板式给料机施工方案
重型板式给料机安装方案
板式输送机安装一、重要施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师旳规定，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货旳设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1、查对设备旳名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况。
2、检查随机技术文献资料产品合格证明书和专用工具与否齐全。
3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参与验收旳人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后旳设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文献及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有对应旳质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础旳位置、几何尺寸和质量规定应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》旳规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线根据图纸划出输送机旳纵横中心线。
输送机旳纵横中心线旳位置偏差不不小于±5㎜。
五、机架安装按照已找好旳中心线及标高，把机架吊装到在基础上。
将地脚螺栓穿入机架架旳地脚孔。
对基础旳预留孔进行二次灌浆，待混凝土到达规定强度旳75％后进行精找并拧紧地脚螺栓。
安装规定：1、机架旳纵横中心线偏差不得不小于±1㎜。
2、机架旳垂直度为2/1000。
3、机架旳直线度最大为5㎜。
4、同断面机架相对高差最大为1㎜。
六、头尾部装置安装将头尾链轮轴吊到机架上找正后拧紧联接螺栓。
安装规定1、头尾链轮旳横向中心线应与输送机旳纵向中心线一致，偏差不得不小于1㎜。
2、头尾链轮旳横向中心距偏差不得不小于1㎜。
3、头尾链轮旳水平度偏差不得不小于0.1/1000。
七、传动装置安装按照已找好旳头轮轴中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，找好同轴度后进行地脚孔灌浆。
待混凝土强度到达设计值旳75％时精找后拧紧螺母。
板喂机施工方案
板喂机施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于板喂机施工方案的详细说明。
板喂机是一种用于自动给板材喂料的设备，广泛应用于制造业中的板材加工流程中。
本文旨在介绍板喂机的工作原理、施工步骤和注意事项。
2. 工作原理板喂机主要由以下组件组成：•传送带：用于将板材从切割区域向加工区域传送。
•传感器：用于检测板材的位置和尺寸。
•控制系统：用于控制传送带的运行和板材的喂送。
•程序控制器：根据传感器的反馈信息，控制板喂机的运行和喂料速度。
工作原理如下：1.切割区域：在切割区域，板材经过切割机进行切割，并根据需要确定尺寸。
2.传送带运行：传送带开始运行，将切割好的板材从切割区域向加工区域传送。
3.传感器检测：传感器检测板材的位置和尺寸，并将反馈信息发送给控制系统。
4.控制系统处理：控制系统根据传感器的反馈信息，调整传送带的速度和位置，确保板材准确地被喂送到加工区域。
5.加工区域：板材被喂送到加工区域，进行后续加工操作。
3. 施工步骤以下是板喂机的施工步骤：3.1 安装传送带1.在加工区域确定传送带的位置和方向。
2.根据需要调整传送带的长度，确保其能覆盖整个加工区域。
3.使用螺丝固定传送带，确保其稳固不动。
3.2 安装传感器1.在传送带上的适当位置安装传感器。
2.根据传感器的安装说明进行连接和固定，确保其能准确地检测板材的位置和尺寸。
3.3 连接控制系统和程序控制器1.将控制系统和程序控制器连接起来，确保其正常通信。
2.配置程序控制器的参数，使其能准确地根据传感器的反馈信息控制板喂机的运行和喂料速度。
3.4 调试和测试1.启动板喂机，观察传送带的运行和板材的喂送情况。
2.使用切割机切割一些板材，观察板喂机的响应和喂送准确性。
3.如有需要，调整控制系统和程序控制器的参数，以优化板喂机的性能。
4. 注意事项在进行板喂机施工时，需要注意以下事项：•确保传送带的安装牢固可靠，避免传送带在工作过程中发生脱落或移位。
•仔细阅读和遵守传感器的安装和使用说明，确保传感器能正确地检测板材的位置和尺寸。
重型板式给料机安装方法
该机用于具有一定压仓的料仓下面，将石灰石短距离均匀连续的输送给破碎机，该机为倾斜安装，向上倾角为18˚，主要由驱动装置、链板、拉紧、主轴、机架、支重轮、托链轮等组成。
安装前对各部件进行必要的清洗，去除污物，起重机械、索具以及胡增大工具、量具等准备齐全。
其中规格型号由厂家提供后再做吊装方案。
1、机架安装：机架安装在贮料计下面的基础上，通过预埋螺栓（或预埋钢板焊接），找好倾斜角度后紧固，调整时可用斜垫铁找正。
2、将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。
安装拉紧装置时，拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000，以两轴线为基线，其对角线之差不应大于1/1000。
调整达到要求后，用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上，安装支重轮时，各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1，安装时允许加调整垫。
3、将联在一起的电动机减速器套在主轴上，通过锁紧盘将其锁紧，锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧，用力距搬手均匀的加力，每个螺栓的拧紧力距为470N.M。
4、调整拉紧装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的最小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边（前、后均可），用钢板或槽钢垫起，垫起的高度与托链轮一致，然后在另一端用吊车起吊，挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。
当移动到一定距离再将另一端链板接上，该履带链条活节与其它节一样，都是通过销轴联接，不同是活节销轴与链节之间配合公差较其他节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。
装上第二断链板后采了上述办法将链条继续起吊，待两端外露链板长度基本相等时，可将另一端链板也挂上钢刚丝绳将钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。
5、调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡，进一步检查各部安装是否正确，联拉螺栓是否紧固可靠。
板式给料机安装施工方案
1.工程概况1.1工程特点云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程粗碎站，设计有一台1800×10000mm重型板式给料机。
因此编写施工组织方案以供施工参考。
1.2基本结构板式给料机由驱动部件、机座部件、主动轴组件、链板组件、改向轴及张紧装置等部、组件组成。
2.编制依据1）中国恩菲工程公司施工图；2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;3)《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;3.施工准备3.1施工技术准备所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。
3.2 施工要点由于铁板给料机设计安装在粗矿仓内，场地狭隘，设计只有途径的5t电动葫芦,并不在每个设备上部中央通过，板式给料机链板又整条到货达9t多重，无法直接吊装至本体支架上安装，因此必须解体整条链板，再利用电动葫芦及手拉葫芦配合人工吊先将链条安装到机架上，再重新安装链板。
3.3施工用设备、机具及材料准备开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。
表一4.板式给料机安装主要施工方法及技术措施4.1板式给料机的安装顺序a. 机座拼装、调平安装；b. 主轴组件安装；c. 该向轴与张紧装置安装;d. 驱动部件安装；e. 穿挂牵引链轨;f. 输送板安装g. 张紧调整；h．板式给料机漏斗安装4.2 机座安装4.2.1机座部件由机座上拖轮、支承轨道和下托轮构成。
机座由两个主纵梁及横梁、横撑构成。
主纵梁的垂直方向焊接横梁，主纵梁的下部焊接数根横梁，这样形成的整体即为机座。
4.2.2根据绘制的机座图，按照尺寸进行机座的组装，组装完成后进行机座调整安装。
4.2.3机座调整安装。
重型板式给料机安全技术操作规程
重型板式给料机安全技术操作规程一、重型板式给料机的基本构造及原理重型板式给料机是一种用于输送各种颗粒状、块状物料的设备，其工作原理是通过液压或电动机驱动，使输送机上的板式振动，从而使物料向前移动。
主要由传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构等部分组成。
二、安全操作规程1.操作前必须检查各部机构的工作状态、传动部分的润滑状态以及所输送物料的状态，确保安全运行。
2.在工作室内严禁吸烟，保持机器周围清洁整洁，及时清理机器内外的杂物和灰尘，保持散热性能良好。
3.按照规定程序正确的接线，电缆炮制、接线盒、空气冷却器工作正常、运行平稳。
4.各类设备使用完毕，应该关闭开关，断电、清洁防护罩、承载架、油管，放风，检修检查以后，齐全设备”。
5.密闭设备运行期间，如不经极速容乃不开启，以免引起严重事故。
6.机器在运行中存在故障现象，必须立即停机检修，按照要求的程序进行排除其故障，以免事故发生。
7.定期对各类设备的电缆、防护罩、空气冷却器、穿孔板进行检测。
8.多人作业时，必须分工协作，负责各自的部分和放风，在发现故障、危险时及时停机。
9.运行结束后，按要求关闭传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构及电缆，以及重新装好防护罩，检查周围环境是否清洁整洁。
三、维修保养规程1.定期对传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构进行检修保养，对电机、液压油管、空气管道等进行保养和清洁。
2.按规定的时间间隔更换润滑油和液压油，并进行相应的清洗工作，以保证各部分机械的正常运行。
3.设备长时间没有使用，需要进行定期的检查和保养，包括传动机构、支撑机构和输送机等各部分的检查和维护。
4.定期对安全装置进行检测和维护，确保所有振动板还能正常工作。
5.当设备需要停机检修时，必须进行一系列的操作，如先停放油动机，然后停放输送机。
6.需要对液压系统加油时，应注意液压油的标准，不得混合使用。
同时，在加油时应停放输送机。
维修保养规程的执行有助于保证设备的正常运行，减少故障率和延长设备使用寿命。
[业务]板式给料机操作规程
![[业务]板式给料机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/7f6b798543323968001c9257.png)
[业务]板式给料机操作规程目录1.用途和使用范围2.技术特性3.工作原理与结构特性4.安装、调整和试运转5.操作规程与维护6.机器的润滑1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23?。
2、技术特性:设备型号-----------------------------------------ZBWJ250011给料速度-------------------------------------0.03m/s?0.3m/s生产能力-------------------------------------3000t/h给料粒度-------------------------------------?1500x1200x1000mm电动机:型号-----------------------------------YP280M-4电压-----------------------------------660/380V功率-----------------------------------2×90KW转速-----------------------------------980r/min减速器:型号---------------------------------M4PHF90转速---------------------------------1480/6.053、工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
重型板式给料机安装施工方案
重型板式给料机的安装施工方案一般包括以下几个主要步骤：1. 前期准备阶段-确定给料机的安装位置和基础尺寸，进行现场勘察和测量。
-检查设备、安全设施和相关工具的完好情况，确保施工所需物料和设备齐备。
2. 基础施工-根据给料机的基础图纸和设计要求，在安装位置进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固并符合设计要求。
-浇筑混凝土基础，根据设计要求设置预埋件或锚栓。
3. 设备安装-运输设备到安装位置，并进行设备解包和检查。
-使用起重设备将给料机设备吊装到基础上，并进行垂直度和水平度的调整。
-根据安装图纸和要求，安装设备的支撑架、导向装置、传动部件等附属设备。
4. 电气连接-安装并连接给料机的电气控制柜、传感器和执行机构等电气部件。
-进行电气线路的敷设和连接，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试与测试-对安装完成的给料机进行全面的检查和调试，确保设备各项功能正常。
-进行空载和负载测试，验证给料机的工作性能和稳定性，逐步调整参数使其达到设计要求。
6. 安全防护与培训-安装完成后，对设备周围的安全防护设施进行检查和确认，保证设备的安全运行。
-对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 验收与交付-完成安装施工后，进行设备的验收测试，确保设备符合设计要求和安全标准。
-将设备交付给使用单位，并记录相关安装施工文件和资料。
以上是一般重型板式给料机安装施工方案的主要步骤，具体的安装过程可能会因设备型号、施工环境和要求等而有所不同。
在实际安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
板式给料机安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书板式给料机安装作业指导书
二、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型N--检验记录R--送检报告
控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 支重轮的安装支重轮上母线直线度偏差≤±2mm 采用绷钢丝进行测量。
钢丝、钢板尺
5.2 托链轮的安装托链轮上母线直线度偏差≤±2mm 采用绷钢丝进行测量。
钢丝、钢板尺
5.3 支重轮、托链轮
安装
横向同组轮标高误差
H1-H2≤±1mm
h1-h2≤±1mm
支重轮
托链轮
水准仪、
标尺
h1
H1
H2
h2
6.链板的安装
7.驱动装置的安装
8.试运转。
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目录
1、工程概况 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
2、编制依据 (2)
3、设备安装前的准备工作 (2)
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装 (2)
5、板式输送机安装 (3)
6.试运转 (3)
7、质量保证措施 (5)
8、安全保证措施 (5)
9、劳动力组织 (6)
10、主要施工机具及材料 (6)
2、编制依据
2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）
2.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）
2.4随机技术文件
3、设备安装前的准备工作
3.1设备验收
3.1.1设计和设备技术文件应齐全。
3.1.2 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
3.1.4做好设备检查验收记录。
3.2基础验收
3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
3.2.2设备基础外观检查，不得有油污、碎石、泥土、积水。
3.2.3基础尺寸应符合下列要求：
3.2.4安装前必须熟悉图纸和有关技术文件。
4、驱动链轮和拉紧链轮的组装
4.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
4.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
4.3组装履带式驱动装置应符合下列要求：
4.3.1两链轮横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于1mm；
4.3.2链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于0.5/1000；
4.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；
4.3.4两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；
4.3.5履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；
4.3.6两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；
4.3.7两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；
4.3.8托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
5、板式输送机安装
5.1组装机架应符合下列要求：
5.1.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。
5.1.2机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm。
5.1.3机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm。
5.1.4支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
5.2组装道轨应符合下列要求：
5.2.1导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大与1mm。
5.2.2规距的允许偏差为±2mm。
5.2.3导轨接头应平整，左右偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。
5.2.4接头间隙不应大于2mm。
5.2.5导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。
5.3组装铸造小车输送机的拉紧位置应符合下列要求：
5.3.1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm。
5.3.2拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。
6.试运转
6.1带式输送机试运转
6.1.1空负荷试运转应符合下列要求：
6.1.1.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
6.1.1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应该打滑；
6.1.1.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；
6.1.1.4空负荷试车1小时，滚筒和各轴承温度升高不超过40℃。
6.1.2负荷试运转应符合下列要求：
6.1.2.1整机运行应平稳，应无不运转的辊子；
6.1.2.2清扫器清扫效果应良好，到板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应该发生异常振动；
6.1.2.3卸料装置不应该产生颤抖和撒料现象。
6.2埋刮板输送机试运转
6.1空负荷试运转应符合下列要求：
6.1.1盘车或点动不应少于3个全行程；
6.1.2刮板链条运行方向应与规定的方向一致；进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象；
6.1.3刮板链条运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%；
6.1.4在额定速度下连续运转不应小于1h。
6.2负荷试运转应符合下列要求：
6.2.1在额定输送量的50%和100%负载下，以额定速度连续运转的时间均不应小于4h；
6.2.2输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料；
6.2.3主机轴承温升不得大于40%；
6.2.4物料在运输过程中，应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象；
6.2.5尾部调节装置调整应灵活；
6.2.6料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置清扫装车和防护装置应安全可靠。
6.3破碎设备试运转
6.3.1一般应按下列各项进行检查，并符合其要求：
6.3.1.1各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机
的转动方向应与设备的转动方向相符合。
6.3.1.2安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格。
6.3.1.3各转动和移动部件的运转应平稳，无异常现象；衬板应无松动和异常声响。
6.3.1.4润滑、液压、汽动和冷却系统管道工作应正常，无渗露现象。
6.3.1.5一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应该超过40℃，最高温度不应该超过80℃；液压泵进口温度不应超过60℃，不得低于15℃。
6.3.1.6空负荷连续试运转时间应为2～4h。
6.3.1.7空负荷试运转后，检查各结合部件应无松动，并复紧连接螺栓。
6.3.2锤式破碎机空负荷试运转还应符合下列要求：
6.3.2.1转子运转应平稳，不应有明显振动。
6.3.2.2轴承座上振动的振幅不应大于0.2mm。
7、质量保证措施
7.1严格按照公司ISO9001标准质量体系运行。
7.2在项目经理的领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。
7.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。
7.4做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚，资料完整。
7.5严把原材料、半成品及成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证的材料进入现场。
7.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。
7.7施工班组做好自检、互检工作。
7.8认真做好施工记录，并与施工同步。
8、安全保证措施
8.1现场人员必须带安全帽，操作电闸及水泵时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。
8.2高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
8.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。
8.4施工现场的孔洞应有防护措施。
8.5雨季施工时，应执行雨季施工技术措施。
8.6夜间施工要做好照明工作。
8.7经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时不得妨碍其他机械的运行及其它工序的施工。
8.8所有用电设备必须装设漏电保护器。
8.9露天配电箱必须有防雨措施。
8.10未尽事宜遵照有关规定。
9、劳动力组织
队长：2名技术员：2名质检员：1名
安全员：2名材料员：1名电工：2名
钳工：6名电焊工：4名劳力工：8名
起重工：4名气焊工：4名
10、主要施工机具及材料
名称规格数量名称规格数量方水平0.02/150 1个百分表0.01（0~5）2个磁力表架1套各种量具9套电焊机3套气焊工具4套倒链3t 2个钳工工具3套倒链5t 2个钢板6×19+FC 3m2 无缝钢管56×4 8m 钢丝绳Ф27 30m 千斤顶5t 2个塞尺2把焊条烘烤箱1台电动磨光机4把。