整机设备的装配工艺注意事项(整理)
仪器设备整机装配工艺作业指导书
仪器设备整机装配工艺作业指导书工艺在进行整机装配前，要对接线进行规划和设计，确定每根导线的连接位置和长度。
在配线时，要根据电路原理图和接线图进行布线，保证每根导线的连接正确无误。
同时，要注意导线的颜色、编号和标识，避免出现混淆或错误连接的情况。
2）接线的剥线和插接接线前要对导线进行剥皮处理，剥皮长度要符合规范要求，避免剥皮过短或过长。
插接时要注意插头和插座的匹配性，插头要插入到位，插座要固定好，避免出现松动或接触不良的情况。
3）接线的测试和调试在进行整机装配后，要对接线进行测试和调试，保证每个电路的连接正确无误，并进行电气性能测试，确保整机的性能指标符合要求。
5、整机装配中的质量控制在整机装配过程中，要进行严格的质量控制，确保整机的质量符合要求。
具体措施包括：1）在每个工序完成后，要进行自检和互检，确保每个工序的质量符合要求。
2）在整机装配完成后，要进行专职过程检验，对整机的性能进行测试，确保整机的性能指标符合要求。
3）对不合格品要进行返修或重新制造，保证整机的质量符合要求。
4）对整机装配过程中出现的问题要及时记录和处理，总结经验教训，不断完善整机装配工艺。
在电路设计中，配线是根据接线表要求准备导线的过程。
在配线时需要考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。
布线原则非常重要，因为整机内电路之间连接线的布置情况与整机电性能的优劣有密切关系。
因此，需要注意连接线的走向。
具体的布线原则如下：1.为了减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。
例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。
2.连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。
需要特别注意高频、高压的连接线。
3.从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。
线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。
机械装配工艺的流程与注意事项
机械装配工艺的流程与注意事项机械装配是指将多个零部件按照一定的顺序和方法组装成为一个完整的机械设备或产品的过程。
正确的装配工艺能够保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍机械装配的常见流程以及注意事项。
一、机械装配的流程1. 零部件准备：在开始机械装配之前，需要准备好所有需要使用的零部件。
确保零部件的数量、型号和规格与装配图纸一致，并进行检查和清洗。
2. 工具准备：根据装配图纸和工艺要求，准备好所需要的工具和设备。
例如，扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，以及其他特定的工装和夹具。
3. 装配顺序：根据装配图纸和装配工艺，确定零部件的装配顺序。
通常是从大型部件到小型部件，从外部部件到内部部件的顺序进行。
4. 装配方式：选择合适的装配方式进行组装。
常见的装配方式包括插入、安装、连接等。
根据零部件的特性和要求，选择适当的方法进行操作。
5. 装配精度控制：在装配过程中，要严格控制装配精度。
通过测量和调整，确保零部件的位置、角度等参数符合要求。
6. 节点检查：在装配的每个关键节点，进行检查和确认。
验证装配结果与要求是否一致，是否存在问题或缺陷。
及时进行调整和修正。
7. 功能测试：在完成装配后，对机械设备或产品进行功能测试。
验证其运行是否正常，是否满足设计要求。
8. 清洁和保养：完成装配和测试后，对装配设备进行清洁和保养工作。
清除杂物和污垢，对设备进行润滑和维护，以延长其使用寿命。
二、机械装配的注意事项1. 安全操作：机械装配需要注意操作安全。
工作人员要熟悉装配工艺和操作规程，佩戴个人防护装备，注意避免人身和设备安全事故的发生。
2. 零部件保护：在装配过程中，要注意保护零部件的完整性和表面质量。
避免碰撞、摩擦和腐蚀等造成的损伤。
3. 装配图纸的正确使用：装配图纸是装配的重要依据，要正确理解和使用。
了解图纸上的标注和要求，按照图纸的要求进行装配。
4. 安装力的控制：在装配过程中，要控制好装配力的大小。
机械产品组装工序注意事项
机械产品组装工序注意事项机械产品组装工序是将各个零部件按照工艺要求有机地连接起来，组装成完整的机械设备的过程。
在整个组装过程中，需要注意以下事项。
一、了解装配工艺在进行机械产品组装之前，操作人员需要仔细研读装配工艺流程和装配要求，对装配过程和注意事项进行了解。
只有全面了解了流程和要求，才能正确、高效地进行组装工作。
二、保持工作环境整洁组装过程中，需要保持工作环境整洁。
及时清理工作台面上的杂物和垃圾，保证组装操作的顺利进行。
同时，应保持工作区域的通风良好，确保操作人员的安全和健康。
三、使用合适的工具和设备在机械产品组装过程中，使用合适的工具和设备非常重要。
选择适当的工具可以提高组装效率和质量。
操作人员应熟悉和掌握各种工具的使用方法，避免因使用不当而造成零部件的磨损或损坏。
四、注意零部件的清洁和防护在组装过程中，应注意零部件的清洁和防护。
对于需要装配的零部件，应注意轻拿轻放，避免碰撞和划伤表面。
对于有特殊要求的零部件，如精密轴承、电子元器件等，应使用专用的工具和设备进行处理，避免受到外界污染。
五、严格按照装配工艺要求操作机械产品组装需要严格按照装配工艺要求操作。
操作人员应准确地按照图纸和说明书的要求，进行零部件的定位、连接和调整。
特别注意要按照规定的顺序进行组装，以确保整机的性能和质量。
六、严格按照质量检验规范进行检验在组装完成后，应进行质量检验。
检验包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
应严格按照质量检验规范进行检验，确保组装的机械产品符合设计要求和质量标准。
七、保持沟通和合作在机械产品组装过程中，操作人员应保持良好的沟通和合作。
及时与上下游人员沟通配合，解决问题、协调进度。
对于一些需要共同完成的工序，应加强与他人的协作配合，确保整个组装工作的顺利进行。
八、记录和整理工作记录在机械产品组装过程中，应及时记录和整理各项工作记录。
包括零部件的使用情况、装配的工序、质量检验结果等。
这些记录可以用于后期的追溯和问题分析，对于产品的质量改进和生产管理具有重要指导作用。
装配的注意事项是什么？
装配的注意事项是什么？装配是制造业中非常重要的一个环节，它决定了最终产品的质量和性能。
在进行装配过程中，需要注意以下几点，以确保产品的质量和安全性。
1. 遵循装配规范在进行装配之前，需要了解产品的装配规范。
这些规范通常由制造商制定，以确保所有的组件都能正确地安装和连接。
如果没有遵循这些规范，可能会导致装配不完全或出现不合适的连接，从而在使用时出现问题。
2. 保持工作空间干净在进行装配之前需要将工作空间清理干净。
这样可以避免灰尘、垃圾或其他杂质进入产品中，并防止这些杂质对工作人员的健康造成危害。
此外，保持工作空间干净也可以提高工作效率。
3. 使用正确的工具和设备在进行装配时，需要使用正确的工具和设备。
这些工具和设备应该符合产品的规格和安装要求，并确保其在使用时能够安全可靠。
此外，工作人员需要接受相关培训，以正确使用这些工具和设备。
4. 检查零件和组件在进行装配之前，需要检查所有的零件和组件，以确保它们符合产品的规格和质量要求。
如果发现任何零件或组件存在缺陷或质量问题，应该立即更换。
5. 避免过度拧紧在进行装配时，需要注意不要过度拧紧螺丝和其他连接件。
如果过度拧紧这些连接件，可能会导致产品损坏或连接件的疲劳，从而降低产品的寿命。
因此，需要遵循正确的拧紧标准，确保连接件能够达到正确的扭矩。
6. 进行装配记录和检查在进行装配时，需要记录每一步的过程，并进行必要的检查，以确保装配的准确性和完整性。
这些记录和检查应该保存到产品放行之后，以备将来参考或质量追溯。
总结以上是装配的注意事项，要确保产品的质量和安全性，需要遵循产品的装配规范，保持工作空间干净，使用正确的工具和设备，检查零件和组件，避免过度拧紧，并进行装配记录和检查。
只有这样，才能生产出优质的产品，满足客户的需求。
装配工艺安全要求
装配工艺安全要求一、装配前的安全准备在进行装配前，应该仔细了解装配过程及工艺，对装配工具和设备进行检查，确保其完好无损，避免因工具设备故障引发事故。
同时，在操作过程中，应着装安全、便于工作的工作服装和安全防护鞋。
二、安全环境的保障装配工作场所应按照国家相关法律法规和标准的要求进行安全防护。
除了标准的安全设施，还需要做好防火和防爆措施。
同时，在进行装配工作时，应保持工作场地整洁，防止杂物堆积和垃圾的堆放。
三、装配时的安全操作1.对装配物料进行检查。
在进行装配工作之前，应仔细检查物料是否符合装配要求，以确保装配质量和安全。
2.使用工具应注意安全。
使用工具时应遵守正确的安全操作规范，尽量避免误伤或者伤害。
3.注意装配顺序。
在进行装配工作时，应按照装配顺序进行操作，避免不必要的搭配错误和损坏。
4.严格按规定操作。
在进行安装工作时，应严格按照相关规定、操作规程和技术要求进行操作，以保证产品质量和安全可靠。
5.质量检验。
在完成装配之后，应进行质量检查和测试，发现问题及时解决，确保质量达到要求。
四、安全意识培养1.安全培训。
定期对相关人员进行安全培训，提高员工的安全意识、技能水平和安全知识。
2.安全宣传。
加强安全知识的宣传和普及，使员工充分意识到保障自身和同事的安全是最重要的。
3.加强管理。
在装配工作中，应加强人员管理、设备调配和封闭操作，防止有无质量或意外事故发生。
五、总结通过制定详细的工艺流程，实施科学的管理机制和安全措施，加强员工的安全培训和意识，可以有效地保障装配过程中的安全性和减少事故的发生，同时提高产品的质量和市场竞争力。
电子整机装配工艺技术
电子整机装配工艺技术电子整机装配工艺技术是指将各种电子元件按照一定的顺序和方法组装成完整的电子产品的过程。
在电子制造行业中，整机装配工艺技术起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量和工艺效率。
以下是一篇关于电子整机装配工艺技术的介绍：电子整机装配工艺技术的首要任务是根据产品的设计要求，合理地组织装配过程，确保产品的质量和性能。
在整机装配过程中，需要注意以下几个方面：1. 零部件准备：在开始装配之前，需要仔细检查所有的零部件，确保它们没有缺陷或损坏。
对于需要压装或焊接的部件，还需进行预处理，如清洗、防氧化等，以确保装配的质量。
2. 确定装配顺序：在整机装配之前，需要制定详细的装配工艺流程和顺序。
这样可以确保装配的连贯性和效率，减少错误和重复的操作。
3. 合理的装配方法：根据不同的零部件特点和装配要求，选择合适的装配方法。
有些部件可以通过手工装配，有些则需要借助专用工装或机器设备进行装配。
选择合适的装配方法，可以提高工艺效率和产品质量。
4. 质量控制：在整机装配的每个环节都需要进行质量控制。
对于关键部件的装配，需要进行严格的检测和测试，确保其质量和性能符合标准要求。
同时，对于整机装配的质量也需要进行全面的检查和测试。
5. 动态管理：在整机装配过程中，需要及时发现和解决问题，避免因为一点小错误而导致整个产品的不合格。
做到及时反馈和调整，保持装配过程的稳定性和连续性。
6. 环境保护：在进行电子整机装配的时候，要注意环境保护。
对于易污染的工艺，应采取相应的污染防控措施，确保装配过程对环境没有不良影响。
总而言之，电子整机装配工艺技术是电子制造行业中至关重要的一环。
它直接关系到产品的质量和性能，对于企业的竞争力和市场信誉都有着重要的影响。
通过科学合理的装配工艺技术，可以提高产品的质量、工艺效率和市场竞争力，实现企业的可持续发展。
电子整机装配工艺技术在电子制造行业中起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量和工艺效率。
整机装配作业指导书
整机装配作业指导书整机装配作业指导书是一种用于指导整机装配过程的文件，它详细描述了整机组装的步骤、方法和要求。
本文将以整机装配作业指导书为题，为大家介绍整机装配的基本知识和步骤。
一、整机装配的基本知识整机装配是指将单个零部件和组件组装成一个完整的机器或设备的过程。
在进行整机装配之前，必须了解以下基本知识：1.了解整机的结构和功能：在进行整机装配之前，必须对整机的结构和功能有一个清晰的了解。
只有了解了整机的结构和功能，才能正确地进行组装。
2.掌握整机装配的步骤：整机装配需要按照一定的步骤进行。
掌握了正确的组装步骤，可以提高装配效率并确保装配质量。
3.熟悉使用的工具和设备：在整机装配过程中会使用各种工具和设备，例如螺丝刀、扳手、焊接机等。
熟悉使用这些工具和设备，并了解其使用方法和注意事项是非常重要的。
二、整机装配的步骤整机装配通常包括以下步骤：1.准备工作：在进行组装之前，需要做一些准备工作。
首先，检查所有的零部件和组件是否齐全，并确认其质量是否合格。
其次，清洁所有的零部件和组件，以确保其表面干净。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.组装主体结构：将整机的主体结构组装起来。
首先，确定主体结构的安装位置，并将其固定在工作台上。
然后，按照规定的顺序和方法，将主体结构的各个部分进行组装。
在进行组装过程中，要注意部件之间的配合尺寸和相对位置的准确性。
3.连接电气系统：完成主体结构的组装后，需要连接电气系统。
首先，根据电气图纸，确定电气系统的布置和连接方式。
然后，按照电气图纸上的标记进行连接，确保电气系统的正常工作。
4.安装附件和配件：在组装过程中，还需要安装附件和配件。
根据整机的要求，按照指定的位置和方法进行附件和配件的安装。
5.调试和测试：在完成整机组装后，需要进行调试和测试。
首先，检查所有连接的紧固件是否牢固，并进行必要的调整。
然后，连接电源，对整机进行测试，确保其正常工作。
6.清洁和保养：整机装配完成后，应对其进行清洁和保养。
整机装配工艺规程
电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。
但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。
图3.1 整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。
为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。
图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。
插件级：用于组装和互连电子元器件。
插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。
箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。
整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。
2)整机装配的基本要求(1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。
装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
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第一章整机装配工艺第一节安装的技术基础安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠, 不损伤元器件和零部件, 避免碰伤机壳, 元器件和零部件的表面涂覆层, 不能破坏整机的绝缘性, 安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。
1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。
不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。
如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。
2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。
如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装集成电路折断管脚等。
3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。
如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。
4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。
如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。
5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。
如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。
第二节常用线材及辅助材料一、常用线材1. 电子装配常用导线有三类，如图：1) 单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
2）多股导线，绝缘层内有4～67根或更多的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。
3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。
2．导线焊前处理1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。
可用剥线钳或简易剥线器工具或专用机械设备。
2）剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头的质量。
对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式，见图：导线预焊：见下图，预焊是电线焊接的关键步骤。
尤其多股线如果没有预焊的处理，焊接质量很难保证。
上锡时要边上锡边旋转，旋转的方向与拧合方向一致。
注意焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。
二、焊片、插针与器件引脚、导线焊接1. 导线端头绝缘层剥去10mm ，用烙铁将其上锡；2. 焊片、插针与导线焊接时，将导线端头置于焊片或插针焊接点上，用尖嘴钳把焊片或插针两边包住端头后，进行焊接；第三节导线连接、导线焊接一、导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤：1、一定长度的绝缘皮。
2、端子上锡，并套上合适的套管。
3、绞合，焊接。
4、趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
器件引脚与导线焊接导线应套上对应粗细的热缩套管，并做好焊接前的以下两种情形时的准备：1）导线线径大于2.5mm 2时，引脚与导线接点用细铜丝缠住；2）器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接在眼孔中，用尖嘴钳夹紧，然后再进行焊接。
焊接完毕，速将热缩套管移套在接点上。
见下图：第四节导线压接一、导线与端子压接1、国内的导线截面与端子色标的对应关系如表1所示。
2、压接工艺参数1) 过度间隙长度过度间隙长度即导线绝缘层端头至端子套筒端头的距离，一般为（0.5~1.0）mm 。
2) 芯线突出长度芯线突出长度即露出端子套筒尾端的距离，一般为（0.5~1.5）mm3) 压接深度压接深度即压入深度，根据满足接点的导电率和抗拉强度要求而确定。
压接工具压窝深度的设计值，一般比抗拉强度的最大值低10%。
（见下图）3、工艺要求1）导线端头剥皮不能损伤芯线，剥皮长度应根据端子套筒长度、过度间隙长度、芯线突出长度决定。
2）芯线插入端子套筒合适，防止因芯线插入不足而降低抗拉强度；因突出过多而妨碍螺钉固定；因外露过多而引起断线。
带绝缘套的端子，其绝缘套要包住导线绝缘层3）压接位置合适，不前、不后、不偏，防止因压接太前或压偏而降低抗拉强度；因压接太后而切断芯线；4）端子不压反，即压模必须对着端子套筒的银焊口，防止因压反而降低抗拉强度；5）导线截面、端子和压模三者配套，防止因压模选小而压着过多，造成芯线切断；因压模选大或导线和端子不配套而压着不足，降低抗拉强度；凡属以下情形的，可用全自动切割剥皮机进行导线切割剥皮：（a ）批次性标准化线段，线径范围在（0.1~18.0）mm 2 ，长度小于800mm 的；（b ）需切割剥皮数量大的。
6）凡属以下情形的，可用高速端子压着机压接：（a ）任意长度的线段，线径范围在（0.2~16.0）mm 2 的；（b ）需压接的数量大的。
7）凡属以下情形之一的，可采用手工方法进行切割剥皮和压接：（a ）需切割剥皮和压接数量小的；（b ）导线线径超过机械切割剥皮和压接范围的；（c ）线段的一端已连接在组装件上，另一端需压接的。
8）防震要求高的压接端子，可选用端子压接部位表面加工成细齿状和凹状斑点，用以刺破氧化膜，保证接触的可靠性。
4、压接质量如何保证1）芯线插入合适，控制导线剥头距离。
2）压接位置合适。
3）压接外观漂亮，接触性能好，端子不压反。
4）导线截面、端子、压模三者配套5）压接后不产生端子套筒或端子护套裂口。
二、带状电缆与DDK 接插件连接端压接1) 根据带状电缆的线头数选择相应线头数的DDK 接插件。
2) 在带状电缆边上的一条标志线对准DDK 接插件一侧面上的“ ”标记的情况下，将电缆端子置於DDK 接插件（“U ”形接线片）上，并使电缆端头与接插件另一侧面对齐。
3) 选择与DDK 接插件相配套的压模套在电缆端头上，轻轻下压，使电缆端子绝缘层和接插件“U ”形接线片轻微接触。
4) 压模、电缆端子和接插件作为一个整体用手轻轻捏住，将其夹在台钳口，然后加力压接，使“U ” 形片刺破电缆绝缘层与芯线得到可靠的连接。
5)安装扁担，将压模紧固。
注意，在没有专用压线器时可用台钳压制，但不可用力太猛。
第五节导线走线电子产品所用导线的导体基本都是电缆种类繁多，电子产品常用线材有安装导线、屏蔽线、同轴电缆、扁平电缆等。
1、导线选色:严格按装配图和接线表的规定进行导线选色、截取所用线段长度。
常规导线颜色选择2、工艺方法1）导线束制作：(a)机上绑扎法，即直接在电子设备上绑扎导线束的方法；(b)按图续绑法，即按照工艺规定的扎线方向和续绑、甩线的工艺顺序，按图样尺寸用缠绕管或扎线扣进行绑扎的方法2) 导线束固定：(a)走线槽固定。
适用于中长距离的走线固定；(b)固定加固定。
适用于较短距离的走线固定。
3、工艺要求1）导线和导线束布线：(a) 导线颜色必须与接线表的规定一致；(b) 导线和导线束布线应整齐美观；(c) 信号线和电源线分别成束绑扎，减少相互干扰；(d) 导线束不形成环路，防止磁力线穿越环路时，导线上产生感应电流；(e) 高频导线应使电流传输方向往返成对绑扎，减少导线本身电磁干扰；(f) 同一元件的输入输出线绑扎在同一导线束内时，输入线采用屏蔽导线；(g) 导线束中的所有屏蔽导线都应按技术要求进行接地处理；(h) 导线束走线应远离发热元件，防止导线绝缘层热损伤；(i) 穿越导线束的金属孔必须安装绝缘圈，防止导线绝缘层磨损。
2) 导线束绑扎(a) 绑扎前, 所有导线两端头必须有编号标志；(b) 导线束内的导线应清洁、平整；(c) 导线束绑扎间距均匀，截面呈圆形，导线束分支应从主干侧下方甩出，扎线结扣配置在导线束背面；(d) 导线在束内的布线顺序一般为：屏蔽导线放置在下面，长导线在上面，短导线在中间，粗导线在两侧；(e) 导线较多的导线束，束内应有备份导线，其备份量根据总根数的多少而定，一般为总根数的3 左右，其长度为束中最长的导线，其线径为束中最粗导线的线径。
3) 电缆制作：（a ）电缆线的绝缘表面应平直、光滑，无气泡、裂痕和老化现象；（b ）电缆屏蔽层金属丝无断股现象；（c ）电缆中导线芯线抽头应采用压接技术；（d ）电缆中多余芯线应剪短，并套上相应颜色的套管，然后与其它芯线绑扎在一起；（e ）与电缆连接的电连接器，其表面应无划伤、刻痕，芯体应无崩角或龟裂，端子应无氧化；（f ）有密封要求的电连接器安装后，用硅橡胶进行灌封处理。
4、走线的质量要求：1) 导线颜色与接线表的规定一致；2）导线两端头有编号标志；3）接线无一差错；4）导线走线外观整齐、美观，绑扎固定可靠；5）接点Ω接触良好，抗拉强度高。
导线扎线图第六节安装工艺要求1) 元件固定必须牢固，固定时必须加平垫、弹垫，固定时所用的螺钉不能过长；要达到牢固、安全、可靠的要求，必须对紧固件的规格、紧固工具及操作方法等合理选择。
2) 2.5平方以上的导线与元件引脚焊接时，应用细铜丝平整的缠绕后再焊接；3) 元件引脚与导线焊接时必须加套对应粗细的套管；4) 功率器件的安装：器件与散热器的接触面要清洁平整、保证接触良好；接触面上加硅酯；两个以上螺钉安装时要对角线轮流紧固，防止贴合不良。
第六节安装工艺要求1) 元件固定必须牢固，固定时必须加平垫、弹垫，固定时所用的螺钉不能过长；要达到牢固、安全、可靠的要求，必须对紧固件的规格、紧固工具及操作方法等合理选择。
2) 2.5平方以上的导线与元件引脚焊接时，应用细铜丝平整的缠绕后再焊接；3) 元件引脚与导线焊接时必须加套对应粗细的套管；4) 功率器件的安装：器件与散热器的接触面要清洁平整、保证接触良好；接触面上加硅酯；两个以上螺钉安装时要对角线轮流紧固，防止贴合不良。
5) 面板上的元件安装时：要选用合适的防松垫圈；要注意保护面板，防止紧固螺母时划伤面板，见下图。
6) 大功率高频元器件用紧固件安装时，不应有尖端毛刺，防止产生尖端放电。
7) 对高频、低频电路的地要注意共点接地，防止产生互相干扰，而且接地线既要短又要粗，以减少地电阻，降低地电流产生的干扰电压。
8) 屏蔽件的接地要良好，接地焊点要光滑无虚焊、无假焊，防止产生屏蔽不良，甚至干扰加剧的情况。
安装完毕, 机内异物要清除干净, 杜绝造成电路故障的隐患。