碳钢管道焊接工艺卡
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
工业管道的焊接标准及施工工艺
工业管道的焊接标准和施工工艺1.1.1管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。
1.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。
1.1.3焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。
1.1.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
1.2.1焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。
1.2.2机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。
1.2.3计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。
1.2.4液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。
1.2.5探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。
1.3.1与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管道安装要求。
1.3.2与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口方位及标高。
1.3.3管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。
1.3.4管道加工及预制完成，并编号。
1.3.5焊接平台按工程要求制作完成。
备料施焊1.4.1 工艺流程：1.4.2 焊工1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉 压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。
2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。
3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。
4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订， 要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。
每一焊工都应有 鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。
常见管道焊接工艺要求
常见管道焊接工艺要求管道焊接在工业生产和建筑领域中都有着至关重要的地位。
无论是输送液体、气体还是其他介质的管道系统，焊接质量的好坏直接影响着其安全性、稳定性和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下常见的管道焊接工艺要求。
一、焊接前的准备工作1、管道材料的选择首先要根据管道的使用环境、介质特性和压力要求等因素，选择合适的管道材料。
常见的管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的焊接性能，因此在选择时需要充分考虑。
2、焊接设备的准备确保焊接设备完好且性能稳定。
常见的焊接设备包括电焊机、氩弧焊机等。
同时，要准备好相应的焊接工具，如焊条、焊丝、保护气体等。
3、管道的切割与坡口加工管道的切割应保证切口平整、垂直，无毛刺和裂纹。
坡口的加工形式和尺寸应根据管道的壁厚、焊接方法等因素确定，以确保焊接接头能够充分熔合。
4、管道的清理在焊接前，必须对管道的坡口及附近区域进行彻底的清理，去除油污、铁锈、水分等杂质，以防止焊接缺陷的产生。
二、焊接工艺参数的选择1、焊接电流焊接电流的大小直接影响着焊缝的熔深和成型。
电流过大容易导致焊缝烧穿、咬边等缺陷；电流过小则会造成未焊透、夹渣等问题。
因此，需要根据管道材料、壁厚、焊接位置等因素合理选择焊接电流。
2、焊接电压焊接电压与焊接电流相匹配，共同决定了电弧的稳定性和焊缝的质量。
电压过高会使焊缝变宽、飞溅增加；电压过低则会导致电弧不稳定、焊缝成型不良。
3、焊接速度焊接速度应适中，过快会导致焊缝未熔合、气孔等缺陷；过慢则会使焊缝过热、变形较大。
4、焊条或焊丝的选择根据管道材料的化学成分和力学性能，选择与之相匹配的焊条或焊丝。
同时，要注意焊条或焊丝的直径、材质和药皮类型等参数。
三、焊接操作要点1、定位焊在正式焊接前，先进行定位焊，将管道固定在正确的位置上。
定位焊的焊缝长度、间距和厚度应符合相关标准和规范的要求。
2、焊接顺序一般情况下，应先焊接管道的底部，然后依次向上焊接。
对于多层多道焊，要注意每层焊缝的接头应错开，以避免应力集中。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。
施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。
技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。
还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。
物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。
施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。
作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。
4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。
4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
压力管道焊接及热处理汇总
本工艺标准适用所承建工程中12CrMo>15CrMo、、12CrlMoV等管材采用的氮弧焊和手工电弧焊的焊接。
2.施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干：
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量保证手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
管道焊接工作记录
8.安全事项
8.1.焊工着装符合安全规程
8.2.焊工使用工具应装在工具袋里。
8.3.电加热器表面有可靠性的防烫措施。
8.4.高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
8.5.电动工具接线箱应有漏电保护装置。
8.6.使用砂轮机应戴防护镜。
1.适用范
本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氮弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
5.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在
4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°,磨槽两端的角度不得大于45°o
5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。
5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。
异种钢管道焊接施工工艺标准
异种钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢与不锈钢、碳钢与低合金钢、碳钢与耐热钢等异种钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)有关焊接技术条件。
3 引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 予热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度应不低于99.96%。
4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s；b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
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预热温度
—
层间温度
—
测温方法
—
热处理
—
热处理温度
—
热处理时间
—
测温方法
—
其匕・
保护气体：
种类
Ar
纯度M 99.95%
流量8〜10L/min背部保护 是否v7
其匕・
焊接工艺参数：
焊层
道号
焊接月法
焊条(丝)
电流范围
电压范围
(V)
焊接速度范围
(mm/min)
型(牌)号
直径(mm
极性
电流(A)
1
GTAW
J50
①2.5
直流正
110〜120
12〜14
24〜322SFra bibliotekAWJ426
①3.2
直流反
120〜130
26〜29
48〜55
其它
SMAW
J426
①3.2
直流反
120〜130
26〜29
48〜55
施焊技术：
1.无摆动焊或摆动焊：摆动焊
2.打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理。
3.环境温度＞0 CO
编写
审核
批准
日期
其匕・
焊接工艺参数：
焊层
道号
焊接月法
焊条(丝)
电流范围
电压范围
(V)
焊接速度范围
(mm/min)
型(牌)号
直径(mm
极性
电流(A)
1
GTAW
J50
①2.5
直流正
110〜120
12〜14
24〜32
2
SMAW
J426
①3.2
直流反
120〜130
26〜29
48〜55
其它
SMAW
J426
①3.2
直流反
120〜130
QW2018-02
工程名称
国网能源伊犁煤电公司
产品名称
消防水管道焊接
焊接方法
GTAW+SMAW
自动化程度
手工
母材及接头型式：
母 材
Q235B
接头型式
对接
接头简图
规 格
①219X 6
坡口型式
V型
35°
30 ~
焊接位置
全位置
衬垫
—
L
*■
一
焊接方向
由下向上
衬垫材料
—
8
其它
—
0.5 〜2T〔
预热及热处理：
预热方法
26〜29
48〜55
施焊技术：
1.无摆动焊或摆动焊：摆动焊
2.打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理。
3.环境温度＞0 CO
编写
审核
批准
日期
日期
日期
神华国能山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（wps
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
编号
JWPS-GR-002
依据工乙讦7E报口编勺
日期
日期
神华国能山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（wps
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
编号
JWPS-GR-003
依据工乙讦7E报口编勺
QW2018-03
工程名称
国网能源伊犁煤电公司
产品名称
消防水管道焊接
焊接方法
GTAW+SMAW
自动化程度
手工
母材及接头型式：
母 材
Q235B
其匕,
焊接工艺参数：
焊层
道号
焊接月法
焊条(丝)
电流范围
电压范围
(V)
焊接速度范围
(mm/min)
型(牌)号
直径(mm
极性
电流(A)
1
GTAW
J50
①2.5
直流正
110〜120
12〜14
24〜32
2
GTAW
J426
①3.2
直流反
120〜130
26〜29
48〜55
其它
GTAW
J426
①4.0
直流反
147〜160
神华国能山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（wps
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
编号
JWPS-GR-001
依据工乙讦7E报口编勺
QW2018-01
工程名称
国网能源伊犁煤电公司
产品名称
消防水管道焊接
焊接方法
GTAW+SMAW
自动化程度
手工
母材及接头型式：
母 材
Q235B
接头型式
接头型式
对接
接头简图
规 格
①377X 8
坡口型式
V型
35 3°
■
1
□tr
焊接位置
全位置
衬垫
—
I一
焊接方向
由下向上
衬垫材料
—
0
4I
1〜3
其它
—
0.5-2
预热及热处理：
预热方法
—
预热温度
—
层间温度
—
测温方法
—
热处理
—
热处理温度
—
热处理时间
—
测温方法
—
其匕,
保护气体：
种类
Ar
纯度M 99.95%
流量9〜10L/min背部保护 是二_否_/
对接
接头简图
规 格
①159 X 5
坡口型式
V型
35°
0
30
••二
焊接位置
全位置
衬垫
—
8
_1
焊接方向
由下向上
衬垫材料
—
其它
—
0.5-2
预热及热处理：
预热方法
—
预热温度
—
层间温度
—
测温方法
—
热处理
—
热处理温度
—
热处理时间
—
测温方法
—
其匕・
保护气体：
种类
Ar
纯度M 99.95%
流量8〜10L/min背部保护 是否v7
24〜26
61〜72
施焊技术：
1.无摆动焊或摆动焊：摆动焊
2.打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理。
3.环境温度＞0 CO
编写审核
批准
日期日期
日期