涤 纶 防 拔 染 印 花 工 艺 探 讨
涤纶防拔染印花工艺探讨朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247)徐建军 上海缔星化工有限公司(201816)姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228)摘 要 以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。
叙 词: 防染印花 拔染印花 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号: TS1941451 国内分散染料印花现状涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。
采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。
这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。
另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。
目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。
对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。
工厂大多数选用还原剂拔染的染料。
1.1 JES分散染料JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。
该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。
为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。
1.2 JES分散染料的分类JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。
固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。
液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。
鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。
2 轧浆防染(防白)工艺2.1 织物纯涤纶梭织薄型面料2.2 染料和助剂JES分散黑D P2W染料(上海缔星产)、拔染剂DA2S(上海缔星产)、助拔剂GD P、糊料C M T27(韩国元永产)、还原防止剂、渗透剂(非离子性)、增深剂、荧光增艳剂和柠檬酸。
2.3 生产工艺2.3.1 工艺流程印防染浆→干燥→罩印地色浆→预干燥→汽蒸(175℃×7m in)→水洗→还原清洗(80℃×7m in, N a2S2O42g L,N aO H2g L)→水洗→干燥2.3.2 工艺处方(1)印防染浆(拔白),%水 x糊料C M T27(12%)25拔染剂50助拔剂GD P5渗透剂1荧光增艳剂0.5～1增深剂1～2柠檬酸1合计100(2)罩印地色,%82印 染(2000No.3) 涤纶防拔染印花工艺探讨 可拔性染料 x水y糊料C M T27(12%)50～60渗透剂0～2还原防止剂0.3柠檬酸0.5～1合计1002.2.3 工艺讨论(1)拔染剂的选择传统的国内拔染剂,大多使用氯化亚锡和雕白粉。
氯化亚锡在汽蒸时会产生大量的氯化氢气体,存在着对设备腐蚀性大,并使纺织品变黄、脆损,对人体有害等缺点。
所以,使用时一般采用相应的稳定剂和助拔剂加以弥补,或改用氯化亚锡和金属氧化物复配的加工锡。
拔染剂的质量好坏,直接影响防拔染的成品效果。
质量好的拔染剂,若配比正确,可将需拔去的可拔性染料完全拔白,色拔、防染后的花型边缘轮廓清晰,层次分明,且用量少,相对成本不高。
(2)渗透剂的加入量可根据被加工织物的厚薄和反面色泽的要求而定,其加入量一般为1%。
3 染色后拔染(色拔)工艺3.1 织物天鹅绒纯涤纶针织物3.2 染料和助剂JES分散黑SR(上海缔星产);着色染料大红BL SF、蓝S2B G、黄GSL。
拔染剂DA2S、助拔剂GD P、糊料C M T27、渗透剂、增深剂和柠檬酸。
3.3 生产工艺3.3.1 工艺流程地色染料染色(110～115℃)→水洗(40℃)→皂洗(60℃)→水洗(40℃)→着色拔染印花→干燥→汽蒸(175℃×7m in或130℃×30m in)→水洗→还原清洗(80℃×7m in,N a2S2O42g L,N aO H2g L)→水洗→干燥3.3.2 染地色工艺讨论(1)染色染色温度不超过115℃,否则染料就会向纤维内部扩散而上染纤维,这对后面拔染造成困难;若温度太低,则染料上染率低而不能显出黑色。
因此,选择符合工艺的适当温度很重要,应以110～115℃为宜。
浴比不能太大,一般控制在1∶15以内,否则会影响地色的深度。
其他可按常规工艺进行。
在染黑色时,染后色泽呈深褐色,在拔染工艺汽蒸结束后呈黑色。
(2)染后的水洗因未上染的染料,在以后的汽蒸中,可进一步上染而固着。
所以,染后的水洗用1g L洗涤剂作简单洗涤即可。
(3)洗后的干燥洗后的干燥应在较低的温度下进行,高温干燥会使染料上染纤维,而对以后的拔染造成困难。
在热风拉幅烘干机上烘干,一般以100℃左右为好。
在拉幅定形机上烘干,温度控制在120～130℃之间,不要超过130℃。
3.3.3 着色拔染印花(1)工艺处方,%不可拔染料 x水 y糊料C M T27(12%) 25拔染剂DA2S 50渗透剂 1增深剂 1～2柠檬酸 0～1合计 100(2)工艺讨论印拔染浆后的汽蒸温度,一般采用高温蒸化(175℃×7m in)。
其加工后,花型轮廓清晰、生产性高。
也可采用高压蒸化,但只限于批量生产,且生产成本较高,并易渗化。
荧光增艳剂可根据拔白的要求而考虑施加量。
印拔染浆后,应立即在适当的高温下干燥,并应避免织物干燥后的吸潮。
4 防拔染印花生产中常见问题及措施4.1 薄型织物拔染花型周边有“眼圈”露白细线拔染的程度与拔染剂的用量有着密切关系。
用量过多,精细花型就难以印制出来;用量过少,则拔白效果差,色拔后的花型也较暗,不够鲜艳,同时细茎花型时断时续。
因此,在批量生产前,应根据不同92 涤纶防拨染印花工艺探讨 印 染(2000No.3)的花型和地色浓度对拔染剂作各种配比的对比试验,以选择最佳用量。
4.2 整体花型效果不够鲜艳光泽差由于涤纶纤维的分子结构排列紧密,合理地选用拔染剂的类型和助拔剂的使用对拔染效果影响很大,其直接关系到拔染花型的鲜艳度和光泽度。
同时,适当地选择糊料不仅能使轮廓清晰,而且能提高得色量和改善脱糊性。
糊料的选择也不局限于单一组分,复配的糊料更具有优越性。
汽蒸条件也直接关系到花型效果。
高压蒸化拔染效果好、发色浓,但易渗化、生产性小、成本也高。
高温蒸化花型轮廓清晰、精细度高,但可选染料少、易发生白地污染、脱糊性差。
因此,印染厂家应结合现有设备,合理选择染化料和工艺条件。
当然,染色温度和时间控制也有一定的关系。
4.3 天鹅绒织物在干燥过程中易产生卷边、搭色国产天鹅绒织物一般都是纬编织物,在汽蒸过程中易发生织物边沿经向内卷造成搭色污染的现象。
因此,天鹅绒织物在汽蒸时应尽量避免经向附加张力。
另外,当织物进定形机干燥时可在门幅的两边上树脂,使其硬挺,以避免在后续加工卷边。
然后,在经过拔染、汽蒸后,再把两幅边在定形机上裁掉。
树脂不宜上得太厚,否则会使布面不平整,而在以后罩印拔染浆时,造成布面外边因受力不匀而导致色差。
4.4 天鹅绒织物染色后,背面易产生色斑此现象在粉状染料使用时较易发生。
因为地色拔染染料用量大,一次难以溶解均匀,有些粒子大的染料会吸附在纤维的表面,难以进入纤维内部,在拔染加工时经加工锡等拔染剂的还原分解,污染织物产生色斑。
另外,干燥和汽蒸时温度的均匀性、染料溶解时的水温、水的硬度、各种助剂的相容性都有可能导致色斑。
因此,色糊配置时一定要注意顺序。
因为有些着色染料会与拔染剂反应而还原分解,而有些助拔剂则与水作用产生很多气泡,直接影响色糊的质量。
4.5 天鹅绒坯布质量天鹅绒坯布质量的好坏直接影响成品质量,有些坯布质地稀薄松散,手感差,光泽也不好,还会影响整个花型效果;有些白坯布染色后背面会起毛。
除把好坯布质量关外,也应注意刮刀压力和拔染糊的粘度。
粘度过低,会使色糊印透织物而渗化,并易发生搭浆现象,表面色光也浅。
粘度过高,糊料的连续性就差,拔染效果也差,并易发生龟裂。
5 防拔染印花成品的质量效果5.1 JES系列分散染料自1998年在苏州大宇、吴江丝印、福建冠旺等印染厂家使用,取得了较好的效果和经济效益。
现已在珠江三角洲和长江三角洲地区诸多印染厂推广并采用,已批量生产。
成品远销韩国和经香港特区销往东南亚和西欧,得到了客户的认可与好评。
5.2 涤纶仿真丝织物外观拔染效果轻盈飘逸、色泽鲜艳、软中带挺、色牢度好、透气性佳、成品售价适中。
涤纶天鹅绒针织物拔染效果艳丽典雅、富有弹性、伸缩自如、穿着舒适,深受人们的喜爱。
6 结语6.1 防拔染印花工艺较直接印花工艺能印制出更为精细、高档的印花面料。
6.2 国产JES系列分散染料在涤纶织物上的防拔染印花,可达到国外同类产品的质量,在国内处于领先水平。
6.3 在涤纶薄织物上印花,国内大多数印染厂家因无轧染打底机,而采用染色后拔染工艺,但拔染效果较打底机防拔染为差,即使在115℃染色,也有一部分染料已上染纤维,这对拔染造成了一定的困难。
用轧染机打底防拔染时,色浆中的染料分子在汽蒸时才真正开始上染纤维,所以易被拔染剂还原破坏。
在薄织物上做高档次的印花产品时,应尽量采用轧染打底工艺。
6.4 在涤纶天鹅绒上拔染印花,应采用染色后拔染的工艺。
若采用轧染工艺,则有地色不匀、表里不一的缺点,并对绒毛有损伤。
(收稿日期:1999-11-22)欢迎订购D Fν纯涤纶色卡µν纯棉色卡µν涤棉色卡µ凡需订购D Fν纯涤纶色卡µν纯棉色卡µν涤棉色卡µ者,可与本中心联系。
地址:上海市平凉路988号 邮编:200082 电话:55213494 55210011×375 联系人:谢 峥全国印染科技信息中心03印 染(2000No.3) 涤纶防拔染印花工艺探讨 D YE IN G AN DF IN ISH IN G(M on thly) Vol.26,No.3,M ar.,2000Con ten ts and Abstracts・RESEARCH REPORTS・Research on the I m prov i ng D ye i ng Property of Crea se-Resist F i n ished Cotton Fabr ic with C itr ic Ac id The c r o sslinked co tto n fa b ric w ith c itric a c id ca n be ca ti o nic mo d ified by a dd ing som e a gents to the finishing ba th, such a s trie tha no lam ine sa lt a nd chl o rina ted cho line e tc..So the dye ing p e rfo r m a nce o f the fa b ric to a ni o nic dye s is o bvi o usly i m p r o ved.Key Ter m s A n ti-crease f in ish C itric acid Triethanolam ine sa lt Dyeing p rop erty Cotton f abric ………………………………………………………………………………………………………………………J i ao L i n et a l(5) Syn thesis and Iden tif ica tion of Flam e Retardan ts Con ta i n i ng Boron and The ir PropertiesNo ve l o rga no bo r o n compo und s a s flam e re ta rda nts fo r m a te ria ls w e re p rep a red.They w e re identified by I R,1H NMR Sp ec trum a nd e lem enta l a na lysis.Flam e re ta rda nt p r op e rtie s o f the se compo und s de te r m ined by the o xygen index m e tho d w e re ve ry goo d.Key Ter m s F lam e-reta rdan t B oron Syn thesis P rop erty ……………………………………………………………………………………………………………………L i n M i ao et a l(8) I nf luence of New Carr ier on D isperse D ye for Polyester M icrof ibreI n this p ap e r,the influence o f seve ra l no npo iso no us ca rrie rs o n dye ing ra te,exha usti o n ra te a nd build up o f d isp e rse dye ing o f po lye ste rm ic r o fib re is chiefly stud ied.I m p r o vem ent o f dye ing leve lne ss a nd da rkne ss,a s w e ll a s p rep a ra ti o n o f new dye ing a uxilia ry ha s been la id ce rta in fo unda ti o n.Key Ter m s Dyeing Ca rrier D isp erse dye Dyeing ra te M icrof ibre P olyester f ibre ………………………………………………………………………………………………………………………L iu yuli et a l(11)・TECHN IQUES OF M ANUFACTURE・Pad D ye i ng with M egaf ix B Reactive D yeBy m ea ns o f Mega fix B rea c tive dye,the dye ing p r o ce sse s fo r co tto n d rill such a s p a d d ry curing,o ne ba th p a d steam ing,t wo ba th p a d steam ing,p a d d ry curing p ri o r to steam ing a nd co ld p a d ba tch w e re app r o a ched.The influence o f a lka li do sa ge a nd urea do sa ge,temp e ra ture a nd ti m e o n the ra te o f dye fixa ti o n w a s a na lysed a nd comp a red.Rea so n a b le p r o ce ss co nd iti o n w a s p re sented in this p ap e r.Key Ter m s P ad dyeing R eactive dye F ixa tion ra te D rill Cotton f abric …………………………………………………………………………………………………………………Yang J i ngx i n et a l(14) D ye i ng of M ulti-F ibre M ixtureDye ing o f bo th co tto n po lyam ide a nd woo l po lyam ide,a s w e ll a s p re trea ting a nd hea t se tting o f m ixed fa b ric s co n ta ining po lyam ide a nd nyl o n a re m a inly intr o duced.Mea nw hile,the defec ts in dye ing a re a na lysed a nd the ir co rrec ti o n m e tho d s a re a lso p re sented.Key Ter m s Dyeing M ix tu re f abric P olyam ide f ibre D ef ect M easu re ……………………………………………………………………………………………………………………Zhu Shanchang(18) D ye i ng and F i n ish i ng of Polyam ide-Cotton M ixtureThe m a in po ints o f the p r o ce sse s inc lud ing p re trea ting a nd dye ing a nd finishing fo r po lyam ide co tto n m ixed fa b ric a re inve stiga ted.Op en w id th a nd co ntinuo us p a d dye ing p r o ce ss is a dop ted.This p r o ce ss ca n no t o nly o ve rcom e existing p r o b lem s in o ve rfl ow dye ing but a lso inc rea se p r o duc tivity.Key Ter m s Dyeing and f in ish ing M ix tu re f abric P olyam ide f ibre Cotton f ibre ……………………………………………………………………………………………………………Huang Zhongj i an et a l(23) Prepara tion and Applica tion of JF202A Photosen sitive Em ulsion on Fla t Screen Pr i n ti ngI n this a rtic le,rea c ti o n m echenism a nd synthe sis p r o ce ss a nd a dva nced equi pm ent fo r J F202A p ho to sensitive em ul si o n used in fla t sc reen m a king a re re sea rched.The p r op e rty comp a riso n te sting o f typ ica l p r o duc ts bo th a t hom e a nd a b r o a d is ca rried o ut.Key Ter m s F la t screen p rin ting P hotosensitive e m u lsion Em u lsion p olym eriza tion …………………………………………………………………………………………………………………Zhu J i anhua et a l(25) Resist D ischarge Pr i n ti ng of PolyesterTa king J ES d isp e rse dye a s examp le,re sist d ischa rge p rinting p r o ce ss o f po lye ste r fa b ric w a s d iscussed.The effec t o f p r o ce ss p r o duc ti o n o n end p r o duc ts qua lity w a s de sc ribed in de ta il.Key Ter m s R esist p rin ting D ischa rge p rin ting D isp erse dye P olyester f ibre ……………………………………………………………………………………………………………………ZhuM uye et a l(28) Pr i n ti ng Process for Kn itted Fabr ics。
拔染印花原理
拔染印花原理拔染印花，又被称为“热拔染”，是一种特殊的染色工艺，它可以将普通的纤维根据指定的图案，通过化学染色而得到所需要的图案和配色。
在今天，拔染印花已经成为了服装行业的重要技术之一，它可以使服装行业做出更多创新设计，从而满足消费者的多样化要求。
拔染印花的原理是将纤维放置在一个安全的染色槽里，利用化学染料在被染纤维表面形成一层保护膜，被染纤维经拔护后得到一层稳定的染色膜。
整个过程受温度、时间、湿度等因素的影响，因此制造出的图案颜色均，耐水性好、耐光性好，不易掉色，表面涂层非常光滑，触感柔软，且服装易于洗涤和维护。
拔染印花有多种形式，比如水平印花、竖直印花、螺旋印花、动态印花等，其中最常见的是水平印花，它是在一定的温度和湿度下，将经过预处理的布料放在染色槽里，按照设计的图案和颜色进行染色，然后在给定的时间和温度下，经过一定的处理即可获得想要的图案和颜色。
另外，拔染印花还具有抗紫外线、抗菌和抗磨损性能，这些性能优于传统的制作印花的方法，使拔染印花在服装行业日益受到重视，被广泛应用于服装、家纺、毛衣等领域。
此外，从环保角度考虑，拔染印花也更具优势，因为它没有产生有害的水质污染物，也没有化学制剂的残留，这也是它的一个重要优势。
在服装行业，拔染印花的使用也极大地改变了行业的生产方式，它可以更快速更高效地完成服装的图案印花，比传统的印花要求更精细，更持久，更耐多种洗涤和保养剂的应用，更耐多种环境条件的影响，提高了衣服的染色稳定性，使得印花图案更加耐用美观，并且还能降低生产成本，减少污染。
拔染印花在服装行业的应用持续拓展，也对行业的质量、效率、安全提出了更高的要求，因此，如何合理利用拔染印花技术，使其发挥其最大的效益，也是相关行业应尽快考虑的课题。
总而言之，拔染印花是一项极具潜力的技术，它既能提高服装行业的产品质量，又能缩短生产周期，还能减少污染，对于服装行业来说，它是实现质量、效率、安全的重要手段。
拔染在棉织物扎染工艺中的应用研究
拔染在棉织物扎染工艺中的应用研究一、引言扎染是一种古老的染色工艺，其特点是通过折叠、缠绕、压花等手法，在织物上形成独特的纹理和图案。
而拔染则是扎染工艺中的一种重要方式，它通过拔出部分纱线或面料，使得其在染色过程中呈现出不同的颜色和纹理。
拔染技术在棉织物扎染工艺中具有重要的应用价值，因此对拔染在棉织物扎染工艺中的应用进行深入研究，对传统工艺的传承和发展具有重要意义。
二、拔染在棉织物扎染工艺中的基本原理1.拔染原理拔染是利用物理力学的原理，通过拔出棉纱线中的一部分，使得原本处于内部的纱线暴露在外面，进而在染色过程中呈现出不同的颜色。
这一原理在棉织物扎染工艺中起着至关重要的作用。
2.扎染工艺中的应用在扎染工艺中，拔染通常是与其他手法相结合的，比如折叠、缠绕、压花等。
通过巧妙地运用这些手法，可以制作出各种各样的图案，从而增加了织物的艺术价值和实用性。
三、拔染在棉织物扎染工艺中的研究现状1.国内外研究现状目前，国内外对拔染在棉织物扎染工艺中的研究还比较有限。
大部分研究集中在染料的应用和工艺流程的优化上，对拔染的研究相对较少。
有必要加强对拔染技术的深入研究，探索其在棉织物扎染工艺中的更多应用可能。
2.研究难点和挑战在拔染技术中，如何精确控制拔出的纱线数量、位置和形态，是目前研究中的难点之一。
拔染后的纱线如何与染料充分融合，也是一个亟待解决的问题。
这些难点和挑战需要通过实验和理论研究加以突破。
四、拔染在棉织物扎染工艺中的应用前景1.艺术价值拔染技术可以为棉织物注入更多的个性和艺术价值，打破传统的纹样和色彩，创造出更加多样化和丰富的图案和纹理，从而丰富了棉织物的艺术表现力。
2.实用性在现代纺织品的设计和生产中，越来越注重个性化和差异化。
拔染技术可以为棉织物提供更多的选择，满足人们对于个性化、创新性的需求，有着广阔的市场应用前景。
五、结论拔染在棉织物扎染工艺中具有重要的应用价值和发展潜力，对其进行深入研究和探索，将有利于传统工艺的传承和发展，同时也可以为棉织物的设计和生产提供更多的可能性。
拔染印花的主要特点和工艺技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟拔染印花的主要特点和工艺技术拔染印花的主要特点和工艺技术拔染印花也称雕印，它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。
由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。
拔染印花工艺可大致分为两个步骤，即先把织物染成单色，再将图案印在织物上。
在图案印刷中，印花色浆含有能破坏底色染料的化学药品(如强漂白剂，也称为拔染剂)，在汽蒸后处理过程中会破坏底色，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白印花。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中，可进行色拔印花。
即在拔白破坏底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在拔印的花纹处，就能获得不同于地色的有色花纹，即色拔效果。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上，统称拔染印花。
由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因专注下一代成长，为了孩子。
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺是指涤纶面料经过印染加工后制成的布料。
涤纶印染布加工的基本过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将涤纶面料进行裁剪，确保尺寸符合要求。
2. 准备染料：根据设计要求，选择适合的染料，并按比例和配方将其准备好。
3. 卷绕机加工：将涤纶面料通过卷绕机进行卷绕，确保面料的张力和平整度。
4. 预处理：将卷绕好的涤纶面料进行预处理，包括清洗、漂白、脱脂等步骤，以去除面料上的杂质和处理剂。
5. 染色：将预处理好的涤纶面料放入染色机中，将染料浸渍到面料中，通过加热和搅拌等方式使染料充分渗透并固定在面料上。
6. 滤洗：将染好的涤纶面料进行滤洗，去除多余的染料和处理剂，提高色牢度。
7. 干燥：将滤洗好的涤纶面料进行干燥处理，使其恢复干燥和平整的状态。
8. 整理：将干燥好的涤纶面料进行整理，包括整理机械整理、切割和折叠等处理，使其成为成品布料。
9. 检查和包装：对成品布料进行检查，检查其色差、缺陷等问题，并进行包装，以便运输和销售。
以上就是涤纶印染布加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
涤纶长毛绒拔染印花产品的实践
Ｎ ． ｏ５
针 织 工 业
２０ ０ ８年 ５月
涤纶长毛绒拔染印花产品的实践
李 丽 ， 立成 ， 黎 茗 ， 张 赵 刘永 萍
（ 云 港 鹰 游 立 成 毛 绒 有 限责 任 公 司 ， 苏 连 云 港 ２ ２ ０ 连 江 ２ ０ ０） 摘 要 ： 对 涤 纶 长 毛 绒 拔 染印 花 产 品 的特 性 ， 选 了染 料 、 料 及拔 染 印 花 工 艺。通过 试 制 和 批 量 生 针 优 糊 产 ， 定 了涤 纶 长 毛 绒 产 品 的拔 染 印 花 工 艺 ， 点 分 析 了涤 纶 坯 布 拔 染 印 花 加 工 中 染 色 、 色 、 洗３ 确 重 拔 水 道 工序 的操 作 工 艺及 技 术 要 点 。 关键词 ： 染； 拔 印花 ； 纶 ； 毛 绒 涤 长
作 者简 介 ： 李丽（９ ３ ）女 ， １６ 一 ， 高级工程师 。主要从事纺织面料产品开发与研究等工作 。
量生产 ．精心设计 出适合批 量生产
的 染 色 、 色 、 洗 工 艺 ， 结 合 生 拔 水 并 产 找 出容 易产 生 疵点 的原 因 ．提 出 相 应 的操 作 方 法 ．提 高 了涤 纶 长 毛
绒 拔 染 印 花产 品 的 质 量 １ 拔 染 印 花 工 艺
保 证 预定 形 的 质 量 如 定 形 机 内热 风 流 动 不 均 匀 ． 使 毛 面 因 受 热 不 会 匀 而 造 成 潜 在 的 色 差 疵 病 ． 这 种 而 疵 病 在 染 色后 方 能 显 现 出 来 ． 些 有
浴 比 １０ ： ２
不 匀 现 象
预 定 形 的 关 键 是 要 控 制 好 温
对 拔 染 印 花 品 种 ． 其 是 对 毛 尤 面 拔 色 白度 要 求 高 的 品 种 ． 拔 染 可
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺涤纶印花工艺是一种常见的纺织印染技术，它通过特殊的印花工艺将图案或色彩印在涤纶面料上，为面料增添美观和独特的设计。
涤纶印花工艺具有许多优点，如色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等，因此被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛用于纺织行业。
涤纶面料柔软光滑，不易起皱，而且具有较高的强度和耐磨性。
涤纶印花工艺能够很好地与涤纶面料相容，使印花图案能够牢固地附着在面料上，不易褪色和磨损。
涤纶印花工艺的基本原理是利用染料或颜料将图案印在涤纶面料上。
它可以通过多种方式实现，如传统的浆料印花、热转印印花、数码印花等。
其中，浆料印花是最常见和传统的方式。
浆料印花通过将染料或颜料溶解在浆料中，然后利用印花网版将浆料印在涤纶面料上。
这种方式简单易行，成本较低，因此得到了广泛应用。
涤纶印花工艺需要经过多个步骤才能完成。
首先，需要设计师根据需求制作图案设计，并制作印花网版。
然后，将染料或颜料与浆料混合，并调整合适的浆料浓度。
接下来，将浆料涂在印花网版上，并通过刮板将浆料均匀地压在网版上。
然后，将涤纶面料平铺在印花工作台上，并将印花网版压在面料上，用合适的压力和时间进行印花。
最后，将印花后的涤纶面料进行固色和整理，以保证印花图案的牢固性和美观性。
涤纶印花工艺有许多应用领域。
在服装方面，涤纶印花面料被广泛用于制作时尚、休闲的衣服，如T恤、连衣裙等。
这些印花面料能够为服装增添时尚感和个性化，满足消费者对时尚的需求。
在家居纺织品方面，涤纶印花面料被用于制作窗帘、床上用品等，为家居环境增添色彩和美感。
然而，涤纶印花工艺也存在一些问题。
首先，由于染料或颜料的选择和固色方法的不同，印花面料的色牢度和耐久性可能存在差异。
其次，涤纶印花面料在长时间暴露于阳光下可能会出现褪色和变黄的情况。
此外，涤纶印花工艺对环境的影响也需要关注，如废水处理和化学物质的排放等。
涤纶印花工艺是一种常见且重要的纺织印染技术。
拔染印花
印花知识拔染助剂拔染助剂中碱剂的种类(1)烧碱：适用于靛蓝及还原速度慢和粒子粗的还原染料着色印花。
如凡拉明蓝地色用烧碱作碱剂时，其拔染效果较好。
但烧碱的存在使色浆中雕白粉稳定性降低，因而色浆不宜久贮。
烧碱用量大约为色浆重的10％(以36°Bé算)。
(2)纯碱：适用于大多数还原染料。
但其溶解度小，最高达6%。
当使用纯碱作碱剂时，汽蒸时湿度要大，以保证雕白粉的充分分解，有利于还原染料上染固着。
(3)碳酸钾：碱性与纯碱同，但溶解度、吸湿性较好，尤其在汽蒸时能保持润湿状态，有利于纤维膨化和染料的渗透，能使花色鲜艳丰满并能提高给色量。
一般用量为9~10％，纯碱与无水碳酸钾的用量比为78：100。
使用的碱剂往往还有混合碱，即氢氧化钠和碳酸钾共同使用。
对蒽醌结构的还原染料碱剂用量要高，而对易还原的还原染料碱剂用量要少。
只需碳酸钾4~6％即可。
防拔染印花用剂作用(1)碳酸钠为拔染剂。
如用烧碱也能获得较好的拔染效果。
(2)甘油为吸湿剂。
由于PC染料的碱性水解必须在含水情况下进行，故加入甘油帮助吸湿。
(3)聚乙二醇既作吸湿剂。
又是PC染料的溶剂。
使PC染料在印后烘干和固色的开始阶段能以酯的型式溶于其中，这样可以防止染料在水解前过早固色造成拔染困难。
(4)雕白粉用来捉高拔白效果。
(5)原糊应选用耐碱性良好的白糊精，醚化皂荚类制品和羧甲基纤维素等。
拔染工艺影响拔染效果的因素1．色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤维亲和力大时，难以获得较好的拔白效果。
拔白效果一般决定于色酚，偶氮组分对还原剂的相对稳定性不同，虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。
2．染色时浮色会影响拔染效果，浮色多时拔染效果差。
为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的显色条件十分重要，如控制合适的pH值和加入适当渗透剂。
另外，后处理要充分水洗，但不宜剧烈皂煮。
3．吃氧化剂是在染色后，印花前将织物浸轧氧化剂烘干。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。
涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。
二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。
在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。
涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。
三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。
1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。
设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。
2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。
通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。
3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。
在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。
4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。
5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。
定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。
四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。
以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。
涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术
涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性，深受人们的青睐［1］。
目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花，为了保证产品的色牢度，需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质［2-4］。
在当下“节能，减排，低碳”的绿色发展时代主题背景下，涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点［5-6］。
液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势，但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛，液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果，在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题，此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感［6］。
基于此，本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。
1试验1.1材料和仪器材料：涤纶磨毛布（110g/m 2），液体分散染料（工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要：针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题，在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度，并通过拍打整理来改善面料质感。
结果表明：在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度；当色牢度提升剂LM-A2用量为5%，蒸化温度为180℃，蒸化时间为3min 时，涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级；面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软；该生产工艺节能降耗优势显著。
关键词：涤纶仿棉；液体分散染料；牢度提升剂；免水洗；印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2024）03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期：2023-12-15作者简介：孙洋洋（1993—），男，硕士，主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作，E-mail ：*****************。