钨的相关知识
钨钼材料化学知识点总结
钨钼材料化学知识点总结一、钨钼材料的基本介绍钨钼是一种重要的金属材料，具有很高的熔点和抗腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、冶金、化工等领域。
钨钼材料常见的类型包括钨钼合金、钨钼化合物等。
钨钼合金具有高强度、高硬度和耐高温等特点，被用于制造高温零部件和切削工具；而钨钼化合物则具有优良的导热性能和耐腐蚀性，常用于制造电子元件、反应器等。
二、钨钼材料的化学性质1. 钨和钼的化学性质钨的原子序数为74，属于ⅥB族元素，化学性质稳定。
钨在常温下不与空气和水发生反应，不溶于常见酸和碱。
在高温下，钨能够与氧气反应生成氧化物WO3。
钼的原子序数为42，属于VB族元素，化学性质活泼。
钼具有良好的耐腐蚀性，能够与氧气、空气、水等发生反应。
钼的氧化物主要有MoO2和MoO3。
2. 钨钼合金的化学性质钨和钼能够形成多种合金，一般以钨为主，添加适量的钼等元素来调整合金的性能。
钨钼合金具有高熔点、高强度、高硬度的特点，耐热性好，腐蚀性小。
3. 钨钼化合物的化学性质钨钼化合物主要包括氧化物、硫化物等。
钨氧化物具有高熔点、高硬度、抗腐蚀性等特点，适用于高温结构材料；而钼的氧化物和硫化物则具有良好的导电性能和热导性能，常用于电子元件、导热材料等。
三、钨钼材料的应用领域1. 航空航天领域钨钼合金因其高温强度和耐腐蚀性能，被广泛用于制造航空发动机、导弹零部件、航天器等高温零部件。
钨钼化合物则常用于制造航天器外壳、导热材料、电源材料等。
2. 化工领域钨钼合金具有优良的耐腐蚀性能，常用于化工设备、反应器等的制造。
钨钼化合物被应用于制造化工管道、强酸强碱储罐等。
3. 冶金领域钨钼合金在冶金行业被广泛用于制造高温炉具、切削工具等。
钨钼化合物则用于制造高温炉窑隔热材料、熔融金属导热材料等。
4. 电子领域钨钼合金和化合物被广泛应用于制造电子元件、真空电子器件、导热材料等。
四、钨钼材料的生产工艺1. 钨钼合金的生产工艺钨钼合金的生产工艺主要包括熔炼、挤压、热处理等步骤。
化学元素知识：钨和钼的合金-高温合金和电子行业的重要材料
化学元素知识：钨和钼的合金-高温合金和电子行业的重要材料钨和钼是两种具有重要应用价值的金属元素，它们不仅可以单独使用，还可以形成合金，用于制造高温合金和电子行业的重要材料。
本文就来探讨一下钨和钼的合金以及它们在高温合金和电子行业中的应用。
一、钨钼合金钨和钼都是贵重金属，它们单独使用的应用范围广泛。
但是由于它们硬度极高，加工难度较大，因此在一些工业领域，它们常常形成合金来使用，其中钨钼合金就是一种。
钨和钼合金具有一些非常出色的性能，比如硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强等，因此广泛应用于制造高温合金和电子行业的重要材料。
二、高温合金的制造高温合金是一种可以在高温环境下正常运转的合金材料，它广泛应用于汽车、航空、航天、化工等领域。
高温合金材料通常由耐高温的基体和能稳定合金化元素构成。
钨钼合金在高温合金中得到了广泛应用，其中钨钼高温合金就是一种典型的高温合金材料。
钨钼高温合金由钼、钨、铬、铁等元素构成，具有极强的抗高温腐蚀能力和优异的力学性能，因此被广泛应用于航空、航天、核工业等领域。
三、钨钼合金在电子行业中的应用钨钼合金在电子行业中也有着广泛应用。
钨钼合金在真空电子器件、半导体器件等领域中，可用于制作电极、加热器、真空窗等部件，具有优良的机械性能和抗高温性能。
通常情况下，钨钼合金热插件是使用钨钼合金作为端子电极的器件。
钨钼合金热插件利用热膨胀系数不同的金属之间的互补性，实现了无需预分配电极间距的电接触，能够抵抗高电流密度和电弧的侵蚀，因此广泛应用于真空电子器件中。
另外，钨钼合金还可以用于制造精密仪器测量中用到的高温耐腐蚀性部件，如真空仪器和高温温度计等。
这些部件对材料的抗高温、抗腐蚀能力要求极高，而钨钼合金在这个方面具有优良的性能。
总之，钨和钼合金具有丰富的应用前景。
在高温合金和电子行业中，它们的应用得到了广泛的认可和推崇。
未来，随着科研的不断深入，钨和钼合金的性能将不断得到优化和提高，带来更广泛的应用前景。
钨基本知识
1．产品名称钨精矿、钨铁、APT（仲钨酸铵）、碳化钨粉、钨粉、钨酸钠、钨条、硬质合金、钨材2．简单用途黑钨精矿:是生产仲钨酸铵,三氧化钨,蓝钨,钨粉,钨铁等以及其他高密度合金的材料.白钨精矿:是生产合金钢（直接炼钢）优质钨铁、优质钨制品、特纯、化学纯三氧化钨、仲钨酸铵，钨材，钨丝,钨硬质合金,触媒等的原材料。
仲钨酸铵:是生产三氧化钨、蓝钨、AMT以及钨粉的原材料。
三氧化钨：可用作制金属钨的原料，制造硬质合金、刀具、模具和拉钨丝，也可用于粉末冶金，还可用于X射线屏及防火织物，以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。
钨酸钠：生产钨材的中间产品，也可用于媒染剂、催化剂、颜料和分析试剂、纺织工业用作织物加重剂，用于制造防火、防水织物。
蓝色氧化钨:是氢还原钨粉原料，用于生产掺杂钨粉、钨条、钨杆、钨丝及钨基高密度合金。
钨铁:特殊钢的原材料和添加剂。
偏钨酸铵：多用于石油工业生产上，是炼油厂用钨基催化剂的主要原料。
钨粉：大型板坯、钨铼热电偶原料、触头合金、高密度屏蔽材料、等离子喷涂材料钨条：电极材料、加工材原料、合金添加剂3、主要牌号钨精矿：白钨精矿，黑钨精矿，国标两者都为含量65%，皆有一级一类、一级二类之分；钨砂，简单浮选，WO3含量达到60%，也有更低的。
钨铁：一般分为FeW70、FeW80，也有FeW75，APT：APT-0，APT-1，APT-2，最常见为零级品。
碳化钨粉：颗粒大小在2-10毫米的中颗粒最常见，一般分为原生碳化钨粉合再生碳化钨粉，钨条：炼钢钨条、拉丝钨条，还有一种分法为锻轧钨条和未锻轧钨条硬质合金：切削刀片、矿山工具、耐磨零件、硬面材料、型材钨材：钨丝、钨杆、钨电极等。
4、主要产地钨精矿主要产地有江西赣州和大余、湖南郴州汝城、云南、广西、河南、浙江、内蒙等地。
钨铁国内生产厂家不多，其他深加工产品的企业主要分布在江西赣州、大余、南康、崇义，福建的厦门、龙岩，湖南株洲、四川自贡，吉林、辽宁等地。
钨锡矿相关选矿知识问答
选矿知识问答题一、什么是选矿？选矿是把有用矿物富集起来，抛弃绝大部分脉石的工艺过程，称为选矿﹙或称矿物工程或矿物处理工艺﹚。
二、选矿的目的是什么？去除矿石中所含的大量脉石及有害元素三、矿石品位是什么？是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比四、产率是什么？在选矿过程中，得到的某一的质量与原矿质量的百分比五、什么是回收率？精矿中有用成分的质量与原矿中有用成分质量之比六、长营岭选厂采用的选矿方法有哪些？重选、磁选、浮选、电选七、选矿比是什么？原矿质量与精矿质量比值八、富集比是什么？精矿品位与原矿品位比值九、重选车间用到重选设备有哪些？跳汰机、摇床十、磁选机按磁场强弱可分为？弱磁场磁选机、中磁场磁选机、强磁场磁选机十一、磁选按选别过程的介质可分为？干式磁选机和湿式磁选机十二、浮选药剂？捕收剂、起泡剂和调整剂十三、长营岭选厂的捕收剂有哪些？黄药、丁胺黑药、DY、煤油十四、长营岭选厂的起泡剂有哪些？2#油十五、长营岭选厂的调整剂有哪些？石灰十六、长营岭选厂摇床床头是什么？往复拉杆床头十七、长营岭选厂摇床床面是什么？6-s床面十八、长营岭选厂摇床粗砂床面有多少床条？51条十九、长营岭选厂摇床中砂床面有多少床条？61条二十、长营岭选厂摇床细砂床面有多少床条？91条二十一、长营岭选厂摇床细泥床面有多少床条？121条、151条二十二、选矿过程有哪些环节组成1、选前准备作业2、选别作业3、选后脱水作业二十三、什么是磁力选矿法？磁选法是根据矿石中，各种矿物的磁性差异，在磁选机磁场中进行分选的一种选矿方法。
二十四、长营岭选厂破碎作业有几个阶段？三段破碎二十五、长营岭选厂的破碎机有哪些？颚式破碎机、对滚破碎机、圆锥破碎机二十六、什么叫重力选矿法？重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使它们分离的一种方法二十七、磨矿的意义是什么？把矿石中有用矿物与脉石矿物单体解离二十八、重选的磨机是棒磨机还是球磨机？棒磨机二十九、长营岭选厂的最大磨矿机的尺寸是？ 1.8×3M三十、长营岭选厂的台浮摇床有多少台？14台三十一、粗选段老虎口学术名叫什么？鄂式破碎机三十二、粗选段破碎原则流程是？三段一闭路三十三、螺旋分级机的作用是什么？分级、脱泥脱水三十四、重选段用的跳汰机是什么类型的跳汰机？锯齿波跳汰机三十五、粗选的振动筛有哪两种？自定中心振动筛、直线振动筛。
钨导热系数
钨导热系数钨导热系数导热系数是指物质传递热量的能力，通常用W/(m·K)表示。
钨是一种高熔点金属，具有良好的导热性能，其导热系数随温度的变化而变化。
一、钨的基本概述1.1 钨的性质钨是一种灰白色金属，具有高密度、高硬度、高融点、高强度和耐腐蚀等特性。
它是地球上最稀有的元素之一，也是最重要的工业金属之一。
1.2 钨的应用领域由于其特殊的物理和化学性质，钨在许多领域都有广泛应用。
例如，在电子行业中，钨被用作电极材料；在航空航天工业中，它被用于制造发动机部件和火箭喷嘴；在医学领域中，它被用于制造放射线保护材料等。
二、钨导热系数的基本知识2.1 导热系数的定义导热系数是指单位时间内单位面积上温度梯度方向上传递的热量。
在材料科学中，导热系数是一种重要的物理参数，它反映了材料传递热量的能力。
2.2 钨导热系数的测量方法测量钨导热系数的方法有多种，其中比较常用的是横向热流法和纵向热流法。
横向热流法是指将样品放置在两个恒温环境之间，通过测量样品两端的温度差和加热功率来计算导热系数。
纵向热流法则是将样品置于一个恒温环境中，通过测量样品表面的温度差和加热功率来计算导热系数。
三、钨导热系数与温度的关系3.1 钨导热系数随温度变化的特点钨具有良好的导热性能，但其导热系数随着温度升高而逐渐降低。
这是因为随着温度升高，晶格振动增强，原子之间相互作用减弱，从而影响了电子和声子传输过程。
3.2 钨导热系数与温度变化规律在常温下，钨的导热系数约为174 W/(m·K)。
随着温度升高，钨的导热系数逐渐降低。
当温度达到3000K时，钨的导热系数约为98W/(m·K)。
四、影响钨导热系数的因素4.1 温度如前所述，钨的导热系数随着温度升高而逐渐降低。
4.2 结构和纯度钨的结构和纯度也会影响其导热性能。
晶格结构不同、晶粒尺寸不同以及杂质含量不同都会对钨的导热性能产生影响。
4.3 压力压力也是影响钨导热系数的因素之一。
钨合金方面知识点总结
钨合金方面知识点总结一、钨合金的组成钨合金是以钨为主要成分，同时掺杂其他合金元素形成的。
钨合金的主要成分包括钨、钴、镍、铁等。
其中，钨的含量一般在80%以上，而钴、镍、铁等合金元素的含量则在20%以下。
这一组成可以使钨合金具有极高的硬度和耐磨性，从而适用于多种高强度、高耐磨的工程应用场合。
二、钨合金的性能1. 高硬度钨合金的硬度非常高，通常在HRC硬度标准下可以达到65到70以上，硬度比一般的工程钢材高出很多倍。
这使得钨合金在加工材料时具有极大的优势，可以有效地延长其使用寿命。
2. 耐磨性由于钨合金含有大量的钨金属，其耐磨性能非常出色。
在使用过程中，钨合金可以有效地抵抗材料的磨损，并且具有较高的磨损耐受能力。
因此，钨合金制品通常可以在比较恶劣的环境中使用，具有较长的使用寿命。
3. 耐腐蚀性钨合金具有较好的耐腐蚀性能，可以在大部分的化学腐蚀环境中稳定地工作。
这使得钨合金在一些特殊的工程领域中被广泛应用，比如在海洋工程、化工设备等方面。
4. 高密度钨合金的密度非常大，达到了19.3g/cm³，是一般钢材的两倍以上。
这样的高密度使得钨合金在一些具有振动、冲击环境下仍然能够稳定地工作，进一步拓展了其应用领域。
5. 高熔点钨合金的熔点非常高，达到了3422℃，是一般工程金属材料的数倍。
这使得钨合金可以在高温工作环境下保持稳定的物理和化学性能，对于高温设备的制造具有重要意义。
三、钨合金的加工钨合金的加工由于其硬度和耐磨性，相对会更加困难。
一般的切削工具对于钨合金的切削效果并不理想，容易导致切削工具的磨损和损坏。
因此，通常需要采用专用的加工工艺来加工钨合金。
1. EDM加工电火花加工（EDM）是一种适用于钨合金的加工方法。
通过EDM可以精确地加工出复杂形状的工件，并且可以实现较高的加工精度。
这使得EDM在钨合金的加工中得到了广泛应用。
2. 粉末冶金粉末冶金是一种常见的钨合金制备方法。
通过粉末冶金可以制备出各种需要的形状和尺寸的钨合金制品，同时还可以控制其组织和性能。
钨合金成分标准gjb
钨合金成分标准gjb钨合金是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的力学性能和耐热性能。
为了保证钨合金的质量和稳定性，国家制定了GJB（国军标）钨合金成分标准。
下面将根据GJB标准，详细介绍钨合金的成分要求和相关知识。
一、钨合金的成分要求：1. 钨含量：根据GJB标准，钨合金的钨含量应在85%~99.95%之间。
钨的高含量能够提高合金的硬度和耐磨性，但随之而来的是合金的脆性增加，加工性能下降。
因此，在具体的应用中，根据需要进行合理选择。
2. 杂质元素：钨合金中的杂质元素对合金的性能有着明显的影响。
GJB标准对钨合金的不同杂质元素的含量也做出了严格限制。
例如，铁、铝、镍等元素的含量都要控制在一定的范围内，以保证合金的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 氧含量：合金中的氧含量对钨合金的机械性能和加工性能有着重要影响。
国家标准要求，钨合金的氧含量应控制在0.01%以下。
高氧含量会使合金的韧性下降，易导致合金断裂，降低合金的可加工性。
二、钨合金的主要用途和应用范围：1. 电子领域：钨合金的高融点和良好的电导性能使其成为制造电子元器件的重要材料，如电极、触点和导线等。
其高温下的稳定性和耐腐蚀性能也使其适用于电子器件的封装和保护层。
2. 机械加工领域：钨合金的高硬度和高熔点使其成为切削工具和磨料材料的理想选择。
钨合金刀具具有很强的耐磨性和耐高温性能，能够适应高速切削和精密加工的要求。
3. 航空航天领域：钨合金的高密度和高强度使其在航空航天领域有广泛应用。
例如，钨合金可以用于制造火箭尾翼、高速飞行器的防护层和航天器的热保护材料等。
4. 核工业：钨合金具有较高的密度和较低的热膨胀系数，被广泛应用于核反应堆中的折流板、钚和铀的合金增强材料等。
5. 医疗领域：钨合金被用于制造医疗器械，如放射治疗用的放射性束、X射线和γ射线的屏蔽材料等。
总之，钨合金作为一种性能卓越的材料，具有广泛的应用前景。
它在电子、机械加工、航空航天、核工业和医疗等领域都有着重要的应用地位。
钨矿石的分解与钨的分离富集方法知识点解说.
钨矿石的分解与钨的分离富集方法知识点解说
一、钨矿石的分解
钨矿石的分解是利用钨矿石的化学特性：（1）在盐酸溶液中形成微溶性的钨酸；（2）在碱性溶液中形成易溶性的钨酸盐；（3）氨可以溶解钨酸生成钨酸铵溶液；（4）盐酸可以分解难溶性的钨酸钙。
1、酸溶法
酸溶法的溶剂有盐酸、磷酸、硝酸、硫酸等，在无机酸中，磷酸、盐酸对钨矿石的分解能力很强，尤其是磷酸，在加热时可使钨矿物迅速溶解。
（2）钨的沉淀反应
2、碱熔法
碱熔法分解钨矿物的效率很高，常用的熔剂有氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化钠、碳酸钠-硝酸钾、碳酸钠-氧化锌等，其中过氧化钠的分解能力最强，使用也最普遍。
二、钨的分离聚集方法
钨的分离可采用沉淀法、萃取法等。
见表1。
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钨的相关知识(一)－－性质、冶炼加工钨 tungsten,wolfram
元素符号W，银白色金属，在元素周期表中属ⅥB族，原子序数74，原子量183.85，体心立方晶体，是熔点最高的金属，常见化合价为+6、+4。
1781年瑞典化学家舍勒(C. W.Scheele)从当时称为重石的矿物（现称白钨矿）中发现一种新元素的酸，并以瑞典文tung（重）和sten（石头）的复合词tungsten命名这种新元素，此名为英、美等国使用。
德国等一些欧洲国家称钨为wolfram，德文中wolf的意思是狼,rahm的意思是泡沫，因为锡矿中含钨，炼锡时，钨进入炉渣，降低了锡的产出率，好象被狼吞食一样。
1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(J.J.and F.de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。
1855年法国有用钨炼钢的专利，1909年美国采用粉末冶金法制成了延性钨丝。
1923～1927年德国开始制造碳化钨基硬质合金。
20世纪初，中国已大量开采钨矿，1949年以后，建立了相当规模的钨冶金工业。
资源已知钨矿物约有20种，其中具有工业价值的为黑钨矿[(Fe，Mn)WO4]和白钨矿(CaWO4)。
70年代开采的钨矿石品位,多介于0.2～0.5％WO3之间，选矿后可得含三氧化钨60～70％或品位更高的钨精矿。
中国的钨矿储量占世界总储量一半以上，主要集中于湖南、江西、广东和福建等省。
1979
年世界主要产钨国家(中国除外)的钨矿储量和产量如下表：
钨精矿在国际贸易中常以每吨度为计价单位，一吨精矿中每含10公斤三氧化钨为一吨度。
1980年美国钨精矿平均价格为145美元/吨度。
性质和用途钨熔点高,在2000～2500℃高温下,蒸气压仍很低。
钨的硬度大，密度高，高温强度好。
钨的电子逸出功为1.55电子伏特。
常温下钨在空气中是稳定的,400℃开始失去光泽，表面形成蓝黑色致密的三氧化钨(WO3)保护膜。
740℃时三氧化钨由三斜晶系转变为四方晶系,保护膜被破坏。
在高于600℃的水蒸气中钨氧化为二氧化钨(WO2)。
钨在常温下不易被酸、碱溶液和王水侵蚀，但溶解于浓硝酸和氢氟酸的混合酸。
钨能被氧化性熔盐如硝酸钠等迅速腐蚀。
室温下钨与氟反应，高温下钨与氯、溴、碘、一氧化碳、二氧化碳和硫等反应，但不与氢反应。
钨大部分用于生产硬质合金和钨铁。
钨与铬、钼、钴组成耐热耐磨合金用于制作刀具、金属表层硬化材料、燃气轮机叶片和燃烧管等。
钨与钽、铌、钼等组成难熔合金。
钨铜和钨银合金用作电接触点材料。
高密度的钨镍铜合金用作防辐射的防护屏。
金属钨的丝、棒、片等用于制作电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。
钨粉可烧结成各种孔隙度的过
滤器。
钨的一些化合物可作荧光剂、颜料、染料，并用于鞣革和制作防火织物等。
冶炼冶炼过程包括精矿分解、钨化合物提纯、钨粉和致密钨制取等步骤。
钨冶炼工艺流程见图。
钨精矿分解方法有火法和湿法。
① 火法分解常用碳酸钠烧结法。
此法是使黑钨精矿和碳酸钠一起在回转窑内于800～900℃下烧结，主要化学反应为：
处理白钨精矿时还需加入石英砂，以得到溶解度小的原硅酸钙，烧结温度约为1000℃，主要化学反应为：
2CaWO4+2Na2CO3+SiO2─→ 2Na2WO4+2CaO·SiO2+2CO2经约两小时的烧结，精矿分解率可达98～99.5％。
烧结料在80～90℃下用水浸出，过滤后得钨酸钠溶液和不溶残渣。
② 湿法分为碱分解法和酸分解法。
分解黑钨精矿时，用氢氧化钠溶液在110～130℃或更高的温度下浸出，主要化学反应为：
(Fe,Mn)WO4+2NaOH─→ Na2WO4+(Fe,Mn)(OH)2↓
而白钨精矿则用碳酸钠溶液在高压釜内于200～230℃浸出，主要化学反应为：
CaWO4+Na2CO3─→Na2WO4下标+CaCO3↓或用盐酸于90℃分解，得固态粗钨酸： CaWO4+2HCl─→H2WO4↓+CaCl2
湿法处理钨精矿的分解率可达到98～99％。
钨化合物提纯钨酸钠溶液所含硅、磷和砷等杂质在溶液中分别呈硅酸钠、磷酸氢钠和砷酸氢钠状态。
煮沸溶液并用稀盐酸中和，当溶液pH为8～9时，硅酸钠水解成硅酸凝聚沉淀，加入氯化镁和氯化铵溶液，使磷、砷生成溶解度很小的磷酸铵镁和砷酸铵镁沉淀除去。
加硫化钠到钨酸钠溶液中，钼先于钨形成硫代钼酸钠，用盐酸中和，使溶液pH为2.5～3.0时，钼成难溶的三硫化钼沉淀除去。
在净化后的钨酸钠溶液中加入氯化钙溶液，得钨酸钙(CaWO4)沉淀(即人造白钨)。
用盐酸分解钨酸钙沉淀得工业钨酸,钨酸于700～800℃煅烧,就得到工业纯三氧化钨。
如果制取化学纯三氧化钨可将工业钨酸溶解于氨水中,得到钨酸铵溶液,硅等杂质留于渣中。
溶液经蒸发结晶处理,得到片状的仲钨酸铵
[5(NH4)2O·12WO3·5H2O]晶体。
由于仲钼酸铵的溶解度大于仲钨酸铵,结晶后，仲钨酸铵晶体的含钼量降低。
仲钨酸铵干燥后，于500～800℃下煅烧，即得化学纯三氧化钨。
70年代采用叔胺 (R3N)溶剂萃取法或离子交换法使钨酸钠溶液转换成钨酸铵溶液,简化了工艺流程,提高了钨的回收率（见钼）。
钨粉制取工业上采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制取钨粉。
还原工艺取决于对产品钨粉的粒度、粒度组成及含氧量的要求。
氢还原三氧化钨制取钨粉一般分两步：先
在550～800℃将三氧化钨还原成二氧化钨，再在750～900℃使二氧化钨还原为钨粉。
也可先将仲钨酸铵通氢或不通氢还原成蓝色氧化钨（蓝钨），再用氢还原成钨粉。
钨粉的粒度、粒度组成是钨粉的重要质量指标。
还原在管式电炉或回转式电炉内进行。
致密钨的制取钨粉经过成形、烧结、熔化等处理，得到致密钨。
成形是将钨粉装入钢质压模，用水压机压制成坯条或坯块。
大型的坯块使用液体等静压法成形，可以得到密度较均匀的坯块（见粉末冶金）。
钨坯条的烧结分两步：先在1100～1200℃低温烧结，再把电流直接通过坯条进行垂熔（即高温烧结）。
经过垂熔的钨条的密度达到17～19克／厘米3。
小型、异型和大型钨坯块的烧结通常用辐射加热或感应加热法以达到烧结所需的高温，此时，不必将低温烧结和高温烧结截然分开作业。
制取大型钨锭时，通常使用真空或惰性气体保护的电弧熔炼法和电子束熔炼法。
制取高纯度的致密钨，通常用电子束熔炼法或区域熔炼法提纯。
后法可得到钨单晶，纯度可达99.99％以上。