组态软件及其应用
组态软件在数据分析中的应用
组态软件在数据分析中的应用数据分析在现代社会中扮演着极其重要的角色。
随着信息技术的快速发展和普及，组态软件逐渐成为数据分析的重要工具。
本文将探讨组态软件在数据分析中的应用，并分析其优势和挑战。
一、组态软件的介绍组态软件是一种用于监控和控制工业过程的软件工具。
它通过采集传感器数据、处理数据、显示过程状态等功能，对工业过程进行可视化管理。
常见的组态软件包括WinCC、Intouch等。
二、组态软件在数据分析中的优势1. 数据采集方便快捷：组态软件能够与各类传感器、仪表等设备进行无缝对接，实时采集工业过程中的数据，无需人工干预，大大提高了数据采集效率。
2. 数据可视化：组态软件将采集到的数据以图表、曲线等形式进行展示，使数据更加直观、易于理解。
通过直观的图形化界面，用户可以更好地了解和分析数据。
3. 实时监控和预警：组态软件能够实时监控工业过程中的各项指标，并设置相应的报警机制。
一旦出现异常情况，系统将自动报警，提醒相关人员做出相应的措施，及时处理问题。
4. 数据处理能力强：组态软件具备较强的数据处理能力，能够对采集到的数据进行清洗、筛选、统计等操作，从大量的原始数据中提取有价值的信息。
5. 系统集成性好：组态软件具备良好的系统集成能力，可以与其他相关软件进行无缝对接，实现数据共享和信息流通，进一步提高数据分析的效率和精度。
三、组态软件在数据分析中的应用1. 生产过程监控与优化：通过组态软件对生产过程进行实时监控，分析各项指标的变化趋势，及时发现潜在问题，并采取相应的优化措施，提高生产效率和质量。
2. 故障诊断与故障预测：组态软件通过对设备运行数据进行分析，能够及时发现设备故障的根本原因，并提前预测可能出现的故障情况，以便于采取相应的维修措施，降低设备故障对生产造成的影响。
3. 能源管理与节能优化：组态软件可以实时监控工厂的能源消耗情况，分析能源利用的不足之处，提出相应的改进方案，实现能源的合理利用和节能减排。
理解组态软件的基本原理和功能
理解组态软件的基本原理和功能组态软件（SCADA软件）是一种用于实时监视和远程控制自动化设备和过程的应用程序。
它们在各个工业领域中都得到了广泛应用，包括能源、交通、制造和环境监测等。
本文将介绍组态软件的基本原理和功能。
一、组态软件的基本原理组态软件通过采集各种传感器和控制器的数据，并将其显示在一个用户友好的图形界面上。
它利用计算机和通信技术实现对自动化设备的监控和控制。
其基本原理包括以下几个方面：1. 数据采集：组态软件连接到各种传感器和控制器，通过读取数据来获取实时的设备状态信息。
2. 数据传输：组态软件通过网络将采集到的数据传输到运行软件的计算机或服务器上，以实现实时监控和控制。
3. 数据处理：组态软件对采集到的数据进行处理和分析，生成可视化的图表、报表等信息，帮助用户更好地理解设备的运行情况。
4. 用户界面：组态软件提供直观友好的用户界面，以便用户可以方便地观察设备状态、进行操作和调整参数。
5. 控制指令：组态软件可以向控制器发送控制指令，实现对设备的远程控制。
二、组态软件的功能组态软件具有丰富的功能，以满足不同行业和应用的需求。
以下是一些常见的组态软件功能：1. 实时监控：组态软件可以实时地监测自动化设备的状态，包括温度、压力、流量等各种参数。
用户可以通过图形界面直观地查看设备的工作状态，并及时发现异常情况。
2. 历史数据记录：组态软件可以将采集到的数据进行历史记录，并生成相应的报表。
用户可以通过这些数据进行分析，以确定设备的运行趋势和故障原因。
3. 报警和通知：组态软件可以设置报警规则，当设备状态超出设定范围时，自动发送报警信息给相应的人员。
这样可以及时采取措施，防止设备损坏或生产中断。
4. 远程控制：组态软件可以通过网络远程控制设备的开关和参数调整。
操作人员可以在任何地点通过互联网登录到组态软件，并对设备进行操作和监控，提高工作的灵活性和效率。
5. 数据集成：组态软件可以与其他系统进行数据交换，如ERP（企业资源计划）系统、MES（制造执行系统）等。
监控组态软件技术及应用
监控组态软件技术及应用监控组态软件是一种用于监控和控制系统的软件，它通常用于工业自动化、楼宇自动化和安防等领域。
监控组态软件提供了一个可视化的界面，使用户能够实时监测系统状态、控制设备、收集和分析数据。
监控组态软件的主要功能包括数据采集、图形显示、报警处理和数据分析等。
首先，它可以通过与监控设备和传感器的接口实现数据采集，从而实时获取系统的各种参数和状态信息。
其次，它提供了灵活而直观的图形显示界面，通过图表、图像和动画等形式展示系统的实时数据，帮助用户直观地了解系统的运行情况。
第三，监控组态软件能够对系统的运行参数进行监测，并在出现异常情况时及时发出报警，以便用户可以及时采取措施。
最后，它还提供了数据处理和分析的功能，帮助用户分析系统的性能和效益，优化系统的运行。
监控组态软件的应用非常广泛。
在工业自动化领域，它可以用于实时监测和控制工厂生产线上的机器和设备，帮助工程师了解工艺过程和装置的运行情况，发现并解决问题。
在楼宇自动化领域，它可以用于监控和控制大楼的空调、照明、安防等系统，实现节能减排和提高办公环境的舒适性。
在安防领域，它可以用于监控和管理视频监控系统，帮助监控员实时掌握监控区域的情况，提供有效的安全保护。
监控组态软件的技术包括图形显示技术、通信技术和数据处理技术等。
首先，图形显示技术是监控组态软件的核心技术之一。
它使用图形对象和控件来表示和操作系统中的各种实体和参数，实现数据可视化。
通过图形编辑工具，用户可以方便地创建和编辑监控页面，将控制按钮、图表、动画和报警等元素添加到页面中，实现实时的数据显示和操作。
其次，通信技术是实现监控组态软件与监控设备和传感器之间数据交换的基础。
它可以通过串口、以太网、无线等方式实现与各种硬件设备的通信，实现数据的采集和控制。
通过通信协议的支持，监控组态软件能够与不同厂家和型号的设备进行集成，实现对多样化系统的监控和控制。
最后，数据处理技术是监控组态软件的重要组成部分。
组态软件的基本概念和应用
组态软件的基本概念和应用组态软件（SCADA）是一种用于监控和控制过程的软件工具。
它成为工业自动化领域中不可或缺的一部分，广泛应用于各个行业，包括制造业、能源、水处理、交通等。
组态软件能够实时采集并处理各种传感器数据，还能以直观的方式展示给操作员，从而提供准确的信息支持和决策依据。
一、组态软件的基本概念组态软件由两个主要部分组成：人机界面（HMI）和后台控制系统。
人机界面允许操作员通过图形化方式与控制系统进行交互，并实时监控过程数据。
后台控制系统负责传输、处理和存储数据，并执行自动化控制命令。
1. 人机界面（HMI）人机界面是组态软件最直接的形式，通常以图形化的方式展示过程数据和控制界面。
操作员可以通过触摸屏、键盘或鼠标与HMI进行交互，包括监视数据、修改设备参数、开启或关闭设备等。
HMI的设计应该简单易用、直观明了，以提高操作员的工作效率和减少错误操作的发生。
2. 后台控制系统后台控制系统负责数据采集、处理和存储，并执行自动化控制命令。
它通常由一台或多台计算机组成，连接各种传感器和执行器。
后台控制系统的主要功能包括数据监测、警报通知、设备控制和数据存档等。
通过与人机界面的交互，操作员可以监视和控制整个过程。
二、组态软件的应用领域组态软件具有广泛的应用领域，以下是几个典型的例子：1. 制造业在制造业中，组态软件用于监控生产线的状态和运行情况。
它能够实时显示生产数据，如温度、压力、速度等，并提供警报功能，以便及时处理异常情况。
通过组态软件，生产厂商能够实现生产过程的优化和效率提升。
2. 能源行业组态软件在能源行业中的应用非常广泛。
从电力系统、水土环境到油气开采，组态软件都可以提供实时监控和控制功能，帮助运营人员及时处理设备故障、调整运行参数，以保证生产安全和高效。
3. 水处理组态软件在水处理领域发挥着重要作用。
它能够监控和控制污水处理、饮用水供应等过程，实时检测水质和水位，提供警报功能，保障水质安全。
组态软件WINCC及其应用
组态软件WLeabharlann nCC及其应用刘华波 2009.7
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
组态软件及其应用是一门专业技术 课，注重于实用性。
教材：
组态软件WinCC及其应用 刘华波 王雪 何文雪 张赟宁 机械工业出版社
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
组态软件从总体结构上看一般都是由系统开发 环境（或称组态环境）与系统运行环境两大部分组 成。系统开发环境和系统运行环境之间的联系纽带 是实时数据库。
组态环境： 组态生成 应用系统
实时数据库 ：组态结果
运行环境： 解释执行 组态结果
青岛大学自动化工程学院
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
（3）可以将控制系统中的紧急工况（如报警等） 及时通知给相关人员，使之及时掌控自动化系统的 运行状况。 （4）可以对工业现场的数据进行逻辑运算和数字 运算等处理，并将结果返回给控制系统。 （5）可以对从控制系统得到的以及自身产生的数 据进行记录存储。 （6）可以将工程运行的状况、实时数据、历史数 据、警告和外部数据库中的数据以及统计运算结果 制作成报表，供运行和管理人员参考。
青岛大学自动化工程学院
组态软件WinCC及其应用
1.1.3 组态软件的定义
组态软件是一种面向工业自动化的通用数据 采集和监控软件，即SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）软件，亦称人机界 面或HMI/MMI（Human Machine Interface/Man Machine Interface）软件，在国内通常称为“组态 软件”。
组态软件是什么_组态软件有什么用
组态软件是什么_组态软件有什么用一、组态软件简介组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。
组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。
其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。
随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容，随着技术的发展，监控组态软件将会不断被赋予新的内容。
对应于原有的hmi（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具，或开发环境。
在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。
组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来，可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。
二、组态软件的系统构成1、组态软件的结构划分：（1）系统开发环境自动化工程师为了实施项目指定的方案，通过一系列用户数据文件，生成最终的图形目标应用系统供系统运行环境时使用。
系统开发环境由若干个组态程序组成例如图形界面程序实时数据库程序设备通信程序历史数据库程序脚本程序等等。
制定方案绘制运行时环境-与设备连接通信-测试-部署。
组态软件在工业自动化中的应用案例分享
组态软件在工业自动化中的应用案例分享工业自动化的不断发展推动了生产效率的提升和生产过程的优化。
在工业自动化中，组态软件扮演着重要的角色。
本文将通过分享几个实际的应用案例，来探讨组态软件在工业自动化中的具体应用。
案例一：生产线监控系统某汽车制造厂的生产线包含多个工作站，工作站之间需要协调运作，以确保整个生产线的正常运行。
为了监控生产线的状态和实时数据，该厂引入了组态软件。
通过组态软件，操作员可以实时监视每个工作站的运行状态、生产数据和设备参数等。
同时，软件还提供了异常报警功能，当某个工作站出现异常时，系统会自动发出报警信号，以便操作员及时处理。
这一监控系统的应用，大大提高了生产线的运行效率和生产质量。
案例二：建筑物能源管理系统一座大型商业办公楼需要对建筑设备和系统进行集中管理和监控，以提高能源利用效率和节能效果。
利用组态软件，该商业办公楼的能源管理系统实现了各种设备的集中监控和自动控制。
通过软件的人机界面，管理员可以随时查看建筑物的能源使用情况、气温、湿度、照明等各种参数，并且可以远程控制设备的开关状态。
该系统的应用，使得能源利用更加智能化和高效化，为建筑节能提供了有力支持。
案例三：智能仓储管理系统某物流公司的仓储管理面临着日益复杂的挑战，为了提高仓库的管理效率和准确性，该公司引入了组态软件。
通过软件的数据连接和集成功能，该公司实现了智能仓储管理系统。
该系统可以实时监控仓库内的存货数量和位置、订单状态、出入库记录等信息，并且可以根据需求进行自动任务调度和路径规划。
通过该系统的应用，该公司在仓库管理方面取得了显著的效果，大大提高了仓储效率和准确性。
通过以上案例的分享，我们可以看到组态软件在工业自动化中的广泛应用。
无论是生产线监控、建筑物能源管理还是仓储管理，组态软件都能够为企业提供高效的数据监控和自动控制功能，提升生产效率和管理效果。
总结起来，组态软件在工业自动化中的应用案例包括生产线监控系统、建筑物能源管理系统和智能仓储管理系统等。
组态软件的应用案例分享
组态软件的应用案例分享在工业自动化领域，组态软件是一种非常重要的工具。
它的作用是帮助用户快速建立、配置和管理人机界面(HMI)。
通过组态软件，用户可以轻松地创建图形化的界面，实时监控和控制设备，提高生产效率和安全性。
本文将分享几个组态软件的应用案例，以展示其在不同行业中的广泛应用。
以下是其中几个案例：1. 制药行业：组态软件在制药行业中发挥着重要的作用。
例如，在药品生产过程中，组态软件可以用于监控和控制各个环节，包括原料配料、反应过程、产品检测等。
通过图形化界面的展示，操作人员可以实时监控各个环节的运行状态，并进行相应的调整和控制。
这不仅提高了制药过程的自动化程度，还提升了产品质量和生产效率。
2. 电力行业：电力行业对稳定和可靠的供电有着极高的要求。
组态软件可以应用于电力系统的监控和控制，帮助操作人员实时获取电网的运行信息，并对电力设备进行远程控制和调节。
通过图形化界面展示设备的运行状态、负载情况等参数，操作人员可以随时进行监控和干预，及时发现和排除问题，确保电力系统的稳定和安全运行。
3. 汽车制造业：组态软件在汽车制造业中的应用案例也非常丰富。
例如，在汽车装配线上，组态软件可以实时监测各个工位的生产状态，对生产进度进行调度和控制。
同时，通过图形界面的展示，操作人员可以清晰地了解每个工位的工作流程和生产数据，及时发现并解决生产中的问题，提高装配线的效率和质量。
4. 水处理行业：水处理是一个涉及多个环节和参数的复杂过程。
组态软件的应用可以极大地简化水处理过程的监控和控制。
通过实时采集和展示水的流量、浓度、PH值等参数，操作人员可以随时了解水处理过程的状态，并进行相应的调整和控制。
这不仅提高了水处理的自动化程度，还提升了水质的稳定性和安全性。
5. 食品加工业：在食品加工业中，组态软件的应用可以帮助监控和控制整个生产过程，确保食品的安全和质量。
通过监测温度、压力、流量等参数，操作人员可以实时了解每个环节的运行情况，并根据需要进行相应的调整和控制。
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PC
Pump
控制系统类型
基于PLC、iPC、DDC\ 、仪表等的简单控制系统； 集散型控制系统DCS： 分散控制，集中管理。采用过程控制级、控制 管理级和生产管理级的三级结构。 DCS是目前工业自动化系统应用的主流。 现场总线控制系统FCS 新型的工业控制系统。系统中采用带微处理器 的智能设备，通过现场总线与计算机相连，具有开 放和统一的通信协议。FCS是发展的趋势。
四、组态软件的数据处理流程
组态软件的主要功能：
以图形方式直观地显示现场I/O设备的数据
将控制数据送I/O设备，对执行机构实施控制或 调整参数 数据的存储——供查询历史数据使用
数据流1
数据流程
数据流2
现场数据 I/O设备 I/O Server
实时数据库
画面显示
工 作 过 程 画 面 历 史 数 …… 据 画 面
2. 图形界面系统
基本功能——供用户设计生成现场各过程图形界面
图形界面设计； 动画链接设计及显示； 报警通知及确认；
报表组态及打印；
历史数据查询及显示。
扩充功能——提供脚本语言供用户扩充其功能，用脚 本语言编写的程序可以周期性地执行也可由事件 触发执行。如按下某按钮则执行某一段脚本程序， 完成某一功能。
三、组态软件的基本结构
组态软件基本组成：
应用程序管理器
图形界面系统 实时数据库 I/O驱动 第三方程序接口组件
控制功能组件
1. 应用程序管理器
应用程序管理器属于一种专用工具，提供应用程 序的创建，项目数据的管理及归档，打开各种编辑器 （如图形编辑器），运行调试，搜索（变量、客户机计 算机、服务器计算机、驱动程序连接等）
（5）安全性高——提供较完善的安全机制，允许有 操作权限的操作员对某些功能进行操作。
功能
组态软件实际上是一个针对计算机控制系统开放的 工具软件，应为用户提供多种通用工具模块。 应解决这样一些问题：
如何与采集、控制设备间进行数据交换； 使I/O设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来； 处理数据报警及系统报警； 存储历史数据并支持历史数据的查询； 各类报表的生成和打印输出；
组态软件
在自动监控
系统中的作用
组态软件的概念
组态：英文是“ Configuration ”， 组 态就是用 应用软件中提供的工具、方法、 完成工程 中某一具体任务的过程 。
概念1:
组态软件指一些数据采集与过程控 制的专用软件 ，它们是在自动控制系统监控层 一级的软件平 台和开发环境，能以灵活多样的 组态方式（而 不是编程方式）提供良好的用户 开发界面和简 捷的使用方法，其预设置的各种 软件模块可以 非常容易地实现和完成监控层的 各项功能，并 能同时支持各种硬件厂家的计算 机和I/O设备 ，与高可靠的工控计算机和网络 系统结合，可 向控制层和管理层提供软、硬件 的全部接口， 进行系统集成。
FIX, iFIX InTouch WinCC RSView32 Labview Citech Genesis WizCon controlview
美国 美国 德国 美国 美国 澳大利亚 美国 以色列 美国
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国内较知名的监控组态软件
公司名称 产品名称 国别
亚控 三维科技 昆仑通态 华富 研华 康拓
目前中国市场上的组态软件产品按厂商划分大致可以 分为三类： 国外专业软件厂商提供的产品； 国内外硬件或系统厂商提供的产品； 国内自行开发的国产化产品。
不同的产品，有相同和不相同的特性。
相同特性
（1） 强大的图形组态功能——组态软件大都以 Microsoft Windows 平台作为操作平台, 充分利 用了Windows 图形功能完备，界面一致性好， 易学易用的特点。设计人员可高效快捷地绘制出 各种工艺画面，并可方便进行编辑。 （2）脚本语言——组态软件均使用脚本语言提供二 次开发，用户可根据自己需要编写程序。
为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用
领域的需求； 最终生成的应用系统运行稳定可靠；
具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
二、组态软件的性能要求
（1）实时多任务——工业控制系统中重要指标之一。 实时性是指系统应该具有能在限定的时间内对外来 事件作出反映的特性。 对组态软件的要求：在按一定的周期时间对所有事 件进行巡检的同时，可以随时响应事件的中断请求。
工业组态软件都运行在 Windows98 / NT / 2000 /XP 等操作系统环境下。 工业组态软件的开发工具以C++ 为 主，也有 少数开发商使用Delphi 或 C++ Builder 。
组态软件的发展
1. 发展历史
组态软件依赖于计算机控制系统、依赖于计算机 技术的发展。 20世纪60年代 计算机开始涉足工业过程控制领域；
3. 实时数据库 实时数据库存储被控对象的历史数据，具备数据
档案管理功能。
4. I/O驱动
用于和I/O设备通信交换数据，是必不可少的组成 部分。
5. 第三方程序接口组件
是组态软件与第三方程序交互以及实现远程数据 访问的重要手段之一，也是组态软件开放系统的标志。
6. 控制功能组件
为熟悉梯形图或者其他标准编程语言的设计人员 用于和I/O设备通信交换数据，是必不可少的组成部分。
实时性一般都要求计算机具有多任务处理能力。
（2）高可靠性 计算机控制系统中，可靠性应该包含两方面：系统 硬件设备的可靠性；软件运行的可靠性。 比较先进的组态软件提供利用冗余技术构成双机备 用系统，即利用冗余资源克服故障影响从而增加系统可 靠性。 （3）标准化 ——暂时还没有明确的国际、国内标准规范 但网络通信的标准协议、OLE(目标的连接和嵌入)、 OPC(过程控制用OLE)标准等也都被广泛使用。
3. 发展趋势
（1）组态软件作为单独行业的出现是历史的必然； （2）现场总线技术的成熟将促进组态软件的应用； （3）能够同时兼容多种操作系统平台是组态软件的发 展方向之一； （4）嵌入式系统的迅猛发展给组态软件带来了更大的 发展空间； （5）信息化社会的到来为组态软件拓展了更多的应用 领域。
常用组态软件
工业控制系统层次结构
新型的工业控制系统正以标准的工业计算机 软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封 闭式 系统，它们具有适应性强、开放性好 、易于扩 展、经济、开发周期短等鲜明优 点。 工业控制系统划分为控制层、监控层、管理 层三个层次结构。 监控层的硬件以工业级的微型计算机和工作 站为主，目前更趋向于工业PC 机。
概念2:
组态软件是指一些数据采集与过程 控制的专用软件 ，它们是在自动控制系统监控 层一级的软件平台 和开发环境，使用灵活的组 态方式，为用户提供 快速构建工业自动控制系 统监控功能软件工具。 组态软件应该能支持各 种工控设备和常见的通信 协议，并且通常应提 供分布式数据管理和网络功 能。对应于原有的HMI （人机接口软件， Human Machine Interface ）的概念，组态软件 应该是一个使 用户能快速建立自己的HMI 的软件 工具，或 开发环境。
服务器
工作站
工业以太网
PC
现场控制层
PC H1
现场总线
打印机
执行器
I/O
PLC
计算机控制系统软件
完成各种功能要求的计算机控制系统的程序。 由系统软件、应用软件组成。
系统软件——包括操作系统、程序设计语言、服务性程 序、数据库系统和通信网络软件等。具通用性。
应用软件——为实现某一具体的控制要求而编写的程序， 如过程控制程序、数据采集处理程序。自行编制或 在商业化的软件上设计。
（2）接口开放——采用“标准化技术”。 方便用户根据自己的需求进行二次开发。如用VB 自行编制设备构件装入设备工具箱。允许用户自行编写 动态链接库，挂接自己的应用程序模块。
（3）强大的数据库——一般带有实时数据库。 可存储各种数据，完成和外围设备的数据交换。 （4）高可靠性——组态软件是工控系统的数据处理 中心，高可靠性是必要的。
了以汉字作为关键字的脚本语言支持。 （2）与第三方软件通信方式不同 ——不同厂家产品的 协议互不相同，组态软件需要为不同的设备编写大量的 驱动程序。因此出现了OPC 技术。硬件提供商随硬件 提供服务器所需的数据采集程序。 组态软件作为客户 可以通过OPC 与各硬件的驱动程序无缝连接。
（3）价格不同 ——国内的工控组态软件价格相对低廉。
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组态软件功能、特点及结构
一、组态软件特点及功能 特点： （1）实时多任务——最显著的特点。
在同一台计算机上同时执行多个任务，如数据采 集与输出、数据处理与算法实现、图形显示及人机对话。 存储、搜索管理、实时通信等。
（3）开放式结构——组态软件能与多种通讯协议互 联，支持多种硬件设备。既能与低层数据采集 设备通讯，也能与管理层通讯。
（4）提供多种数据驱动程序 ——组态软件应与I/ O 设备通 讯，互相交换数据。一般提供DDE 和OPC Client是两 个通用的标准I/ O 驱动程序，以支持DDE 标准和OPC
标准的I/ O 设备通讯。
（5）强大的数据库——组态软件一般都有一个实时数据库 作为整个系统数据处理、数据组织和管理的核心。 （6）丰富的功能模块——组态软件以模块形式挂接在基本 模块上，互相独立提高了系统可靠性和可扩展性。利 用各种功能模块，完成实时监控、报表生成、实时曲 线、历史曲线、提供报警等功能。
有的产品将开发版与运行版分开销售, 使应用软件 的开发者与使用者依实际进行开发与使用的需要来选购。