钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
钻孔验收制度档模版
钻孔验收制度档模版一、背景介绍钻孔验收是钻探项目的重要环节，通过对钻孔工程的验收评定，确保施工质量，保障工程安全。
为规范钻孔验收工作，制定本制度，以提高工程管理水平，促进工程质量的持续提升。
二、适用范围本制度适用于所有钻孔工程的验收工作。
三、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位职责要求的专业知识和技能；2. 验收人员应熟悉本制度的要求，并能准确执行。
四、验收程序1. 开展前期准备工作：（1）确定钻孔工程的验收标准和要求；（2）编制验收计划；（3）指定验收人员。
2. 进行现场验收：（4）验收人员按照验收标准和计划组织验收；（5）核对钻孔工程的设计文件，确认施工过程中的质量控制措施是否符合要求；（6）检查钻孔施工的质量记录，确保施工过程的可追溯性、准确性和完整性；（7）对钻孔成果进行实际测量，与设计要求进行比对；（8）查看施工方是否按照相关规范、标准进行操作；（9）检查钻孔设备和工具的使用情况，确认是否存在磨损、损坏等情况；（10）对钻孔孔壁进行现场观察和评估；（11）验收人员应当详细记录并核实钻孔工程的质量不合格项，及时向相关部门报告。
3. 编写验收报告：（12）根据现场验收的情况，编写验收报告；（13）验收报告应包括钻孔工程的基本信息、设计要求、施工情况、验收检查结果及不合格项、需改进的地方等内容；（14）验收报告应及时提交给相关部门和项目负责人。
五、验收结果的处理1. 若钻孔工程合格，则顺利进入下一阶段工作；2. 若钻孔工程存在不合格项，验收部门和施工单位应根据验收报告进行整改和改进；3. 验收部门应跟进整改情况，确保不合格项得到及时解决；4. 必要时，可进行复验。
六、责任追究1. 对于验收不合格的问题，验收部门和相关责任人应当进行严肃处理；2. 若验收部门存在失职行为，应由相关部门进行责任追究；3. 施工单位应按照相关规范和要求进行整改，确保不再出现类似问题。
七、监督与管理1. 相关部门应加强对钻孔工程的监督和管理，确保施工过程中的质量控制；2. 对验收结果中的不合格项，相关部门应及时跟进整改情况，确保质量风险的排除；3. 对于重大问题或纠纷，应组织专家进行评估和调查，以保障公正性和科学性。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
钻孔灌注浆后注浆工程质量控制重点难点及控制方法
十六、对本工程特点、难点和关键部位及监理实行意见、措施1、工程特点旳分析本工程为河南中烟工业有限责任企业和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目，位于郑州经济开发区南部工业区，新征用地面积1107.34亩，其中建设用地面积868.39亩。
新建建筑物包括：联合工房、生产管理用房、生活服务用房、技术中心、综合动力中心、原料暂存库、辅料暂存库、污水处理站、废品站等，总建筑面积约25万平方米。
⑴项目实行现实状况：我企业根据郑州和新郑烟厂联合易地技术改造项目桩基工程监理服务项目招标文献并实地考察理解，目前该项目已经同意立项，项目资金已经贯彻，具有项目桩基工程监理服务招标条件，建设单位已完毕项目建设有关筹办工作。
⑵项目实行条件分析：通过现场踏勘，河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目选址在郑州经济开发区南部工业区，地处郑州市区东南方向，南三环路南侧，机场高速公路东侧。
周围交通条件便利，市政配套完善，现场地势平坦，高差不大，满足建设需要。
同步该项目得到国家局、河南中烟及地方政府广泛支持，总体实行条件和环境很好。
⑶本项目工程特点河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目属烟草行业卷烟生产工业建设项目，该工程具有如下特点：1)项目建设地理环境优势明显，交通便利该项目地处郑州经济开发区南部工业区，在郑州市区东南方向，距市中心约10km，交通便利，便于施工期间工程材料、构配件、半成品及施工机具旳进出场运送及投产后物流运送。
2)地质特点：根据郑州市气象资料，本工程建设区属于湿润区；场地内土层岩性以粉土为主，历史最高水位在自然地面下约4m左右，地下水类型属潜水型，因此，地基基础施工期间，可以不考虑人工降水措施。
3)根据建设场区地质状况，结合各区域建筑荷载特点，因建设场地较大，从建筑物特性和荷载条件、地层施工合适性等方面考虑，各区域或单体工程地基类型也许会采用天然地基、桩基等不一样地基。
对于灌注桩，假如需要在原有基础上，深入改善地基承载能力，可以优先考虑后注浆工艺。
灌浆质量控制及防假
灌浆质量控制：1、每天检查一次水泥受潮结块的情况(白班抽查)。
2 、每班抽查一次制浆时减水剂掺量误差。
3 、每班在压水时对每台自动记录仪校对一次记录误差。
4 、每班对新开孔的孔位、孔序、开孔条件进行复核。
5、每段灌浆抽查1~2 次浆液的比重、温度。
6、灌浆时检查压力表是否完好，检查灌浆压力、压力波动及压力表与自动记录仪压力误差是否满足要求。
7、每段灌前、灌后进行观测涌水情况(钻、扫孔后，先将孔中注满水，再观测)。
8、每班抽查1~2 次灌浆管路安装是否灌足要求，特殊注意射浆管下入深度。
9、每班抽查1~2 次段长是否满足要求。
10、每班抽查一次浆液使用时间(从制浆至弃浆)，不超过2 小时。
11、对每段灌浆记录进行检查校对，发现不规范时及时指出。
12、孔口管埋设时要求测量管长，检查孔口管是否下到位，注浆是否饱满。
18、在值班本上详细记录各种抽查结果和当班施工情况，画好质量控制图。
我干灌浆 10 多年了，谈谈内心看法吧！1、钻孔侧斜问题这个是规范上强调几千万边的东西了，估计编写规范的都是一些搞理论计算的专家。
对地质钻探没有了解，所谓的孔斜，无非就是孔底往哪个方向偏斜的问题， (固然偏斜大了另当别论，我们单位搞地质勘探，从山顶钻进，钻杆却从山脚出来，呵呵)但是灌入的浆液它不会随着你的钻孔而偏斜吧？，现在有的灌浆钻孔却要设计为斜孔进行灌浆，原因何在，就是要充分的使浆液填充裂隙。
要达到规范的要求，普通的 xy-150 型钻机，根本无法达到，除非你在孔位用水泥打个平台并且校正水平。
我时常侧斜，能达到规范要求的， 100 个孔最多有 3 个摆布在规范要求内，在偏斜问题上我觉得，张景秀在这方面阐述得比较入木三分。
他编写了《坝基防渗与灌浆技术》已经出第二版了，各位搞施工或者监理质检有没有拜读过？2、灌浆自动记录仪首先确定，仪器也是人操作的，多话不说。
3、如何作假的问题我看来，上面好多同志在取经呵呵，我就不阐述了，这里面道道太多了，没有必要了解，为什么，请继续看4、如何防止作假？我到过一个工地，监理很聪明，我们也没有使黑钱，你怎么灌他不管，他只来看你灌后压水，不合格重灌，再压水检查，直到合格为之。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。
钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作：1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩基位置和尺寸。
2. 基坑开挖：按照设计要求，准确开挖桩基的基坑，确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。
3. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。
4. 钻孔设备和工具检查：检查钻孔设备和工具的完好性，确保其正常工作和使用。
5. 加固泥浆配比：根据不同地质条件，合理配制加固泥浆，确保其粘度、导电性和稳定性。
二、钻孔过程中的质量控制：1. 钻孔直径和深度控制：根据设计要求，通过实时监测钻孔的直径和深度，保证其符合设计要求。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持钻孔的清洁，防止土壤侵入孔内。
3. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等，确保钻孔质量良好。
4. 钻孔水平度检查：通过水平仪检查钻孔的水平度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
三、钢筋布设及灌注中的质量控制：1. 钢筋检查：检查钢筋的材质、规格、表面质量等，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固可靠，无明显的裂缝、缺陷和松动现象。
4. 灌浆质量控制：控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性，确保灌浆充实度和灌注质量。
5. 灌注高度控制：根据设计要求，严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度，保证桩体的质量和一致性。
四、桩身硬度检测和质量验收：1. 桩身硬度检测：通过静负荷试验和动力试验等方法，测量桩身的硬度和承载力，确保桩体质量符合设计要求。
2. 桩身质量验收：对桩体进行全面检查和验收，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等，确保桩体质量达标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制
11.1 质量验收程序
质量验收程序框见图。
钻孔灌浆工程验收程序框图
11.2 质量控制
11.2.1 灌浆原材料
灌浆所用的原材料（水泥、水、掺和料、外加剂等）应符合设计或规范要求。
11.2.2 钻孔质量控制
（1）钻孔的孔位、孔深、孔径、孔斜等应符合设计要求。
（2）钻孔前应按监理指示埋设孔口管。
灌浆孔的开孔孔位、孔向应符合设
计要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
（4）在素砼衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。
（5）钻孔结束后，应进行妥善保护，直到验收合格为止。
（6）在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔，孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。
（7）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应进行处理。
如钻进中排水孔遭到堵塞，应按监理人指示重钻。
11.2.3 钻孔冲洗
（1）灌浆前，灌浆孔应采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，冲至回水澄清时结束。
（2）固结灌浆裂隙冲洗应根据不同地质条件采用不同的方法，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。
（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
11.2.4 压水试验
（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”、及“五点法”进行压水试验。
（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（3）钻孔冲洗后，应会同监理一起作压水试验。
现场监理根据压水试验结果同意进行下一道工序施工时，方可进行施灌。
11.2.6 制浆
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
（2）浆液搅拌应均匀，搅拌时间应不小于规定值，并测定浆液密度和粘滞度等参数，同时作好记录。
（3）浆液温度应保持在5～400C，超过此标准的应视为废浆。
11.2.7 回填灌浆
（1）回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，灌浆压力或浆液水灰比应符合设计要求或监理指示。
一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
（2）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。
（3）回填灌浆因故中断时，应尽快恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
（4）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
11.2.8 灌浆过程中灌浆记录
（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。
应根据灌浆记录和相关资料检查孔确定孔位，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。
（2）回填灌浆采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
11.2.9 验收和质量评定
严格按图纸要求或规范进行。
具体质量指标见《固结灌浆单元工程质量评定表》、《回填灌浆单元工程质量评定表》、《超前灌浆单元工程质量评定表》、《阻水灌浆单元工程质量评定表》。
11.3 处罚
（1）严禁使用不合格的原材料，每发现一次罚款1000元。
（2）灌浆孔的钻孔质量（孔向、孔位、孔深）应符合设计要求。
如灌浆孔的质量达不到要求或因钻孔结束后未进行妥善保护而破坏的，每发现一次罚款1000元，并限时返修直至验收合格为止。
（3）未经监理对灌浆孔质量验收通过，擅自施灌，每发现一次罚款1000元。
并限时作业队进行质量意识教育。
（4）灌浆浆液应符合要求，对不符合要求的应视为废浆处理，如发现使用废浆进行施灌，回填灌浆给予25元/m2的罚款，固结灌浆给予25元/m的罚款。
（5）灌浆结束标准应符合规范要求，对不符合要求就擅自结束灌浆，每发现一次给予1000元罚款。
（6）灌浆结束后，未按规范要求进行封孔或未割除露出衬砌混凝土表面的埋管，每发现一次，给予1000元罚款。
（7）灌浆过程应进行详细记录。
对记录不全、不真实或不规范的，每发现一次给予1000元罚款。
（8）灌浆质量检查不符合要求的，视情节严重情况给予1000～10000元罚款，并限时重灌。
直至合格为止。