人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1、放线定桩位及设置水准点：根据基础轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位，用砼固定木桩。
桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3、第一节护壁：护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时，应采用钢护筒护壁。
首先装模板，根据中心桩点校正模板合格后，扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。
4、检查桩位轴线及标高：桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%，桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5、架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V，100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况，地下水位较低，只有表面滞水。
地下涌水量较大时，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时，应向井下通风，加强空气对流。
6、开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩也内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
7、支第二节护壁模板，上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应浇固密实。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础工程。
下面将介绍人工挖孔桩的施工流程，希望能对相关工程人员有所帮助。
1. 前期准备。
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩位、测量桩孔位置、清理施工现场、搭设安全防护设施等。
在确定桩位时，需要根据设计要求和地质条件进行合理的布置，测量桩孔位置需要精确到位，以确保桩孔的准确性和垂直度。
2. 钻孔。
钻孔是人工挖孔桩施工的关键环节之一。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻具和钻孔机械设备，根据设计要求和地质条件进行合理的孔径和孔深设计。
在钻孔过程中，需要不断清理孔内的泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定和清洁，以确保后续灌浆和钢筋的质量。
3. 灌浆。
灌浆是人工挖孔桩施工的重要环节之一。
在进行灌浆时，需要选择合适的灌浆材料和灌浆设备，根据设计要求和地质条件进行合理的灌浆方案。
灌浆材料需要具有良好的流动性和抗渗性，以确保灌浆充实和密实。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，保证灌浆质量和效果。
4. 安装钢筋。
安装钢筋是人工挖孔桩施工的关键环节之一。
在进行钢筋安装时，需要选择合适的钢筋规格和型号，根据设计要求和荷载条件进行合理的布置和连接。
钢筋的加工和安装需要符合相关标准和规范，保证钢筋的质量和稳定性。
在钢筋连接处需要进行焊接或打结，以确保钢筋的整体性和可靠性。
5. 浇筑混凝土。
浇筑混凝土是人工挖孔桩施工的最后环节。
在进行混凝土浇筑时，需要选择合适的混凝土配合比和浇筑设备，根据设计要求和施工条件进行合理的施工方案。
混凝土的浇筑需要控制浇筑高度和速度，防止混凝土的分层和渗漏。
在浇筑完毕后，需要及时进行养护和保温，保证混凝土的强度和耐久性。
以上就是人工挖孔桩施工流程的介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
在进行施工时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，也需要根据具体的地质条件和工程要求进行合理的调整和优化，以确保施工效果和工程质量。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、建筑物、水利工程等领域。
在进行人工挖孔桩的施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，保障施工质量和安全。
以下是人工挖孔桩的施工工艺流程：
1. 方案设计：在进行人工挖孔桩施工前，需要根据具体的工程要求和要挖孔桩的位置、尺寸等情况进行方案设计。
设计包括挖孔桩的直径、深度、施工时间、挖孔机具等。
2. 地质勘测：进行地质勘测，了解挖孔桩施工区域的地质情况，确定地层结构、土质情况和地下水位等数据，为后续的施工提供依据。
3. 现场布置：确定挖孔桩的具体位置并进行标志，在挖孔桩施工现场进行必要的安全防护和围挡。
4. 机具准备：根据设计要求，准备好挖孔机具和施工所需的各种工具、设备，包括挖掘机、挖孔钻头、钢筋等。
5. 挖孔施工：利用挖掘机进行挖孔桩的挖掘工作，按照方案设计的要求进行挖孔操作，保持挖孔桩的垂直度和直径尺寸的一致性。
6. 桩内清理：在挖孔完成后，对桩内的泥浆、碎石等杂物进行
清理，确保桩内干净。
7. 灌浆灌筑：在挖孔桩完成后，进行灌浆灌筑作业，将混凝土灌注到挖孔桩内，形成坚固的基础。
8. 桩顶处理：对挖孔桩的顶部进行修整和处理，确保与上部结构的连接稳固。
9. 检验验收：进行挖孔桩的验收和质量检验，确保施工符合设计要求和规范。
以上是人工挖孔桩的施工工艺流程，通过严格按照工艺流程进行操作，可以保障挖孔桩的施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于建造桥梁、建筑物、输电塔等工程项目。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩的施工流程。
第一步：方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计师根据工程要求以及地质勘查报告，确定人工挖孔桩的参数，包括桩的直径、深度等。
第二步：现场准备在施工现场，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整。
同时，组织相关人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
第三步：机械设备准备人工挖孔桩的施工需要使用特定的机械设备，例如挖掘机、振动锤等。
在施工之前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保其正常运转。
第四步：进行挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键步骤。
根据设计要求，使用挖掘机在预定的位置进行挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求进行控制。
第五步：清理孔底挖孔后，需要对孔底进行清理工作。
通过使用抽水泵将孔底的积水排出，并清理孔底的碎石等杂物，确保孔底的平整。
第六步：安装钢筋笼在孔底清理完毕后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖孔中，并保证钢筋笼垂直，且与孔壁有一定的间隙。
第七步：灌注混凝土安装完钢筋笼后，需要进行混凝土的灌注工作。
使用搅拌车将预先调配好的混凝土泵送至挖孔中。
同时，通过振动锤进行振捣，确保混凝土均匀分布、密实。
第八步：挖孔桩养护灌注混凝土后，需要对挖孔桩进行养护。
在养护期间，需要进行适当的保湿工作，以保证混凝土的强度发展。
第九步：验收和交付挖孔桩完成养护后，需要进行验收。
相关工程师对挖孔桩进行检查，核实其质量和规格是否符合设计要求。
验收合格后，可以进行交付使用。
通过以上九个步骤，我们完成了人工挖孔桩的施工流程。
这一流程确保了挖孔桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供了可靠的基础。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程1. 准备工作在进行人工挖孔桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括以下步骤：- 设计施工方案：根据工程要求和设计要求，制定施工方案，确定施工步骤和方法。
- 材料准备：准备所需的施工材料，包括挖孔桩钢筋、混凝土等。
- 设备调试：确保施工所需的机械设备正常运行，并进行必要的调试和维护。
2. 施工准备在进行挖孔桩施工之前，需要进行施工准备工作，包括以下步骤：- 地面标志：根据设计要求，在施工地点进行地面标志，确定挖孔桩的位置。
- 桩孔测量：使用测量仪器对挖孔位置进行准确测量，确保桩孔的位置和尺寸符合设计要求。
- 环境保护：在施工现场进行环境保护措施，保护周围环境和设施的安全。
3. 开始施工在完成准备工作后，可以开始挖孔桩的施工，具体步骤如下：- 桩孔检查：对挖好的桩孔进行检查，确保孔壁无裂缝，孔底平整。
- 钢筋制作：按照设计要求，制作挖孔桩所需的钢筋，包括纵向钢筋和箍筋。
- 模板安装：根据桩孔尺寸和设计要求，安装钢模板，用于支撑混凝土浇筑。
- 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，将其均匀填充至设计高度，并用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性。
- 处理顶面：在混凝土稍干后，使用抹光工具处理桩顶面，使其平整光滑。
- 后续处理：等待混凝土充分干燥后，拆除模板，并进行后续的养护和检查工作。
4. 完工验收当挖孔桩施工完成后，需要进行完工验收，包括以下方面：- 尺寸检查：对挖孔桩的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
- 表面质量检查：检查挖孔桩的表面质量，如有裂缝、脱筋等情况进行修复。
- 承载力测试：进行承载力测试，验证挖孔桩的承载能力是否满足设计要求。
- 完工报告：根据验收结果，编写完工报告，记录施工过程和结果。
以上是人工挖孔桩施工的基本流程，具体的施工方法和细节应根据项目实际情况和设计要求进行调整和执行。
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人工挖孔桩施工工艺及流程尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。
话不多说，直奔正题。
1、总体施工工艺挖孔桩施工工艺2、施工准备平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。
②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。
③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。
孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。
孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。
3、挖孔施工(1) 安装垂直运输架和电动卷扬机垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。
锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。
三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。
架底可压石头以增加其稳定性。
在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。
圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。
在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。
(2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
孔口四周设置围护栏。
当桩孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。
地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
井孔内搭设应急时的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。
不能用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
(3) 桩基开挖土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合，用小型卷扬机提升出渣，每开挖1米护壁1米，上口护壁厚30cm，下口厚20cm。
强度低的中风化岩层采用风镐破碎挖出，强度高的弱风化岩层采用风钻钻孔，布置小剂量炸药爆破，风镐配合破碎。
岩石采用风钻钻炮眼，布置小药量电引爆的浅眼爆破法施工。
护壁强度达到一定强度后才能爆破，防止震坍孔壁。
爆破后利用空压机及时通风排出有害气体，再采用人工清凿继续开挖。
以此种方式循环进行施工，直至桩底设计标高.爆破施工时严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。
爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。
爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：单位用药量系数表孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，间距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，辅助眼4-6个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；辅助眼和周边眼多用垂直眼，周边眼距孔桩护壁100-200mm均匀布置。
每循环进尺所需用药量Q=（π×D×D/4）×L×K式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q= Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量（个）一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼及辅助眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）孔桩掘进爆破选用非电毫秒雷管网络电雷管起爆，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
非电雷管起爆网络的接头一定要有良好的气密性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的非电毫秒雷管，辅助眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上，周边眼滞后辅助眼起爆0.1s以上，按顺序依次起爆。
4、护壁施工在桩基挖孔施工到位时，清理孔壁四周松散碎落体，支立护壁模板，护壁模板采用上小下大的梯形钢模，钢模拼装后保证护壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，护壁模板内侧用钢筋或钢管加固，锁紧上口，固定下口。
护壁砼采用C30混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至孔口附近，用小型搅拌机拌合，用吊斗将拌合好的护壁混凝土运至桩底护壁待浇处，人工浇注护壁砼，用钢筋等将混凝土捣固密实。
人工挖孔桩砼护壁设计为防止孔内大量渗水，上次护壁和下次护壁间的接缝要密实。
孔壁渗水量大的地方预埋排水管，渗水量小的地方直接用砼填塞封堵。
浇注护壁砼时要保证护壁砼振捣密实，下次护壁砼的上口超出上次护壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，减小渗水量。
此外，桩孔注意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
5、溶洞及裂隙处理技术主管与作业队长首先要阅读地质资料，掌握溶洞出现的桩号，范围大小,对每个孔位的的地质柱状图技术人员及作业队长都要熟悉。
挖孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告，确认开挖桩位地底有无溶洞。
有溶洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。
对于有溶洞的桩孔，在第一节护壁顶面预埋2根Φ12钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点，预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为50cm，外露长度30cm,外露段末端做成180°U型环，预埋到护壁上。
溶洞现场图人工挖孔桩桩基侧面溶洞图及处理图孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必须套好安全带，扣好安全绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。
安全绳长度应考虑孔内人员1.2m正常活动长度。
当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工人收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。
当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖。
接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。
（1）当填充物为满填时，用钎探法探测填充物的密实情况及溶洞深度，填充物较密实时按照正常情况开挖并按设计做好护壁。
当填充物为虚土，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常情况开挖至溶洞底板，底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度小于3m，直接清除洞内虚土，对溶洞底板上桩孔位置凿平作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于3m时，沿孔周插打钢花管，间距50cm，注水灰比为0.8：1水泥浆加固孔壁。
注浆24小时后进行桩孔开挖，并做好护壁。
填充示意图（2）当填充物为半填时，用钎探法探测填充物的密实情况及溶洞深度，向洞内填筑天然土至顶板高度，然后进行桩孔开挖，其余处理方法参照第（1）条。
（3）当溶洞内无填充物，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常情况开挖至溶洞底板，底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度小于1m时，桩基直接穿越溶洞，溶洞底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于1m时，采用灌注混凝土填充法直接向孔内灌注C25混凝土至顶板作为桩基持力层，混凝土强度达到设计强度50%后进行探测孔周边基岩开挖，并保证桩基的嵌岩深度。
6、排水孔内如渗水量不大，可以采用潜水泵定时排水，当挖到桩底时，可在桩位的中间挖一个0.6×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大时，应边施工边采用潜水泵抽水，为防止大量的地下渗水冲刷护壁内侧土层，可在护壁浇注处预埋排水管，将渗水集中排除。
如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排一个桩孔超前开挖，使地下水集中在一孔内排除，降低其他桩孔的水位。
7、成孔检验验孔时检查桩基直径、桩基深度、桩孔垂直度，验孔合格后，在灌注混凝土前按设计要求逐孔进行清孔，技术员要下孔检测是否清孔干净，用黑板、卷尺、照相机拍下钎探深度照片，以备后面资料照片存档。
同时检测桩位无溶洞后（钎探深度不小于5m，每个孔不少于3个钎探），方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。
如桩底发现溶洞，应立即对溶洞进行压浆或回填处理后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。
8、钢筋笼制作与安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
根据每根桩基的长度将钢筋笼分割成几个便于安装的长度进行制作。
绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。
两节钢筋笼采用滚扎直螺纹套筒连接，对接主筋周围箍筋现场绑扎完成。