总装工艺流程卡
汽车制造与装配技术《汽车装配工艺卡片》
作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1请完成以下内容的签字规那么
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审定：
2编制以下图中曲柄连杆组件装配工艺规程，制作装配工艺卡。
汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学பைடு நூலகம்的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程〔1学时〕
1汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的标准。
总装工艺流程
总装工艺流程图A001.车辆上线及检查。
A011．上线信息装备2．装配行李箱扭簧3．装配行李箱缓冲垫4．装配行李箱工艺堵头5．装配天窗排水管A021．装配机盖撑杆2．打刻VIN号码3．装配机盖拉线4．拆卸四车门限位装置5．安装行李箱左/右缓冲块6．装配油冷器左右支架（DSI）A031．装配发动机左右悬置总成2．装配行李箱锁带加油口盖锁开启手柄总成3．布置底板线束总成4．布置顶灯线束5．装配天灯及线束A041．粘贴车辆外部标识2．装配顶棚隔热垫3．粘贴顶灯线束A051．装配前门密封条总成2．装配前门线束总成3．装配行李箱通风口总成4．装配行李箱上/下消音垫5．布置底板线束A061．装配四门门密封条2．装配四门限位器A071．装配冷却风扇调节电阻2．装配谐振箱总成3．装配洗涤壶总成4．装配空气滤清器进气管5．安装行李箱密封条A081．固定四门限位器2．装配四门门控制开关总成3．固定底板线束搭铁线金敏，A09 F06 1.分装离合器总泵组件1．装配前风挡玻璃下接水槽2．装配发动机前围隔热板3．装配离合器总泵组件4．粘贴胶盖（机舱内）5．挂四门限位弹簧6．固定离合器泵出油硬管A10 F05 1.分装转向管柱及锁件1．装配行李箱锁总成2．装配行李箱锁扣总成3．装配洗涤软管及喷水头4．装配发动机盖隔热垫5．放置转向管柱及锁组件6．装配发动机盖密封条A111．拆卸四门限位器弹簧2．装配四门外把手3．装配四门锁机构4．装配车身工艺橡胶堵头5．布置底板线束A121．紧固四门锁机构2．装配四门锁扣总成3．布置底板线束（尾灯）4．布置底板线束（后置物台）A131．装配机舱线束总成2．装配电动天窗总成3．装配空调出水接头4．装配前围隔音垫总成5．装配副仪表台隔音垫总成A141．装配制动总泵总成2．连接离合器总泵进油软管3．装配油门拉线限位弹簧4．固定机舱线束保险丝盒及搭铁线5．粘贴胶盖（前/后底板）A151．装配油门踏板总成2．紧固加油口盖开启手柄A161．装配冷却油管护套2．装配油冷器总成3．装配冷凝器总成4．装配散热器组件5．装配机盖锁总成6．装配侧门帘总成A171．装配制动踏板离合踏板总成A181．装配顶棚内饰板总成2．装配后支柱总成A191．装配ABS模块2．装配后除霜保护器及搭铁线3．装配遮阳板总成4．装配前顶灯总成5．装配后顶灯总成6．装配ECU支架7．装配ECU总成8．骨架右支架A201．连接制动油管2．装配后扬声器总成3．固定除霜保护器总成及搭铁线4．检验油管扭力A211．装配加油弯管总成2．装配加油口盖开启手柄3．装配加注口盖总成4．装配后支柱紧固件螺栓5．固定散热器上支架6．装配换挡软轴总成7．分装安全气囊控制器8．装配安全气囊控制器组件9．装配空调过滤管A221．装配空调总成2．装配空调进出水管堵头3．装配右前乘客拉手支架4．装配乘客拉手5．装配牌照灯总成6．装配天窗装饰条A231．装配行李箱照明灯总成2．装配仪表板左右安装板总成3．校验后滑柱扭矩4．分装仪表线束总成5．装配仪表板骨架总成6．装配仪表板骨架上安装支架7．连接仪表线束组件A241．固定ABS油管支架2．装配空调低压油管支架3．固定换挡软轴总成4．连接ABS插接件5．装配室外温度传感器总成（自动空调）A251．装配雨刮器总成2．装配中立板隔热垫及中立柱线束护板3．装配侧转向灯4．零部件扫描B011.装配后安全带卷收器总成B021.装配电子防盗控制器及支架总成2.装配仪表板左右安装板总成3.紧固仪表线束总成4.装配动力转向管路带储液罐总成5.装配高压硬管总成B031、装配后排座通风口2、装配驻车制动操纵装置总成3、装配前地毯总成B041.装配氧气传感器固定支架、离合器软管支座2.装配高低音喇叭总成3.装配遥控防盗监控器及支架总成4.装配手动换挡器总成B051.安装车门框密封条B061.安装前排安全带高度调节器和中立柱上装饰板2.安装前安全带卷收器总成B071.预留B081.装配仪表板下罩总成2.装配电动后视镜开关面板总成B091．装配行李舱隔板装饰板2．装配高位制动灯B101.装配空调通风管B111.分装上仪表与安全气囊组件2.装配仪表板上罩组件3.固定安全气囊下支架B121.装配手动空调控制面板B131.装配前车门玻璃导槽及导槽密封条2.装配前车门玻璃升降器总成B141、装配前门玻璃总成2、装配前门扬声器总成3、装配前门支架4、转卡塑料螺母（前门）B151.装卡后门玻璃升降器总成2.装配后门三角玻璃总成、玻璃导槽和密封条3.装卡后门塑料螺母B161.装配后门玻璃总成和玻璃外密封条B171.装配前后车门挡水膜总成2.安装后门支架3.装配前车门塑料堵头和后门塑料环形孔塞B181.打印粘贴国际代码编号标牌1.装配前组合灯总成B201.装配车门内把手和前门内饰板安装支架2.安装后车门内饰板安装支架3.装配前立柱内饰板总成B211.装配后门内饰板总成和后门控制面板总成B22、B231.分装前后风窗玻璃2.装配前风挡版玻璃组件3.装配后风挡版玻璃组件4.面板装饰罩B241.装卡后保险杠内衬条2.装配后保险杠总成组件B251．装配前保险杠内衬条2．装配前保险杠总成组件3．装配左右后组合灯总成B261.装配行李舱门装饰条2.装配行李舱门内饰板总成B271.扫描2.过程检验B28、B29、B301.预留返修工位C011.装配车身下部橡胶堵头2.装配油管组件3.刷PVC胶C021.装配换挡软轴固定板2.装配前排气隔热板3.装配轮速传感器中支架4.装配左右下护板组件5.装配后轴加强板C031.装配燃油滤清器2.装配油箱组件3.连接油管4.装配加油弯管塑料护套5.装配碳管总成（包括分装油管）6.两管夹C041.装配四通阀及油管连接2.装配油管卡子C05~C09 E线 1.装配发动机组件2.分装后桥组件1.装配发动机组件2.装配后桥组件1.前悬架部分扭力校验2.装配底护板塑料夹片螺母3.后桥扭力校验C111.固定手刹拉线2.装配后牵引环C121.校验传动轴与制动器连接扭力2.装配副车架堵头C131.连接左右后制动软管2.固定左右后轮速传感器线束C141.连接左右前制动软管2.固定左右前轮转速传感器C151.装配左右后轮罩衬板C161、紧固左右后轮罩衬板、装配左右挡风板C171.装配左右前轮内衬C181.装配左右前轮挡泥板、紧固左右前轮内衬C191.装配中排气管隔热板2.连接转向助力油管3.装配水箱下水管4.装卡转向管柱外防尘罩5.装配发动机左右底护板C201．装卡橡胶吊挂2．装卡中排气管3．装卡后排气管C211.连接前忠吼排气管及扭力校验C221.紧固左右后轮罩衬板装配左右挡风板C231.装配左右前轮内衬C241.装配水箱上水管2.装卡油管卡，高低、压软管扭力3.调整手刹行程4.连接ECU插头5.连接并固定轮速传感器C251.校验左右悬置扭力2.校验前滑柱扭力3.连接暖风进出水管/连接真空助力胶管4.连接离合软管5.连接换挡软管1.扫描2.吹油3.固定后氧气传感器线束C271.放置备胎2.装配轮胎C281.扭力校验D011.校验转向管柱扭力2.拉起手刹3.装配转向管柱防尘罩总成4.预装安装底座5.装配千斤顶6.固定氧气传感器7.固定发动机ECU护板8.拓印膜D021.紧固安装底座2.装配空气滤清器3.右储物盒分装/合装4.连接发动机线束与仪表线束D031.装配蓄电池总成2.装配左右外电动后视镜3.装配左右前门框角饰盖总成D041.装配组合仪表总成2.装配内后视镜总成3.机舱内线路管路连接D051.连接左右前小扬声器罩带扬声器组成2.装配左右前门门控面板支架3.装配左右前门内饰板总成4.加注防冻液5.黏贴标识D061.装配左右组合开关总成2.装配螺旋电缆总成3.装配电子防盗线圈总成4.装配转向管柱上下罩D071.加注空调制冷剂2.加注制动液3.装配车轮罩总成D101.装配副仪表板安装支架2.装配副仪表总成3.装配副仪表面板4.装配换挡机构装饰面板5.装配油箱口盖拉线6.装配备胎装置D111.加注动力转向液2.加注玻璃清洗液3.装配行李舱隔板左右装饰板D121.铭牌打印和装配2.气密及通气检测和扫描3.装配顶盖左右侧装饰条4.装配油箱盖D131.装配通风盖板总成和通风盖板密封条总成2.装配四门槛内装饰总成3.装配前柱左右下装饰板4.装配驾驶员左脚踏板饰件5.装配左右后柱上装饰板总成D141.装配雨刮臂刮片2.装配后安全带中部差锁器总成3.装配后座椅侧支架D151.装配后座椅靠背2.装配左右后座椅侧翼总成3.装配后座椅后垫总成4.装配水系灭火器总成5.装配行李舱地毯D161.装配左前座椅总成2.装配右前座椅总成D171.加注汽油/钥匙匹配D181.装配转向盘和扫描2.装配转向盘上盖3.装配散热器面罩4.装配水箱上横梁装饰板D191.装配发动机塑料护罩组件四轮定位检测、灯光检测侧滑检测车速检测制动轴重检测尾气检测、喇叭噪声监测淋浴检测路试检测整车检测合格入库。
商用车车身总装工艺流程
商用车车身总装工艺流程英文回答：Body Assembly Process for Commercial Vehicles.1. Pre-Assembly.The body parts are подготовлены before assembly by cleaning, sanding, and painting them.The parts are then inspected for any defects.2. Sub-Assembly.The body parts are assembled into smaller sub-assemblies, such as the roof, doors, and fenders.These sub-assemblies are then inspected for any defects.3. Final Assembly.The sub-assemblies are assembled into the final body of the commercial vehicle.The body is then inspected for any defects and tested for leaks.4. Finishing.The body is finished by applying a primer and paint.The body is then polished and buffed to a high shine.5. Inspection.The finished body is inspected for any defects.The body is then approved for use on the commercial vehicle.中文回答：商用车车身总装工艺流程。
1. 预装。
组装前对车身零件进行准备，包括清洗、打磨和喷漆。
总装工艺流程图
6、垫圈Ø15×1.5 1件
7、密封圈Ø14.5×18.5×2.4 1件
名称：气缸头装配（06）
内容：
1、将正时链条套在曲轴链轮上，装上张紧轮、正时链轮、导向轮、导向轮轴铝垫及导向轮轴并旋入三圈以上。
2、装缸头组件，把正时链轮提到与凸轮轴对齐，插入M6×110螺栓（带垫圈Ø6.2×1.5）进入凸轮轴孔中防止正时链轮滑落。
3、装离合器分离升板、曲轴过油管及弹簧、离合器分离臂。
4、检查离合器紧固螺母扭力。
零部件：
1、自动离合器1件2、离合器盖板1件
3、纸垫1件4、GB/T276-1994轴承1件
5、螺母1件6、防松垫片1件
7、弹性垫圈1件8、曲轴过油管1件
9、弹簧1件
10、离合器分离升板1件
11、离合器分离臂1件
12、GB/T 819.1-2000螺钉M5×7 4件
3、在活塞销表面上涂上润滑油后用手推入活塞销孔，用尖嘴钳将活塞销挡圈镶入槽内。
零部件：
1、A栓M6×202 2件
2、B栓M6×194 2件
3、定位销Ø8×12 26、活塞销1件
7、活塞销挡圈1件
8、气缸体底回油密封圈1件
名称：气缸体装配（05）
内容：
1、转动曲轴，使活塞留在上止点，用手指按住活塞环，把缸体向下推压致活塞全部进入缸体孔内。
10、档显线1件
11、档显线压板1件
12、GB/T 16674-1996螺栓M6×12 1件
名称：气密性检测(关键工序)（13）
内容：
1、将气压调整好后将通气管套在发动机废气管上。
2、将发动机放入水箱中，在保证进排气关闭的状态况下，发动机各部位不允许有气泡，若有气泡的地方用粉笔做好标识，进行返修。
纯电动重卡总装工艺流程
纯电动重卡总装工艺流程【摘要】纯电动重卡总装工艺流程在当今汽车行业中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍了纯电动重卡总装工艺流程的各个环节，包括零部件采购与入库流程、总装车间的布置与准备工作、车身吊装与焊接、电池组装与安装以及电控系统集成与调试。
通过对这些工艺流程的分析，我们可以了解到纯电动重卡的装配过程是如何进行的。
在结论部分也分析了纯电动重卡总装工艺流程的优势和未来发展方向，指出了其在节能环保、提升车辆性能等方面的潜力与前景。
通过本文的介绍，读者可以更加深入了解纯电动重卡总装工艺流程的重要性和发展趋势。
【关键词】纯电动重卡、总装工艺流程、零部件采购、车身焊接、电池组装、电控系统、优势、未来发展方向1. 引言1.1 纯电动重卡总装工艺流程的重要性纯电动重卡总装工艺流程的重要性体现在多个方面。
对于汽车制造企业来说，确立一套科学高效的总装工艺流程能够提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，从而增强企业竞争力。
纯电动重卡总装工艺流程的完善不仅关系到整车的性能表现，还关乎整车的安全性和可靠性，直接关系到用户的舒适性和使用体验。
纯电动重卡总装工艺流程的优化还能够减少资源浪费，推动节能减排，符合当前社会对绿色可持续发展的需求。
正因为如此，纯电动重卡总装工艺流程的重要性不容忽视，需要制定科学合理的流程，确保每个环节都能够顺畅高效地进行，以实现产品质量和工艺水平的提升，为车辆的使用者提供更加优质的产品和服务。
1.2 纯电动重卡总装工艺流程的背景背景中值得注意的是，纯电动重卡总装工艺流程的建立和发展并非一蹴而就，而是经过了长期的探索和实践。
在初期阶段，纯电动重卡总装工艺流程存在着诸多技术难题和挑战，如电池技术的不断进步、电控系统的稳定性等问题。
但是随着科技的不断进步和工艺的不断优化，纯电动重卡总装工艺流程逐渐成熟和完善。
通过不断地改进和创新，纯电动重卡总装工艺流程在提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量等方面取得了显著的成果。
重卡总装工艺流程
重卡总装工艺流程
大家可能见过很多大卡车，但是你们知道这些大卡车是怎么组装起来的吗？今天，我们就来聊聊“重卡总装工艺流程”吧。
什么是重卡总装工艺流程呢？其实，重卡总装工艺流程就是把一辆大卡车的各个部件组装到一起的过程。
这个过程就像我们拼图一样，需要把不同的部分放到正确的位置，然后拼成了一辆大卡车。
首先，我们准备好所有的部件，如发动机、轮胎、驾驶室。
这些都是之前已经制作好的。
接下来，我们开始组装车架，也就是卡车的骨架。
这个过程需要把不同的钢板焊接在一起，组成一个坚固的框架。
然后，我们会把发动机和底盘安装到车架上。
发动机是卡车的“心脏”，让卡车能够跑起来；底盘包括刹车、燃油等重要的部件。
我们把驾驶室和车身安装到车架上。
驾驶室是司机工作的地方，车身包括车门、车窗等部分。
最后，我们会安装轮胎和电气设备。
轮胎让卡车能够稳稳地行驶在路上；电气设备包括车灯、喇叭等，让卡车在夜间要警示时能够发出信号。
以上就是我整理的重卡总装工艺流程！大家明白了吗！。
总装配工艺作业指导卡哪些内容
总装配工艺作业指导卡哪些内容总装配工艺作业指导卡是指导总装工艺操作的一份重要文件。
它包含了总装过程中的各个环节及相关工艺操作细节，旨在为工艺操作人员提供操作指导，确保总装过程中产品品质的稳定和提高生产效率。
下面将分别从指导卡的内容、编写流程和使用注意事项三个方面进行介绍。
一、指导卡的内容1.总装工艺流程：指导卡应包括总装工艺的流程图，包括每个环节的操作流程、顺序和对应的检查内容等。
2.工艺参数：指导卡应包括每个环节的工艺参数，如焊接温度、焊接时间、压力等参数，以保证产品的稳定质量。
3.工具和设备：指导卡应包括每个环节所需的工具和设备，如焊机、螺丝刀等，以确保操作人员具备必要的工具和设备。
4.检验方法：指导卡应包括每个环节的检验方法，如外观检查、尺寸检测、性能测试等，以确保产品质量满足要求。
5.质量控制：指导卡应包括每个环节的质量控制点，如焊接质量、表面处理等，以确保产品质量符合标准。
二、指导卡的编写流程1.确定总装流程：首先需要确定总装的流程，包括每个环节的顺序和操作方法等。
2.制定工艺参数：根据总装流程，制定每个环节的具体工艺参数，以保证产品质量稳定。
3.明确检验方法：根据总装流程，明确每个环节的检验方法，以确保产品质量符合要求。
4.制定质量控制点：根据总装流程，制定每个环节的质量控制点，以确保产品质量符合标准。
5.整合编写指导卡：将上述内容整合起来，编写成指导卡，确保操作人员能够准确、详细地了解每个环节的操作方法。
三、使用注意事项1.操作人员应认真阅读指导卡，确保操作符合要求。
2.操作人员应严格按照指导卡的流程和要求进行操作。
3.操作人员应注意工艺参数和质量控制点，确保产品质量符合要求。
4.操作人员应注意检验方法，确保产品质量符合标准。
5.指导卡应及时更新，以保证内容的准确性和实用性。
指导卡是一份非常重要的文件，它对于产品质量的稳定和生产效率的提高具有重要作用。
因此，在编写和使用指导卡时，需要认真对待，确保其内容准确、实用，并严格遵循操作要求和注意事项，以确保产品质量和工艺操作的稳定性。
汽车总装车间工艺流程
汽车总装车间工艺流程汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段，汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。
因为如果装配不当，即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量要求的产品；反之，若零件加工的质量不够高，却可以通过制定合理的装配方法，使产品质量合格。
由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。
因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。
1、总装配的主要工作内容1.1物流系统准备：（1）组织进外协件、外购件。
（2）必要的物资储备。
1.2制定生产计划进度1.3制定装配工艺规程：（1）划分装配单元。
（2）制定装配工艺流程。
（3）制定调整、检测标准。
（4）设计装配中的夹具及工位器具。
（5）通过调试确定保证精度的装配方法。
1.4装配的工作内容1）冲洗、点件：进人加装的零件必须先展开冲洗，以除去在生产、储藏、运输过程中所附着的油脂、污物、工件、灰尘等。
有关部件、总成在运转磨合后也应清洗。
清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。
2）均衡处置：运转机件的均衡就是加装过程中的一项关键工作。
尤其就是那些输出功率低、运转平稳性建议低的机器，对其零、部件的均衡建议更为严苛。
旋转体机件的均衡存有静平衡和动平衡两种方法。
对于盘状旋转体零件，例如皮带轮、飞轮等，通常只展开静平衡；对于长度小的转动机件，例如曲轴、传动轴等，必须展开动平衡。
3）过盈连接：对于过盈连接件，在装配前应保持配合表面的清浩。
常用的过盈连接装配方法有压人法和热胀法两种。
压人法系在常温条件下以一定压力压人配合，会把配合表面微观不平度挤平，影响过盈量。
压人法适用于过盈量不大和要求不高的场合。
重要的、精密的机械以及过盈量较大的连接处常用热胀（或冷缩）法装配，即采用加热孔件或冷缩轴件的办法，使得缩小过盈量或达到有间隙后再进行装配。
4）螺纹连接：在汽车结构中广泛采用螺纹连接，对螺纹连接的要求是：（1）螺栓杆部不产生伸展变形，螺栓头部、螺母底面与被连接件碰触较好。
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产品名称
氢气储罐
主要组件名称
产品图号
件号
组合件
组合件
组合件
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备工装或工种
操作者
日期检验质控符号检验项目实测数据
结论
签字
日期
1
组装
焊接
汇集筒体、上封头、下封头组合件，衬圈、垫板
按照图样方位对上封头、筒体进行组对
按照焊卡要求进行焊接，保证错边量，校角度
铆工
焊工
2
无损检测
RT100%检查Ⅲ级合格
探伤工
3
组装
合格后才能组对下封头与筒体焊接
组对筒体与衬圈进行点固焊
铆工
焊工
4
焊接
组对焊接筒体与下封头，按照焊卡要求进行焊接
焊工
5
无损检测
RT100%检查焊缝Ⅲ级合格
探伤工
6
组装
组对14-4垫板与筒体焊接的垫板，按照焊卡要求进行焊接，保证图样方位尺寸
组对14＃件中的角钢、底板、盖板焊接铭牌、铭牌架
铆工
焊工
7
压力试验
试压0.75MPa无变形、无泄漏、无异常响声试验结论合格
试压源
8
酸洗钝化及防腐蚀处理
筒体进行酸洗钝化，无蓝点结论合格，碳钢进行喷漆防腐蚀处理
防腐工
R6-8.0符号说明：H为停止点G为控制点