高频焊接H型钢作钢结构建筑屋面檩条的独特优势
热轧h型钢和焊接h型钢
热轧h型钢和焊接h型钢热轧H型钢和焊接H型钢是两种常见的构造钢材，它们在建筑、桥梁和机械制造等领域中被广泛应用。
本文将从材质、制造工艺、性能特点和应用领域等方面对热轧H型钢和焊接H型钢进行比较。
热轧H型钢是一种通过热轧工艺加工而成的钢材，其优点在于具有较高的抗弯扭刚度和抗压能力，广泛应用于大跨度结构中。
热轧H 型钢的制造工艺相对简单，一般通过热轧机将钢坯加热至适宜温度后，经过多道次的轧制、冷却和定型等工序而成。
由于经过热轧工艺的处理，热轧H型钢具有较好的塑性和可塑性，能够满足不同形状和尺寸的需求。
焊接H型钢是通过将热轧H型钢的两个相邻腿部进行焊接而成的，其制造工艺相对复杂一些。
焊接H型钢的优点在于能够满足一些特殊的结构需求，如大跨度悬臂梁和部分受力较小的构件等。
焊接H 型钢的制造过程包括切割、焊接和磨削等工序，需要一定的技术水平和设备支持。
由于焊接过程中会引入热应力和变形，所以焊接H 型钢的抗弯扭刚度和抗压能力相对较低，但在某些特殊情况下仍然是不可替代的。
从性能特点来看，热轧H型钢具有较好的整体刚性和稳定性，适用于承受大荷载和强耐力的结构。
焊接H型钢由于焊接过程的缘故，其刚度和稳定性相对较差，适用于承受较小荷载和较轻结构的部分。
两者在耐腐蚀性方面没有明显差异，但需要注意的是，在焊接过程中需要采取防腐措施以防止焊接部位的腐蚀。
在应用领域上，热轧H型钢广泛应用于大型建筑和桥梁工程中，如厂房、高层建筑、大跨度梁桥等。
焊接H型钢则主要应用于一些特殊结构，如大跨度悬臂梁、轻型桥梁和轻型建筑等。
根据实际需求和工程要求，选择合适的钢材对于确保工程质量和安全具有重要意义。
热轧H型钢和焊接H型钢是两种常见的构造钢材，它们在材质、制造工艺、性能特点和应用领域等方面存在一定的差异。
在选择和应用时，需要根据具体情况综合考虑，确保工程的质量和安全。
高频焊接h型钢标准
高频焊接h型钢标准
高频焊接H型钢标准。
高频焊接H型钢是一种常用的结构钢材料，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
在进行高频焊接H型钢加工时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保
产品质量和工程安全。
本文将介绍高频焊接H型钢的相关标准，帮助大家更好地
了解和应用这项技术。
首先，高频焊接H型钢的标准主要包括材料标准、工艺标准和质量标准。
在材料标准方面，应根据设计要求选择合适的H型钢材料，并严格执行国家标准或行
业标准，以保证材料的机械性能和化学成分符合要求。
同时，在工艺标准方面，需要按照相关规范进行高频焊接操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制，确保焊接接头质量达到标准要求。
此外，质量标准也是关键，必须对焊接后的H型钢进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检验，确保产品达到标准要求。
其次，高频焊接H型钢的标准还涉及相关的验收规范。
在进行工程施工时，需要按照相关标准对高频焊接H型钢进行验收，包括外观检查、尺寸检测、焊缝探
伤等项目。
只有通过严格的验收程序，确保产品符合标准要求，才能投入使用，保证工程质量和安全。
此外，高频焊接H型钢的标准还包括相关的安全规定。
在进行高频焊接作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，包括焊接作业人员的防护措施、作业环境的安全要求等，确保作业过程安全可靠，避免事故发生。
总之，高频焊接H型钢标准是保证产品质量和工程安全的重要依据，对于相关从业人员来说，必须深入理解和严格遵守相关标准和规范，做好每一个细节，确保高频焊接H型钢产品达到优良的质量水平，为工程施工提供可靠保障。
焊接H型钢与热轧H型钢
从性能上,热轧H型钢的质量容易保证,要好点从截面种类上,焊接H型钢可以做成各种截面的,种类多,可以根据实际内力需要选择截面的大小；而热轧H型钢截面型号有限制,并且容易造成浪费;从早加上二者基本持平;另外还有一种高频焊接H型钢,也是焊接,但性能较好,截面型号比较少,其尺寸也较小;同等截面情况下,热轧H型钢的局部稳定性能要好于焊接H型钢,因为热轧H型钢的宽厚比、高厚比计算是从圆角的外缘算起的,而焊接H型钢是从板边缘算起,多数热轧H型钢的截面都是按宽厚比控制的极限值,因此若按宽厚比控制则焊接H型钢截面不满足要求；楼上讲的都是技术,我从经济角度看,焊接H型钢的优势主要是有价格优势;据悉国内市场中厚板价格与热轧H型钢差距依然较大,导致钢结构企业普遍采用焊接H型钢,因此热轧H型钢市场日益萎缩;与此同时,钢厂产能正在不断放量,市场资源压力在增加,市场观望氛围日渐浓厚,目前下游用户多是随用随买;业内人士预计在国内宏观环境不改观的情况下,要消耗目前的产能仍需要较长一段时间;目前国内利用中板、翼缘板等板材焊接H型钢价格仍比热轧H型钢价格要低每吨差价数百元,焊接H型钢对热轧H型钢的冲击依然没有减少;目前,在西南地区H型钢消费中,焊接H型钢占80%左右,热轧H型钢并没有得到大量普及推广尤其是在钢结构行业中;其原因包括：规格尺寸满足不了用户需要；交货相对较迟,工期得不到有效保障；H型钢规格多而复杂,本区现货库存往往有限,使得最终用户常常选择焊接H型钢替代;焊接H型钢除了自重轻、材质均匀、应力计算准确、加工制造简单、工业化程度高、运输安装方便外,还有取材方便、用料较省、规格多样化等优点,对加快工程建设速度、降低企业成本起到一定的作用;特别是许多新设计的钢结构建筑多采用异形H型钢,只能使用焊接H型钢;同时,一些钢结构生产厂家拥有了数控焊接H型钢生产线,特别是热轧翼缘板成为焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料,优化了焊接H型钢的生产工艺,代替板材,节省了剪切的费用,节省工时,节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本;焊接H型钢翼缘板的宽度和厚度可以根据设计的要求任意改变,腹板的厚度在满足局部稳定的条件下比热轧H型钢薄,这就使得在同样用钢量的前提下,高频焊接轻型H型钢截面惯性矩比热轧H型钢增加20%~30%;另一个方面,从理论上讲,热轧H型钢代替焊接H型钢,可以节约费用30%左右性能更好,用材更省,但从实际情况看,钢结构厂往往综合考虑设计、采购、运输、施工等环节,较难确定哪种方案更优;因此,在未来几年,二者的市场份额比值主要由设计单位设计理念、政府行业部门有关规定、市场供应状况等因素所决定;专家建议,热轧H型钢要普及推广,钢厂应在规格长度上严格按照用户的具体需求来做,要细化规格尺寸,严格按期交货;热轧H型钢如果作为受弯构件进行计算,可以不用验算局部稳定才是对的吧;H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式;焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起;焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点;因此,H型钢生产以轧制方式为主;H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是,后者可以在两辊孔型中轧制,前者需要在万能孔型中轧制;采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显着特点,在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性;高频焊接H型钢:将分流器端片T型材、H59－1黄铜两件与电阻片厚1.5、宽20、长45,锰铜板5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min,重点解决：定位和焊接问题以往钎焊过程采用气焊方法;主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化,焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠,焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.高频焊接轻型H型钢的技术特点是：1焊接速度快,可达到18－45m/分；2热影响小,容易控制H型钢变形；3可焊接不同材质组合的H型钢；4可实现微张力生产,减少焊接应力;技术水平：1截面尺寸精度高；2截面性能优良；3截面尺寸可按用户要求定制的特点;规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢,并且前者比后者质量有保证;一般情况下,在结构设计时,对多高层建筑宜采用热轧H型钢,对门式刚架结构的轻钢厂房,选用焊接变截面H型钢其用钢量指标更好一些,但工程造价并不能节省多少,其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短,如果计算其综合经济效益包括工程投入使用后,在工期起决定性作用的情况下,可选择热轧H型钢,但当工期要求不严格或某些形象工程,是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢;hw宽翼缘hn窄翼缘hm中等类型-------------h型钢一1.有热轧工字钢,也有热轧的H型钢;只有焊接的H型钢,没有焊接的工字钢;2.工字钢的含义里不包含H型钢;它们是两种类型的型钢;3.H型钢的两条外边内侧没有斜度,是平直的;这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单,单位重量的力学性能更好,可以节省大量的材料和施工时间;4.H型钢的轧机是专用轧机,与轧工字钢的... HW——宽翼缘HN——窄翼缘HM——中翼缘BH——宽度和高度H——表示H型钢。
h型钢檩条尺寸
H型钢檩条尺寸1. 介绍H型钢檩条是一种常用于建筑和工程结构中的构件，具有高强度和稳定性。
本文将详细介绍H型钢檩条的尺寸标准、设计原则以及应用范围。
2. H型钢檩条尺寸标准H型钢檩条的尺寸标准通常由国家标准或行业标准规定。
以下是中国国家标准GB/T 11263-2017中关于H型钢檩条尺寸的基本要求：2.1 横截面尺寸H型钢檩条的横截面形状呈”H”字形，上部为宽度较大的翼缘，下部为宽度较小的腹板。
其主要尺寸参数包括：•翼缘宽度（b）：指翼缘外侧至内侧的距离，通常以毫米（mm）为单位。
•翼缘厚度（t1、t2）：指翼缘的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
•腹板厚度（tw）：指腹板的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
•腹板高度（h）：指腹板顶部至底部的距离，通常以毫米（mm）为单位。
2.2 重量参数H型钢檩条的重量参数是描述其质量特征的关键指标。
主要包括：•截面面积（A）：指H型钢檩条截面的面积，通常以平方毫米（mm²）为单位。
•断面惯性矩（Ix、Iy）：分别指H型钢檩条在x轴和y轴方向上的惯性矩，用来描述其抗弯刚度，通常以立方毫米（mm³）为单位。
•断面模量（Wx、Wy）：分别指H型钢檩条在x轴和y轴方向上的断面模量，用来描述其抗弯能力，通常以立方毫米（mm³）为单位。
3. H型钢檩条设计原则在进行H型钢檩条设计时，需遵循以下原则：3.1 强度与稳定性H型钢檩条作为承重构件，在设计中应满足一定的强度和稳定性要求。
根据实际工程需要，在确定尺寸时需考虑檩条的承载能力、抗弯刚度和抗侧扭能力等指标。
3.2 经济性与可施工性H型钢檩条的设计应尽量满足经济性和可施工性的要求。
在确定尺寸时，需综合考虑材料成本、加工难度以及施工方便程度等因素，从而实现经济高效的设计。
3.3 美观与环保H型钢檩条作为建筑结构的一部分，其外观美观度和环保性也是需要考虑的因素。
在设计中应尽量避免出现明显的瑕疵或不合理的形状，同时选择环保材料，减少对环境的影响。
u型钢和h型钢
U型钢与H型钢在现代建筑、桥梁、机械制造等众多领域中，钢材作为一种重要的结构材料，其种类繁多，应用广泛。
其中，U型钢和H型钢是两种常见的钢材类型，它们在形状、性能、应用等方面各有特点。
本文将对U型钢和H型钢进行详细的比较分析，探讨它们的优劣及应用场景。
一、U型钢概述U型钢，顾名思义，其截面形状类似于英文字母“U”，因此得名。
U型钢的两侧边缘呈平行或微倾斜状态，底部为圆弧或平直。
这种结构使得U型钢在承受压力时具有较好的稳定性和承载能力。
U型钢常用于矿山支护、隧道支撑、桥梁建设等领域，其优良的抗压性能和稳定性在这些场景中得到了充分发挥。
二、H型钢概述H型钢，又称宽翼缘工字钢，其截面形状类似于英文字母“H”。
H型钢的两侧翼缘较宽，且与腹板垂直，这种结构使得H型钢在承受弯矩和剪力时具有较高的效率。
H型钢广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、海洋工程等领域，其优良的力学性能和加工性能受到了工程师们的青睐。
三、U型钢与H型钢的比较1. 力学性能U型钢和H型钢在力学性能上有所不同。
U型钢由于其截面形状的特点，主要承受压力，具有较好的抗压性能和稳定性。
而H型钢则具有较高的抗弯和抗剪性能，适用于承受复杂应力的场景。
因此，在选择钢材时，需要根据实际受力情况来决定使用哪种类型的钢材。
2. 应用场景由于U型钢和H型钢的力学性能不同，它们的应用场景也有所区别。
U型钢主要用于矿山支护、隧道支撑等需要承受较大压力的场景。
而H型钢则广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等需要承受弯矩和剪力的场景。
此外，H型钢还可用于制作钢结构构件，如钢梁、钢柱等，以满足建筑结构的需要。
3. 加工性能在加工性能方面，U型钢和H型钢也有所不同。
U型钢由于其截面形状相对简单，加工难度较低，可以通过焊接、切割等方式进行加工。
而H型钢的截面形状较为复杂，加工时需要考虑到翼缘和腹板的连接问题，因此加工难度相对较高。
但是，随着现代加工技术的发展，H型钢的加工问题已经得到了较好的解决。
H型钢知识介绍
H型钢知识介绍H型钢H型钢H型钢是⼀种截⾯⾯积分配更加优化、强重⽐更加合理的经济断⾯⾼效型材，因其断⾯与英⽂字母“H”相同⽽得名。
由于H型钢的各个部位均以直⾓排布，因此H型钢在各个⽅向上都具有抗弯能⼒强、施⼯简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被⼴泛应⽤。
⽬录H型钢分为宽翼缘H型钢（HW）中翼缘H型钢(HM)窄翼缘H型钢（HN）薄壁H型钢（HT）H型钢桩（HU）⾼度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、SS400 200×200×8×12表⽰为⾼200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。
热轧H型钢的表⽰⽅法。
H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H型钢桩（HU）三类。
其表⽰⽅法为：⾼度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235B、SS400 200×200×8×12表⽰为⾼200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235B或SS400。
H型钢是⼀种新型经济建筑⽤钢。
H型钢截⾯形状经济合理，⼒学性能好，轧制时截⾯上各点延伸较均匀、内应⼒⼩，与普通⼯字钢⽐较，具有截⾯模数⼤、重量轻、节省⾦属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；⼜因其腿内外侧平⾏，腿端是直⾓，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接⼯作量达25%。
常⽤于要求承截能⼒⼤，截⾯稳定性好的⼤型建筑（如⼚房、⾼层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、⽀架、基础桩等。
H-型钢是由⼯字型钢优化发展⽽成的⼀种断⾯⼒学性能更为优良的经济型断⾯钢材，尤其断⾯与英⽂字母“H”相同⽽得名。
其特点如下：→翼缘宽，侧向刚度⼤。
抗弯能⼒强。
→翼缘两表⾯相互平⾏使得连接、加⼯、安装简便。
→与焊摄⼯字钢相⽐，成本低，精度⾼，残余应⼒⼩，⽆需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
型钢的分类及特点
型钢的分类及特点型钢是一种由钢制成的长条形材料，常用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
根据其截面形状和尺寸不同，型钢可以分为多种不同类型。
下面将介绍常见的几种型钢及其特点。
1.H型钢H型钢是一种具有“H”形截面的型钢，其特点是强度高、刚性好。
常用于钢结构车间梁柱、钢桥梁、工业厂房等。
H型钢的优点是节省钢材，既能满足强度要求，又能减轻自重。
同时，H型钢还可以通过钢筋混凝土构件实现连接，增加整体稳定性。
2.I型钢I型钢是一种具有“I”形截面的型钢，其特点是截面尺寸较高。
I型钢常用于制作梁柱、轻型钢结构、工业设备等。
其主要优点是受力均匀，承载能力强，抗弯刚度好。
由于H型钢和I型钢具有相似的截面形状，I型钢通常也被称为轻型H型钢。
3.U型钢U型钢是一种具有“U”形截面的型钢，其特点是槽面宽，常用于制作金属支架、护栏、挡板等。
U型钢的槽面可以起到承载和固定的作用，并且易于安装。
U型钢还具有一定的弹性，可以吸收振动和冲击，减少外力对结构的影响。
4.C型钢C型钢是一种具有“C”形截面的型钢，其特点是截面呈现出“C”形。
C型钢常用于制作轻型钢结构、轻型钢檩条、天花板装饰等。
其主要优点是重量轻、刚度高、强度大。
C型钢还具有一定的可塑性，可以根据需要进行切割、焊接，方便加工。
5.L型钢L型钢是一种具有“L”形截面的型钢，其特点是一边长大于另一边。
L型钢常用于制作钢板连接、支撑等。
其主要优点是连接方便，可以通过螺栓或焊接等方式固定。
L型钢可以根据需要进行切割、折弯等加工，具有一定的灵活性和适应性。
6.T型钢T型钢是一种具有“T”形截面的型钢，其特点是横纵梁结合。
T型钢常用于制作框架、梁柱连接、船舶骨架等。
其主要优点是承重能力强、加工方便。
T型钢可以通过焊接、铆接等方式与其他构件连接，形成稳定的整体结构。
以上是常见的几种型钢及其特点。
不同类型的型钢适用于不同的场合和用途，选用合适的型号能够提高结构的稳定性和承载能力，确保工程的安全和质量。
高强度钢材应用技术优点
高强度钢材应用技术优点
高强度钢材具有许多应用技术优点，这些优点使得它们在各个领域得到广泛应用。
以下是几个主要的技术优点：
1. 高强度：高强度钢材的抗拉强度和屈服强度较高，相比于传统钢材，可以使用更轻量化的结构设计，减少材料用量和重量。
这在汽车、航空航天、桥梁和建筑等领域具有重要意义，可以实现更高的载荷和更大的跨度。
2. 良好的成型性：高强度钢材具有良好的可塑性和延展性，可进行复杂的成型工艺，如冲压、弯曲、拉伸和深冲等。
这使得高强度钢材适用于复杂形状的零部件制造，提供更多的设计自由度。
3. 耐蚀性：高强度钢材通常具有良好的耐蚀性，可以通过添加合金元素或特殊表面处理来提高其耐腐蚀性能。
这使得高强度钢材在海洋、化工、石油和天然气等恶劣环境下的应用更为可靠。
4. 减少结构厚度：由于高强度钢材具有较高的抗拉强度和屈服强度，相同承载能力的结构可以使用更薄的材料来实现。
这不仅降低了成本，还减少了结构的重量和体积，提高了结构的整体效率。
5. 可焊接性：高强度钢材通常具有良好的焊接性能，可以通过传统的焊接和连接技术进行加工和组装。
这使得高强度钢材更容易与其他材料结合，适用于多材料组合结构的应用。
综上所述，高强度钢材的应用技术优点包括高强度、良好的成型性、耐蚀性、减少结构厚度和可焊接性。
这些优点使得高强度钢材成为各个行业中的理想选择，推动了结构设计和制造领域的发展。
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文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1word版本可编辑.欢迎下载支持. 高频焊接H型钢作钢结构建筑屋面檩条的独特优势 一、 高频焊接H型钢在国内外应用概述 具有节能、可持续循环利用的高频焊接薄壁H型钢，是一种符合科学发展观的高校经济和用途广泛工程建材。我公司从国外引进先进的生产线和生产技术，经过一段时间的市场开发，已经在工业厂房，公共建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用。近年来，高频焊接薄壁H型钢在日本、美国以及欧洲国家应用的比较普及，特别是在建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例。由于全球热轧型钢的产量达到2000万吨以上，而主要消耗在建筑的柱和主梁上，为降低用钢量，国内外工程迫切需要一种互补性的建材，高频焊接H型钢的独特优势突现出来，市场需求量迅速增长。 据统计，日本生产的高频焊接薄壁H型钢为20万吨/年，绝大部分是日本柱友金属生产，大部分应用在民用住宅，房屋建筑达到150~200万栋。美国45%、欧洲60%、瑞典90%的工业建筑屋面柃条较大比例采用高频焊接H型钢。同时，巴特勒、ABC、USA、BHP等20多家跨国公司进入中国后，大量选用高频焊接H型钢作屋面柃条，为国内外推广应用高频焊接薄壁H型钢起了示范作用。 二、 高频焊接H型钢作屋面檩条的技术独特优势 高频焊接薄壁H型钢之所以截面性能优越，是工艺上的先进性。由于采用高频焊接技术，焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热，再通过压焊辊焊接成型，电力集中在焊缝部，由焊接产生的热影响少，所以它是在冷状态下进行焊接加工的。这就避免了翼、腹板厚度不均的问题，所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高，外形美观；另外，高频焊接可不经过酸洗清除过程，但仍能保证无杂质夹杂。 高频焊接H型钢与传统型钢单位重量相同时，规格经济化，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重等技术指标均远高于热轧型钢。而且还可方便地生产出异型H型钢（上、下翼缘不等宽，上下翼缘不等厚），因此，截面形式可以按用户指定的截面尺寸定做，方便设计选用，减少浪费。H型钢由于其截面独特的优越性，被设计单位经常采用工业房屋及民用建筑的屋面檩条上。 高频焊接H型钢规格经济化，能生产腹板厚度2.3~8mm、翼缘厚度3.2~10mm之间的H型钢，翼缘宽度50~250mm、腹板高度70~500mm。高频焊接薄壁H型钢生产线可生产多种规格产品，翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料。特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产，可大幅节约钢材。 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2word版本可编辑.欢迎下载支持. 高频焊接H型钢的生产线加工容易，更换规格方便、迅速，一次生产批量可大可小，因其自重较轻，裁剪与焊接容易，并可任意加工、设计与组合，还可根据用户要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需。 由于生产过程中受设备条件限制较少，产品规格多，轻、薄，这使得很多钢结构复杂、规格众多的工程构件可以在工厂预先加工，再到工地实施拼装，缩短现场施工周期。 高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字纲相比，施工费用低，折算成同样长度时的价格，由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下，高频焊接H型钢自重大大轻于热轧钢型，使房屋结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低；在同等承重条件下，结构尺寸合理，可增加室内有效使用面积5%以上，减少空间损失，因此比常规建筑降低综合成本约20%。另外，总重量的减轻，使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低。 高频焊接薄壁H型钢特点简单归纳为二个字：轻、薄。之所以轻、薄是相对热轧H型钢重、厚而言。其特点是热轧和其他型钢无法比拟的，同时，也是其工艺特点所决定的。高频焊接轻型H型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接，连续生产能力强，能形成一定的生产规模。特别是能解决其它焊接难以控制形状的薄规格生产。其焊接部位性能和质量表现在：1、以组织熔敷宽度为W，W/TW*100%*100%为熔敷率，确保大于100%；2、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边，确认组织熔合；3、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验，确认腹板母材断裂，并显示标准应力以上的断裂应力，即母材断裂而焊处不断。 近年来，高频焊接轻型H型钢轻、薄及加工方便等特点已在工业厂房、仓库、超市、农业棚架、粮库、立体停车库、综合楼、民用住宅楼领域的应用中体现出明显的优越性。如：可缩短施工周期30—50%、 增加使用面积5%以上，减少湿作业，降低建筑综合成本20%等等。因此国家建筑设计部门认定其技术先进，效益显著，将其列入建设部科技成果重点推广项目；荣获国家级重点新产品证书，建设部于2001年专门为高频H型钢产品颁布了中国建筑工业行业标准。（JG/T137—2001） 三、 高频焊接H型钢作建筑工程檩条应用的分析 1、 高频焊接H型钢在公共建筑作屋面檩条设计论证 广州国际会展中心，屋面围护系统的骨架以高频焊接薄壁H型钢为檩条。文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3word版本可编辑.欢迎下载支持. 本工程地处台风泛滥的华南地区，风荷载特别大。据广东省建筑科学研究院提供的《广州国际会展中心风动态测压试验报告》风荷载最大处可达5.45kn/m2。如此大的风压加上下部主结构的跨度较大，最大为5m，这对于屋面檩条的设计来说是一大考验。同时从建筑外观上考虑屋面围护系统的总厚度（底板、面板+装饰板的总厚度）最小为285mm；故檩条的最大允许高度为242mm。这种檩条连接方法不仅有效地控制了檩条的总高度，而且使主次檩条同时与屋面板连接，在屋面板与主次檩条同时与屋面板连接，在屋面板与主次檩条间形成一个紧密的整体，有效地解决了H型钢次檩条的侧向稳定性问题，提高了屋面围护系统抗风荷能力。 “世纪之花”——湖南贺龙体育场位于长沙市中心，是全国第五届城市运动会主会场，该会场由湖南省建筑设计院主设计，浙江精工钢结构有限公司负责主体结构设计，是一座造型新颖，功能齐全的现代化体育场。 在浙江精工钢结构设计人员拿到建筑设计院的设计图时，让设计人员为难的是，屋面檩条方面选择尤其不适宜，多数选择是C型纲和工字钢，且规格大，含钢量高，C型钢的选择也是需要定制加工的非标材料。设计师在进行复算时，发现该工程的设计存在很大的误区，就是没有做风洞试验，为了确保结构的安全性和可行性，在进行投标时就反复强调结构的可行性，提出采用轻质高强的高频焊接H型钢为主檩条，并协助设计院与同济大学进行风洞试验，证明所得结果比较正确。然后根据设计院的意图，再进行三种以上软件的复核，对照JG/T137—2001产品标准，采用3D3S，STS、REA、美国、德国等钢结构软件复核，得出采用300*150*4*6高频焊接H型钢为主檩条十分科学合理，特别是抗风能力，稳定性方面均十分优越可靠，同时又节约材料，比原来的用钢量节约100多吨，为国家节约了开支。 由高频焊接H型钢作公共建筑屋面檩条，其制作和施工相当简捷，由于制作方可以做到定长定尺，也可根据用户需要进行自行组合加工，而且可以做到预冲连接孔，这就大大的方便了施工单位的制作和安装。在施工安装时，原来常用的C型、Z型均容易扭曲和在安装时失稳，但高频焊接H型钢不会产生这种现象，且无须用节点板与主钢架连接，这一点将大大节约制作时间和施工速度。如上海浦东国际机场候机楼和新建竣工的广州新白云机场主航站楼钢屋盖檩条及东西两侧的连接楼屋面柃条采用高频焊接H型钢，建成后大气美观。 2、高频焊接H型钢作工业厂房屋面檩条的选择与施工 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4word版本可编辑.欢迎下载支持. 浙江精工钢结构公司主厂房30m跨，每跨均有25吨、10吨、16吨桥吊，吊车起吊高度9米，檐口标高14.5米，跨中间均设园弧型卡普隆气楼。柱和屋架均采用组合式格构型柱、梁，檩条全部采用高频焊接H型钢，总用钢量3050吨。工程的檩条设计。当初按照德国专家的设计要采用114*120*5*8H钢加60*40*3.2的矩形管制作结构式小梁，每米的重量在35.5kg，且上下均有支撑系统，制作麻烦，施工进度跟不上，而且造价高，精工钢构在设计过程中首先想到了工字钢，且本工程尚有局部开间为15m，若选择工字钢，要50号工字钢，且还需加焊角钢，每米的重量为115kg，且稳定性不好；若选择300*150*6*8的角钢，每米的重量为115kg，且稳定性不好；若选择300*150*6*8的高频焊接H型钢，各方面强度、稳定性、刚度、局部稳定等方面均符合要求，每米的重量则降到了32.22KG，而后在设计过程中，为了达到节能的效果，选择了350*175*3.2*4.5高频焊接H型钢作檩条，在进行强度、刚度、整体稳定和局部稳定等方面的复核和校对外，一下子把含钢量降到每米20.93kg，在檩条这一点上为建设方节约用材300多吨，德国设计专家竖起了大拇指，连声说“OK”，并要求把高频焊接H型钢的资料带一份回去，连夸该产品具有很好的推广价值和使用价值。 宝钢集团上海一钢公司不锈钢工程和宝钢新日铁汽车板1800宽度产品项目是我国目前装备水平最高、自动化程度嘴快、生产规模最大的专业生产线，是我国目前最大的冶金技改工程项目。工程主厂房设计为单层排架支多层框架相结合的多跨全钢结构厂房，由于高频焊接H型钢截面尺寸的灵活性，截面的高厚比、宽厚比等值在保证局部稳定的前提下设计的更合理一些，而且相应提高单位面积的截面力学参数显示出力学性能。因此主要构件均采用Q345B，高频焊接H型钢主要应用于部分平台楼面，屋面梁等部位，竣工后的一钢不锈钢钢结构厂房工程被评为上海市“金刚奖。 在中日合资的小车灯工程设计中，由于屋面板下有一定的吊挂荷载不能采用冷弯薄壁柃条，但若采用轧制H型钢其用钢量稍大，经分析比较后，采用了高频焊接H型钢作屋面柃条，截面为H300*200*6*8规格，间距离为2.4M、3M。经分析比较后改为只有采用高频焊接H型钢较为经济合理。 由此可知，按常规设计采用高频焊接H型钢的用钢量比轧制H型钢的用钢量明显减少，如本工程屋面檩条同比可节省近20吨建成投产，使用效果良好。 3、高频焊接H型钢在住宅中作结构梁的优越性 低、多层钢结构住宅结构以柱、梁为主，高层主要以次梁为主。在钢结构住