装配工艺流程教学
装配式建筑施工中的工艺流程与标准操作
装配式建筑施工中的工艺流程与标准操作随着社会的发展和人们对环境友好型建筑需求的增加，装配式建筑作为一种快速、高效、节能的建筑方式，逐渐受到人们的关注和青睐。
然而，装配式建筑施工过程中的工艺流程与标准操作至关重要，它不仅直接关系到结构的稳定性和质量问题，还影响着整个项目的进度和效益。
本文将针对装配式建筑施工中常见的工艺流程与标准操作进行探讨。
一、基础处理在开始施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括场地勘察、地基处理以及基坑开挖等步骤。
装配式建筑通常采用预制根基或地下桩基来提供支撑和稳定性。
因此，在进行地基处理时，需要确保基坑开挖平整，并按照设计要求设置预埋件。
二、主体结构安装主体结构安装是整个施工过程中最关键的一个环节。
该环节需要严格遵循标准操作，确保各组件之间精确连接、牢固稳定。
下面是主体结构安装的工艺流程：1. 预制构件运输：首先，将预制构件从生产地运输到施工现场。
在运输过程中要做好包装保护措施，以防止构件损坏。
2. 吊装与安装：将吊装设备准确设置，并严格按照吊装计划进行操作。
在安装过程中，应根据设计图纸进行精确定位和水平调整，确保每个构件的位置准确。
3. 连接与固定：通过使用螺栓、焊接或其他连接方式进行构件之间的连接。
对于连接部位，需要进行检查和测试，确保其质量符合要求。
4. 地板与楼层的搭设：在主体结构竖向搭建完成后，需进行地板和楼层的安装。
这一步骤包括铺设隔音层、施工防水处理、搭设楼板系统等操作。
三、配套设备与管线安装随着主体结构的完成，接下来需要进行配套设备与管线的安装。
这些配套设备通常包括电气系统、供暖通风系统、给排水系统等。
1. 电气系统安装：根据设计方案，在墙体和屋顶上安装电气线路与设备。
这涉及到电源引入、插座安装、灯具布置等操作。
2. 供暖通风系统安装：根据设计要求，进行供暖通风管道的敷设与连接。
确保管道的质量合格，并运行正常。
3. 给排水系统安装：在洗手间、厨房等区域进行给排水管道的施工。
机械装配工艺的流程与注意事项
机械装配工艺的流程与注意事项机械装配是指将多个零部件按照一定的顺序和方法组装成为一个完整的机械设备或产品的过程。
正确的装配工艺能够保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍机械装配的常见流程以及注意事项。
一、机械装配的流程1. 零部件准备：在开始机械装配之前，需要准备好所有需要使用的零部件。
确保零部件的数量、型号和规格与装配图纸一致，并进行检查和清洗。
2. 工具准备：根据装配图纸和工艺要求，准备好所需要的工具和设备。
例如，扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，以及其他特定的工装和夹具。
3. 装配顺序：根据装配图纸和装配工艺，确定零部件的装配顺序。
通常是从大型部件到小型部件，从外部部件到内部部件的顺序进行。
4. 装配方式：选择合适的装配方式进行组装。
常见的装配方式包括插入、安装、连接等。
根据零部件的特性和要求，选择适当的方法进行操作。
5. 装配精度控制：在装配过程中，要严格控制装配精度。
通过测量和调整，确保零部件的位置、角度等参数符合要求。
6. 节点检查：在装配的每个关键节点，进行检查和确认。
验证装配结果与要求是否一致，是否存在问题或缺陷。
及时进行调整和修正。
7. 功能测试：在完成装配后，对机械设备或产品进行功能测试。
验证其运行是否正常，是否满足设计要求。
8. 清洁和保养：完成装配和测试后，对装配设备进行清洁和保养工作。
清除杂物和污垢，对设备进行润滑和维护，以延长其使用寿命。
二、机械装配的注意事项1. 安全操作：机械装配需要注意操作安全。
工作人员要熟悉装配工艺和操作规程，佩戴个人防护装备，注意避免人身和设备安全事故的发生。
2. 零部件保护：在装配过程中，要注意保护零部件的完整性和表面质量。
避免碰撞、摩擦和腐蚀等造成的损伤。
3. 装配图纸的正确使用：装配图纸是装配的重要依据，要正确理解和使用。
了解图纸上的标注和要求，按照图纸的要求进行装配。
4. 安装力的控制：在装配过程中，要控制好装配力的大小。
装配式建筑施工工艺流程实例详解(图文并茂)
装配式建筑施工工艺流程实例详解（图文并茂）装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板(三明治夹心保温板)2、墙板连接件安装、板缝处理。
3、叠合梁安装4、内墙板安装。
5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
6、电梯井道内模板安装。
7、剪力墙、柱模板安装。
8、墙、柱浇筑混凝土。
9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
10、吊装楼梯梯段。
11、工作面安装安全防护措施。
12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。
13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。
14、楼板混凝土浇筑。
15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。
装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。
操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。
装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。
室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。
装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。
且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式：传统式：。
装配式建筑的施工工艺与操作流程
装配式建筑的施工工艺与操作流程随着现代科技的不断进步和建筑行业的发展，装配式建筑作为一种创新的建筑模式逐渐崭露头角。
它以其高效、节能、环保等特点备受关注。
而在实际施工过程中，装配式建筑需要经历一系列工艺和操作流程才能最终落地。
本文将介绍装配式建筑的施工工艺与操作流程。
一、基础处理1. 地基处理：在进行装配式建筑施工前，首先需要对地基进行处理。
这包括清除杂物、测量地形与标高、夯实土壤等工作，确保地基平整牢固。
2. 基础构造：根据设计图纸要求，在地基上进行水泥混凝土或钢筋混凝土基础的浇注和构造。
二、主体结构搭建1. 前期准备：在开展主体结构搭建之前，需仔细检查钢结构材料质量，并将其运输到现场。
2. 安装主体框架：通过吊装设备将预制好的钢结构组件吊至指定位置，并进行连接，形成主体框架。
3. 安装楼板系统：根据设计要求，将预制好的楼板材料安装在主体框架上，并进行固定。
三、墙体和屋面施工1. 预制墙体安装：将预制好的墙板按照设计要求进行吊装并固定。
在此过程中需要仔细检查墙板连接是否牢固，确保结构的稳定性和安全性。
2. 屋面构造：根据设计图纸，在结构搭建完成后，安装屋面防水层、保温层、隔音层等材料，并对接缝处进行处理，确保整个屋面具备良好的防水和保温性能。
四、设备及内饰安装1. 建筑设备安装：包括电器线路敷设、管道铺设等工作。
这些工作需要严格按照规范进行，确保建筑设备正常运行。
2. 内部装修：根据设计要求进行室内地面、墙面、天花板等装修工作。
这涉及到瓷砖铺贴、涂料刷漆、吊顶安装等多个环节。
五、收尾工作1. 环境整理：对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
2. 竣工验收：经过以上各项施工工艺与操作流程后，需要组织相关部门对装配式建筑进行验收。
这包括结构安全性、室内环境等方面的检查。
六、总结与展望装配式建筑的施工工艺与操作流程需要科学规划和合理安排，确保在提高效率和质量的同时，满足使用要求和安全标准。
钳工装配工艺流程
一、识图1.1.依照图纸、明细表查对部件, 确认三者是否一致。
二、 1.2.确认数控、机加工和前序的装配是否影响钳工装配。
三、 1.3.确认标准件是否存在外观缺陷（砂眼、划伤）。
四、倒角2.1.操作时磨光片及磨头与工件保持线接触。
五、 2.2.倒角大小要求（大体C3、镶块C2.孔与安装面C1）。
六、 2.3.模板及时涂油。
七、导向3.1.确定导板安装面及导向面、导柱及导套安装孔上所标注尺寸有间隙（内导板0.10-0.15, 外导板0.05-0.07, 导柱-0.02-0, 导套-0.01-0）。
八、 3.2、保证导板安装面推平毛刺（留刀花）, 导板安装面着色90%以上, 倒滑面抛光（微留刀花）,导柱及导套配合（单边0.025）, 先倒角再装配。
需要研修时只可用油石研修倒滑面。
九、 3.3、第一次上机床, 首先确认导板与倒滑面垂直度0.03着色90%以上（只可用油石研修）。
十、清根十一、 4.1.拉延模以凸角为基准凹角进行清根, 保证与临面顺滑。
对应凹角半径应小于凸角半径约R=1MM。
十二、 4.2、下序模, 用质量部确认合格制件带研合销孔对下模清根有改动过的凸角按件研合。
十三、研合5.1.对研, 以清根为主, 平面部分着色90%以上, 平面部分不能钳修, 非平面不能着色。
十四、 5.2、带件研合, 平面着色90%以上, 立面着虚色或不大于料厚的1.2倍, 确认间隙, 型面总着色90%以上。
十五、 5.3.下序（冲孔、修边、翻边）凸模与压料芯工作部分必须着色90%以上（研修时压料芯下在只能用弹簧）。
十六、空刀6.1.下模凸刀空刀量8-10MM, 上模凹刀空刀量8-10MM（由数控保证, 数控无法加工到位的钳工修整）。
6.2.异形冲孔空刀量7MM。
6.3.翻边、翻孔的空刀位置距离所翻边子5MM。
十七、 6.4.保证空刀修入量1-3MM。
十八、 6.5.模具装完后再次涂油。
十九、热处理7.1.处理前, 按图纸确认是否有遗漏加工（孔、刻印、让开等）。
装配工艺过程步骤
装配工艺过程步骤一、工艺准备工艺准备是装配工艺过程的第一步，它包括准备所需的工艺文件、图纸和规范，确定装配工艺的方法和流程，以及准备所需的装配工具和设备。
在工艺准备阶段，需要对装配的产品进行分析，确定装配工艺的要求和标准，以确保装配过程的顺利进行。
二、材料准备材料准备是装配工艺过程的关键步骤之一。
在这一步骤中，需要准备所需的材料和零部件，并进行检查和分类，以确保其质量符合要求。
同时，还需要对材料和零部件进行清洗和处理，以去除表面的污染物和氧化物，保证装配的质量和可靠性。
三、装配工具和设备的准备装配工具和设备的准备是装配工艺过程中的重要环节。
在这一步骤中，需要准备所需的装配工具和设备，并对其进行检查和维护，以确保其正常运行和使用。
同时，还需要根据装配工艺的要求，选择合适的装配工具和设备，并进行调试和校准，以确保其精度和稳定性。
四、装配工艺的制定装配工艺的制定是装配工艺过程中的核心环节。
在这一步骤中，需要根据产品的特点和要求，制定合理的装配工艺方案，并进行工艺参数的确定和优化。
同时，还需要对装配工艺进行模拟和仿真，以评估和验证其可行性和可靠性。
五、装配操作的执行装配操作的执行是装配工艺过程中的实际操作步骤。
在这一步骤中，需要按照装配工艺的要求，进行装配操作的执行，并进行过程监控和控制，以确保装配过程的正确性和稳定性。
同时，还需要进行质量检查和测试，以验证装配的质量和可靠性。
六、装配工艺的调整和改进装配工艺的调整和改进是装配工艺过程中的重要环节。
在这一步骤中，需要根据实际装配过程中的问题和反馈，对装配工艺进行调整和改进，以提高装配的效率和质量。
同时，还需要进行工艺参数的优化和改进，以提高装配工艺的稳定性和可靠性。
七、装配工艺的评估和验证装配工艺的评估和验证是装配工艺过程中的最后一步。
在这一步骤中，需要对装配工艺进行评估和验证，以确认其满足产品的质量和性能要求。
同时，还需要进行装配工艺的标准化和文档化，以便于工艺的复制和推广。
通用数控车床装配工艺流程
通用数控车床装配工艺流程通用数控车床装配工艺流程是指在制造通用数控车床时，经过一系列的工序，将各个零部件按照规定的顺序、方法进行装配组装成一台完整的数控车床的过程。
下面将从准备工作、零部件加工、零部件清洗、零部件检验、零部件调试和车床总装六个方面，详细介绍通用数控车床装配的工艺流程。
一、准备工作1.熟悉装配工艺文件及相关技术要求。
2.确定本车床的装配计划和工艺路线。
3.配备必要的工具、量具和设备，并检查其完好性。
4.清点并核对所需的零部件和原材料，确保数量和质量符合要求。
5.检查车床组装所需的工作场地和环境，确保安全和整洁。
二、零部件加工根据设计图纸和工艺过程要求，对各个零部件进行精确的数控加工，包括铣削、钻孔、拉削等工序，得到符合要求的加工零部件。
三、零部件清洗将加工完成的零部件送往清洗车间，进行清洗处理，将零部件表面的油脂、金属屑等杂质清洗干净，以确保零部件的清洁度。
四、零部件检验对清洗完成的零部件进行检验，包括外观检查、尺寸检查、材质检查等，确保零部件质量符合要求。
五、零部件调试对检验合格的零部件进行调试，即按照工艺要求，进行装配试验，验证各个零部件的互换性和装配质量，并进行必要的调整和改进。
六、车床总装在进行零部件调试的基础上，根据工艺文件和装配工艺路线图，将各个调试合格的零部件按照一定的顺序进行装配组装。
具体步骤如下：1.组装所有主轴、箱体、床身、床头、滑板等大型零部件。
2.安装液压、气动、电控等系统设备，连接管路、接线，并进行必要的调试。
3.安装床铣头、冷却液箱、润滑装置、刀库等附件设备，并进行必要的调试。
4.连接各个电机、传感器、行程开关等电气元件，并进行必要的调试。
5.对车床进行全面检查和测试，确保各个部件和系统运行正常，无故障和问题。
6.进行最终调整和改进，在保证质量的前提下，使车床达到设计要求和客户要求。
7.进行试车、试切等操作，并对车床进行最终的整理和清洁，准备出厂。
以上就是通用数控车床装配的工艺流程，通过严格按照流程进行装配，可以确保数控车床的装配质量和性能达到设计要求。
装配工艺流程教学 PPT
学习内容
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产
纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方
法 6.5 装配工艺规程的制定
6.1 装配与装配精度
机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。
m
T0 T0L T0L i Ti
式中 T 0 L 为封闭环极值公差；
i1
T 0 为封闭环极值公差要求值；
T i 为第i个组成环公差；
m为组成环环数。
i 为第i个组成环传递系数；
在进行直线尺寸链反计算时，可按“等公差”原则确定各组成
环的平均极值公差
TavL
T0 m
然后，根据各组成环尺才的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整。
为了简便起见，装配尺寸链计算常用对称公差法。
对称公差法是将所有组成环的尺寸变为对称公差，注意变换过程 中组成环的基本尺寸也会发生改变，采用平均尺寸。然后，利用变换后 的基本尺寸和对称公差进行计算。
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机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
机器是由零件、合件、组件和部件等组成。 机器装配一般过程是零件预先装成合件、组件和部件，然后进一 步装配成机器。 合件装配是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件形成一个 最小装配单元的装配过程。
组件装配是在一个基准零件上装上若干个合件及零件构成组件装 配单元的装配过程，简称为组装。
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
第6章 装配工艺规程制定
部件是若干组件、合件 及零件的组合体，部件在机 器中具有完整的功能与用 途。 例如汽车的发动机、变 速箱; 车床主轴箱和溜板箱 等。
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
常同立等
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第6章 装配工艺规程制定
第6章 装配工艺规程制定
2. 查找组成环 装配尺寸链的组成环是对装配精度发生 直接影响的那些零、部件的尺寸。在查找装 配尺寸链组成环时，遵循最短路线原则。 最短路线原则要求每个装配相关的零、 部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺 寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺 寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数 目就等于有关零、部件的数目，即“一件一 环”，此时装配尺寸链环数最少。 链轮装配尺寸链中，组成环为A1、A2 、A3、A4和A5。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
如果机器的装配精度是由一个零件的精度来控制与保证，则称这 种情况是“单件自保”。受相应零件精度（特别是关键零件精度）的 影响，如车床尾座移动相对溜板移动的平行度要求，主要取决于溜板 用导轨与尾座用导轨之间的平行度，如图6.8所示。
第6章 装配工艺规程制定
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
第6章 装配工艺规3 装配尺寸链
6.3.1装配尺寸链的概念
在机器装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的 尺寸链，称为装配尺寸链。 装配尺寸链的封闭环是装配过程所要保证的机器装配精度或技术 要求。封闭环（装配精度）是通过装配过程最终形成或保证的尺寸或 位置关系。 装配尺寸链也是一种尺寸链，具有尺寸链的共性。装配尺寸链也 具有封闭性和关联性等。 同样，按照各个组成环和封闭环的几何特征和所处空间位置分布 情况可以分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链和角度尺寸链。 工程上，直线尺寸链是最常见的尺寸链。限于篇幅，本书以直线 尺寸链为例探讨装配尺寸链问题。其它类型尺寸链问题，读者可以参 阅相关手册及参考资料。
任何机器都是由许多零件装配而成的，零件是机器的最小制造单元。 机器装配是按照机器的技术要求，将零件进行配合和连接，使之成为 机器的工艺过程。机器装配是整个机器制造过程中的最后阶段。机器装配 包括装配、调整、检验和试验等工作。 为了有效地组织装配工作进行，一般将机器划分为若干可以独立开展 装配工作的部分，称之为装配单元。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
6.1.3装配精度
1. 基本概念 装配精度是机器质量的重要指标之一，它是保证机器具有正常工作性 能的必要条件，凡是装配完成的机器必须满足规定的装配精度，装配精度 既是制定装配工艺规程的主要依据，也是确定零件加工精度的依据。 机器的装配精度主要内容包括：相互尺寸精度、相互位置精度、相对 运动精度、相互配合精度。 相互尺寸精度是指机器中相关零部件间的相互尺寸关系的精度。例如 ，机床主轴锥孔中心距床身导轨的距离；尾架顶尖套中心距导轨的距离； 主轴锥孔中心距尾架顶尖套中心距导轨的距离等等。 相互位置精度是指机器中相关零部件间的相互位置关系的精度。如机 床主轴箱中相关轴间中心距尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。 相对运动精度是指机器中作相对运动的零部件之间在运动方向和相对 运动速度上的精度。如运动方向与基准间的平行度和垂直度，相对运动部 件间的传动精度等。 相互配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指 机器中零件配合表面之间到达规定的配合间隙或过盈间隙的程度。接触质 量是指机器中两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分 布的情况。
机器装配单元主要有合件、组件、部件和机器等。
合件是由若干零件固定连接(铆或焊)而成，或连接后再经加工而成， 如装配式齿轮，发动机连杆小头孔压入衬套后再镗孔。合件也被称为套 件。
第6章 装配工艺规程制定
组件是指一个或几 个合件与零件的组合， 没有显著完整的作用. 如主轴箱中轴与其 上的齿轮、套、垫片、 链和轴承的组合体。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
常同立等
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3. 画尺寸链图并确定组成环的性质 根据封闭环和找到的组成环画出尺 寸链图，并根据尺寸链理论可以确定增减 环（见第一章）。 建立链轮装配尺寸链图见图6.10， 其中A2是增环，A1、A3、A4和A5是减 环。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
第6章 装配工艺规程制定
组件装配系统图
机械制造工艺学
常同立等
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第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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部件装配系统图
第6章 装配工艺规程制定
机器装配系统图如图6.5所示
机械制造工艺学
常同立等
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第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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6.1.1机器装配概念
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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第6章 装配工艺规程
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产 纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方 法 6.5 装配工艺规程的制定
第6章 装配工艺规程制定
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6.1 装配与装配精度
零件
第6章 装配工艺规程制定
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装配单元系统图绘制方法与步骤如入： 首先，画一条较粗的横线．横线右端指向装配单元的长方格， 横线左端为基准件的长方格。 其次，按装配先后顺序，从左向右依次将装入基准件的零件、 合件、组件和部件引入。 表示零件的长方格画在横线上方；表示合件、组件和部件的长 方格画在横线下方。 合件装配系统图如图6.2所示
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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移动式装配是将零、部件用输送带或小车按装配顺序从一个装 配地点移动到下一个装配地点，各装配地点分别完成一部分装配工 作，全部装配工作分散到各个装配地点分别进行，全部装配地点完 成机器的全部装配工作。 移动式装配按移动的形式可分为连续移动和间歇移动两种。 连续移动式装配即装配线连续按节拍移动。在每一个装配地点 ，工人一边装配机器，一边跟随装配线走动，工序装配工作完毕立 即回到原位继续重复装配； 间歇移动式装配是每一个装配地点装配时产品不动，工人在规 定时间〔节拍)内完成装配规定工作后，机器再被生产线输送到下一 工作地点。 移动式装配按移动时节拍变化与否又可分为强制节拍和变节拍 两种。 变节拍式移动比较灵活，具有柔性适合多品种装配。移动式装 配常用于大批大量生产组成流水作业线或自动线，如汽车、拖拉机 、仪器仪表等产品的装配。
机械制造工艺学
常同立等
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第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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6.3.2装配尺寸链的建立
依据机器装配精度要求，准确地从机 械部件图或总装图中找出相应的装配尺寸 关系并建立装配尺寸链是解算装配尺寸链 的关键。例如链轮装配图结构见图6.9， 装配精度要求控制轴向装配间隙A0。与轴 向装配间隙A0直接相关的零件尺寸有A1 、A2、A3、A4和A5。 下面结合实例说明建立装配尺寸链的 步骤。 1. 确定封闭环 装配尺寸链的封闭环是有关零、部件 装配后形成的，具有装配精度要求或装配 技术要求的尺寸，一般为某一个配合间隙 量或配合过盈量。 链轮装配尺寸链中，封闭环为A0。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
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比较简单的产品也可把所有装配单元的装配系统图画在机器装配系 统图中，称之为装配单元系统合成图，如图6.6所示。
第6章 装配工艺规程制定
机械制造工艺学
常同立等
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在装配单元系统图上加注所需的工艺说明内容，如焊接、配钻、 配刮、冷压、热压和检验等，就形成装配工艺系统图，如图6.7所示。 装配工艺系统图比较清楚而全面地反应了装配单元的划分、装配 顺序和装配工艺方法。 它是装配工艺规程制定中的主要文件之一，也是划分装配工序的 依据。
机械制造工艺学
常同立等
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6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。