高层建筑型钢混凝土结构剪力墙施工技术
剪力墙技术标准
剪力墙结构设计技术标准目录一、总则 (1)二．荷载 (1)1、楼面恒载 (1)2、楼面活荷载 (1)3、建筑墙体荷载 (1)4、风荷载 (2)三．地基与基础 (2)1、基础选型及技术要求 (2)四．主体结构 (3)1、地上部分 (3)1.1结构布置 (3)1。
2剪力墙、边缘构件、连梁 (3)1.3楼板 (8)1。
4楼梯 (9)1.5雨蓬、阳台、挑檐 (10)2、地下室部分 (10)五．结构计算 (11)1、结构设计计算书内容的要求 (11)2、结构计算若干原则 (12)3、结构整体分析结果的指标控制 (13)六．结构材料 (13)1、混凝土： (13)2、钢筋选用和代换..................................................................................错误!未定义书签。
一、总则1、本标准适用于住宅产品线中的结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构的项目。
2、本标准是在国家相应标准及规范的基础上，结合公司对住宅产品的要求及以往住宅设计经验对结构设计中的技术要求和常用做法进行必要的明确，补充和完善后编制而成。
二．荷载1、楼面恒载1。
1 楼面：板自重（25×板厚)+ 1.0(50mm细石混凝土垫层)屋面：板自重（25×板厚）+3.331。
2 装修荷载的取值可以根据《建筑装修标准》相关文件中的楼面建筑装修做法确定.1.3 楼面恒载计算时要注意降板房间的荷载增加。
（按轻集料混凝土考虑)2、楼面活荷载2。
1 住宅的楼面活荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001执行。
3、建筑墙体荷载3。
1 结构洞处的填充墙、室内隔墙等非结构承重的墙体材料，在单项工程设计之前结构专业必须提请建筑专业向甲方落实墙体材料。
若有明确文字确认时，按实际材料计算.若无法确定则按陶粒混凝土空心砌块考虑。
3。
2 荷载计算时考虑灰缝、灌孔等因素影响,所有墙体均考虑每面20厚砂浆双面粉刷荷载。
剪力墙具体做法与施工
剪力墙具体做法与施工剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。
房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
防止结构剪切破坏，一般为钢筋混凝土造。
剪力墙分为分平面剪力墙和筒体剪力墙。
平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。
为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。
现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。
筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。
剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。
结构功能特效概念和结构效能1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。
剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。
2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。
3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。
4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。
一般适用住宅、公寓和旅馆。
5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。
剪力墙施工方案1、钢筋绑扎：1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
型钢——混凝土组合结构在剪力墙中的应用
３ 施工工艺及操作要点
３１ 施 工 工艺 ．
施 工准备一钢 板放 样、加工一 钢板 吊装组合一钢板 固
定一 钢 板 焊 接 一 对 拉 螺 栓 安 装 焊 接一 墙 体 钢 筋 绑扎 及 暗 柱 、
青岛市江泉路 １ 号 国际大厦 ２ Ｆ２ ６ ７ ） ７ ５ （６ ０ １ 。
图 １ 剪力墙钢板 吊装工况分析
（ ）计算并提供模 板对拉螺 栓直径 、 ４ 间距 和暗梁 、 暗柱
箍筋具体位置以及构造柱钢筋箍筋的规格和具体 间距 ， 在钢
【 收稿 日期 】 ０ ０ ０ — ２ ２ １— ３ １
暗梁钢 筋处理一墙体模板安装、 固一混凝土 浇注施 工一拆 加 模 养护 。
３２ 施 工 准 备 ．
（） １ 认真 进行 图纸会 审 ， 领会设计 意 图， 针对 钢板 墙施
工难 点 ， 制切实可行 的专项施工方案 ， 编 并组 织专家对施工 方案进行可行性分析、 论证和焊接工艺评定。 （ 对现场施工人员进行进行详细 的技术 交底 ， ２） 特别是 相关 的节点做法。
力墙与普通钢 筋混凝土剪 力墙相 比，具有 自 重轻 、抗剪强度强、承载力高、降低造价等优点 ，通过 工程实例， 了钢板混凝土 阐述
剪 力 墙构 造 、施 工 工 艺及 操 作 要 点 。
【 关键词 】钢板 混凝 土剪力墙 钢板 固定 焊接 钢 筋绑扎 【 中图分类号 】Ｕ ５ ． Ｔ ７６ ４ ／ 文献标识码 Ｂ
确定单片钢板尺寸。 单片钢板重量不得超过相应 工况下 吊车
起 重 能 力 （ 图 １。 见 ）
（ ）因墙体 中增加 了钢板 ， 墙体分 隔为两个空 间 ， ２ 将 保 证墙体几何尺 寸用的对拉螺栓等构件不能直接安装 ， 钢板 给
剪力墙结构大普通混凝土施工
剪力墙结构大普通混凝土施工剪力墙结构是指将普通混凝土墙体作为结构的一部分来承受荷载和抵抗侧向力的一种结构形式。
它由纵向和横向的钢筋混凝土墙体组成，形状可以是矩形、L形或T形等。
剪力墙结构具有较好的抗震性能和刚度，广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶和堆体等工程中。
剪力墙的施工工序包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。
详细步骤如下：1.模板制作：模板用于固定混凝土的形状和尺寸，通常采用木材或钢板制作。
在施工前，需要根据设计图纸制定模板制作方案，然后将模板按照方案制作成合适的尺寸和形状。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋用于增加墙体的抗压能力，横向钢筋用于增加墙体的抗剪能力和抗震能力。
在绑扎钢筋时需要注意钢筋的位置和间距，以及绑扎的牢固度。
3.混凝土浇筑：在完成模板和钢筋的布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土要求配制均匀、流动性好，并且在浇筑时要保持连续性和均匀性。
同时要注意避免空隙和孔隙的产生，以确保墙体的强度和密实性。
4.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，这是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
一般来说，混凝土在浇筑后需要进行湿养护，以保持水分和温度的稳定。
养护时间一般为7-14天，具体要根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
在剪力墙结构的施工中，需要注意以下几个方面：1.施工质量控制：施工中要加强质量控制，确保模板的尺寸和形状准确无误，钢筋的布置符合设计要求，混凝土浇筑均匀密实。
同时要定期进行质量检查和测试，检查施工质量是否符合规范和标准。
2.施工安全：施工过程中要注意施工安全，确保工人的人身安全和施工现场的安全。
在高空作业时要加强安全防护，如搭建安全网和使用安全带等。
3.积极配合：混凝土施工是一个团队协作的过程，各个环节之间需要紧密配合。
施工方和设计方要加强沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量。
综上所述，剪力墙结构的大普通混凝土施工包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。
高层及超高层建筑钢结构施工技术分析
高层及超高层建筑钢结构的施工技术分析【摘要】钢结构在我国虽然起步较晚，但发展迅猛，钢结构的使用尤其是在高层建筑中的使用为推动我国建筑行业的向前发展起到了强有力的推动作用。
本文概括了钢结构同混凝土结构相比的优缺点，再从钢结构施工过程中主要施工环节为切入点对施工技术进行论述，旨在找出高层施工的建筑钢结构达到预期质量效果的方法。
【关键词】高层；超高层；钢结构；施工技术对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号rc）外，还采用型钢混凝土结构（代号src），钢管混凝土结构（代号cfs）和全钢结构（代号s或ss）。
一、材料的选用钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。
随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。
一般高层和超高层建筑采用框—剪、框—筒结构体系时的经济性统计为：钢结构造价=钢材费用（约占40%）+制作安装费用（约占30%）+防火涂料费用（约占30%），防火涂料所占总造价的比重较大。
如果使用高强度耐火钢虽价格略有上升，但防火涂料价格有较大幅度下降，可望部分抵消由此带来的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。
二、制作与安装（一）统一测量仪器和钢尺量具建造一幢超高层大楼，涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装，使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。
高层、超高层建筑施工周期较长，尚需定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标。
高层建筑剪力墙模板工程施工方案.
模板工程施工组织设计模板工程施工组织设计第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出第二节工程概况34号楼为现浇混泥土剪力墙结构，其中地下一层，地上十八层。
±0.000米以下墙厚250；±0.000米以上墙厚200，标准层层高2900mm。
梁高：350、400、500等。
根据工程特点,采用多层板拼装大模板；地下室、梁、板均采用复合木板施工。
第三节选用的材料及质求1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150*150、100*150 阳角模规格：50*50连接角模：50*503、连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。
第四节模板施工方案设计根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进共11页第1页模板工程施工组织设度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。
梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
地下室模板全部使用木模板1、选用的材料及质量要求：1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80×60mm。
穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф162）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1）荷载计算：F1＝0.22γc tβ1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc ＝26kN／m3外加剂影响系数β1＝1.2 混凝土坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土浇筑速度v＝5m／h混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9m则F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／M2共11 页第2页2F2＝26×2.9＝75.4 kN ／M 2＜F1取混凝土侧压力 F ＝75.4 kN ／M 2木模荷载取 0.90 折减系数。
高层建筑混凝土结构体系
高层建筑混凝土结构体系一般高层建筑混凝土结构体系有框架、剪力墙、框剪、筒体、混合结构等类型。
不同的结构体系有其自身的特点。
本文简单介绍了各结构体系，并对其选则提出一些思考。
标签：钢筋混凝土结构；高层建筑；结构体系；选型1、钢筋混凝土结构的特点钢筋混凝土结构以其良好的抗震性能、成熟的施工技术、较强的经济型等优点在民用建筑中占有相当大的比重，同时也是民用建筑结构设计的重点问题。
钢筋混凝土结构类型众多，且体系变化多端，相互之间既有联系又有区别。
同时钢筋混凝土结构采用以抗震等级为主线的设计方法，也有别于钢结构和砌体结构。
2、高层建筑受力特点高层建筑为10层及10层以上或房屋高度大于28m的住宅建筑和房屋高度大于24m的其他高层民用建筑。
与一般多层建筑主要承受由于重力产生的竖向荷载的作用相比，高层建筑由于其高度较高，除承受竖向荷载外，还承受了由于地震作用和风荷载作用而产生的水平荷载。
因此高层建筑结构应注重概念设计，重视结构的选型和平面、立面布置的规则性，加强构造措施，择优选用抗震和抗风性能好且经济合理的结构体系。
3、高层建筑混凝土结构体系3.1框架结构框架结构为由梁和柱为主要构件组成的承受竖向和水平作用的结构。
框架结构具有结构布置规则、使用灵活等特点，同时其自身的结构侧向刚度较小，在强烈地震作用下结构的变形较大，填充墙及附属结构的破坏严重。
因此，对房屋高度较高时，应避免采用纯框架结构，设置适当的剪力墙，改善结构的性能。
高层建筑结构不应采用单跨框架结构，不宜采用纯框架结构。
3.2剪力墙结构剪力墙结构为由剪力墙组成的承受竖向和水平作用的结构。
由于钢筋混凝土剪力墙可结合建筑隔墙灵活布置，结构侧向刚度大，连梁具有很好的耗能性能，因而在民用建筑（主要用在高层住宅）中广为采用。
在剪力墙结构的设计中，应正确把握一般剪力墙、短肢剪力墙及柱形墙肢之间的区别，把握边缘构件及连梁设计计算等要点。
3.3框架-剪力墙结构框架-剪力墙结构为由框架和剪力墙共同承受竖向和水平作用的结构。
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点摘要：某超高层建筑，总建筑面积为162 460 m2，其中，地上面积114 707 m2，地下面积47 753 m2，建筑高度199.6 m。
建筑物主塔楼地上45层，地下4层，塔楼结构为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，即“内筒外框”。
钢结构总用钢量19 200 t，核心筒钢结构中，H型钢骨柱共15根，十字形钢骨柱、H形核心筒钢结构最大规格为H1 000 mm×450 mm×40 mm×30 mm。
建筑等级设计为特级建筑，设计使用年限50年，耐火等级一级。
关键词：超高层；钢结构施工1 超高层建筑中钢结构的常见形式超高层钢结构建筑项目中，钢结构常见组合形式包括组合楼板、钢柱和钢梁、钢板墙、桁架结构。
1）建筑项目中，根据截面形式的差异可将钢柱分为异型钢柱和普通钢柱两种，十字形、箱形、H形属于普通钢柱，日字形、田字形、其他复杂截面属于异形钢柱。
钢梁具体指箱形钢梁和H形钢梁。
钢柱一般可以单独应用，但在超高层建筑中，业主方为确保结构承载力与安全性，往往会组合运用钢柱和钢梁，以便于和建筑内的混凝土结构联合使用。
2）钢板墙主要包括边缘结构与内嵌钢板结构，通过鱼尾板相互连接，可分为开动型、加劲型、组合型等类型，能够增加超高层建筑内钢结构的延性[1]。
3）超高层建筑中常用的组合楼板为钢筋桁架楼承板、钢板+混凝土楼板，其中，钢板可分为闭口形、缩口形、开口形3种。
4）桁架结构是超高层建筑中加强钢结构外筒、内筒、外框的结构，包括腰桁架和伸臂桁架，能够消除建筑钢结构剪力滞后的问题。
2 超高层建筑中钢结构施工技术的应用优势钢结构具有占地少、强度高、拆卸便捷、施工效率高的特点。
在上述超高层建筑项目中，钢结构施工技术能够保证项目的综合效益，满足业主方对建筑物的基本要求，相较于混凝土剪力墙钢筋结构，其实用性较强。
在超高层建筑项目中采用钢结构施工技术，可以减轻建筑结构自重，缓解地震产生的作用力，提高钢结构建筑的延展性，预防变形风险，同时还可充分利用建筑空间控制建筑结构所占面积。
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高层建筑型钢混凝土结构剪力墙施工技术摘要:随着建筑施工技术的发展，型钢混凝土结构在剪力墙中的应用也逐渐增多。
本文结合工程实例，阐述了型钢混凝土结构剪力墙的施工工艺，包括了型钢柱的施工、劲性混凝土墙的施工等，并对工程施工质量控制进行了总结，有效保证了工程的质量和进度。
关键词:型钢混凝土结构；型钢柱；劲性混凝土墙；施工；质量控制中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：在高层建筑中,型钢混凝土结构剪力墙的应用也越来越多。
型钢混凝土结构剪力墙与普通钢筋混凝土剪力墙相比，具有自重轻、抗剪强度强、承载力高、降低造价等优点。
但是型钢混凝土结构剪力墙的施工工艺较为复杂，质量控制难度较大。
为了确保建筑型钢混凝土结构的顺利施工，这就要求我们对型钢混凝土结构剪力墙的施工工艺有充分的了解，并加强施工中的质量控制，进而才能保证施工质量和进度。
1工程概况某高层建筑工程，由地下2层、地上31层的三栋塔楼组成，总建筑面积近339500㎡，总高度105.7m。
2型钢柱的施工2.1型钢柱的加工制作基于型钢柱质量要求十分高，已授予相应的加工专业单位来完成，在此，就不进行论述。
2.2型钢柱的吊装基于钢柱运输条件、吊装能力、接头数量以及施工方便诸因素考虑，将钢柱分为若干段，每段重量不超过2t。
上下层柱段的接头位置，选在楼面以上1000mm剪力最小处，这样在楼板上留置工作面，便于安装测量和焊接操作。
2.3型钢柱基础节的安装根据设计要求，型钢柱生根于1.6m深的地下室底板承台上，钢柱插入承台的深度为1.35m。
钢柱基础由钢柱、柱根封底板组成，在现场加工制作。
为控制钢板焊接变形，焊接时对钢板实施刚性固定法，确保钢柱基础的平面位置及标高。
钢柱基础应搁置在承台底设置的四个铁板凳(150mm×150mm×10mm)上，与钢筋混凝土底板一次浇筑成型，保证基础节安装尺寸的准确性。
(1)为保证型钢柱基础节安装质量，先在其所处位置承台底板下浇筑1000mm×1000mm，250mm高c30混凝土。
然后在承台底面放出柱脚封底板的实样，确定两条相互垂直的控制线，在承台的四侧面抄出钢柱基础的底板标高。
(2)在四个控制点上分别植筋4φ18，与铁板进行焊接，使得铁板表面标高与钢柱基础底面标高持平，四个铁板顶部要保持水平，再进行焊牢(如图1所示)。
然后对四个凳面进行二次放线，在凳面上标出钢柱封底外缘的四个控制点(十字线)。
图1 桩脚基础图(3)劲钢柱基础吊装就位时，平面位置由凳面的控制线控制，垂直度由两个方向的钢柱外轮廓挂线控制，误差由钢锲块支垫封底校正，最后将封底铁板边缘与铁凳板面焊接固定。
在四个钢柱之间打上临时固定支撑，每个劲钢柱与承台四周打上钢性支撑，控制轴向尺寸，再浇筑承台混凝土。
(4)浇筑劲钢柱承台混凝土时，要注意对称下料，分层浇筑，以防钢柱基础整体移位。
同时在铁板周边要适当开φ20小孔，以利混凝土充实其底部，再加强钢柱封底混凝土的振捣，确保柱底板混凝土密实。
2.4中间劲钢柱的拼装与校正中间劲钢柱可由主楼塔吊进行安装。
当每层楼板混凝土浇筑完毕并适当养护后，再安装劲钢柱。
为了提高钢柱刚度，防止变形，在箱型钢柱内焊加尺寸为460mm×460mm×20mm的劲板，“工”型钢柱焊加两块240mm×460mm×20mm的劲板。
其安装程序为：起吊→就位→螺栓临时固定→检查校正垂直度、轴线→螺栓紧固及连接板焊接固定→焊接劲钢柱接头→焊接质量外观检查→超声波探伤检验→合格后交下一道工序施工。
(1)由于钢柱段重量大，应采用对称捆绑式吊装。
吊点位置距柱口不少于500mm(以防变形)，控制吊点位置的限位钢板(厚20mm)必须同柱身钢板焊透焊牢。
起吊时要慢，要特别注意防范钢柱起身过程中的意外情况。
当钢柱竖直根部离地时暂停，全面检查吊索具、卡具等，确信各方面安全可靠后方能正式起吊。
(2)吊装时设专人指挥。
将钢柱慢慢地吊装到下节柱柱顶正上方，中心错位小于2cm时就位安装(严禁型钢柱强行就位)，直接穿上连接板的高强度螺栓。
此时螺栓暂不拧紧，在上、下两根型钢柱的连接板的间隙中打入楔铁，通过击打楔铁的深度来校正型钢柱的垂直度，使上柱两个方向的中心线与下柱中线重合。
再用2台经纬仪分别在型钢柱相互垂直的两个方向，对其进行初步校正，在校正到误差10cm左右时松下吊钩。
(3)钢柱就位后，在对接柱口上下的适当位置各焊一块70mm×70mm×10mm临时支撑钢板作为受力支点，根据经纬仪的观测情况，用2台千斤顶(15t)在两个方向慢慢顶升继续进行微调校正，最后校正垂直度与要求标高、错边达到误差为零时，再将高强度螺栓紧固好，并将连接板焊实焊牢，即可进行接头的焊接施工。
2.5劲钢柱的坡口电焊连接劲钢柱安装就位后，焊接是劲钢柱连接的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。
为了防止焊接时钢柱扭曲变形，四根钢柱在校正并临时固定后，用两道拉杆(φ48钢管)在柱端两侧翼板上焊接，使其连成整体。
(1)在柱与柱对接焊时，采用两个焊工同时对称施焊工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊接质量。
(2)焊接后热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留氢。
具体做法是在焊缝区板厚的2～3倍范围内，用气焊枪均匀加热到150～200℃，时间控制在30min以内，焊接预热后，应用阻燃丝棉被覆盖，使焊缝区缓慢冷却到常温。
柱与柱的焊接接头，应经试验后测出焊缝收缩值，反馈到钢构件制作厂，可以作为加工参考依据(一般收缩量为2～3mm)。
(3)使用超声波探伤仪对焊缝进行内部缺陷检查，达到一级焊缝标准为合格。
经检查合格的焊缝，可以进行下一道工序。
不合格的焊缝应清除修补，修补用碳氢弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。
一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。
3劲性混凝土墙的施工3.1钢筋工程由于型钢柱中有“工”型、箱型钢，主筋，箍筋与钢柱又紧靠在一起，不能按普通钢筋混凝土墙的钢筋去施工。
必须在劲钢柱吊装就位固定，型钢柱焊缝经探伤合格后，方可进行钢筋分项工程的施工。
在劲钢柱与梁筋相交处，必须先绘制梁筋与劲性柱内竖筋相交叉的穿筋布置图及梁筋在柱内的锚固位置、制作形式等施工大样图，然后严格按图施工。
一是标准层梁底部和顶部筋均穿入其型钢按设计要求预留的穿钢筋孔后弯锚15d，钢筋穿入后，再进行机械连接(套筒冷挤压)；二是对洞顶转换层的梁，设计要求梁底筋与支托板(460mm×460mm×20mm)焊接，焊接长度不小于320mm，焊缝高度不小于15mm。
其余钢筋穿过钢柱后，若梁筋在墙混凝土内水平锚固不足10d，应与钢板(100mm×200mm×20mm)塞焊。
钢柱四周竖向钢筋用竖向电渣压焊方法连接起来，每段钢筋连接完后，再把箍筋一层层套上绑扎成型。
3.2模板工程本工程墙模采用拼装大模板。
待钢筋绑扎完验收合格后用塔吊吊装到位，模板材料用18mm厚胶合板，背枋用50mm×100mm木方，间距300mm，围檩为2φ48钢管，用φ14对拉螺杆拉结，对拉螺杆水平方向间距均为450mm，垂直方向除最上和最下一道距楼板底和面为250mm外，中间间距均为450mm。
模板稳固方法：外墙内侧采用既拉又撑的方法，用钢管顶撑支撑，同时在浇筑楼面混凝土时预埋钢筋拉钩φ6@1500，距墙边1500～2000mm，待外墙模立好后，用8号铁丝和花蓝螺丝收紧，保证外墙模板不会向外倾斜。
3.3混凝土工程根据工程特点和施工条件，墙内混凝土同所在楼层的梁柱墙一样为一次性浇筑。
本工程采用商品预制混凝土，混凝土设计强度等级为c60，应按高强混凝土的有关规定进行施工。
在浇筑时，型钢柱内混凝土表面不得有积水和杂物(特别是箱型钢柱内，在施工时必须做好保护措施)，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，影响接头质量。
由于模板内型钢柱与柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，所以每次分层下料的高度不应超过500mm，用长插入式高频振动器振捣，且垂直点振，不得平拉，在充分振捣密实后，再逐步分层浇筑至顶。
4质量控制(1)考虑到本工程劲钢柱现场焊接量大，焊接质量高，要求参与焊接的施工人员必须具备相应的焊接资格，参加过大型设备安装、构件焊接施工，并具有丰富的作业经验。
型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。
在制作过程中，要严格控制焊接顺序和焊接质量。
每一道焊接工序结束后，及时矫正，避免累加变形。
(2)所有钢材和焊接等材料必须有出厂合格证和试验报告，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊接质量要有外观检查记录和探伤报告，混凝土试块取样制作与普通混凝土相同。
(3)劲钢柱在施工时应采用经纬仪跟踪校正，结合日照、温差、焊接变形规律，以测量、安装、焊接三位一体，运用预检、预测、预控的科学方法，减少劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差，满足本工程安装高精度要求，为外墙顺利施工创造条件。
(4)必须依据《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)、《型钢混凝土组合结构技术规程》(jgj138-2001)、《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-2001)中的有关规定进行施工和验收。
5 结语总之，型钢混凝土结构剪力墙具有较高的承载力和刚度及良好的抗震性能，但其施工内容较多、施工技术要求高。
为了保障主体结构的质量，我们要对各个工序的质量进行严格把关，保证工程施工顺利进行。
在本工程中，通过按照以上技术工艺和质量控制要点施工，有效保证了工程质量和进度，其经验值得同类工程参考借鉴。
参考文献[1] 荣彤;李俊青;钟伟仪.型钢——混凝土组合结构在剪力墙中的应用[j].建筑施工,2010年05期[2] 郑臻华;刘润.框架剪力墙结构施工技术与质量控制[j].中国新技术新产品,2009年第10期。