总装工艺流程图
后桥工艺流程图
后桥工艺流程图后桥工艺流程图是用来描述汽车后桥组装过程中的各个环节和步骤的一种图形化表达工具。
在汽车制造过程中，后桥是一个非常关键的部件，它连接着汽车的驱动系统和驱动轮胎，承受着车辆的驱动力和转向力。
因此，后桥的制造过程对于汽车的性能和安全性具有重要的影响。
下面是一张简单的后桥工艺流程图。
首先，在整个后桥组装过程中，需要准备好所需的零部件和工具。
然后，将各个零部件按照一定的顺序进行组装。
首先是拆解并清洗后桥的零部件，确保表面干净无油污和杂质。
然后对零部件进行检查，判断是否有损坏或磨损，如果有，应及时更换。
接下来，需要根据设计要求和标准，对零部件进行调整和修整，确保其尺寸和形状符合要求。
接下来是后桥的总装过程。
首先，将主减速器和差速器组装在一起，并确保它们之间的配合精确。
然后，将主减速器和差速器组装到后桥壳体上，并确保其与壳体之间的密封性良好。
同时，还需要安装侧齿轮、轴承、油封等配件，并进行调整和校正。
最后，将后桥总装件与其他零部件进行组装，如半轴、轮毂和制动器等。
在后桥组装过程中，需要进行一些重要的工艺控制。
首先是对零部件的质量进行检测，确保其符合要求。
包括检测尺寸、形状、材料、硬度等。
其次是对工艺参数进行控制，如装配间隙、张力、力矩等。
还需要对润滑和密封进行检测，以确保后桥正常工作。
最后是对后桥组装件进行试验，如静压试验、漏油试验和运转试验等，以确保其性能和安全性。
总的来说，后桥工艺流程图是指导后桥组装过程的重要工具。
通过对后桥制造过程的准确定义和规范，可以保证后桥的质量和性能。
同时，也能有效提高生产效率和产品的交付时间。
因此，对于汽车制造企业来说，良好的后桥工艺流程图是非常重要的。
通过不断优化和完善后桥组装过程，可以提高汽车的品质和竞争力。
涂装工艺流程图
序号123产品型号涂装工艺流程图文件编号M12版本号0/0编制审核批准修改记录表 / 变更事项修改时间确认人修改者PA5-05 预烘干 PA5-04 色漆人工补喷PA5-03 色漆自动喷涂 PA5-02 色漆手工喷涂PA5-01面漆擦净面漆存储PA5-09面漆烘干PA5-08清漆人工补喷 PA5-07清漆外板自动喷涂PA5-06清漆内板自动喷涂PA4-06中涂打磨中涂存储PA4-05中涂烘干PA4-04 中涂人工补喷 PA4-03 中涂自动喷涂 PA4-02 中涂手工喷涂 PA4-01 中涂手工擦净 PA3-07细密封PA3-06铺阻尼板PA3-05 粗密封 PA3-04堵盖PA3-03 下遮蔽 PA3-02 喷PVC PA3-01上遮蔽PA2-01 阴极电泳 PA2-02 UF1 PA2-03 UF2 PA2-04 No.3纯水洗 PA2-05 转挂 PA2-06 电泳烘干 PA2-07 治具交换 PA2-08电泳打磨PA1-01预清理/治具安PA1-08No.1纯水洗 焊装白车身PA1-11No.4水洗 PA1-10No.3水洗PA1-12No.2纯水洗 PA1-07No.2水洗PA1-02 转挂PA1-03热水洗PA1-04预脱脂 PA1-05脱脂PA1-06No.1水洗PA1-09硅烷薄膜 前处理线电泳线 P V C 中涂线检查修补线面漆线PA6-01车身检查合PA6-05贴保护膜 PA6-06喷蜡不合格 PA6-03离线返修PA6-04AUDIT抽检 交付总装合PA6-02 面漆修饰。
汽车制造工艺(四大工艺介绍)
32 强冷
31 烘干
30 放置阻尼板
29 细密封
28
27 粗密封
26 下挂
25 强冷
33 钣金修整
34
35
36
37
38 喷一次中涂
39 烘干
40
48 二道色漆
47 一道色漆
46 精修擦净
45 打磨吹干
44 补红灰
43 烘干
42 喷二次中涂
41
48 二道面漆
47 一道面漆
49 一道罩光漆
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才能最后确定。
工艺基础：概念
工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
工艺基础：概念
外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。 材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
环境管理体系审核及认证能力的要求理解与实施
（单位：吨/日，括号内数字为损耗量） 某 造 纸 厂 水 平 衡 图
5.3 环境因素及环境技术领域适用的环境监视和测量
技术
具有与环境因素和EMS技术领域相适宜的环境 监视和测量技术以及分析方法的知识（包括校准和 仪器维护）。
示例：连续采样、周期采样和人工采样；异常状态下 的观察。
7.3知识和技能——1
7.3.1
a
----------------------------------------
(ISO19011 2011 )
b
------------------c ---------d)
-------------
7.3知识和技能—2
7.3.2 审核组长的通用知识和技能
----------------------
CC01
EMS
结构
前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 通用能力要求 5 EMS审核员的能力要求 5.1 环境术语 5.2 环境计量 5.3 环境因素及环境技术领域适用的环境
监视和测量技术 5.4 识别和评价环境因素、环境影响及其
三元催化器：
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最 重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排 出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和 还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮 气。由于这种催化器可同时将废气中的工 种主要有害物质转化为无害物质，故称三 元。
例如：HJ-2016—2012《环境工程 名词术语》： 1、环境工程基础术语：环境工程、水污染控制工程、大气 污染控制工程、污染土壤修复工程 2、水污染控制工程术语：基础术语（水污染、物理法污水 处理、化学法污水处理、生物法污水处理、 污泥处理） 物理法污水处理：调节、 隔油、沉淀池、二次沉淀池、 澄 清、过滤、离心分离… 化学法污水处理：中和、氧化还原、 化学沉淀、电解处理 法… …
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施汽车制造行业的工艺类型很多，根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2021年版）》，汽车制造业C36，属于职业病危害严重行业。
本教案以小型乘用汽车制造工艺为例，讲解汽车制造行业职业卫生监督执法基础知识，重点知识点为汽车制造行业生产工艺流程及生产过程中职业病危害因素识别、职业病防护设施和个人防护措施、以及相关职业病危害因素职业健康检查项目等。
汽车制造行业主要包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间。
一、生产工艺（一）冲压车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图1冲压车间生产工艺流程图2、工艺说明冲压车间主要从事生产车身外壳配件。
首先将镀锌板放入冲压机进行自动冲压，然后进行质量检验，合格的冲压件入库送入焊装车间，需要返修的冲压件进行返修合格后入库，无法返修的冲压件报废。
通常冲压线采用串联式伺服压力机高速全自动生产线，也有采用全自动多工位压力机。
（二）焊装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图2焊装车间生产工艺流程图2、工艺说明焊装车间主要进行车身总成及其分总成焊接、装配、调整和修磨，分总成主要包括左/右侧围内板总成、左/右侧围外板总成、顶盖总成、地板总成、左/右车门、前盖、后盖总成和车身总成。
焊装车间焊接工艺主要有两种：接触电阻焊和气体（CO2）保护电弧焊。
焊装车间主体部分以电阻焊为主，现代汽车工业通常以机器人自动生产线为主，小件焊接生产线以CO2保护焊为主，独立车间设置。
（三）涂装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图3涂装车间生产工艺流程图2、工艺说明涂装车间主要负责车身表面的涂装作业，包括表面处理、电泳涂装、密封胶喷涂、底漆、中涂、面漆喷涂、自动注蜡等。
首先将从焊装车间送入的车框进行预处理，然后进行电泳，再然后进行烘干，之后喷色漆、清漆，再然后送入报交线，无质量问题最后送入自动注蜡机进行注蜡。
涂装车间内一般布置有底漆线、涂胶线、中涂线、面漆线、精饰线、返修线。
冰箱制造加工工艺流程简介
HCFC-141b 32.1℃
9.7mw/m.k 5.6-17.7%
0.11 0.12
C5H10（欧盟）
C5H10
49℃ 12.0mw/m.k
1.4%-7.8%
0 0.001
4、制冷系统
组成：压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、干燥过滤器及制冷剂。
4、制冷系统
1）压缩机 全封闭往复式压缩机：结构紧凑、体积较小、重量轻、振动
小、噪声低 电冰箱对压缩机的基本要求： 性能要求：气缸名义工作容积（cm3）、COP值、功率 质量和外形尺寸：单位制冷量所消耗的金属材料、装配要求。 可靠性和使用寿命：：在规定的条件下能正常运转，用年停车率表示，
压缩机的平均寿命为5万小时，若开停比为0.4-0.6，则一台压缩机的 寿命为10-15年。 噪声及振动： 电机：效率（0.65-0.75)、启动性能（187V-242V）、负荷变化的适 应性、过热过载保护、优良的绝缘性
映，高温下不分解，同时对人体无毒害。 • 制冷剂渗透性应较弱。 • 价格便宜
பைடு நூலகம்、制冷系统
R600a，又名异丁烷，属碳氢化合物，无色，微溶于水，性能稳定，有别于R12， 与空气能形爆炸性持混合物，爆炸极限（1.9-8.4%)
R600a压缩机 异丁烷与目前传统的矿物油和烷基苯油能完全相溶，故压机的制造工艺无须更
真空泵也要换为酯类冷冻油的真空泵，同时更换连接软管、接头和密封圈。 检漏：卤素检漏议改为电子检漏议。如用肥皂水检漏必须等系统平衡后进行。 管道清洗：使用不含氯的清洗剂清洗。
4、制冷系统
干燥过滤器：实践证明水份产生的腐蚀要比冰堵的危害更大，因此HCF-134a电冰 箱制冷系统含水量控制要求相当高，除制造时用特殊工艺严格干燥、脱水外， 在制冷系统中均设置干燥和过滤器，利用分子筛吸附剩余的水份。XH-7（10g）
幻灯片《汽车SY6390总装工艺培训教材》
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海星车整车构造5
• 冷却系统 • 冷却系统的功用是带走引擎因燃烧所产生的热 量，使引擎维持在正常的运转温度范围内。引擎 依照冷却的方式可分为气冷式引擎及水冷式引擎 ，气冷式引擎是靠引擎带动风扇及车辆行驶时的 气流来冷却引擎；水冷式引擎则是靠冷却水在引 擎中循环来冷却引擎。不论采何种方式冷却，正 常的冷却系统必须确保引擎在各样行驶环境都不 致过热。
安装传动轴1
安装传动轴2
安装传动轴3
安装前压杆1
安装前压杆2
安装前压杆3
安装前制动器1
安装前制动器2
安装前制动器3
安装前制动器4
安装后桥总成至车身1
安装后桥总成至车身2
安装后桥总成至车身3
合装发动机1
合装发动机2
合装发动机3
合装发动机4
了解检测线工艺
• 为什么要了解检测线工艺？
海星车整车构造7
• 整车电器 • 主要包括蓄电池、交流发电机与电压调 节器、起动机、点火系统、汽车照明与信 号系统、汽车电器仪表与显示系统、汽车 车身电器装置等等。其主要功用是让全车 所有的电器件有效地连接起来，以满足驾 驶员操作要求最终达到使车辆行驶和有利 于行驶的动作。
海星车整车构造8
• 整车装饰件 • 拥有基本使用功能，能够满足国家相关 要求和规定并且满足用户使用要求的情况 下做到让整车看起来整洁、美观、大方的 内外部装饰件。
怎样装出漂亮的海星车？
• • • • 1、了解海星车整车构造； 2、了解海星车总装工艺流程； 3、学习总装生产工艺； 4、了解检测线工艺；
汽车生产工艺流程图
汽车生产工艺流程图汽车生产工艺流程图汽车生产工艺流程图是汽车生产过程中各个环节的有机组合和排列，以图形的形式展示出来，便于人们理解和记忆。
下面是一个简单的汽车生产工艺流程图，包含了汽车生产的一些基本环节。
1. 零部件制造：汽车生产的第一步是制造各种零部件，包括发动机、变速器、底盘等。
这些零部件由专门的供应商生产，并按照汽车厂商的要求进行品质管理。
2. 零部件检验：零部件制造完成后，需要进行质量检验，确保每个零部件符合标准要求。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3. 零部件入库：通过质量检验的零部件将被送入仓库，并按照不同型号和规格进行分类和存储，以便后续生产使用。
4. 车身焊接：汽车的车身是由多个零部件焊接而成的。
首先，将车身底板焊接在一起，然后将车身侧面和顶部的零部件加入进来，最后进行点焊和线焊，确保整个车身的稳定性和强度。
5. 补强结构和装配：车身焊接完成后，将进行补强结构的装配，包括安装车身柱、横梁、门框等，以增强整车的抗震性能。
同时，还要进行一些必要的装配工作，如安装车窗、车门、灯具等。
6. 涂装：涂装是给汽车车身上色的过程，它不仅能增加汽车的外观美观性，还能防止车身腐蚀和氧化。
涂装分为底漆、面漆和清漆三个步骤，每个步骤都需要经过喷涂、烘干和磨光等环节。
7. 总装：在涂装完成后，开始进行汽车的总装工作。
总装包括安装发动机、变速器、底盘、车厢等部件，以及安装各种控制系统和电子设备，如刹车系统、空调系统、音响系统等。
8. 质量检验：在总装完成之后，对整车进行全面的质量检验，确保每辆车都符合标准要求。
检验内容包括外观检查、功能测试、路试等。
9. 上市销售：通过质量检验合格的车辆，被送往车辆的销售渠道，如经销商等进行销售。
同时，还需要进行相关的手续办理，如车辆登记、保险等。
总结：汽车生产工艺流程图是汽车生产过程中的一个重要工具，它将汽车生产过程中的各个环节有机地组合在一起，让人们可以一目了然地了解整个流程。
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安装后视镜 总成
安装四门密 封条
安装四门玻璃升降 器开关总成
安装门扶手
.
安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
华泰 巍巍中
然屹立
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装行李箱密封 条及装饰板
安装冷凝器、散热器、中 冷器及冷却风扇
安装发动机罩锁体、车温 传感器、高低音电喇叭
安装副仪表板总成 及组件
安装后吹面风道 、 后吹面过渡风道
安装座椅总 成及组件
安装前保险杠 总成及组件
安装前机舱锁盖 板总成
匹配遥控钥匙
安装前刮臂总成
进行燃油气密及 通气测试
安装转向盘总成
安装前后车标 总成
安装车门
进行三合一 加注
进行制动 液加注
.
进行冷媒 加注
进行燃油 加注
粘贴整车标识
预热发动机进 行脱附测试
HAWTAI MOTOR
内饰一线
内饰二线
华泰 巍巍中
然屹立
底盘线
仪表板分装线 发动机分装线
前副车架分装线 后副车架分装线
轮胎分装线
.
终装线 调整检测线
车门分装线
淋雨终检线
HAWTAI MOTOR
打刻、粘贴铭牌
拆卸车门
安装气撑杆
华泰 巍巍中
然屹立
安装堵盖
安装天窗总成
安装左右地板 线束
安装顶棚线束
安装发动机 左右悬置
安装燃油箱总 成及组件
安装前轮速传感 器及线束总成
安装车身下和 两侧防护板
安装发动机悬 置支架
安装前、后轮 挡泥板
安装排气管中 段总成及组件 安装轮胎总成
.
安装左右前制 动软管总成
HAWTAI MOTOR
发动机
安装起动机
安装离合器从 动盘
华泰 巍巍中
然屹立
安装变速箱
安装膨胀水箱 出水管
安装油冷器出 水管
安装仪表板左 下面板本体
.
安装空调HVAC
安装驾驶室内 电器盒总成
安装组合仪表 总成
安装点火开关、 时钟弹簧
安装桃木装饰 板
安装中控台面 板
HAWTAI MOTOR
安装堵盖
安装燃油系统 管路
华泰 巍巍中
然屹立
安装燃油系统 管路
安装变速器换挡操纵 机构及组件
安装排气吊挂、排气系 后悬挂、排气隔热板
安装排气管后 段总成
安装发动机前 后悬置支架
安装压缩机
安装发动机线 束总成
安装进气系统 管路
安装离合器分 泵
安装转向泵及 皮带
安装左右传动 半轴
安装排气管前 段总成
安装变速器操纵换 挡机构组件
.
HAWTAI MOTOR
安装前副车架 总成
安装左右三角 摆臂总成
安装发动机前 后悬置
安装前制动器 总成
华泰 巍巍中
然屹立
安装前横向稳 定杆及组件
轮胎与轮辋组 装
安装气门嘴
华泰 巍巍中
然屹立
轮胎进行动平 衡
轮胎存放
.
HAWTAI MOTOR
安装顶盖装饰 条
各种管路连接
安装发动机进 气系统及管路
华泰 巍巍中
然屹立
安装车内地毯及 驾驶员左脚垫板
安装门槛护 板总成
安装加速 踏板总成
安装行李箱盖加油 口盖开启拉手组件
安装蓄电池总成及 组件
安装电控单元、 TCU及组件
安装备胎及备胎盖 板等组件
.
HAWTAI MOTOR
安装仪表板加强梁 总成及空调支架
安装仪表娴 熟总成
华泰 巍巍中
然屹立
安装转向柱 支架
安装倒车雷达蜂 鸣器及防盗ECU
安装前除霜风 道总成
安装左右前吹 足风道
安装转向管柱 及传动轴
安装仪表板本 体总成
安装转向柱上 下护罩
安力转向 油罐
安装膨胀水箱
安装顶棚及 相关部件
安装安全带
安装驻车制动踏板、真 空助力泵及管路
安装ABS防抱死 装置及组件
安装仪表板及组件
.
安装刮雨器电机、 防盗喇叭
安装门框密封条
安装加油管总成
安装发动机罩拉 索、隔热垫
安装燃油滤清器、 碳罐总成
安装离合器总泵、 离合器踏板及管路
HAWTAI MOTOR
安装转向器、转向进回 油管及组件
安装前悬置托架 总成
安装前减震器 螺旋弹簧总成
.
HAWTAI MOTOR
安装后副车架 总成
安装前摆臂总 成
华泰 巍巍中
然屹立
安装后横向稳 定杆及组件
安装上摆臂总 成及组件
安装左右纵臂 总成及组件
安装后制动油 管总成及组件
安装左右纵臂 总成及组件
.
HAWTAI MOTOR
HAWTAI MOTOR
安装四门堵盖
安装四门上窗 框亮条及饰卡
安装四门线束 总成
华泰 巍巍中
然屹立
安装四门锁体及 组件
安装限位器本体 总成
安装四门外把 手及组件
安装四门玻璃 导槽及组件
安装四门玻璃 升降器
安装四门玻璃 总成
安装高低音扬 声器总成
安装四门防水 薄膜
安装四门窗框装 饰板及角饰板
安装四门玻璃内 外横向密封条