指触摸电刷以确认没有异物。
完成磨校之后仔细清除电刷刷件滑环和滑环组件表面碳粉。
（已经检查并重新安装到正确位置的电刷必须能在刷握里活动自如电刷不能咔哒喀哒响）。
如有响声取下电刷检查刷握，刷握是否紧固并检查刷架盒的内表面。
底边和滑环面之间的距离。
检查压杆看其是否正常起作用。