涤 纶 防 拔 染 印 花 工 艺 探 讨

涤纶防拔染印花工艺探讨朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247)徐建军 上海缔星化工有限公司(201816)姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228)摘　要　以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。

叙　词:　防染印花　拔染印花　分散染料　聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号:　TS1941451　国内分散染料印花现状涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。

采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。

这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。

另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。

目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。

对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。

工厂大多数选用还原剂拔染的染料。

1.1　JES分散染料JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。

该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。

为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。

1.2　JES分散染料的分类JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。

固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。

液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。

鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。

2　轧浆防染(防白)工艺2.1　织物纯涤纶梭织薄型面料2.2　染料和助剂JES分散黑D P2W染料(上海缔星产)、拔染剂DA2S(上海缔星产)、助拔剂GD P、糊料C M T27(韩国元永产)、还原防止剂、渗透剂(非离子性)、增深剂、荧光增艳剂和柠檬酸。

2.3　生产工艺2.3.1　工艺流程印防染浆→干燥→罩印地色浆→预干燥→汽蒸(175℃×7m in)→水洗→还原清洗(80℃×7m in, N a2S2O42g L,N aO H2g L)→水洗→干燥2.3.2　工艺处方(1)印防染浆(拔白),%水 x糊料C M T27(12%)25拔染剂50助拔剂GD P5渗透剂1荧光增艳剂0.5～1增深剂1～2柠檬酸1合计100(2)罩印地色,%82印　染(2000No.3) 涤纶防拔染印花工艺探讨　可拔性染料 x水y糊料C M T27(12%)50～60渗透剂0～2还原防止剂0.3柠檬酸0.5～1合计1002.2.3　工艺讨论(1)拔染剂的选择传统的国内拔染剂,大多使用氯化亚锡和雕白粉。

氯化亚锡在汽蒸时会产生大量的氯化氢气体,存在着对设备腐蚀性大,并使纺织品变黄、脆损,对人体有害等缺点。

所以,使用时一般采用相应的稳定剂和助拔剂加以弥补,或改用氯化亚锡和金属氧化物复配的加工锡。

拔染剂的质量好坏,直接影响防拔染的成品效果。

质量好的拔染剂,若配比正确,可将需拔去的可拔性染料完全拔白,色拔、防染后的花型边缘轮廓清晰,层次分明,且用量少,相对成本不高。

(2)渗透剂的加入量可根据被加工织物的厚薄和反面色泽的要求而定,其加入量一般为1%。

3　染色后拔染(色拔)工艺3.1　织物天鹅绒纯涤纶针织物3.2　染料和助剂JES分散黑SR(上海缔星产);着色染料大红BL SF、蓝S2B G、黄GSL。

拔染剂DA2S、助拔剂GD P、糊料C M T27、渗透剂、增深剂和柠檬酸。

3.3　生产工艺3.3.1　工艺流程地色染料染色(110～115℃)→水洗(40℃)→皂洗(60℃)→水洗(40℃)→着色拔染印花→干燥→汽蒸(175℃×7m in或130℃×30m in)→水洗→还原清洗(80℃×7m in,N a2S2O42g L,N aO H2g L)→水洗→干燥3.3.2　染地色工艺讨论(1)染色染色温度不超过115℃,否则染料就会向纤维内部扩散而上染纤维,这对后面拔染造成困难;若温度太低,则染料上染率低而不能显出黑色。

因此,选择符合工艺的适当温度很重要,应以110～115℃为宜。

浴比不能太大,一般控制在1∶15以内,否则会影响地色的深度。

其他可按常规工艺进行。

在染黑色时,染后色泽呈深褐色,在拔染工艺汽蒸结束后呈黑色。

(2)染后的水洗因未上染的染料,在以后的汽蒸中,可进一步上染而固着。

所以,染后的水洗用1g L洗涤剂作简单洗涤即可。

(3)洗后的干燥洗后的干燥应在较低的温度下进行,高温干燥会使染料上染纤维,而对以后的拔染造成困难。

在热风拉幅烘干机上烘干,一般以100℃左右为好。

在拉幅定形机上烘干,温度控制在120～130℃之间,不要超过130℃。

3.3.3　着色拔染印花(1)工艺处方,%不可拔染料 x水 y糊料C M T27(12%) 25拔染剂DA2S 50渗透剂 1增深剂 1～2柠檬酸 0～1合计 100(2)工艺讨论印拔染浆后的汽蒸温度,一般采用高温蒸化(175℃×7m in)。

其加工后,花型轮廓清晰、生产性高。

也可采用高压蒸化,但只限于批量生产,且生产成本较高,并易渗化。

荧光增艳剂可根据拔白的要求而考虑施加量。

印拔染浆后,应立即在适当的高温下干燥,并应避免织物干燥后的吸潮。

4　防拔染印花生产中常见问题及措施4.1　薄型织物拔染花型周边有“眼圈”露白细线拔染的程度与拔染剂的用量有着密切关系。

用量过多,精细花型就难以印制出来;用量过少,则拔白效果差,色拔后的花型也较暗,不够鲜艳,同时细茎花型时断时续。

因此,在批量生产前,应根据不同92　涤纶防拨染印花工艺探讨 印　染(2000No.3)的花型和地色浓度对拔染剂作各种配比的对比试验,以选择最佳用量。

4.2　整体花型效果不够鲜艳光泽差由于涤纶纤维的分子结构排列紧密,合理地选用拔染剂的类型和助拔剂的使用对拔染效果影响很大,其直接关系到拔染花型的鲜艳度和光泽度。

同时,适当地选择糊料不仅能使轮廓清晰,而且能提高得色量和改善脱糊性。

糊料的选择也不局限于单一组分,复配的糊料更具有优越性。

汽蒸条件也直接关系到花型效果。

高压蒸化拔染效果好、发色浓,但易渗化、生产性小、成本也高。

高温蒸化花型轮廓清晰、精细度高,但可选染料少、易发生白地污染、脱糊性差。

因此,印染厂家应结合现有设备,合理选择染化料和工艺条件。

当然,染色温度和时间控制也有一定的关系。

4.3　天鹅绒织物在干燥过程中易产生卷边、搭色国产天鹅绒织物一般都是纬编织物,在汽蒸过程中易发生织物边沿经向内卷造成搭色污染的现象。

因此,天鹅绒织物在汽蒸时应尽量避免经向附加张力。

另外,当织物进定形机干燥时可在门幅的两边上树脂,使其硬挺,以避免在后续加工卷边。

然后,在经过拔染、汽蒸后,再把两幅边在定形机上裁掉。

树脂不宜上得太厚,否则会使布面不平整,而在以后罩印拔染浆时,造成布面外边因受力不匀而导致色差。

4.4　天鹅绒织物染色后,背面易产生色斑此现象在粉状染料使用时较易发生。

因为地色拔染染料用量大,一次难以溶解均匀,有些粒子大的染料会吸附在纤维的表面,难以进入纤维内部,在拔染加工时经加工锡等拔染剂的还原分解,污染织物产生色斑。

另外,干燥和汽蒸时温度的均匀性、染料溶解时的水温、水的硬度、各种助剂的相容性都有可能导致色斑。

因此,色糊配置时一定要注意顺序。

因为有些着色染料会与拔染剂反应而还原分解,而有些助拔剂则与水作用产生很多气泡,直接影响色糊的质量。

4.5　天鹅绒坯布质量天鹅绒坯布质量的好坏直接影响成品质量,有些坯布质地稀薄松散,手感差,光泽也不好,还会影响整个花型效果;有些白坯布染色后背面会起毛。

除把好坯布质量关外,也应注意刮刀压力和拔染糊的粘度。

粘度过低,会使色糊印透织物而渗化,并易发生搭浆现象,表面色光也浅。

粘度过高,糊料的连续性就差,拔染效果也差,并易发生龟裂。

5　防拔染印花成品的质量效果5.1　JES系列分散染料自1998年在苏州大宇、吴江丝印、福建冠旺等印染厂家使用,取得了较好的效果和经济效益。

现已在珠江三角洲和长江三角洲地区诸多印染厂推广并采用,已批量生产。

成品远销韩国和经香港特区销往东南亚和西欧,得到了客户的认可与好评。

5.2　涤纶仿真丝织物外观拔染效果轻盈飘逸、色泽鲜艳、软中带挺、色牢度好、透气性佳、成品售价适中。

涤纶天鹅绒针织物拔染效果艳丽典雅、富有弹性、伸缩自如、穿着舒适,深受人们的喜爱。

6　结语6.1　防拔染印花工艺较直接印花工艺能印制出更为精细、高档的印花面料。

6.2　国产JES系列分散染料在涤纶织物上的防拔染印花,可达到国外同类产品的质量,在国内处于领先水平。

6.3　在涤纶薄织物上印花,国内大多数印染厂家因无轧染打底机,而采用染色后拔染工艺,但拔染效果较打底机防拔染为差,即使在115℃染色,也有一部分染料已上染纤维,这对拔染造成了一定的困难。

用轧染机打底防拔染时,色浆中的染料分子在汽蒸时才真正开始上染纤维,所以易被拔染剂还原破坏。

在薄织物上做高档次的印花产品时,应尽量采用轧染打底工艺。

6.4　在涤纶天鹅绒上拔染印花,应采用染色后拔染的工艺。

若采用轧染工艺,则有地色不匀、表里不一的缺点,并对绒毛有损伤。

(收稿日期:1999-11-22)欢迎订购D Fν纯涤纶色卡µν纯棉色卡µν涤棉色卡µ凡需订购D Fν纯涤纶色卡µν纯棉色卡µν涤棉色卡µ者,可与本中心联系。

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