万能材料试验机期间核查作业指导书.
液压式万能试验机期间核查方法
西宁青大高原土木实验测试中心
万能材料试验机期间核查
作业指导书
第A版
第0次修订
编号：QDCS-GL-05
分发日期：2009年7月28日
受控分发号：
编制：审核：批准：
2009年7月28日发布2009年7月28日实施
1.检查目的
为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。
2．适用范围
适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。
3．核查方法：
3.1由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。
3.2期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。
实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，
检查试验机系统状态是否正常。
2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。
4.评定依据及结果处理：
在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。
5.其他要求
5．1保持试验机周围的环境和温度。
5．2期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。
万能材料试验机作业指导书
万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。
抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。
四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
期间核查作业指导书(下载)
共2页
第2页
修改3生效日期
2008.5.30
编写：***
批准：***
2.3.2接通电源，调整好天平的水平状态。
2.3.3按天平说明书的要求进行预热。
2.3.4使天平稳定地显示零位。
2.3.5在20％～80％称量范围内用标准砝码称量2～3点。
2.3.6读取天平显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。
2.2.2砝码
根据所检天平最大载荷情况，选择相应的标准砝码及相当该天平最大称量的等量砝码。
2.3电子天平期间核查方法
2.3.1电子天平在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，用标准砝码对电子天平进行质量比对并记录，在期间核查记录表上。
中铁******工程试验中心作业指导书
仪器设备期间核查方法
2.1.3期间核查时，由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的测力试验，方法参照2.1.2进行，将测得的数据与存档的进行比对，实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
2.2电子天平
2.2.1环境
天平应安放在无振动、无气流的环境中，室温恒定秤盘清洁。计量性能的核查在通电2—4小时后进行。
2.3.7取下砝码，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查备查。
2.3.8在电子天平两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，读取核查时的值，对两者作比对，数据差异≤0.20%确认期间核查为合格。
2.3.9如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行天平的检定/校准。
2.1.1万能试验机采用实物比对法，各型号的万能试验机，按型号及量程不同，选用不同的抗拉强度钢材，且在同一根钢材上截取若干段（长度应满足相关规定，数量能应付突发事件）。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记实最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（Fhc-Fjb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=Fjb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核对结果评判当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核对；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核对记实表编号：仪器称号规格型号管理编号核查周期环境条件检定日期核查日期核查方法核查标准核查限核对试件基本平均值的检测与计算批号ABC组号A1B1C1最大拉力（kN）试件号基准平均值（Fjb）核查试件核查平均值的检测与计算批号组号核查平均值（Fhc）试件号最大拉力（kN）核对平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=Fhc-FjbE值计算Δjb=Fjb×1%E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目示值误差期间核查意见：判断尺度E≤1核对结果核对结论核对人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
XX仪器设备期间核查作业指导书
质量管理体系文件 XXQJHC-2023仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX2023年01月01日实施目录一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） (1)二、万能试验机期间核查作业指导书 (4)三、压力试验机期间核查作业指导书 (7)四、透气法比表面积仪期间核查作业指导书 (11)五、水泥抗折、抗压试验机期间核查作业指导书 (13)六、电子天平期间核查作业指导书 (16)七、电子秤期间核查作业指导书 (19)八、回弹仪期间核查作业指导书 (22)九、钢筋标距仪期间核查作业指导书 (24)十、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书 (28)十一、恒温恒湿养护箱期间核查作业指导书 (30)十二、水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书 (32)十三、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书 (35)十四、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书 (37)十五、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书 (39)十六、火焰光度计期间核查作业指导书 (42)十七、混凝土含气量测定仪（直读式）期间核查作业指导书 (44)十八、混凝土含气量测定仪（非直读）期间核查作业指导书 (47)十九、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书 (50)二十、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（送检测力仪法） (53)二十一、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（非送检测力仪法） (55)二十二、土工击实仪期间核查作业指导书 (57)二十三、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书 (60)二十四、水泥负压筛析仪期间核查作业指导书 (62)二十五、百分表（千分表）期间核查作业指导书 (64)二十六、通用卡尺期间核查作业指导书 (67)二十七、涂层厚度测量仪期间核查作业指导书 (70)一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃～35℃。
材料试验机压力机期间核查作业指导书
材料试验机压力机期间核查作业指导书材料试验机压力机期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。
2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。
3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。
3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。
3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。
3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。
3.2操作步骤3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位；3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，得到三个测量值。
分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i：示值相对误差q i公式：重复性相对误差b i公式：注：q i---示值相对误差；F i---测量值的平均值；F i---标准测量值；F1、F2、F3---各测点的测量值；F ik---各测量值的总和；F imax---示值中的最大值；F imin---示值中的最小值；分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。
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万能材料试验机期间核查作业指导书
编制部门：本项目工地试验室
审 核： 胡 高 峰
批 准： 黄 辉
实施日期：2015年8月20日
105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程
工地试验室
2
万能材料试验机期间核查作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2、引用标准
GB/T228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法
3、原理
在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对
取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法
进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对
比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正
常。
4、操作方法
4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组；
4、2在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的
两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件
在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行
4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试
3
验方法》进行；
4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果
5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的
抗拉强度的差。
Cc= fC - fz （5、1）
式中：CC—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度
的差（MPa）;
fC—初期试验的抗拉强度（MPa）;
fz—中期试验的抗拉强度（MPa）。
5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差CC相对于初期试验的
抗拉强度fC的百分率δ。
式中：δ—抗拉强度的差Cc相对于初期的抗拉强度f
C
的百分率（精确到0.01%）。
5、3当抗拉强度差Cc相对于初期试验的抗拉强度fC的百分
率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检
定。
4
105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程工地试验室
万能材料试验机期间核查试验记录
记录编号： THSQQJHC-001
被核查设备
名 称
电液式数显万能材料试验机 检定日期 2015.08.17
被核查设备
型 号
WES-300B 设备档案编号 SQ-LX-002
初期试验日期 2015.11.09 中期试验日期 2016.04.27
核查用试验 钢筋规格 12mm 核查用试验
钢筋型号
HRB400
期间核查依据 《万能材料试验机期间核查作业指导书》
初期试验记录
试件编号 公称直径（mm） 极限荷载(kN)
抗拉强度(MPa) 抗拉强度平均
值(MPa)
QJHC-01 12 72.01 637
631
QJHC-02 12 70.71 625
中期试验记录
试件编号 公称直径（mm） 极限荷载(kN)
抗拉强度(MPa) 抗拉强度平均
值(MPa)
QJHC-03 12 71.85 635
630
QJHC-04 12 70.63 624
试验： 校核：
期间核查结果计算
中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差(MPa)
1
抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fC的百分率δ（%）
0.16
期间校查结论
该仪器满足正常运转要求。
技术负责人
意 见
签字： 年 月 日
5
105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程工地试验室
万能材料试验机期间核查试验记录
记录编号：THSQQJHC-002
被核查设备
名 称
电液式数显万能材料试验机 检定日期 2015.08.17
被核查设备
型 号
WES-1000B 设备档案编号 SQ-LX-001
初期试验日期 2015.11.09 中期试验日期 2016.04.27
核查用试验 钢筋规格 25mm 核查用试验
钢筋型号
HRB400
期间核查依据 《万能材料试验机期间核查作业指导书》
初期试验记录
试件编号 公称直径（mm） 极限荷载(kN)
抗拉强度(MPa) 抗拉强度平均
值(MPa)
QJHC-01 25 309.47 630
623
QJHC-02 25 301.86 615
中期试验记录
试件编号 公称直径（mm） 极限荷载(kN)
抗拉强度(MPa) 抗拉强度平均
值(MPa)
QJHC-03 25 308.66 629
621
QJHC-04 25 300.94 613
试验： 校核：
期间核查结果计算
中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差(MPa)
2
抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fC的百分率δ（%）
0.32
期间校查结论
该仪器满足正常运转要求。
技术负责人
意 见
签字： 年 月 日