《燃煤电厂四大管道设计选用导则》
1-QDG 1-M002.1—2012 火力发电厂运煤系统设计导则 第1部分：总体部分
中国电力工程顾问集团公司企业标准
I
火力发电厂运煤系统设计导则 第 1 部分 总体部分 8.3 8.4 8.5 9 9.1 9.2 9.3
Q/DG 1-M002.1—2012
设备配置与选择 ................................................................ 28 设计计算 ...................................................................... 29 系统设计应注意的问题 .......................................................... 29 混煤设施 ............................................................... 30 系统设计 ...................................................................... 30 常见设计方案 .................................................................. 30 系统设计应注意的问题 .......................................................... 31
煤尘防治》（DL/T 5187.2-2004）等标准在运煤系统设计中的应用提出指导性建议，以使设计者能 更准确和方便的应用这些标准。 本导则为系列导则，由七个部分组成：第 1 部分 贮煤设施；第 4 部分 辅助设施。 本部分为第 1 部分 总体部分 带式输送机；第 5 部分 总体部分；第 2 部分 卸煤设施；第 3 部分 运煤
火电厂四大管道施工组织设计的施工进度控制
火电厂四大管道施工组织设计的施工进度控制火电厂是一种常见的发电设备，其中的四大管道扮演着重要的角色。
在火电厂的建设过程中，对于四大管道的施工进度控制显得尤为重要。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计的施工进度控制方法。
一、施工进度控制的重要性火电厂四大管道的施工是整个火电厂建设的核心之一。
它们负责输送介质，直接影响发电效率和运行安全。
因此，施工进度控制对于确保火电厂的正常运行具有重要意义。
合理的施工进度控制可以保证工期的合理安排，提高施工效率，降低施工风险，并最终保障火电厂的建设质量。
二、施工进度控制的方法1. 完善施工计划：在开始施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划需要明确各项工作的起止时间、工期安排以及资源的调配等信息。
通过完善的施工计划，可以合理安排施工流程，避免施工过程中的混乱和延误。
2. 资源优化利用：在进行施工进度控制时，要合理利用有限的资源，确保施工进度的顺利推进。
这包括人力资源、机械设备以及原材料的统筹安排。
通过科学的资源管理，可以有效提高施工效率，缩短工期。
3. 制定施工标准：制定统一的施工标准是保证施工进度控制的重要手段。
施工标准可以涵盖施工过程中的各个环节，明确每项工作的质量要求和完成时间。
合理的施工标准可以提高工作效率，避免返工和延期。
4. 实施分段施工：对于四大管道的施工，可以采取分段施工的方式，即将整个工程分为若干个较小的施工段落。
这样可以减轻施工压力，降低施工风险，并方便施工进度的控制和监督。
5. 强化沟通协调：施工进度控制需要各参建单位之间的密切合作和沟通协调。
各个单位之间需要及时共享施工进展情况，解决问题，以确保施工进度的顺利进行。
在施工过程中，可以通过定期召开协调会议、建立沟通机制等方式加强沟通与协作。
三、施工进度控制的挑战和对策1. 不可预知的因素：在火电厂建设过程中，可能会遇到一些不可预知的因素，如天气变化、原材料供应问题等。
针对这些因素，应提前制定应急预案和备选方案，及时解决问题，以确保施工进度的顺利进行。
火电厂四大管道施工组织设计的环境保护措施
火电厂四大管道施工组织设计的环境保护措施随着工业化进程的不断推进，火电厂作为重要的能源供应单位，在国民经济发展中起着举足轻重的作用。
然而，火电厂的建设和运行也带来了环境污染和生态破坏的问题。
为了解决这些问题，火电厂在施工过程中必须制定合理的环境保护措施，特别是在四大管道（即排烟管道、给水管道、烟气脱硫管道、烟气脱硝管道）的施工组织设计中，更需要重视环境保护。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计的环境保护措施。
1. 排烟管道排烟管道是火电厂中最为重要的管道之一，其施工对环境保护影响较大。
为减少对大气环境的污染，火电厂在排烟管道的施工过程中应采取以下措施：（1）合理选择建设地点：排烟管道的建设地点应远离人口密集区、生态敏感区等地，减少对周边环境的影响。
（2）管道材料选择：优先选择环保型管道材料，如玻璃钢、不锈钢等，减少对大气环境的污染。
（3）合理施工工艺：施工过程中，采用严格的工艺要求，确保排烟管道的密封性和稳定性，避免烟气的泄漏。
（4）在线监测系统：安装在线监测系统，实时监测烟气排放情况，及时发现和解决问题，减少对环境的不良影响。
2. 给水管道给水管道是火电厂正常运行所必需的管道之一，其施工对水源保护和水污染预防十分重要。
为保护水环境，火电厂在给水管道的施工过程中应采取以下措施：（1）建设水源保护区：在给水管道建设前，应进行水源调查和评估，建设水源保护区，禁止任何非法污染行为。
（2）严格施工控制：在施工过程中，实行严格的施工控制措施，防止泥浆、废弃物等对水源产生污染。
（3）建设隔离带：在给水管道周围建设隔离带，限制人员和机械设备的进入，防止非法倾倒废弃物。
（4）水质监测与保护：进行定期的水质监测，确保给水管道的水质符合相关标准，防止对水环境产生负面影响。
3. 烟气脱硫管道烟气脱硫是火电厂工程中常见的环境保护措施之一，烟气脱硫管道的施工也需要注重环境保护。
下面介绍几点环境保护的措施：（1）合理选址：烟气脱硫管道选址应考虑远离敏感区、自然保护区等，减少对生态环境的影响。
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案在火电厂建设过程中，四大管道（即给水管道、送水管道、排水管道和烟气排放管道）的施工组织设计是一个重要的技术环节。
本文将讨论火电厂四大管道施工组织设计中可能遇到的技术困难，并提出解决方案。
一、给水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：给水管道的施工过程中，可能遭遇地下障碍物干扰，如地下管线、设备基础等，给施工带来一定困难。
解决方案：在施工前进行详细的地下勘探工作，通过地质雷达、平面探测仪等技术手段，全面了解地下障碍物的情况，以便制定合理的施工方案。
对于发现的地下障碍物，应及时调整管道走向或采取其他合适的解决方案。
2. 技术困难：给水管道的施工需要克服地质条件的差异性，如遇到软土地质、高含水量地层等，增加了施工的难度。
解决方案：对于软土地质和高含水量地层，可以采取加固地基、灌浆加固等措施，提高地基的承载能力。
此外，合理选择管道的铺设方式和材料，保证给水管道的稳定性。
二、送水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：送水管道的施工过程中，可能需要与其他设备或管道进行交叉施工，需要保证施工质量的同时，不影响其他设备的正常运行。
解决方案：在施工前进行细致的工程测量，准确确定其他设备和管道的位置，合理安排施工工期和施工路线，避免与其他设备或管道产生冲突。
同时，采取相应的防护措施，保证施工期间其他设备的正常运行。
2. 技术困难：送水管道施工需要跨越河流、道路等障碍物，可能面临通行条件受限、施工材料运输困难等问题。
解决方案：针对不同的障碍物，选择合适的施工方法，如采用顶管法、钢管撑拉法等。
同时，合理安排施工时间，避免对交通和周边环境造成过大影响。
在施工前，要与相关部门进行充分沟通，确保施工过程的顺利进行。
三、排水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：排水管道施工需要处理大量的排水量，对排水工程的设计和施工要求较高。
解决方案：在排水管道的设计中，充分考虑到排水的流量、水质要求等因素，确保设计的合理性。
火电厂四大管道施工组织设计的案例分析
火电厂四大管道施工组织设计的案例分析随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，其建设工程也逐渐增多。
火电厂的四大管道，即给水管道、烟气管道、循环水管道和冷却水管道，在施工过程中起着重要的作用。
本文将以火电厂四大管道施工组织设计为案例，分析其施工过程中所需注意的关键因素。
首先，在项目启动前，施工组织设计应该充分考虑施工环境和资源的特点，并与设计单位、监理单位等进行充分的沟通协调。
在设计阶段，要确定每个管道的设计方案，并合理规划施工顺序。
此外，还要结合工期要求和资源限制，进行施工方案的选择。
例如，给水管道通常需要优先施工，以便其他工序能够正常开展。
其次，在施工过程中，要合理安排人员和设备的调配，确保施工进度的顺利进行。
不同管道的施工需要不同的专业技术人员和设备，因此，在施工组织设计中应根据需要进行相应的人员和设备配置。
同时，还需要制定详细的施工计划，明确每个工序的开始和结束时间，以及不同工序之间的关联性。
这样可以有效地避免工期延误和资源浪费的问题。
此外，在施工现场，安全管理是至关重要的。
火电厂施工过程中存在大量的高温、高压等危险因素，因此，必须强调施工安全，制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行安全培训。
此外，还要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服等，确保施工人员的人身安全。
最后，在项目竣工后的验收阶段，需要进行严格的质量检查和功能测试，确保每个管道的运行正常。
施工组织设计中应明确每个管道的验收标准和程序，并与相关单位进行协调和配合。
只有通过验收的管道才能投入使用，确保火电厂的正常运行。
综上所述，火电厂四大管道施工组织设计是一个复杂的过程，需要充分考虑施工环境和资源特点，合理安排人员和设备的调配，强调施工现场的安全管理，并进行严格的质量验收。
只有做好这些方面的工作，才能确保火电厂四大管道的施工顺利进行，为火电厂的正常运行提供有力的保障。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案1.概述：1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。
2.编制依据：2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
电站锅炉四大管道
电站锅炉四大管道,主蒸汽管道主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽主管、高压给水管道、四大管道本公司主营高压锅炉管、低中压锅炉管、高压合金管、高压化肥专用管、石油裂化管、石油套管、石油管线管等，规格齐全，质量上乘。
材质为15CrMo-42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、12Cr1Mov（G）、15CrMo（G）、10CrMo910、321、304、304L、316、316L、Q195-Q345B、10#、20#、45#、16Mn-35Mn、27SiMn等。
执行标准GB/T8162-2008（结构管）、GB/T8163-2008（流体管）、GB3087-2008（低中压锅炉管）、GB5310-2008（高压锅炉管）、GB6479-2008（化肥专用管）、GB9948-2008（石油裂化管）GB/T6728-2002（焊接方矩管）、GB/T14976-2002(不锈钢管)等。
本公司一贯秉承“质量就是生命，信誉就是根本”的宗旨，愿真诚与各界朋友共谋发展，合作共赢！在这里，您能买到您所需要的钢管品种，绝无质量上的后顾之忧！在这里，您将享受到方便和快捷的服务，绝无服务上的后顾之忧！附录：火力发电厂四大管道包括: 四大管道之一：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；四大管道之二：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；四大管道之三：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；四大管道之四：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。
供应T92冷再热蒸汽主管|四大管道|小口径15CrMo无缝管，执行标准GB5310-2008，DIN17175等，广泛应用于电厂、电力设备等高压锅炉和管道用无缝钢管。
主要材质为ST45.8-III、20G、15CrMo、12Cr1MoVG等。
火电厂四大管道施工流程详解
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企业标准Q/CPI ××—20××代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布目录前言 (1)1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3定义与术语 (3)4符号、代号和缩略语 (4)5设计参数 (4)6管道材质规格选型 (4)附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8)附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)前言随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。
通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。
集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。
并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。
随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。
本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一本导则由集团火电部提出。
本导则由集团火电部起草。
本导则由集团火电部归口。
本导则主要起草人：×××。
本导则所代替标准的历次版本发布情况：火力发电厂四大管道设计选用导则1 范围本导则适用于指导集团公司各单位承担的火力发电厂四大管道设计参数、规格及材料的选用。
如用户因参数有特殊要求，可按更高标准执行或有关各方协商解决。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（1）ASTM A335 高温用铁素体无缝钢管标准规程（Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High Temperature Service ）（2）ASTM/ASME A672中温高压条件下使用的电熔焊管技术规范（Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High pressure Service at Moderate Temperature）（3）ASTM/ASME A691高温高压条件下电熔碳钢和合金钢技术规范（Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe ,Electric-Fusion-Welded for High- pressure Service at High Temperature）（4）EN10216-2 承压用无缝钢管（Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes Technical Delivery Condition. Part2:Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties）（5）ASTM A999/ A999M 合金和不锈钢管道通用规范（Standard Specification for General Requirements for Alloy and Stainless Steel Pipe）（6）ASME B31.1 Power Piping (AN AMERICAN NATIONAL STANDARD)（7）DL/T5366 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（8）GB50764-2012 电厂动力管道设计规范（9）电顾发电［2006］22号《关于印发超临界和超超临界机组四大管道规格设计研讨专题会议纪要的通知》中国电力工程顾问集团公司文件（10）电顾发电［2008］1033号关于印发《火力发电厂超（超）临界机组四大管道设计专题研讨会纪要》的通知，中国电力工程顾问集团公司文件（11）工程综合［2008］17号关于印发《集团公司部分在建工程四大管道设计协调会会议纪要》的通知中国电力投资集团公司部门文件（12）工程综合［2008］17号关于印发《贵溪等5个工程四大管道设计协调会意见》的通知中国电力投资集团公司部门文件（13）《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》3 定义与术语3.1 管道piping由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
3.2 管道系统piping system按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道，简称管系。
3.3 内径管inside diameter controlled pipe以控制内径尺寸为标准生产的管道3.4 外径管outside diameter controlled pipe以控制外径尺寸为标准生产的管道3.5 电熔焊管Electric-Fusion-Welded Pipe纵向对接焊缝采用人工或自动电弧焊熔接而成的管道。
3.6 最小壁厚minimum wall thickness考虑承压强度和腐蚀余量等的计算厚度。
3.7 公称壁厚normal wall thickness在最小壁厚的基础上,按照管子标准规格取用的壁厚，又称名义壁厚4 符号、代号和缩略语ID 管子内径，标识以内径为基准的钢管OD 管子外径，标识以外径为基准的钢管Sm 为直管的最小壁厚。
AWT 为直管的平均壁厚5 设计参数5.1 亚临界、超临界机组a）主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。
b）主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL／T 5366－2006）执行。
5.2 超超临界机组a）主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105%（主汽门进口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%），或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。
b）主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL／T 5366－2006）执行。
6 管道材质规格选型6.1 管道材料6.1.1 300MW、330MW（350MW）、600MW亚临界机组a）主蒸汽管道采用ASTM A335 P91材料。
b）再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P22材料。
c）再热冷段蒸汽管道当设计温度≤415℃时，采用ASTM A672 B70 CL32材料，当设计温度>415℃时，采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。
d）高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.2 350MW、600MW、660MW超临界机组或超临界空冷机组a）主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P91材料。
b）再热冷段蒸汽管道当设计温度≤415℃时，采用ASTM A672 B70 CL32材料，当设计温度>415℃时，采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。
c）高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.3 600MW、660MW、1000MW超超临界机组a）主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P92材料。
b）再热冷段蒸汽管道当设计温度≤415℃时，采用ASTM A672 B70 CL32材料，当设计温度>415℃时，采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。
c）高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.4 四大管道材料特性数据见附表1。
6.2 许用应力a）A335P92材料的许用应力推荐采用附表1中的数据，附表1的数值是根据EN10216-2：2002+A2:2007标准中X10CrMoVNb9-2规定的强度数值（该强度值与ECCC-2005中的数值相同）及《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中的安全系数确定。
b）除A335P92材料以外，采用美国管材时，许用应力取用ASME B31.1-2007附录A的许用应力值；德国管材按EN10216-2的强度指标和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中规定的安全系数确定许用应力。
c）A672 B70 CL32、A691 1¼ Cr CL22、A335P91、A335P22材料的许用应力采用ASME B31.1-2007规定的数值（见附表1）。
6.3 管道尺寸和重量公差表1内径管管道支吊架的管部尺寸。
表2 外径管6.4 四大管道（直管）规格6.4.1 四大管道（非弯管用直管）推荐规格根据上述原则，四大管道（非弯管用直管）推荐规格见附录B。
对于弯管材料，应按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》的要求加厚管道壁厚，即：表4 弯管推荐壁厚表6.4.2 使用附录B的说明a）应注意核对具体工程四大管道的设计参数，以及所采用的材料标准、管径和壁厚偏差进行核算。
b）对于设计温度在600℃及以上的主蒸汽、再热热段管道壁厚计算可适当考虑氧化腐蚀裕度。
建议取1.6mm。
c）对于内径控制无缝管（主汽、再热热段），考虑焊接C值的对口裕量，壁厚按：最小壁厚＋0.5×（内径偏差＋0.25）。
d）对于外径无缝管（给水），按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T 5054－1996）求取计算壁厚，焊接对口裕量通过计算壁厚向上靠标准壁厚系列考虑，一般为2.5mm左右，安装时应保证对口处管道壁厚不小于最小壁厚。
e）对于电熔焊管（再热冷段），口径较大，增加壁厚有利于增加管道刚度，对口裕量较外径无缝管适当加大。