钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程施工工艺钢筋放样制做标准
钢筋工程施工工艺钢筋放样制做标准援用钢筋工程施工工艺钢筋放样制做默许分类 2020-02-04 15:16:36 阅读618 评论0字号：大中小订阅本文援用自★ヅ蓓蓓&錦明ヅ★«钢筋工程施工工艺钢筋放样制做»援用★ヅ蓓蓓&錦明ヅ★的钢筋工程施工工艺钢筋放样制做Bots 的〔一〕钢筋施工工艺1、钢筋制造钢筋加工制造时，要将钢筋加工表与设计图复核，反省下料表能否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表反省能否到达要求，经过这两道反省后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放划一有序。
施工中如需求钢筋代换时，必需充沛了解设计意图和代换资料功用，严厉遵守现行钢筋砼设计规范的各种规则，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。
〔1〕钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清算洁净，可结合冷拉工艺除锈。
〔2〕钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。
〔3〕钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量增加和延长钢筋短头，以浪费钢材。
〔4〕钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
方式有三种，区分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应思索弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。
钢筋弯钩添加长度的实际计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应契合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土维护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩添加长度等规则综合思索。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程的施工工艺与验收标准
钢筋工程的施工工艺与验收标准引言钢筋工程作为建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到整体建筑的安全性和稳定性。
在施工过程中，必须严格遵守一系列工艺和标准，以确保钢筋的正确安装和使用。
本文将探讨钢筋工程的施工工艺与验收标准。
1. 钢筋类型和选材在进行钢筋工程施工之前，必须根据具体的建筑结构要求和工程设计方案，选择合适的钢筋规格和类型。
同时，钢筋的选材应符合国家相关标准，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋》等。
2. 钢筋的加工和预制在钢筋工程的施工过程中，需要进行一定的加工和预制工作，以满足不同的建筑结构要求。
这包括剪切、弯曲、焊接等工艺，以及预制加工好的钢筋的组装和连接。
3. 钢筋的布置和定位正确的钢筋布置和定位是保证建筑结构力学性能和安全性的重要因素。
布置密度、间距和角度必须根据设计要求进行精确计算，并采用专业的工具和技术进行调整和控制。
4. 钢筋的埋置和固定完成钢筋布置后，必须确保钢筋的埋置和固定符合相关标准。
这包括使用适当的混凝土保护层厚度、正确的固定方法和材料，以及必要的检查和验证。
5. 钢筋的焊接和连接在某些特定的建筑结构中，需要对钢筋进行焊接和连接。
这需要遵循相关的规范和要求，确保焊接质量和连接强度符合标准。
6. 钢筋工程的质量控制为了确保钢筋工程的施工质量，必须进行严格的质量控制。
这包括对原材料进行检测和评估、加工和施工过程的监督、以及最终产品的检验和验收。
7. 钢筋工程的施工安全钢筋工程施工过程中必须重视安全问题，确保工人和施工现场的安全。
这包括合理的施工计划和组织、安全措施和设备的使用，以及培训和教育施工人员的安全意识。
8. 钢筋工程的验收标准钢筋工程的验收标准是建筑工程质量评定的重要依据。
根据国家相关标准和规范，验收应包括对材料、工艺和施工质量等方面的检查，并根据规定的标准进行评估。
9. 钢筋工程的验收程序钢筋工程的验收程序通常包括初验和终验两个阶段。
初验是在施工过程中对钢筋工程进行抽样和检测，以确保施工质量符合要求。
钢筋施工规范及工艺要求
钢筋施工规范及工艺要求一、引言钢筋在建筑施工中起到了重要的加固和支撑作用，因此钢筋施工必须符合规范和具备合理的工艺要求。
本文将介绍钢筋施工的规范要求和工艺要求。
二、钢筋施工规范要求1.施工组织：钢筋施工前需制定详细的施工组织设计，包括施工方案、计划安排、责任分工等，确保施工有序进行。
2.施工图纸：钢筋施工需依据施工图纸进行，施工图纸应清晰、准确，并得到相关部门的审批才能进行施工。
3.材料要求：钢筋的材质必须符合相应的标准，其长度、直径等尺寸也要满足设计要求。
施工前必须对钢筋进行表面清洗和除锈处理，确保质量上乘。
4.钢筋的运输和存放：钢筋在运输和存放过程中要避免弯曲、掉落、碰撞等损坏，存放要远离水泥、石灰等腐蚀性物质，防止发生变形和腐蚀。
5.钢筋的连接：钢筋在连接时应采用专用的焊接工艺或螺栓连接，保证连接牢固可靠。
6.钢筋直径与长度：钢筋的直径和长度必须符合设计要求，不得任意更改，如需调整，必须得到设计单位的同意。
7.钢筋的弯曲和拉制：施工中需要对钢筋进行弯曲和拉制时，要使用专业的设备和工具，并严格按照设计要求操作，确保弯曲和拉制的精度和强度。
8.锚固和埋装：钢筋的锚固和埋装要符合设计要求，确保与混凝土有良好的粘结力和承载力。
三、钢筋施工工艺要求1.钢筋的装配：根据施工图纸和施工要求进行钢筋的装配，钢筋之间的间隔和连接要符合设计要求，以确保施工质量。
2.钢筋的定位：钢筋的定位要准确，要根据设计要求和施工图纸进行。
对于花篮、箍筋等特殊形状的钢筋，要特别注意其定位和连接。
3.钢筋的固定：钢筋在混凝土施工中需要固定好位置，以防止在浇筑混凝土时移位。
常用的固定方法有焊接、扣钢筋试压、夹木板等。
4.钢筋的间距：钢筋之间的间距要根据设计要求进行，要确保每根钢筋的间距均匀一致，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.钢筋与模板的距离：钢筋与模板的距离要符合设计要求，以确保混凝土的厚度和均匀性。
模板与钢筋的间隙要适当，防止漏浆或者压裂。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
钢筋工程施工技术要求
钢筋工程施工技术要求一、钢筋材料和加工要求：1.钢筋应符合国家标准的要求，具有一定的抗拉强度和屈服强度。
2.钢筋加工应按照钢筋加工设备的使用说明进行，并采用合理的加工方法和工艺，保证钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
3.钢筋的弯曲和直拉应采用专用工具进行，不得利用锤击等不适当的方式进行加工。
二、钢筋布置和连接要求：1.钢筋应按照设计图纸的要求布置，保证钢筋的位置和间距准确无误。
2.钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接点的强度达到设计要求。
3.钢筋的交叉、穿插或交接处应采取合适的连接方式，如绑扎、焊接等。
三、钢筋工程施工的技术要求：1.钢筋的绑扎应使用符合要求的扎带，绑扎紧密，扎带的位置合理。
2.钢筋的搭接应具备搭接长度符合要求，并采用适当的连接方式，如焊接、扎带等，确保搭接牢固。
3.钢筋的固定应采用专用的钢筋固定件或合适的固定方式，确保钢筋的位置准确稳定。
4.钢筋的切割应采用专用的钢筋切割设备，切割面应平整，不得出现倾斜、毛刺等缺陷。
5.钢筋的弯曲应采用专用的钢筋劲度器，弯曲半径和弯曲角度应符合设计要求。
四、钢筋混凝土浇筑的技术要求：1.钢筋混凝土浇筑前，应清理模板表面，确保模板的洁净平整。
2.钢筋与模板之间应设置合适的距离和隔离措施，以防止钢筋与模板之间的粘结。
3.钢筋混凝土浇筑时，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土排出气泡，提高混凝土的密实性。
4.钢筋混凝土浇筑时，应按照设计要求的浇筑层次进行，施工顺序合理，确保浇筑的连续性和整体性。
5.钢筋混凝土浇筑后，应及时采取覆盖保湿措施，以确保混凝土的养护质量。
综上所述，钢筋工程施工技术要求包括钢筋材料和加工要求、钢筋布置和连接要求、钢筋工程施工的技术要求以及钢筋混凝土浇筑的技术要求等方面，通过遵守这些技术要求，可以确保钢筋工程施工的质量和安全。
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钢筋工程施工工艺
标准
钢筋工程施工工艺
(一)施工工艺
1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为
4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
２、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝
土内。
②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台
等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度
1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长: 根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤。