整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
作业步骤:工具：电动螺丝刀批准工具：电动螺丝刀批准1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音5、 将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、 防静电手腕、手套、静电服2、 主板要轻拿轻放3、检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧产品四通电脑 作业步骤：工序主板预装作业物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化，最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识［苯、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二•培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
装载机装配工艺流程图
组 装
配 重
前 车 架
铰 接 部 件 传 动 部 件
组 装
形成
装
载
机
底
盘
后 驱 动 桥
油 箱 组 装
驾 驶 室 组 装
罩 壳 组 装
仪 表 盘 组 装
手 制 动 部 件 组 装 150
司 机 座 椅 组 装
电 瓶 安 装 及 接 线 170
进 排 气 系 统 安 装 180
添 加 各 种 油 料
后 车 架
装 载 机 装 配 工 艺 流 程 图
10 前 驱 动 桥 装 载 装 置 20 30 电 瓶 箱 组 装 40 分动 箱与 液压 马达 组装 件 50 刹 车 系 统 组 装 60 电 路 布 线 70 功率 输出 部件 组装 80 散 热 装 置 组 装 90 转 向 装 置 组 装 100 液 压 系 统 组 装
组 装
110
120
130
140
160
190
250 门窗玻璃的 安 装 260 驾驶室内部 装 修
240 各种电器元件 的安装 270 第二次调试
230 表面处理及 喷漆 280 各种文件及随 机附件装箱
220 检查调试液压系 统及刹车系统 290 整机检验
210 首次启动发动机 试 车 300 入 库
电动汽车整车装配工艺流程
力矩控制项目
责任人
1-2
1-3
1-4
1-5
2-1
2-2
ห้องสมุดไป่ตู้2-3
2-4
车门流水条驾驶室颜色电动汽车电动汽车整车装配流程卡电机编号控制器编号充电器编号1
电动汽车 电机编号
电动汽车整车装配流程卡
控制器编号 充电器编号 驾驶室颜色
调速踏板编号 组合仪表编号 工序号 工序名称 1.车门门锁，车门限位器，玻璃升 降机，内把手 1-1 2.充电器、充电器座、电喇叭 3.车门流水条 1.线卡热塑管（扎带） 2.车架线束，连接控制器和蓄电池 电缆 3.通前桥制动管组件、通后桥制动 管4.驻车制动（手刹，手刹盒，手 刹拉线） 1.前减震器 2.前桥总成（桥，轮胎，钢圈） 3.前悬架总成（前板簧，U型栓压 板，小板簧尼龙套） 4.转向系统（方向机，方向盘，方 向柱，方向立柱支架） 1.后桥总成 （桥，轮胎，钢圈） 2.后悬限位块 3.后悬架总成（后板簧，U型栓，吊 耳和吊耳螺栓，压板，大板簧尼龙 套） 4.接前制动管路 1.制动踏板组件 2.室内接制动泵油管 3.制动油壶，加制动液 4.粗调刹车 5.装前车轮 6.粗调前束 1.顶棚密封条 2.顶棚线束 1.加速踏板 2.组合开关，刹车开关 3.闪光器，仪表台和仪表 4.雨刮电机和喷水嘴 5.转换器和收音机 1.蓄电池、蓄电池减震垫、蓄电池 压板 2.蓄电池布线和固定 3.前后组合灯，密封塞 1.内饰件（内后视镜，座椅安装， 地板皮，车门内护板） 2.外饰件（保险杠及保险杠雾灯） 3.车棚总成（前后玻璃，胶条，玻 璃支架）
电子产品整机总装工艺
电子产品整机总装工艺
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电子产品制造中心
电子产品整机总装工艺
装配准备
（1）工艺文件 （2）设计文件 （3）元器件准备及分配
检验合格
检验合格 印制电路板的装配
单元组件的装配
检验合格
连接线的加工与制作
连线
连线
连线
• 整机组装的工艺流程简图
总装完成
最终检验
箱体组件的装联 检验合格
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静电的预防
• 3、静电的控制：静电的控制技术是在静电电荷 积聚不可避免的情况下，采取综合措施将静电危 害控制在允许的范围内。 ①工艺控制法 目的是在生产过程中尽量少 地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备 安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静 电的产生和电荷的聚集，抑制静电电位和放电能 量，使危害降到最小程度。 ② 泄露法 目的是使静电荷通过泄露达到消 除。一般采用静电接地使电荷向大地泄露，通常 利用增大物体电导的方法使静电泄露。
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电子产品制造中的静电源
• （2）化纤和棉制工作服
• 穿着化纤和棉制工作服工作，在化纤和棉 制工作服表面产生6000V,并使人身体带电。
• （3）工作鞋
• 橡胶或塑料底的工作鞋的绝缘电阻高达 1013Ω。走路时产生静电，并使人身体带 电。
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电子产品制造中心
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电子产品静电放电的损害特点
• 产生起电的原因： • 1）接触摩擦产生静电 • 2）高速运动中的物体产生静电 • 3）冲流起电 • 4）剥离起电
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装配工艺流程
装配工艺流程装配工艺流程是指在产品生产过程中进行装配的一系列步骤和工作流程。
下面以汽车零部件的装配工艺流程为例进行说明，包括以下7个主要步骤：1. 零部件准备：在开始装配之前，需要准备好所需的零部件和工具。
零部件可能来自不同的供应商，同时需要对零部件进行检查，确保其质量和数量符合要求。
工人需要根据生产计划和装配图纸安排好零部件的摆放位置和顺序。
2. 汽车底盘装配：首先，将发动机和变速器组装到车架上。
然后，根据装配图纸和规范，逐步安装和连接底盘上的其他零部件，如悬挂系统、制动系统、转向系统等。
在装配过程中，需要注意安装顺序和正确的紧固扭矩，并进行必要的质量检查。
3. 车身装配：在车身装配过程中，首先安装车门、车窗和车顶等主要车身结构。
然后，根据设计要求，逐步安装和连接车身上的其他零部件，如灯具、镀铬件、玻璃等。
在装配过程中，需要注意零部件的定位和对齐，以确保车身的外观质量和安全性能。
4. 电气设备装配：在整车装配过程中，还需进行电气设备的装配。
首先，安装电池和配电盒，并确保电气系统的供电正常。
然后，按照电器布线图和连接规范，逐步安装和连接各种电气设备，如发动机控制模块、仪表盘、车载娱乐系统等。
在装配过程中，需要进行必要的电气测试和调试。
5. 内饰装配：在车体装配完成后，进行内饰装配。
首先，安装座椅、方向盘和仪表板等主要内饰部件。
然后，根据设计要求，安装和连接内饰的其他零部件，如中控台、音响系统、空调系统等。
在装配过程中，需要注意内饰零部件的拼接和表面处理，以确保内饰的外观和舒适性。
6. 车身喷漆：在整车装配完成后，需要进行车身喷漆。
首先，对车身进行清洗和打磨，去除杂质和旧漆。
然后，按照喷漆计划和颜色要求，进行底漆、色漆和清漆的喷涂。
在喷漆过程中，需要控制好喷涂厚度和干燥时间，并进行必要的面漆修复和抛光。
7. 最终装配和调试：在车身喷漆完成后，进行最终装配和调试。
包括安装车轮和轮胎，安装玻璃、镜子和标识等外部零部件，进行车辆的一次性检查和试车。
重卡车架装配生产线工艺流程
重卡车架装配生产线工艺流程
一、车架生产准备阶段
1.材料准备
（1）采购车架生产所需材料
（2）检查材料规格和质量
二、车架结构加工
1.车架焊接
（1）设计焊接工艺
（2）进行车架结构焊接
2.强度测试
（1）对焊接后的车架进行强度测试
（2）确保车架结构符合强度标准
三、组装阶段
1.零部件组装
（1）局部构件加工
（2）零部件组装到车架上
2.涂装
（1）进行车架表面处理
（2）进行车架涂装
四、总装车间
1.安装部件
（1）将发动机、传动系统等部件安装到车架上（2）进行连接和固定
2.配线和调试
（1）进行车辆电气系统配线
（2）车架系统调试和测试
五、质量检验及包装
1.静态检验
（1）对装配完成的车架进行外观和尺寸检验（2）检测车架各部位是否符合设计要求
2.动态检验
（1）测试车辆动态性能
（2）确保车辆安全性和质量
3.包装和出厂
（1）进行车架包装
（2）准备出厂发运。
汽车总装车间工艺流程
汽车总装车间工艺流程汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段，汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。
因为如果装配不当，即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量要求的产品；反之，若零件加工的质量不够高，却可以通过制定合理的装配方法，使产品质量合格。
由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。
因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。
1、总装配的主要工作内容1.1物流系统准备：（1）组织进外协件、外购件。
（2）必要的物资储备。
1.2制定生产计划进度1.3制定装配工艺规程：（1）划分装配单元。
（2）制定装配工艺流程。
（3）制定调整、检测标准。
（4）设计装配中的夹具及工位器具。
（5）通过调试确定保证精度的装配方法。
1.4装配的工作内容1）冲洗、点件：进人加装的零件必须先展开冲洗，以除去在生产、储藏、运输过程中所附着的油脂、污物、工件、灰尘等。
有关部件、总成在运转磨合后也应清洗。
清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。
2）均衡处置：运转机件的均衡就是加装过程中的一项关键工作。
尤其就是那些输出功率低、运转平稳性建议低的机器，对其零、部件的均衡建议更为严苛。
旋转体机件的均衡存有静平衡和动平衡两种方法。
对于盘状旋转体零件，例如皮带轮、飞轮等，通常只展开静平衡；对于长度小的转动机件，例如曲轴、传动轴等，必须展开动平衡。
3）过盈连接：对于过盈连接件，在装配前应保持配合表面的清浩。
常用的过盈连接装配方法有压人法和热胀法两种。
压人法系在常温条件下以一定压力压人配合，会把配合表面微观不平度挤平，影响过盈量。
压人法适用于过盈量不大和要求不高的场合。
重要的、精密的机械以及过盈量较大的连接处常用热胀（或冷缩）法装配，即采用加热孔件或冷缩轴件的办法，使得缩小过盈量或达到有间隙后再进行装配。
4）螺纹连接：在汽车结构中广泛采用螺纹连接，对螺纹连接的要求是：（1）螺栓杆部不产生伸展变形，螺栓头部、螺母底面与被连接件碰触较好。
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3、走线：所有数据线、电源线不可碰到CPU风扇，确保各插线不会对电源风扇和CPU风扇的风道产生干扰
工艺要求：
1、面板线、前置USB线、前置AUDIO线插在主板相应的插针上，不可漏插、插错、插错针
2、绑线不要绑得太紧
2、将主板按工艺方向安装，要求卡位准确，I/O接口卡到位；
3、以4~5颗M3*5圆头螺钉固定主板，要求力矩：4KGF.CM
4、检查主板安装牢靠，并无异物在机箱里；贴上CPU、主板、内存部件条码
5、达螺钉时注意电动改锥与主板垂直对准螺孔，螺钉要打到位，不能打歪、打滑；
工艺要求：
1、有线防静电手腕，严格控制扭距（4KGF.CM），注意检查CPU风扇底座是否有绝缘垫片；
4、整理插好的各类连线；
工艺要求：
1、按工艺要求，插接到位
2、各类连线不得混淆、反插，分清硬盘、软驱、光驱数据线的分别
3、整理到位
物料：硬盘、软驱、光驱数据线，线扎
拟制
年月日
工具：
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
板卡安装
作业
工位
008
工时
人数
1
作业步骤：
1、用一根三头电源线分别将光驱、硬盘、软驱插好、插到位，注意电源线的方向与数据线的方向：光驱、硬盘为红红相对，SAMSUNG软驱为红红相反；+
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
插线
作业
工位
007
工时
人数
1
作业步骤：
1、插数据线时，先插主板端后插驱动器端，按照从软驱到硬盘再到光驱的顺序；
2、硬盘数据线蓝色端插在主板IDE1插槽（蓝色或红色）上，光驱数据线插在主板IDE2插槽上，软驱数据线插在主板FLOPPY插槽上；
3、注意数据线的方向、走线是否插到位，将光驱上的音频线压在数据线下；
2、将硬盘放入硬盘架相应的位置上，对准相应的螺孔，用4颗#6-32*5平头螺钉固定硬盘，用1颗#6-32*5平头螺钉固定硬盘支架；
3、注意检查硬盘支架是否装到位；
工艺要求：
1、有线防静电手腕
2、电动改锥扭力为7~8KGF.CM
物料：硬盘架、硬盘、#6-32*5螺钉
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
批准
年月日
人数
1
作业步骤：
1、检查机箱支架有无变形、生锈，部件是否齐全。
2、拆卸前面板，将前面板放置于周转车，要求摆放整齐，相互间不得有磕碰。
3、拆硬盘支架，放于工装板上，将拆下的螺丝钉放在相应的螺丝钉盒内。
4、装主板I/O档片。
5、将机箱平放，I/O挡板面向操作者。
6、贴主板胶垫。
工艺要求：
1、摇晃机箱检查有无异物，检查I/O挡片的外观、标识；
3、所有数据线、电源线不可碰到CPU风扇，确保不对风扇风道产生干扰。
物料：线扎
拟制
年月日
工具：剪刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
点胶工位
作业
工位
009
工时
人数
1
作业步骤：
1、对连接主板电源线、复位线、灯线、音频线、USB线、
硬盘灯线处点胶
检查要求：
1、点胶牢靠、胶量适中
物料：胶棒
拟制
年月日
5、将机箱面向操作者放置。
6、记录随机跟单。
工艺要求：
1、操作者佩带白手套、静电服，与机箱接触部位不得有硬物。
2、操作时轻拿轻放。取机箱时拿稳、放平。
3、电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM
物料：机箱套件
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
拆前面板
作业
工位
002
工时
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
电源安装
作业
工位
004
工时
人数
1
作业步骤：
1、从包装箱中取出电源，去除包装袋和橡皮筋，摇晃电源有无异物，检查型号及电源标识；
2、将电源放入机箱，用4颗#6-32*6六角螺钉固定，电动改锥的力矩为7~8KGF.CM，注意电源与机箱应平整；
3、插电源线：先将4Pin电源线（按顺时针方向将线绕在主电源线上，并压在CPU FAN卡扣下）和20Pin电源线
2、取出光驱,取出防静电包装袋，检查型号、跳线、前面板外观有无磕伤、划伤、异色、污迹等不良；将光驱条码贴好，从前面板将光驱放入机箱，用2颗M3*6六角螺钉固定，注意与前面板的断差，条码要贴正贴牢；
3、将音频线装配到CD-ROM的音频插槽上，另一端插到主板的CD-IN1插槽上
工艺要求：
1、佩带防静电手腕
插在相应的插槽上，注意插到位；
工艺要求：
固定达到力矩要求:7~8KGF.CM
物料：电源、#6-32*6六角螺钉
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
软驱光驱安装
作业
工位
005
工时
人数
1
作业步骤：
1、先将机箱前面板朝自己，然后取出软驱，注意检查外观和型号，贴好电源部件条码，将软驱卡上软驱支架，对准相应的螺孔，用2颗M3*6六角螺钉固定好；
2、CPU条码贴在CPU风扇散热片的侧面；主板条码贴在AGP插槽边；内存条码贴在有芯片一侧
3、主板要轻拿轻放，注意检查主板上北桥芯片卡扣、无器件有无脱落，避免主板碰到机箱。
4、固定主板4颗M3*5圆头镙钉，注意检查定位柱是否正常；
物料：主板、CPU、内存条、CPU风扇
拟制：
年月日
工具：电动螺丝刀
批准：
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
拆机箱
作业
工位
001
工时
人数
1
作业步骤：
1、将机箱从运送托盘上，搬至生产线工位托盘上。（要求：检查机箱外观是否有磕伤、污迹、划伤、掉漆及脚垫是否正常等现象。
2、将机箱侧板固定螺钉卸下，放置于物料盒内。
3、将机箱机壳放于周转车，要求码放整齐，相互间不得有磕碰。
4、将主机标上后标识牌，贴与机箱后部。
2、固定孔位准确，固定牢固
3、固定光驱、软驱的电动改锥扭力为7~8KGF.CM
物料：软驱、光驱、音频线、M3*6螺钉
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
硬盘安装
作业
工位
006
工时
人数
1
作业步骤：
1、从包装箱中取出拷贝好的硬盘，注意检查硬盘的外观、型号，贴好硬盘条码；
工具：点胶枪
批准
2、前面板拆卸时，不得划伤，拆下的前面板、硬盘支架，摆放整齐
3、取出I/O挡片上的显卡、网卡挡片。
4、电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM
物料：机箱支架套件
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
主板安装
作业
工位
003
工时
人数
1
作业步骤：
1、检查主板、CPU、内存、CPU风扇及插线是否齐全并安装牢靠