掌握几何公差的标注

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3.4 几何公差带的定义与标注

3.4   几何公差带的定义与标注
61
几何公差带
位置度
合格!
C
A
公差带是直径为公差值 t 且以线的理想位置为轴线的圆柱 面内的区域。公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定。
62
几何公差带
位置度
D
0.04 C A B
A
不合格!
C
30
A
20 B C
公差带是直径为公差值 t 且以线的理想位置为轴线的圆柱 面内的区域。公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定。
67
几何公差带
圆跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内,半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
68
几何公差带
圆跳动
0.1 A
30h6
t
合格!
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内,半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
43
面轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之 间的区域,诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上。被 测轮廓面应位于该区域内。
合格!
44
几何公差带
平行度
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格!
45
几何公差带
平行度
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
之间的区域。
77
几何公差带
全跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是半径差为公差值 t 且与基准轴线同轴的两圆柱面
之间的区域。

几何公差标注

几何公差标注

几何公差标注是确保零件的几何特性符合设计要求的重要手段。

以下是一些常见的几何公差标注示例:
1.形状公差(形状偏差)
形状公差是指实际形状与理想形状的偏差,例如圆柱度、平面度等。

在标注形状公差时,通常需要指定被测要素和基准要素,以及允许的公差值。

例如,在图纸中标注一个圆柱形的形状公差,可以写为“Φd1圆柱度0.01”,其中“Φ”表示圆柱形,“d1”表示被测要素的直径,“0.01”表示允许的公差值。

2.方向公差(定向偏差)
方向公差是指实际方向与理想方向的偏差,例如平行度、垂直度等。

在标注方向公差时,需要指定被测要素和基准要素,以及允许的公差值。

例如,在图纸中标注一个平面的平行度公差,可以写为“P1平行度0.05”,其中“P1”表示平面,“0.05”表示允许的公差值。

3.位置公差(定位偏差)
位置公差是指实际位置与理想位置的偏差,例如同心度、同轴度等。

在标注位置公差时,需要指定被测要素和基准要素,以及允许的公差值。

例如,在图纸中标注一个轴孔的同轴度公差,可以写为“t孔同轴度0.1”,其中“t”表示轴孔,“0.1”表示允许的公差值。

4.跳动公差(跳动偏差)
跳动公差是指实际几何形状在不同方向上的偏差,例如圆跳动、全跳动等。

在标注跳动公差时,需要指定被测要素和基准要素,以及允许的公差值。

例如,在图纸中标注一个轴套的圆跳动公差,可以写为“k轴套圆跳动0.01”,其中“k”表示轴套,“0.01”表示允许的公差值。

几何公差的标注方法0.0150h7A基准要素的标注

几何公差的标注方法0.0150h7A基准要素的标注

基准选择的原则
• 基准即可认为是RPS点 • 图纸上标注的基准为检测基准需要考虑: • 与加工时夹紧定位保持统一; • 与安装时结合面保持一致; • 要有利于检测,保证检测数值可靠、可信; • 一张图纸基准要统一。
几何公差特征项目及基准的选择
50h7
0.005
b 0.04 A
50h7
A
轮廓度公差、位置度公差,确定 公差带位置的尺寸加理论框格。
D
t C A B
C
A
A 20 B C
30
4.几何公差值的选择 可采用计算法或类比法,要考
虑: ①满足功能要求,取低不取高。 ②同一要素,形状公差值小于
方向公差值,方向公差值小于位置 公差值。
③加工难易程度及与尺寸公差的协 调性,一般情况下,几何公差精度等级 与尺寸公差同级,几何精度要求高时, 可比尺寸公差等级高1~2级,要求低时, 可比尺寸公差等级低1~2级。
相关要求用量规检测,所以通常用 于大批量生产,以保证配合性质或顺利 装配。
最大实体边界
dmax
最大实体实效边界
dMV = dmax + t M
最大实体边界
Dmin
最大实体实效边界
DMV = Dmin – t M
独立原则
图样上对某要素注出或未注的尺寸公差 与几何公差各自独立,彼此无关,分别满足 各自要求的公差原则。
指引线
出)分为1、…、12级, 12级精度最低,常用
项目符号
6~9级,一般可与尺寸
几何公差值
公差同级。
基准字母
0.01
基准符号的组成:
方框
基准字母
A
连线
基准符号
基准代号的组成:

几何公差标注之标准

几何公差标注之标准

05 几何公差标注的未来发展
新标准的制定与推广
新标准的制定
随着制造业的不断发展,几何公差标注标准 也在不断更新和完善。新标准的制定需要综 合考虑国际标准和国内实际情况,确保标准 的前瞻性和实用性。
标准的推广
通过培训、宣传和技术支持等途径,推动新 标准的广泛应用和实施,提高制造业的标准 化水平。
公差标注的数字化与智能化
公差原则的理解与应用
独立原则
被测要素和基准要素的公差分别独立 确定和标注。
02
相关要求
被测要素和基准要素之间的位置关系 应满足相关要求,如包容要求、非包 容要求等。
01
最小实体要求
被测要素的最小实体尺寸减去基准要 素的最大实体尺寸应等于或大于零。
05
03
单一要求
对被测要素和基准要素之间的位置关 系进行单一要求,如最大实体要求、 最小实体要求等。
形状公差标注
01 形状公差标注是用来控制工件形状的允许 变动范围的标准。
02 它包括平面度、直线度、圆度等形状公差。
03
形状公差标注的表示方法是在形状符号后 面加上公差值和基准符号。
04
公差值的大小取决于工件材料、加工方法 和测量设备的精度等级。
位置公差标注
位置公差标注是用来控制工件 相对位置的允许变动范围的标
意义
确保零件在制造过程中达到预期 的精度要求,保证零件装配和使 用的性能。
几何公差标注的分类
按几何特征分类
分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公 差。
按公差值分类
分为绝对公差和相对公差。
按公差原则分类
分为独立原则和包容原则。
几何公差标注的符号
形状公差符号
直线度、平面度、圆度、圆柱 度等。

几何公差标注基础

几何公差标注基础
0.6 A B C
技术部车身工艺科
B
+0.3


基准面 B

A

● ●
c◀
基准面 A
-0.3
基准面 C
几何公差标注的特点
面轮廓度 +0.5/-1.5 表示方法及含义(美标)
向下延伸的公差带
上公差
2.0 ⓤ 0.5 A B C
技术部车身工艺科
+0.5
B

基准面 B


A
● ●
c◀

-1.5
基准面 A
指向的位置很重要:
(1)
其他标注法:
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
公差带前标注“Φ”表示公差带为圆形或圆柱,标注“SΦ”表示公差带为球形。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准目标
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
实际上,基准要素可能大大偏离其理想形状,如基准要素为一平面。所以若用整个表面做基 准要素,则会在加工或检测过程中带来较大的误差,或缺乏再现性,如图1、2所示。因此, 需要引人基准目标。
基准体系:
由2~3个基准要素构成零件定位基准体系
使用基准目标确定三基面基准体系时,应遵循: 第一基准:3个基准目标(点或局部区域); 第二基准:2个基准目标(点或局部区域); 第三基准:1个基准目标(点或局部区域)
(1)
车身钣金件自有特性
常用几何公差标注释义
基准及基准体系的标注
基准标注的顺序:
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981

几何公差及其标注方法详解-精

几何公差及其标注方法详解-精

几何公差带
直线度
1、在给定平面内对直线提出要求的公差带:距离为公差值 t 的一对平行直线之间的区域,只要被测直线不超出该区域即 为合格。
14
直线度
合格!
不合格!
说明: 实际直线在公差带内即为合格,被测要素与基准
无关,公差带可以随被测要素浮动。
15
直线度测量
常用的方法有光隙法(透光法)、 打表法、水平仪法、闭合测量法等。
合格!
34
圆度
圆度误差值 f 由包容区确定,包容区的尺
寸不同,得到的圆度误差值 f 也不同。
f≤t 合格!
用最小包容区的 值与公差值比较
35
圆柱度
、几何公差带
公差带是半径差为公差值 t 的两同轴圆柱面之间的区域。
36
圆柱度
与半径无关
37
圆柱度
合格!
不合格!
38
、几何公差带
线轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间 的区域,诸圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上。
31
平面度的测量, 公差值为30m
0 +8 -7 -7 +18 -5 +15 -7 -2
合格!
32
、几何公差带
圆度
公差带是在同一正截面上,半径差为公差值 t 的两同心 圆之间的区域。
33
圆度
被测圆柱面任一正截面上的圆周位于半径差为公差值 t 的两同心圆之间即为合格。此时,可以认为被测圆周圆度误 差值(圆度误差带的半径差)f小于等于公差值t。
39
线轮廓度
在平行于图样所示投影面的任一截面上,被测轮廓线必 须位于包络一系列直径为公差值 t 的圆且圆心位于具有理论正 确几何形状的曲线上的两包络线之间。

几何公差的标注

组成(轮廓)要素、导出(中心)要素。
三、几何公差的项目及符号
四、几何公差标注 1、公差框格
组成:框格由两格或多格组成,可水平或垂直放置,内容按从左到右或从下到上的顺序填写公差 项目符号、公差值、基准。 尺寸:第一格绘成正方形,其它格绘成正方形或矩形。框格高度等于两倍字高。
公差框格特例: 1)若有一个以上要素作为被测要素,应在框格上方标明数量,如“4槽”、“4×φ30”。 其他说明性要求标注在公差框格的下方。
(4)4- ø20H8孔对左端面(第一基 准)和ø70H7的轴线的位置度公差为 0.15mm。
0.01
ø0.15
A AB
B
∥ 0.04 A
ø210h7
ø 0.02 A
ø0.03
B
3.2 几何公差及公差带
公差带定义:限制被测几何要素实际变动的区域。 表示:大小、形状、方向、位置。 作用:体现被测要素的设计要求,也是加工和检验的根据。
4×φ30 0.1
2)如果对同一要素有一个以上的公差特征要求,为方便起见,可将一个框格放在另一个框 格的下面。
― 0.1 ∥ 0.1 A
2、几何公差值 几何公差值表示方法有三种:
t:表示公差带的宽度; Φt:表示公差带为圆柱或圆形;
SΦt :表示公差带为球形。
特殊要求: 如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状,则应在公差值后面加注符号。
― t( - )
中(-)只允许中间向材料内凹下。
― t( + )
中(+)只允许中间向材料外凸起。
t( )
只允许误差从左至右减小。
t( )
只允许误差从右至左减小。
如需给出被测要素任一长度(或范围)的公差值,则应用斜线形式标出。如:

几何公差的标注PPT课件


.
11
.
12
被测要素的标注
标注被测要素时,要特别注意公差框格的指引线箭头所 指的位置和方向,不同箭头位置和方向有不同的公差要求 解释,要严格按照国家标准的规定进行标注
.
13
1.被测要素为线或表面时,指引箭头应指在被测表面 的课件轮廓线上,也可指在延长线上,且必须与尺寸线 明显错开。
.
14
2.被测要素为轴线、球心、中心线、圆心、中心平 面时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。
1.指引线从公差框格一端引出
2.保持与公差框格垂直,指向被测要素 3.允许弯曲但不得多于2次且弯折处呈90°
4.指引线箭头指向公差带的宽度方向或径向
.
7
基准符号
它为一涂黑的或空白的三角形。
基准代号
由基准符号、方框、连线和字母组成。
.
8
基准代号的位置要求:
注意:
1.无论基准符号的方向如何,字母都应水平书写!
(a)
(b)
.
(c)
25
.
15
3.当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、 公共中心平面时,指引线的箭头可以直接指在公共轴线 或公共中心线上。
.
16
4.当被测要素为圆锥体的轴线时,指引线的箭头应与圆 锥体的直径尺寸线(大端或小端)。如圆锥体采用角度尺 寸标注则指引线的箭头应对着该角度尺寸线画出。
.
17
.
18
.
19
.
20
.
21
3.当基准是尺寸要素确定的轴线,中心平面或中心点时, 基准三角形连线应与该要素的尺寸线对齐。基准三角形可 代替基准要素尺寸的其中一个尺寸箭头。
.
22

机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求


4、表面结构的符号及意义
(1)表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h h —— 字高
H2≈ 2H1
(2)表面粗糙度符号的含义
符号
意 义及说明
基本图形符号。用任何方法获得的表面 (单独使用无意义)。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面。
完整图形符号。横线上用于标注有关 参数和说明
表示构成图形封闭轮廓的所有 表面有相同的表面要求。
2 标注几何公差
为保证零件的性能,除对尺寸提出尺寸公
差要求外,还应对形状和位置公差提出要求。
轴线弯曲
由于形状和位
置公差不合格,则轴
线弯曲且与端面不
垂直,导致两零件 不能正确装配
轴线与端 面不垂直
几何公差(GB/T1182-2008)指形状、方向、位置、跳动公差。
圆柱形零件的理想母线应是直线,但实际加工时往往出现 中间粗、两头细的情况,这种形状上的误差,叫做形状误差。
当某项公差应用于几个相同要素时,可在公差框格的上方
被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
2×φ21
3× 0.1
6×Φ12 Φ0.1
如果某个要素 有几种几何公差要 求,可将一个公差 框格放在另一个的 下方。
0.01 0.06 A
2、被测要素的标注
(1)当被测要素是线或表面时,指引线的箭头应指向要 素的轮廓线或其延长线上,并明显地与尺寸线错开。
公差带的主要形状有:
两等距平面
一、基本术语
1、要素:指零件上的特征部分——点、线、面; 2、被测要素:提出了几何公差要求的点、线、面; 3、基准要素:用来确定被测要素方向或位置的点、线、面; 4、公差带:由公差值确定的限制实际要素变动的区域。

极限配合与技术测量(第四章)


③ 如果只以要素的某一局部作基准,则应用粗点画线示出该部分并加注尺寸,如图4-11所示。
图4-10 导出要素作为基准的标注
图4-11 要素局部作为基准的标注
4.3 几何公差的几何特征
4.3.1 形状公差
形状公差是指单一实际要素的形状对 其理想形状所允许的变动量。
形状公差带没有基准,不与其他要素 发生关系。形状公差带本身没有方向和位 置要求,它可根据被测要素的实际方向和 位置进行浮动,只要被测要素位于其中即 可。
心线或中心面
如图4-1所示的轴线、球心等
按存在状态分 按所处地位分 按功能分
公称要素
实际要素 被测要素 基准要素 单一要素 关联要素
具有几何学意义的要素
公称要素是按设计要求,由图样给定的点、线、面所确定的 理想形态,它不存在任何误差,是绝对正确的几何要素。公 称要素可分为公称组成要素和公称导出要素
零件上实际存在的要素 图样中给出了几何公差要求的要素
位置公差其余各项目的公差带定义、标注和识读 如表4-5所示(见正文75—76页)。
4.3.4 跳动公差
跳动公差:被测要素绕基准要素回转过程中所允许的 最大跳动量。跳动公差带具有以下特点。 ① 跳动公差带的位置具有固定和浮动双重特点:一方面, 公差带的中心(或轴线)始终与基准轴线同轴;另一方 面,公差带的半径或宽度又随实际要素的变动而变动。 ② 跳动公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状 的功能。例如,径向圆跳动公差可控制圆柱面的同轴度 误差和圆度误差;径向全跳动公差可控制圆柱面的同轴 度误差和圆柱度误差;轴向全跳动公差可控制被测平面 相对于基准线的垂直度误差和被测平面的平面度误差。
4.3.2 方向公差
方向公差是指被测要素对基准要素在方向上的允 许变动量。
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― t( - )
中(-)只允许中间向材料内凹下。 中(+)只允许中间向材料外凸起。
)

t( + )
t(
只允许误差从左至右减小。 只允许误差从右至左减小。
t(
)
如需给出被测要素任一长度(或范围)的公差 值,则应用斜线形式标出。如:
― 0.02/100
表示在任意100mm长度内,被测要素的直 线度公差为0.02mm。 表示在任意100mm长度内,被测要素对基 准的平行度公差为0.01mm。 表示在边长200mm的正方形面积内,平 面度公差值为0.02mm。
1)旧标准:带小圆的大写字母用细线与粗的短横线相连。 2)新标准:带方框的大写字母用细线与涂黑或空白的三 角形相连。 注意:无论基准符号在图样 上的方向如何,字母要水平 书写,并且要与公差框格中 的基准字母对应。
标注方法: 1)基准要素是轮廓线或表面时,基准代号的短 横应对准在要素的轮廓上或它的延长线上(但应 与尺寸线明显的分开,一般大于4mm)。
4×φ30
0.1
2)如果对同一要素有一个以上的公差特征要 求,为方便起见,可将一个框格放在另一个 框格的下面。
― 0.1

0.1
A
2、几何公差值
几何公差值表示方法有三种:
t:表示公差带的宽度;
Φt:表示公差带为圆柱或圆形; SΦt :表示公差带为球形。
特殊要求:
如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形 状,则应在公差值后面加注符号。
0.01 0.01
2)当涉及轴线,中心平面或带尺寸要素确 定的点时,则带箭头的指引线应与尺寸线的 延长线重合。
3)当涉及实际表面时,箭头可置于带点 的参考线上,该点指在实际表面上。
4、基准要素表示法
由基准字母表示。基准字母采用大写的英文字母, 但E、I、J、M、O、P、L、R、F不用。 表示方法:
一、几何误差的产生
直线度误差(形状)
圆度误差(形状)
o1 o2
同轴度误差(位置)
二、零件的几何要素
1、定义
构成零件几何特征的点、线、面。
2、分类
(一)按存在状态分:
理想要素、实际要素;
(二)按所处地位分:
被测要素、基准要素; (三)按功能关系分: 单一要素、关联要素; (四)按结构特征分: 组成(轮廓)要素、导出(中心)要素。
三、几何公差的项目及符号
四、几何公差标注
1、公差框格
组成:框格由两格或多格组成,可水平或垂直放 置,内容按从左到右或从下到上的顺序填写公差 项目符号、公差值、基准。
尺寸:第一格绘成正方形,其它格绘成正方形或 矩形。框格高度等于两倍字高。
公差框格特例: 1)若有一个以上要素作为被测要素,应在框 格上方标明数量,如“4槽”、“4×φ30”。 其他说明性要求标注在公差框格的下方。
0.01
A
ø 0.15 A B
∥ 0.04 A
B
ø 210h7
ø0.02 A
ø 0.03 B
3.2 几何公差及公差带
公差带定义:限制被测几何要素实际变动的区域。
表示:大小、形状、方向、位置。
作用:体现被测要素的设计要求,也是加工和检 验的根据。
大小:由几何公差值确定,表示了几何精度要求的高低。
形状:主要有9种,a)圆内的区域、b)圆柱面内的区域、 c)球面内的区域、d)两平行直线间的区域、e)两同心圆 间的区域、f)两等距曲线间的区域、g)两平行平面间的 区域、h)两同轴圆柱面间的区域、i)两等距曲面间的区 域。
//
0.01/100 A
0.02/□200
3、被测要素表示法
用带箭头的指引线连接框格与被测要素。指引线 的弯折点最多两个。靠近框格的那一段指引线一定 要垂直于框格的一条边。 1)当公差涉及线或表面时,将箭头置于要素的轮 廓或轮廓线的延长线上,箭头方向与公差带的宽度 方向一致(但必须与尺寸线明显的分开,一般大于 4mm)。
2)当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸 的要素确定的点时,则基准符号中的连线与尺 寸线一致,若尺寸线处安排不下两个箭头,另 一个箭头可用短横线代替。
3)由两个要素组成 的公共基准,用由横 线隔开的两个大写字 母表示。 对于两个以上的多 基准组合,表示基准 的大写字母应按基准 的优先次序从左到右 分别置于各格中。
◎ φ0005
A
B

0.02
A
几何公差举例:
试将下列技术要求标注 在右图中 (1)左端面的平面度为 0.01mm,右端面对左端面 的平行度为0.04mm。 ( 2) ø 70H7的孔的轴线对 左端面的垂直度公差为 0.02mm。 ( 3) ø 210h7对ø 70H7的同 轴度为0.03mm。 (4)4- ø 20H8孔对左端面 (第一基准)和ø 70H7的轴 线的位置度公差为0.15mm。
5、特殊表示法
1)局部限制的规定:如仅要求要素某一部分的 公差值或基准,则用粗点划线表示其范围,并 加注尺寸。
2)螺纹、齿轮和花键的标注
当轴线作为被测要素或基准要素时,如采用小径 轴线应用“LD”表示,采用大径轴线用“MD”表示, 节径轴线用“PD”表示。
3)共面或共线要求 用同一公差带控制几个被测要素时,应在公 差框格上注明“共面”或“共线”,如图。或 在公差值后加注“CZ”表示。
第3章 几何公差
目的要求:了解几何公差的基本概念, 掌握几何公差的标注、公差 原则及精度设计原则 重点难点:几何公差的标注、公差原则
3.1 概述
几何公差相关国家标准:
GB/T 1182 —2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》; GB/T 1184 —1996《形状和位置公差 未注公差值》; GB/T 4249 —2008《产品几何技术规范(GPS)公差原 则》; GB/T 16671—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》; GB/T 1958—2004《产品几何技术规范(GPS)形状和位 置公差 检测规定》等。
几何公差举例:
将下列技术要求标注在图上。 (1)φ100h6圆柱表面的圆度公 差为0.005mm。 (2)φ100h6轴线对φ40P7孔轴 线的同轴度公差为φ0.015mm。 (3)φ40P7孔的圆柱度公差为 0.005mm。 (4)左端的凸台平面A面对 φ40P7孔轴线的垂直度公差为 0.01mm。 (5)右凸台端面B面对左凸台端 面的平行度公差为0.02mm。 ⊥ 0.01 C A
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