电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管施工专项方案
电气配管施工专项方案一、概述二、施工准备1.施工前确定施工区域的具体位置和范围，并与其他相关施工人员进行协调。
2.提前准备好所需的工具和材料，包括电缆、电线、电缆槽、护管、接线盒、穿线工具等。
3.查阅施工图纸并根据实际情况进行仔细分析，确定电缆敷设和配管的路线。
三、电缆敷设1.根据设计要求和实际情况，选择合适的电缆，包括电缆型号、电压等级和截面积。
2.按照设计规定的电缆敷设路线进行施工，注意通道的高度、宽度和弯曲半径等要求。
3.保证电缆的敷设过程中不受损且不受潮湿等不良环境影响，避免电缆绝缘层的老化和击穿。
四、穿线和接线1.在电缆敷设完毕后，进行穿线工作。
穿线的方法可以根据实际情况选择手工穿线或者使用专用的穿线工具。
2.穿线时要留足够的余量以方便接线，并保证线路的顺畅通行。
3.进行接线前，必须对电缆进行测试和验收。
对于大型电气设备的接线，应由专业的电工来操作，确保接线正确和牢固。
五、配管的防护1.在穿线完成后，对电缆进行绝缘处理和防护。
可以采用插入式接线盒、绝缘胶带或者其他绝缘材料进行包裹。
2.避免电缆暴露在空气中长时间暴晒，以防止绝缘老化和绝缘层被损坏。
3.配管的修复和封堵必须严密，确保不会受到外力的破坏和水分的渗入。
六、安全措施1.电气配管施工过程中必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.在施工区域设立明显的警示标志，以提醒其他工作人员和过往人员注意施工现场的危险性。
3.现场负责人必须熟悉电气配管施工的安全要求，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、质量控制1.在施工过程中，要及时审核工艺与控制环节的质量。
如遇到发现质量问题，要及时处理并进行整改。
2.施工完毕后，对电气配管进行全面检查，确保所有连接接头牢固可靠、防护完善。
3.对整个电气配管施工过程进行记录，包括材料使用、施工流程和质量控制等信息，以备日后查阅和备案。
八、总结电气配管施工专项方案是电气工程中必不可少的一部分，正确、规范地进行配管施工对于电气设备的运行和使用具有至关重要的作用。
电气安装钢管暗配施工方案
电气安装钢管暗配施工方案1、管道配设要求管道配设应按设计图，以最短线路，最少弯曲次数进行配管，埋于墙内混凝土之内的管子，离表面净距不少于15mm。
2、管路敷设准备管路敷设前，应了解管路敷设方式、部位、层高等内容。
各种盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品，未经检测的产品不允许用于工程中，从材料进货中消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及丝扣连接，管路跨接线截面的选择。
3、对使用的钢管及各种盒子材质要求（1）钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刷，并有产品合作证，铁制灯头盒、开关盒、接线盒，其金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有合格证明。
4、钢管暗敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处应做密封处理。
有防爆要求场所的管路敷设还应执行有关规定。
（2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
弯扁度不应大于管外径的1／10。
5、钢管暗敷设管路连接方法及要求线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见表所示。
薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M5－51，也可使用专用的卡子卡接法跨接。
6、钢管暗敷设技术措施（1）钢管截取根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。
一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管内铁屑除净。
截管长度为连接管外径的2.2－3倍；同样应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。
电气配管施工方案及技术措施
电气配管施工方案及技术措施
1、主要工艺流程如图所示：
熟悉图纸深化设计放样下料现场加工
2、暗配管施工
工艺配管施工定位复核确认放线标识1）暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用焊接钢管.砖墙或砼墙上
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱，清理接线盒穿带线管口封堵
嵌入式配电箱的进出线采用暗配管.
电气管路暗敷设主要工艺流程
2）钢管的连接：配管中管子的连接包括管与管的连接和管与盒（箱）的连
接，连接处接地形成电气通路。
3) 注意事项：
（1）敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm
（2）并列敷设的管子间距不小于25mm
（3)严禁用电气焊切割钢管
(4）煨弯钢管时弯扁程度不大于管外径的10％；暗配时管弯曲半径不应小
于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径不应小于管外径的
10倍。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
工程施工预埋规定(3篇)
第1篇一、前言在建筑工程施工过程中，预埋工程是保证工程质量和安全的重要环节。
预埋工程主要包括管道、电线、设备基础等。
为确保施工质量，规范预埋工程，特制定本规定。
二、预埋工程的基本要求1. 预埋工程应严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计。
2. 预埋材料应符合国家相关标准，并具有合格证明。
3. 预埋工程应与土建工程同步进行，确保施工进度和质量。
4. 预埋工程应做好施工记录，包括材料、施工过程、验收等。
三、预埋工程的具体规定1. 管道预埋（1）管道预埋前，应检查管道的材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）管道预埋时，应保证管道的平直、牢固，避免弯曲、扭曲。
（3）管道预埋后，应及时进行隐蔽工程验收，确保管道质量。
2. 电线预埋（1）电线预埋前，应检查电线的材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）电线预埋时，应保证电线的平直、牢固，避免弯曲、扭曲。
（3）电线预埋后，应及时进行隐蔽工程验收，确保电线质量。
3. 设备基础预埋（1）设备基础预埋前，应检查基础的材质、规格、尺寸等是否符合设计要求。
（2）设备基础预埋时，应保证基础的稳固、平直。
（3）设备基础预埋后，应及时进行隐蔽工程验收，确保基础质量。
四、预埋工程的验收1. 预埋工程验收应严格按照国家相关标准进行。
2. 验收内容包括：材料、施工过程、隐蔽工程等。
3. 验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、违规处理1. 对违反本规定的单位和个人，应按照国家相关法律法规进行处理。
2. 施工单位未按规定进行预埋工程，导致工程质量问题，应承担相应责任。
3. 监理单位未按规定进行验收，导致工程质量问题，应承担相应责任。
六、附则1. 本规定自发布之日起施行。
2. 本规定由施工单位负责解释。
3. 本规定未尽事宜，按照国家相关法律法规执行。
第2篇1. 施工原则：- 严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
- 密切配合土建施工，合理安排施工计划。
2. 工程特点：- 内部设施完备，技术设备多。
UPVC电气配管施工方案
UPVC电气配管施工方案一、编制依据建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002二、施工准备：1、材料要求：1.1所使用的PVC塑料管及塑料附件(如灯头盒、开关盒、管箍等)均应有检定的检验报告单和产品出厂合格证。
1.2灯头盒、开关盒、管箍、端接头等塑料管附件必须使用配套制品。
所使用的粘接剂必须为专用粘接剂。
1.3灯头盒、接线盒、开关盒均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂、损坏等现象。
2、作业条件：配合土建混凝土结构施工，大模板施工混凝土墙及顶板时在钢筋绑扎过程中根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐蔽手续。
三、操作工艺：1、弹线定位：根据设计图要求，在大模板砼墙上或楼板上确定出灯头盒、开关盒及配电箱位置进行弹线定位，按弹线的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
2、加工管弯：2.1制管弯采用冷煨法，要求安装和煨弯制作的环境温度不宜低于-15℃。
2.2小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，锉光。
2.3将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度。
然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
2.4使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
3、稳埋盒、箱：3.1盒、箱固定应平正牢固、灰将饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.2砖墙上稳埋盒、箱时，根据设计图规定的盒、箱预留具体位置先预留孔洞，后随土建砌体电工配合施工，在约300-450mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.3在混凝土墙、板上稳埋盒、箱时，根据前面放线定位所确定的开关、灯头、插座的位置，用Φ8或Φ6的钢筋（每段长为300mm）做成一字型支架，组成型将开关盒顶牢并与结构钢筋绑扎、焊接固定。
电气配管及电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
电气SC线管套管预埋
尽量避免在顶板上做接线箱,在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上,确实不能避免时,可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法;
三、质量标准
质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的规定;
1、主控项目
1金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接;
b、从顶板向下引的管路如向非承重隔墙板引出的开关管路等,此种情况由于钢管不易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下;
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端;连接后把管路与钢筋绑扎固定;
④管路连接
4接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求;JDG管壁厚为,线盒的壁厚不低于
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等;
4、作业条件暗管敷设
1混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行;
①配电箱位置预留
为保证配电箱位置及标高准确,现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法;具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口一般要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm;此工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作;木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法;钢管插入木套箱中,管路排列要严格按照进入配电箱的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞;为后期安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒;
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电气配管及管道预埋工程施工方案
—、总则
预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、 工程特点
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期
紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、 目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行
预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔 洞预
留。
四、 预留预埋内容
1、 电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；
2、 管道套管：柔性、钢性；
3、 通风空洞洞口预留。
五、 电气配管工程
本工程预埋主要使用镀锌钢管 e 40、^50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、
自制过线盒(镀锌)、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求
(1) 凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、
质量证等。
(2) 所有电气器材到达现场后，做系列检查：
产品的技术文件齐全和按施工规范作外 观
检查。
(3) 本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑 及毛
刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
(4) 根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒 等金属
板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔 与地线焊接脚齐
全。
(5) 面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6） 圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7） 其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求
（1 ）预留预埋
施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留 预埋一
次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A钢管暗配：
1、 钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外； 埋入土层内的钢管，刷两层
沥青或使用镀锌管。
2、 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀 现象，
管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。
3、 暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的 6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管 外
径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。
4、 暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的 长度为
连接管外径的1.5—3倍，焊接口牢固、严密。
5、 埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强 度不
低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐。
（2）电管超过下列长度，加装接线盒：
① 无弯时，30m ；
② 有一个弯时，20m ；
③ 有二个弯时，15m
④ 有三个弯时，8m
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒：
① 内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m ；
② 管内导线截面为70— 95mm2及以下，长度每超过 20m ；
③ 管内导线截面为120 — 240mm2及以下，长度每超过 18m。钢管与接线盒、开关盒 的连接
可采用螺母连接或焊接。暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出
盒（箱）内壁3—5mm ; 一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外 露锁紧
螺母2 — 3扣。
④ 接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工
同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用 e 6圆钢作拉寻跨接线（大
于巾50用巾10圆钢跨接）,且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒 箱内
壁3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。
A. 预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出洞 的大
小及位置。
B. 等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按 L96D502施工。并符合电
气装置的接地工程的验收规范规定。在屋面至女儿墙敷设 e 16两根钢筋做引下线，设测试
扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用
接地，采用BV-2X3&SC32
进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设 4024镀锌扁钢卫生间段等电
位连接，共用接地装置实测接地电阻小于 1欧姆，否则啬人工接地。
C•电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及 验收、
测试。
避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品。 接地体（线）的连接采用
焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接。
接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：
① 扁钢宽度2倍（至少三个等边焊接）；
② 圆钢直径的6倍；
③ 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非
混凝土内场防腐处理。
④ 等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建，预留好每 台接
地点，并做好标记。
六、管道预留预埋工程施工方案
本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留。
1、 材料要示
（1） 所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品 合格
证明。
（2） 各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。
2、 作业条件
根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。
3、施工工艺
（1） 柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工，将预制好的套管在 浇混
凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。
（2） 穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料。按 设计
要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装， 确保套管中
心在同一条直线及标高上。
（3） 混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位， 并派
专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的 模盒按标
记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒, 以免移位。
（4） 预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位，根据管径 的大
小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看 管，以免移
位。
（5） 质量保证：
A. 成排套管安装中心位于同于水平面上。
B. 预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位。
C其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。
七、 质量保证措施
1、 把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。
2、 严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。
3、 每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专人监护 配合，
拆模后立即找出管口及盒位置。
八、 节约用料措施
1、 进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。
2、 合理规划用料。
3、 提高施工技术，确保材料加工一次完成。
4、 生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。
九、 安全文明生产
每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作好技术交底，由管理人 员进行
现场监督。安全施工技术详细内容见《安全施工方案》 。
十、主要机具计划安排
1、 套丝机1台
2、 砂轮机1台
3、 电焊要5台
4、 液压弯管机1台
5、 气焊（乙炔、氧气）2套
6、 套丝角板4副
7、 台钻1台
8、 压力钳4台
卜一、职工安排
1、 管道工2人
2、 电工20人
3、 电焊工5人