整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
作业步骤:工具：电动螺丝刀批准工具：电动螺丝刀批准1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音5、 将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、 防静电手腕、手套、静电服2、 主板要轻拿轻放3、检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧产品四通电脑 作业步骤：工序主板预装作业物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化，最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识［苯、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二•培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
卡车外板装配工艺流程
卡车外板装配工艺流程那咱就开始聊聊卡车外板装配这事儿吧。
一、准备工作。
这卡车外板装配啊，就跟咱们搭积木似的，得先把东西都准备齐了。
那些外板的零件得一个个找出来，可不能缺胳膊少腿的。
这些零件啊，有的大，有的小，就像一家人一样，每个都有自己的位置。
而且啊，装配工具也得准备好，螺丝刀、扳手啥的，这就好比是咱们做饭的锅碗瓢盆，缺了可不行。
你要是没找齐工具，到时候干到一半才发现少个东西，那可就像正吃得香的时候发现没筷子一样，着急又尴尬。
二、外板清洁。
外板拿过来的时候，有时候可能会有点脏东西，这就像咱们的脸一样，要是不干净，咋能好看呢？所以得把外板擦得干干净净的。
这可不是随便擦擦就行，得仔仔细细的，那些小灰尘啊，小污渍啊，都得给它弄掉。
你想啊，如果外板上有脏东西，装配好了之后，就像新衣服上有个污点一样，多扎眼啊。
而且这清洁工作也不能太粗暴，得温柔点对待这些外板，不然把它弄出划痕了，那也不好看了。
三、装配主体结构。
接下来就是真正开始装配啦。
先把那些大块的外板按照设计好的位置放好，这就像是盖房子打地基一样重要。
放的时候得小心，要对得准准的，要是歪了一点，那后面的零件可就不好装了。
就像我们排队的时候，如果第一个人站歪了，后面的人就跟着歪了。
然后再用螺丝或者其他连接件把它们固定住，拧紧的时候可不能太用力，不然把外板给拧坏了，那可就麻烦了。
这就像是给人系扣子，太用力把扣子拽掉了可不行。
四、小零件装配。
主体结构弄好了，就轮到那些小零件登场啦。
这些小零件虽然小，但是作用可不小呢。
它们就像一个个小助手，能让外板装配得更完美。
比如说一些小的装饰件啊，或者是一些功能小部件。
把它们一个个安装到对应的位置上，这个时候啊，就得有点耐心了，因为小零件有时候不太好摆弄，就像给小娃娃穿衣服一样，得慢慢来。
要是一不小心掉了个小零件，还得在地上找半天，就像找丢失的小宝贝一样。
五、检查调整。
装配完了可不能就这么算了啊，还得检查检查。
看看各个零件有没有装牢固，有没有装歪的地方。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
装载机装配工艺流程图
组 装
配 重
前 车 架
铰 接 部 件 传 动 部 件
组 装
形成
装
载
机
底
盘
后 驱 动 桥
油 箱 组 装
驾 驶 室 组 装
罩 壳 组 装
仪 表 盘 组 装
手 制 动 部 件 组 装 150
司 机 座 椅 组 装
电 瓶 安 装 及 接 线 170
进 排 气 系 统 安 装 180
添 加 各 种 油 料
后 车 架
装 载 机 装 配 工 艺 流 程 图
10 前 驱 动 桥 装 载 装 置 20 30 电 瓶 箱 组 装 40 分动 箱与 液压 马达 组装 件 50 刹 车 系 统 组 装 60 电 路 布 线 70 功率 输出 部件 组装 80 散 热 装 置 组 装 90 转 向 装 置 组 装 100 液 压 系 统 组 装
组 装
110
120
130
140
160
190
250 门窗玻璃的 安 装 260 驾驶室内部 装 修
240 各种电器元件 的安装 270 第二次调试
230 表面处理及 喷漆 280 各种文件及随 机附件装箱
220 检查调试液压系 统及刹车系统 290 整机检验
210 首次启动发动机 试 车 300 入 库
电动汽车整车装配工艺流程
力矩控制项目
责任人
1-2
1-3
1-4
1-5
2-1
2-2
ห้องสมุดไป่ตู้2-3
2-4
车门流水条驾驶室颜色电动汽车电动汽车整车装配流程卡电机编号控制器编号充电器编号1
电动汽车 电机编号
电动汽车整车装配流程卡
控制器编号 充电器编号 驾驶室颜色
调速踏板编号 组合仪表编号 工序号 工序名称 1.车门门锁，车门限位器，玻璃升 降机，内把手 1-1 2.充电器、充电器座、电喇叭 3.车门流水条 1.线卡热塑管（扎带） 2.车架线束，连接控制器和蓄电池 电缆 3.通前桥制动管组件、通后桥制动 管4.驻车制动（手刹，手刹盒，手 刹拉线） 1.前减震器 2.前桥总成（桥，轮胎，钢圈） 3.前悬架总成（前板簧，U型栓压 板，小板簧尼龙套） 4.转向系统（方向机，方向盘，方 向柱，方向立柱支架） 1.后桥总成 （桥，轮胎，钢圈） 2.后悬限位块 3.后悬架总成（后板簧，U型栓，吊 耳和吊耳螺栓，压板，大板簧尼龙 套） 4.接前制动管路 1.制动踏板组件 2.室内接制动泵油管 3.制动油壶，加制动液 4.粗调刹车 5.装前车轮 6.粗调前束 1.顶棚密封条 2.顶棚线束 1.加速踏板 2.组合开关，刹车开关 3.闪光器，仪表台和仪表 4.雨刮电机和喷水嘴 5.转换器和收音机 1.蓄电池、蓄电池减震垫、蓄电池 压板 2.蓄电池布线和固定 3.前后组合灯，密封塞 1.内饰件（内后视镜，座椅安装， 地板皮，车门内护板） 2.外饰件（保险杠及保险杠雾灯） 3.车棚总成（前后玻璃，胶条，玻 璃支架）
电子产品整机总装工艺
电子产品整机总装工艺
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电子产品制造中心
电子产品整机总装工艺
装配准备
（1）工艺文件 （2）设计文件 （3）元器件准备及分配
检验合格
检验合格 印制电路板的装配
单元组件的装配
检验合格
连接线的加工与制作
连线
连线
连线
• 整机组装的工艺流程简图
总装完成
最终检验
箱体组件的装联 检验合格
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静电的预防
• 3、静电的控制：静电的控制技术是在静电电荷 积聚不可避免的情况下，采取综合措施将静电危 害控制在允许的范围内。 ①工艺控制法 目的是在生产过程中尽量少 地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备 安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静 电的产生和电荷的聚集，抑制静电电位和放电能 量，使危害降到最小程度。 ② 泄露法 目的是使静电荷通过泄露达到消 除。一般采用静电接地使电荷向大地泄露，通常 利用增大物体电导的方法使静电泄露。
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电子产品制造中的静电源
• （2）化纤和棉制工作服
• 穿着化纤和棉制工作服工作，在化纤和棉 制工作服表面产生6000V,并使人身体带电。
• （3）工作鞋
• 橡胶或塑料底的工作鞋的绝缘电阻高达 1013Ω。走路时产生静电，并使人身体带 电。
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
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电子产品制造中心
电子产品静电放电的损害特点
• 产生起电的原因： • 1）接触摩擦产生静电 • 2）高速运动中的物体产生静电 • 3）冲流起电 • 4）剥离起电
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重卡车架装配生产线工艺流程
重卡车架装配生产线工艺流程
一、车架生产准备阶段
1.材料准备
（1）采购车架生产所需材料
（2）检查材料规格和质量
二、车架结构加工
1.车架焊接
（1）设计焊接工艺
（2）进行车架结构焊接
2.强度测试
（1）对焊接后的车架进行强度测试
（2）确保车架结构符合强度标准
三、组装阶段
1.零部件组装
（1）局部构件加工
（2）零部件组装到车架上
2.涂装
（1）进行车架表面处理
（2）进行车架涂装
四、总装车间
1.安装部件
（1）将发动机、传动系统等部件安装到车架上（2）进行连接和固定
2.配线和调试
（1）进行车辆电气系统配线
（2）车架系统调试和测试
五、质量检验及包装
1.静态检验
（1）对装配完成的车架进行外观和尺寸检验（2）检测车架各部位是否符合设计要求
2.动态检验
（1）测试车辆动态性能
（2）确保车辆安全性和质量
3.包装和出厂
（1）进行车架包装
（2）准备出厂发运。
设备组装流程卡
2 机械装配
OK□NG□ 是□否□
3 电气装配
OK□NG□ 是□否□
4 检测
1机械：（对照作业指导书，装配图或3D图） （1）、各部件是否漏装，错装，反装。 （2）、各部件是否安装到位，有无干涉、松动、间隙、台阶。 （3）、移动，旋转，伸缩部件是否顺畅，有无卡滞，干涉，晃 动。 （4）、受力零部件是否拧紧，扭力是否符合标准，是否标记。 OK□NG□ 是□否□ 2、电气： （1）、检测电控板是否安装作业指导书安装。 （2）、检测电控板接线，走线是否安装工艺标准。 （3）、检查整机接线，接线是否安装工艺标准。 （4）、检查主要电气元气件型号与BOM是否一致 安装硬件、软件 （1）安装主机，运动控制卡：显示器，光管，增强器。 （2）、安装整机软件包，各电气件驱动软件。 （3）、电气工程师写入PLC程序。 （4）、软件工程师安装X光控制软件。 OK□NG□ 是□否□ 调试 （1）、开机，协助电气或软件工程师调整各传感器，机械部件 位置及电气件参数。 （2）开光，放电池运行，调整X光软件各参数以及PLC各参数， 确定运行速度及图像判定符合标准。
设备流程卡
设备名称： 工序 名称 1 装配准备 客户名称： 内容 1、机架检查，各机械、电器零部件自检。 2、备料（来料≥90%） 1、各组件装配 2、各部件装配 3、整机装配 4、其它 1、电控板组件制作 2、整机电路安装，接线。 3、整机电气路安装，走线。 4、整机电气走线，整理，扎线。 5、电控箱元器件及整机电器件贴标识。 6、整机5S整理。 项目编号： 项目启动日期： 完成状态 是否可交接 交接日期 责任人签名 OK□NG□ 是□否□
包装，发货
OK□NG□ 是□否□
5 调试
6 成品测
1、检测整机装配工艺是否符合本公司工艺规范 2、检验整机参数是否符合技术协议和客户要求。 3、开机检验设备各动作是否正常运行，位置是否准确，各按钮 是否正常。 OK□NG□ 是□否□ 4、检验各软件是否正常运行，各参数设置是否正确，各动作是 否正常运行。 5、检验5S是否做好。
简述电子产品整机装配工艺流程
1
简述电子产品整机装配工艺流程电子产品整机装配工艺流程简述如下：
→元件准备：采购检验电子元件和配件
→PCB制作：设计、制版、印刷电路板
→贴片焊接：SMT贴片，回流焊固定表面贴装元件
→插件安装：手工或机器插入非贴片元器件
→波峰焊接：通过波峰焊机焊接插件元件
→装配组装：将PCB板装配进外壳，固定螺丝
→连接线缆：内部线缆正确连接各部件
→功能测试：通电检测产品功能是否正常
→老化测试：模拟运行，检验稳定性
→外观检查：检查有无损伤，清洁产品
→包装入库：合格产品进行包装，入库待发。
1。
家用空调整机厂总装生产工艺流程教学提纲
室
外
机
总
装
工
艺
流
程
室外机工装板 底板组件
压缩机减振橡胶垫
底板组件上线，并利用工装板定位装置进行 定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫
压缩机装配固定
压缩机地线固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机装配固定
压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动 压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。
利用气扳机固定压缩机螺母。
冷媒充注
MAX95充氟机
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
充氟操作
充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下 开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充 注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真 空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，
成品传输线 成品暂存库房
挂机室内机总装生产工艺流程
前端装配
电控装配
商检
后端装配
成品暂存库
成品传输线
打包
总检
前端装配
挂
前端装配主要包括：底框上
机 室
线与检查——电控上线—— 电控理线——导风架上线— —中框、面板组件上线等；
内
机Leabharlann 总 装每条线体配备有专职质检员， 检验物料状态及装配质量， 及时发现生产问题；
卤检
HLD5000型
卤检操作
总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤 检位于整机商检后。漏率设定：<1.6g/yr（单点）。
电控装配及导线整理
压缩机导线装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
电控组件装配 导线整理
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作业步骤:
工具：电动螺丝刀
批准
工具：电动螺丝刀批准
1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU
2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则
3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条
4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音
5、 将测好的主板放置在工作台面
工艺要求：
1、 防静电手腕、手套、静电服
2、 主板要轻拿轻放
3、
检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位
4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧
产品
四通电脑 作业步骤：
工序主板预装作业。