检测设备运行检查控制程序
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
设备检修管理规定（三篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
检测设备操作规程与维护保养
5．点击“保存文件”输入文件名，则本次的测试要求保存在该文件中，下次执行相同的测试只需在“打开文件处”打开该文件。无须重新设定，如果测试完成后，下次打开电脑自动调出上次的测试文件，如果无需改变，点击“运行”即可。
5.启动点火开关,机台会自动点火引燃本生灯,利用气体调压阀调节本生灯火高度.设定为38mm.（有时候.第一次使用，因燃气尚未流至本生灯，会有点火不良情形，可在重复启动此项动作，直至点燃速度在1秒内即可完成）
6.观察对象燃烧情形，依规范启动定时器及停止定时器（当火焰燃烧至第一燃烧线38mm时打开记时开关）
3.将测试样件悬挂或垂直方向成15℃-30℃放置，并关闭箱盖。
4.当箱内试验温度到35℃，应打开空气压缩机电源及面板上的喷雾开关，即试验开始。
5.整个试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表指针回转到“0”的状态，便可关掉面板上的总电源。
三维护和保养
1.每次试验后，应打开油分水器开关，将油污积水放光。
4手动测试
A．将定时开关为关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值。
B．测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，测试灯
灭，此时被测物为合格。
C．如果被测物体超过规定的漏电流值，测仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警，
超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可消除报警。
二、操作程序
1．打开电脑操作程式，并按试验要求设定好振动时间、频率、加速度、振幅等。
2.数据输入完毕后，点击（计算夹角）电脑自动计算出目前重量与振幅所对应的夹角度数。打开前后面板（铝合金薄板）调节好夹角，固定好前后面板。
校准与试验控制程序
校准与试验控制程序1. 背景本文档旨在为校准与试验控制程序提供指导，并确保实验结果的准确性和可靠性。
校准与试验控制是一种对仪器设备和测试方法进行定期验证和确认的过程。
通过校准，我们可以确保仪器设备工作在规定的精确度范围内；通过试验控制，我们可以保证实验过程的可重复性和可比性。
2. 校准程序2.1 校准频率2.1.1 仪器设备校准仪器设备的校准应按照生产商的规定和相关标准进行。
校准频率应根据仪器设备的使用频率、环境条件和精确度要求来确定。
一般情况下，仪器设备应每年进行一次校准。
对于精密仪器设备或频繁使用的仪器设备，校准频率可适当增加。
2.1.2 测试方法校准测试方法的校准应按照相关标准和要求进行。
校准频率应根据测试方法的稳定性和准确度要求来确定。
一般情况下，测试方法应每两年进行一次校准。
对于需要频繁使用的测试方法，校准频率可适当增加。
2.2 校准记录校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存至少五年，并且在需要时应能够追溯到具体的仪器设备或测试方法。
2.3 校准控制校准控制应确保校准过程的准确性和可靠性。
校准控制包括仪器设备校准控制和测试方法校准控制。
2.3.1 仪器设备校准控制仪器设备校准的控制应包括以下内容：- 确保在校准前后仪器设备的环境条件稳定；- 校准前检查仪器设备的运行状态，确保仪器设备没有损坏或故障；- 选择合适的校准方法和校准标准，确保校准过程的准确性；- 校准后检查仪器设备的校准结果，并进行合理的调整和校准报告。
2.3.2 测试方法校准控制测试方法校准的控制应包括以下内容：- 确保在校准前后测试条件的稳定性；- 校准前检查测试方法的准备工作，确保测试方法的完整性和可操作性；- 使用适当的校准样品和标准物质进行校准，确保校准结果的准确性；- 校准后检查测试方法的准确度和可靠性，并记录校准结果和调整情况。
3. 试验控制程序3.1 试验条件控制试验条件控制应确保不同试验之间的条件一致，以保证试验结果的可比性和可重复性。
检验设备运行检查规定
检验设备运行检查规定一、目的和范围规定本公司关键检测设备的运行检查方法、实施频次和记录要求，确保所用检测设备符合要求。
二、职责及工作程序1、质量部负责监视设备、仪表的管理工作；4、判定不合格时须更换合格的同型号新产品并作好《检验设备运行记录表》;5、不能更换或不用的贴“停用”标识，并有“质量部“印章和日期。
三、检查范围及方法：1、一般校准器材有：磅秤、卡尺、电流表、电压表、温度计等由技术监督局进行鉴定校准；2、关键检测设备有：绝缘电阻表、耐压测试仪、接地电阻测试仪、峰值电压测试仪；3、运行检查的时机：1）本公司监视用仪器及设备每12个月送当地技术监督局进行检定校准。
✧智能耐压测试仪：使用前须用万用表确认标准电阻是否损坏。
1)电压功能：将试验电压设定为500V，用万用表测试该压，万用表读数应为500V±25V。
2)报警电流功能：报警电流设为10mA，将500V试验电压施加在阻值47kΩ的标准样件上，设备应报警；将500V试验电压施加在阻值大于55kΩ的标准样件上，设备应不报警。
3)时间功能：将时间设为60s，耐压测试仪的输出端开路，按启动键，并用秒表开始计数，测试完毕时，秒表计数应为60s±5s。
4)检验设备运行检查发现结果不能够满足规定要求时，检验员追溯已检验过的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。
✧绝缘电阻表：1)仪器工作前操作者检查仪器是否接电源为220V/50HZ.2)打开电源后，工作指示灯亮，选择500V或1000V档。
3)“∞”点调整，调节读数装置的调整器，使指针指“∞”出。
4)“0”点调整，用效验棒将E(接地)、L（线路）短路或同时按下所需电压按钮及“0”点校整按钮。
并调整“0”旋盘，使指针指“0”点。
5)检验设备运行检查发现结果不能够满足规定要求时，检验员追溯已检验过的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。
✧接地导通电阻测试仪1)接地电阻测试仪的操作应按照检测设备使用规程或说明书的要求进行；2)先将接地电阻测试仪按规定通电，当开关按下时为25A量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮；当开关弹出时为10A量程，此时显示屏电阻十位小数点熄灭。
设备检查方案
设备检查方案第1篇设备检查方案一、前言鉴于设备运行安全与效率的重要性，为确保设备长期稳定运行，减少故障率，提高生产效率，制定本设备检查方案。
本方案依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司设备实际情况，旨在规范设备检查流程，确保设备安全、合规、高效运行。
二、设备检查目标1. 确保设备符合国家相关法律法规及行业标准要求。
2. 降低设备故障率，提高设备运行效率。
3. 提前发现设备隐患，防止设备事故的发生。
4. 提高员工对设备操作的熟练度和规范性。
三、设备检查范围1. 设备本体及附件。
2. 设备控制系统及安全防护设施。
3. 设备运行环境及辅助设施。
4. 设备操作及维护人员。
四、设备检查内容1. 设备本体及附件检查：- 检查设备结构完整性、紧固件是否牢固、传动部件是否正常。
- 检查设备润滑、冷却、密封等系统是否正常。
- 检查设备附件（如输送带、链条、齿轮等）是否完好。
2. 设备控制系统及安全防护设施检查：- 检查控制系统运行是否正常，有无故障代码。
- 检查安全防护设施（如防护罩、限位开关等）是否完好、有效。
3. 设备运行环境及辅助设施检查：- 检查设备运行环境（如温度、湿度、粉尘等）是否满足设备要求。
- 检查辅助设施（如电源、气源、水源等）是否稳定、可靠。
4. 设备操作及维护人员检查：- 检查操作人员是否具备相应资质，操作是否规范。
- 检查维护人员是否定期进行设备保养、维修，记录是否完整。
五、设备检查方法1. 目视检查：通过观察设备外观、运行状态等，判断设备是否存在明显异常。
2. 专业检测：使用专业检测仪器，对设备性能、参数进行检测。
3. 数据分析：收集设备运行数据，进行分析，提前发现设备潜在问题。
4. 询问了解：与设备操作、维护人员沟通，了解设备运行状况。
六、设备检查周期1. 日检查：设备操作人员每日对设备进行常规检查，确保设备正常运行。
2. 周检查：设备维护人员每周对设备进行详细检查，发现问题及时处理。
仪器设备期间核查程序
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本公司采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本公司仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每月进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每周进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检；如报告已发出，应立即书面通知客户。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
检测仪器运行检查控制程序
检测仪器运行检查控制程序1.目的对产品实现的主要过程和有关检验过程的设施实施运行检查，以保证产品符合规定要求。
2.范围工频火花机、高压试验台、电桥、15J测量显微镜的运行检查控制。
3.引用文件电线电缆产品强制性认证实施规则4.职责检验人员负责具体实施运行检查，质量负责人负责监督运行检查的实施。
5.控制程序：5.1 工频火花机运行检查5.1.1频次：1)绝缘线芯或单芯成品电线，应100% 进行例行试验，试验应在工频火花机上按相应工艺要求施加相应的电压。
2)工频火花机运行检查每次使用前进行一次，5.1.2样件：运行检查采用60227 IEC 01（BV）或60227 IEC 06(RV)进行。
取无损伤的产品（大于10 m），在3～5 m处开始，每隔0.5 m（或火花机的电极长度＋0.1m）用大头针戳破绝缘层10个小孔备用。
5.1.3 检查方法：将火花机调至3000 V，让带有小孔的电线样线以正常的速度从火花中通过，检查击穿报警次数，如果显示击穿10次为合格，少于10次的为不合格。
运行检查不合格的火花机应重新更换样件重试或重新检定火花机。
5.2 GSD高压试验台运行检查5.2.1频次：高压试验台运行检查每次使用前进行一次.5.2.2样件: 运行检查采用60227 IEC 01（BV）450/750 V 1x1.5mm2或1x2.5mm2产品进行。
取一根12 M以上的电线，按相应的试验方法规定接地并施加电压。
电压升至产品的最高试验电压值并保持10 min，如果未击穿，则将其作为运行检查的样件.5.2.3 检查方法:1)将高压台的高压端和地线端一起放入水中,按试验方法规定施加电压，应立即报警(无法升高电压).2)将样件放入水中,按试验方法规定接线并施加电压,电压升至试验产品的最高试验电压值并保持 5 min,应不击穿。
如击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。
仍达不到要求，应对高压试验台重新检修或检定。
符合以上情况的为合格，否则为不合格。
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文件编号：SC-08-2012 版本/修订状态：A/1 发布/实施日期：2012年01月01日发文号：
试验设备运行检查制度
1. 目的：
通过对检测设备的运行检查，达到判断该仪器设备的功能是否正常，确保检测结果的有效性。
2. 范围：用于例行检验和确认检验的检测设备。
3. 职责：
3. 1 质检部负责管理
3. 2 检验人员负责实施
4. 要求：
4. 1 运行检查：
4. 1. 1 用于检验的仪器要定期实施性能的运行检查，检查其性能、功能是否满足
操作要求。
4. 1. 2 在二次计量鉴定（校准）之间，至少实施一次运行检查。
4. 1. 3 按照仪器设备制定相应的运行检查的规范。
4. 1. 4 开展运行检查的人员应为培训合格的人员。
4. 1. 5 运行检查后应作好记录。
4. 1. 6 本公司规定运行检查由检验人员完成。
4. 2 日常功能检查：
4. 2. 1 每次使用仪器前和结束时都要进行功能检查。
4. 2. 2 检验员应作好每次日常功能检查的结果记录。
4. 3 不合格处理：
4. 3. 1 当对仪器设备运行检查或日常功能检查发生问题时，应及时作好记录，立
即停止使用，并用“不合格”状态加以标识，防止误用。
4. 3. 2 将有问题的仪器设备及时维修，并经重新鉴定合格后方能使用。
4. 3. 3 追溯在故障期间的被测产品，应对期间的产品实施重新检验。
5. 质量记录
5.1 《检测设备运行检查记录表》。