红外线包装机安全操作规程表
包装机岗位安全操作规程
包装机岗位安全操作规程
1、开机前应注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋工外，禁止其他人员靠近旋转包装机；
2、开机前认真检查电器部分，调整器旋钮位置于0位，顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速，每次停机务必将调整旋钮回到0位；
3、插袋时身体与机器要保持适当距离，防止碰伤；
4、灌装时不准手按、脚踢水泥袋，以免影响计量精度；
5、当运转中出现故障紧急停车时，须立即切断电源，挂牌警示或专人监护；
6、包装嘴出现故障应立即停止包装，防止喷料伤及眼睛；
7、顺包机、清仓机出现堵包时，应先将皮带停止运转，然后进行处理；
8、处理皮带底部积料时，应先停机然后开始清扫积料和卫生；
9、包装机接地保护要安全可靠，并定期请电气专业人员检测接地电阻；
10、当皮带机突然停机时，应立即切断包装机旋转电源，以防止刮包。
水泥分厂
二○○七年五月二十日。
包装机安全操作规程范本
包装机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证包装机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位的包装机操作人员，包括包装机设备的操作、维护和保养等工作环节。
第三条包装机操作人员必须严格遵守本规程，严禁违反本规程进行操作。
第四条包装机操作人员必须参加相关安全培训并持有相应的证书，方可上岗操作。
第二章包装机设备安全操作规程第五条包装机操作前，操作人员必须穿戴好安全防护设备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
第六条包装机设备必须进行定期的检查和维护，发现问题及时报修。
第七条操作人员在操作包装机设备前，必须检查包装机的各项安全设施是否正常，如安全围栏、急停按钮等。
第八条操作人员必须熟练掌握包装机设备的工作原理和操作方法，严禁擅自进行调试或修改。
第三章包装物料安全操作规程第九条操作人员在操作包装机设备前，必须检查包装材料是否符合要求，如有损坏、变形等情况需及时更换。
第十条操作人员必须按照包装机设备的工作要求，正确放置包装材料，避免堆叠过高或倒塌等情况。
第十一条操作人员在清理包装机设备时，必须关掉包装机的电源，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
第四章作业环境安全操作规程第十二条包装机操作必须在清洁、整齐、无障碍的作业环境中进行。
第十三条操作人员不得穿戴带有流动部件的衣物，避免发生危险。
第十四条操作人员不得将手指、手掌等身体部位伸入包装机设备的运行空间，避免伤害。
第十五条操作人员不得将杂物、工具等随意放置在包装机设备上，避免影响操作和引发危险。
第十六条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止私自尝试或修改。
第五章急救措施第十七条如在操作过程中发生事故或意外，应立即采取相应的急救措施，并及时报告相关人员。
第十八条如操作人员受伤或生病，应立即停止工作并就医，不得擅自继续操作。
第六章附则第十九条对于违反本规程的操作人员，将依法进行处罚，并追究相关责任。
第二十条本规程由包装机的设备负责人负责解释，并不定期进行修订。
包装机安全操作规程范本
包装机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保包装机的正常运行，保护员工的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训和审定的人员禁止擅自操作包装机。
2. 操作人员应仔细阅读包装机的操作手册，并按照手册的要求正确操作。
3. 在操作前，操作人员应检查包装机的各项安全装置是否完好。
如发现异常或故障，应及时上报维修人员进行处理。
4. 在操作前，操作人员应穿戴好所需的个人防护装备，包括耐磨手套、防护眼镜、防护口罩等，并确保这些装备的完好无损。
三、操作规程1. 在启动包装机前，操作人员必须确保工作区域清洁整齐，并将多余的杂物及时清除。
2. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运行中的包装机内，以防止发生触电、夹压等意外事故。
3. 对于涉及到电气操作的包装机，操作人员应按照操作手册的要求正确接通或切断电源，并确保电源线路无短路或漏电现象。
4. 在包装机运行过程中，禁止使用尖锐物品或其他硬物敲击包装机，以免损坏机器结构或造成电气故障。
5. 对于涉及到润滑油的包装机，操作人员应定期检查润滑油的使用情况，并及时添加或更换润滑油，确保包装机的正常运转。
6. 在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，密切关注包装机的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。
四、紧急情况处理1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速采取相应的应急措施，防止事故的扩大。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照培训内容和操作手册的要求进行操作，确保自身和他人的安全。
3. 在处理完紧急情况后，操作人员应向上级主管报告，并填写事故处理记录，以便后续维修和事故原因分析。
五、结束操作1. 操作结束后，操作人员应将包装机清洁干净，并将生产过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，保持工作区域的整洁。
2. 操作人员应定期检查包装机的使用情况，及时发现和修复潜在问题，确保包装机的正常运行。
包装机安全操作规程
包装机安全操作规程前言本规程是为了避免包装机在使用过程中发生危险事故，保护工作人员的人身安全而制定的。
为了确保规程的实施，需要每个包装机的使用者仔细阅读并遵守相关要求。
在操作包装机之前，请务必熟悉本规程的所有内容。
一、基本规定1.包装机的使用应由经过培训和考核的工作人员才能进行。
未经过培训的人员不得擅自操作包装机。
2.严格按照包装机的使用说明书操作，碰到问题应及时停机并及时向设备管理员报告。
3.包装机的维护、保养和维修必须由专门维修人员进行，不得擅自拆卸、修理或改装包装机。
4.包装机应定期维护、保养和检查清洁并生成记录，达到国家相关安全标准。
二、工作安全措施1.包装机开始运作前，要确保无异物进入包装机内；工作人员应该将头发固定起来，戴上口罩、手套和护目镜，做好防护措施。
2.在包装机正在运作时，工作人员不得随意触摸、推动、拉扯机器零部件。
3.包装机不得在陈旧食品或长期存贮的食品上进行操作。
4.使用前应检查包装材料的质量和状态，如袋子破损等情况，应立即更换。
如遇到包装材料卡住等事故，应及时切断电源。
5.包装机应没有人员操作时应关闭电源并清理机器内部。
6.包装机需要进行维护时，需要工作人员执行相关维护正确操作步骤。
7.包装机在工作过程中，如发现异常情况应及时停机，并及时向设备管理员报告。
三、紧急情况处理1.在工作中，如果发现异常情况或异常声响时，立即停机，并关闭设备电源，在设备管理员的指导下排除故障，确保机器工作正常安全。
2.如果包装机发生危险事故，工作人员需要立刻关机，并通知设备管理员。
必须在确认没有危险后才能重新启动机器。
3.在紧急情况下，如需拆卸或更换零部件，应由技术专家操作。
四、后勤保障1.包装机在正常使用过程中，应定期进行清洁和保养，并在其上附有说明的任何日期，另外注意维护合同中的条款。
2.包装材料的运输、储存和管理方法应符合相关规定，确保原材料的质量和卫生安全。
3.工作人员必须按照规定的时间进行包装机的维护、保养和检查，并记录在相应日志中。
WI-08 远红外热收缩包装机安全操作规程 A0
远红外热收缩包装机安全操作规程
一、操作注意事项：
1.本机用户需采用380V电源时，三相四线、四脚插头，电源线截面要大于6mm²。
其中零线必须接入机器，否则机器无法运作。
（注意零线必须接通）本机如为220V电源、三角插头，电源线截面要大于4mm²，机壳必须可靠接地，才能开机操作；
2.分上下热室，上下热室内有一组为固定开通电热套，另一组为温度可调电热管；
3.本收缩室温度要控制在230℃（6-7档）以下，输送速度控制在6-7档以下，如果超温、超速运行，会导致电路过早老化，电气元件寿命，机器使用寿命都会降低；
4.本机底部应保持良好的通风，散热条件，防止电气元件过热；
5.本机使用三个月以上，检查收缩室内电线老化情况，酌情更换；
6.包装物经过工作室内时，尽量放在中间，以免碰坏石英管。
二、操作程序：
1.合上电源开关，电源接通；
2.开动输送带，约预热5分钟左右，合上风机开关。
此时，根据物品大小，薄膜厚度，调节上下室温度调节旋钮与输送速度，经过调试达到使用要求，即可进行收缩包装；
3.操作结束后，先关闭加热开关，让输送电机和热风电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。
三、收缩膜温度、时间参阅表
编制：审核：批准：
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红外线包装机安全操作规程表通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD622红外线包装机安全操作规程表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards红外线包装机安全操作规程表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 操作前准备：1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程：2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。
从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。
3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
包装机安全技术操作规程范本
包装机安全技术操作规程范本第一部分：总则第一条、本操作规程是为了加强对包装机使用人员的安全教育，规范包装机的操作行为，保障安全生产，减少事故的发生。
第二条、本规程适用于使用包装机的所有人员。
第三条、包装机使用人员应当按照本规程的要求操作，认真履行相关安全操作规定，确保生产安全。
第二部分：包装机的安全操作规定第四条、包装机使用前应进行检查，并保证设备完好无损。
第五条、包装机使用人员应经过培训，持有合法的操作证，并严格按照操作规程进行操作。
第六条、严禁在包装机上玩闹，严禁在包装机附近吸烟等造成火灾的行为。
第七条、包装机操作人员在操作前应做好个人防护工作，穿戴好防护服、防护帽等个人防护用品。
第八条、包装机使用人员应清楚掌握包装机的操作流程，并进行逐一核对，确保操作正确。
第九条、包装机操作时严禁戴手套、戴手表等容易引发事故的物品。
第十条、包装机使用人员应熟悉包装机的紧急停机按钮和安全门的位置，遇到紧急情况要及时采取措施。
第十一条、包装机使用人员离岗时，应关闭包装机电源，并做好设备的封存工作。
第十二条、包装机使用人员发现包装机存在故障或异常情况，应及时上报上级，并停止使用。
第三部分：包装机的维护与保养第十三条、包装机维护人员应经过培训，持有合法的操作证，专门负责包装机的维护与保养。
第十四条、包装机维护人员应定期对包装机进行检查和保养，确保设备的正常运转。
第十五条、包装机维护人员在操作包装机时应严格遵守操作规程，做好个人防护工作，并及时上报存在的问题。
第十六条、包装机维护人员应经常检查包装机的电气线路，防止漏电、短路等安全事故的发生。
第十七条、包装机维护人员应制定包装机的维护计划，定期对设备进行维修和更换所需部件。
第十八条、包装机维护人员应对包装机的润滑工作进行定期检查和加油加脂，确保设备的正常运转。
第十九条、包装机维护人员应定期对包装机的控制系统进行检查和维护，确保设备的安全运行。
第四部分：包装机的故障与事故处理第二十条、包装机发生故障时，操作人员应及时停止使用，找到故障原因，并通知维护人员进行处理。
包装机安全操作规程
包装机安全操作规程
《包装机安全操作规程》
一、包装机的安全操作流程
1. 操作人员必须接受相关的操作培训，了解包装机的基本原理和操作流程。
2. 在操作包装机之前，必须检查设备是否完好，确认所有部件都安装牢固，并且没有异常噪音或异味。
3. 在操作包装机期间，操作人员必须戴上相关的防护设备，包括头盔、安全镜、手套等。
4. 操作人员在操作包装机时，必须保持专注，不得与他人交谈或分心他事。
5. 在包装机运行过程中，禁止触摸运动中的传动装置和旋转部件，以免造成意外伤害。
6. 如果包装机出现异常，操作人员必须立即停止生产，并将故障情况报告给维修人员进行处理。
二、包装机的安全操作注意事项
1. 维护包装机清洁，避免积尘和杂物影响设备的正常运行。
2. 定期对包装机进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状
态。
3. 在清洁包装机时，禁止使用尖锐物体清理设备，以免损坏设备或导致人员受伤。
4. 使用包装机时，应遵守相关的操作规程和安全标准，绝不擅自改变设备运行参数。
5. 包装机禁止超负荷运行，以免造成设备损坏或发生意外。
6. 在操作包装机时，不得穿戴宽松衣服和长发应该绑起来，以免被设备夹住。
通过严格遵守《包装机安全操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，确保包装机正常稳定地运行，避免因操作不当而造成的事故和故障，提高包装机的安全性和生产效率。
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红外线包装机安全操作规程表
1. 操作前准备：
1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程：
2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转上加热、下加热、两侧加热调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整主机调速旋钮，调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。
从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后，将上加热、下加热、两侧加热调零位5-10分钟后，关闭电源开关。
3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。