预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书
箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书一、工程概况本合同段K0+870高架桥、K3+120高架桥及K6+071丰山河大桥上部结构均为预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，箱梁共计1044片，长度为25m 和30m两种。
箱梁预制采用C50混凝土，预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。
K0+870高架桥全桥箱梁共用钢筋4199.064t，C50混凝土22587.2m3，Φs15.2钢绞线820.048t；K3+120高架桥全桥箱梁共用钢筋2571.232t，C50混凝土12457.6m3，Φs15.2钢绞线452.256t；K6+071丰山河大桥全桥箱梁共用钢筋760.979t，C50混凝土4834.5m3，Φs15.2钢绞线103198.5t。
二、施工方案及施工方法1、总体方案箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土罐车运输，混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。
混凝土浇筑采用先底板后腹板，最后浇筑顶板。
预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔，采用150T千斤顶进行张拉。
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
2、钢筋制作及安装钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋。
主筋采用搭接双面焊或者搭接单面焊。
钢筋安装时，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当挪移钢筋位置。
2.1钢筋质量要求1）钢筋加工按设计要求下料及制作加工。
2）搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同向来线上。
3）搭接长度，双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝厚度h>0.3d，焊缝宽度h>0.8d，d为钢筋直径。
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书1.目的明确预制箱梁钢筋制作与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁钢筋制作与安装施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁钢筋制作与安装施工。
3.作业准备3.1内业准备（1）在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对参与施工的所有人员进行技术交底。
（3）对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2外业准备（1）开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置砼条形基础并用工字钢隔开，保证钢筋垫高30cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
（2）钢筋加工区设在钢筋加工厂内，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
（3）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。
（4）所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
4.技术要求（1）钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。
（2）钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
（3）钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。
（4）预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊入模板内。
（5）钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用，保证其尺寸的精确性。
（6）梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直（除锈）→按图纸下料→弯曲成型（对焊）→钢筋安装→检查验收5.2工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图图5.2-1 钢筋工程施工工艺流程图6.施工要求6.1钢筋作业要求（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
预制箱梁钢筋作业指导书.
目录1.编制目的 (1)2.使用范围 (1)3.编制依据 (1)4.钢筋工程概况 (1)5.工艺流程 (2)6.钢筋施工 (2)6.1原材 (2)6.2.钢筋加工机械设备操作规范及要求 (2)6.2.1调直切断机 (2)6.2.2钢筋切断机 (4)6.2.3钢筋弯曲机 (5)6.3钢筋下料 (7)6.4钢筋焊接 (8)6.5钢筋弯制 (9)6.6定位网片加工 (10)6.7钢筋绑扎 (11)6.8钢筋吊装 (12)6.9预埋件安装 (13)7.质量保证措施 (16)8.安全注意事项 (16)1.编制目的钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心施工。
为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，规矩相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺制定本指导书，从而规范本梁场钢筋工序施工作业，保证工程质量。
2.使用范围适用于xxx有限公司广南xxx制梁场钢筋作业施工。
3.编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《优质碳素钢热轧盘条》（GB/T4354-2008）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）。
4.钢筋工程概况本梁场承担156孔有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的预制任务（其中24m梁5孔，32m梁151孔，供梁里程为DK446+786~DK481+647，首架方向为昆明方向，次架方向为南宁方向，每孔32米箱梁梁体钢筋总重约59.7t，每孔24米箱梁梁体钢筋总重约47.6t，,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8光圆钢筋。
预制整孔箱梁钢筋作业指导书
预制整孔箱梁钢筋作业指导书1施工准备1.1目的明确预制箱梁钢筋施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
1.2编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《施工图设计文件》，通桥(2008)2211A-Ⅱ、通桥(2008)2211A-Ⅳ及通桥(2008)8388A《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20081.3适用范围本作业书适用于中铁二十一局集团津保铁路容城制梁场，31.5m、23.5m、19.5m简支箱梁钢筋加工、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
1.4梁场钢筋施工概况容城制梁场预制箱梁共计321孔，共设两个钢筋制作区，配备两个钢筋加工、绑扎工班。
冬期钢筋施工时，应采取保温、防风措施，确保钢筋作业符合要求。
钢筋的绑扎在专用的胎卡具上，箱梁底腹板、顶板钢筋骨架使用吊具吊装。
1.5工艺流程预制箱梁钢筋制作工艺流程图2.施工过程控制与质量控制要点2.1钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验，应符合下列规定：2.1.1钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
2.1.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。
2.1.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书一、引言箱梁预制施工是现代桥梁施工中常见的一种方式，它能够提高施工效率、保证工程质量，并减少对现场施工的影响。
本文将对箱梁预制施工作业进行详细的指导，包括施工前准备、预制箱梁的制作、运输与安装等环节。
二、施工前准备1. 工程准备在进行箱梁预制施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先，对桥梁的设计图纸进行仔细研究，并制定详细的施工方案。
其次，对施工现场进行勘测，确保施工的平整度和强度满足要求。
最后，准备好所需的材料、设备和人力资源。
2. 模板制作箱梁预制施工需要使用模板来保证箱梁的准确尺寸和形状。
在制作模板时，需要根据设计图纸和施工方案确定模板的形状和尺寸，并选用适当的材料进行制作。
模板制作完成后，需要进行严格的质量检查，确保模板的平整度和精度满足要求。
三、预制箱梁的制作1. 混凝土配比在进行箱梁的预制施工前，需要根据设计要求确定混凝土的配比。
配比的选择应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
在确定配比后，需要进行试验验证，确保混凝土的性能满足要求。
2. 钢筋加工与布置在进行箱梁的预制施工前，需要对钢筋进行加工和布置。
首先，根据设计要求和施工方案，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺。
然后，根据设计图纸和施工方案，在模板内进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距满足要求。
3. 混凝土浇筑与养护在进行箱梁的预制施工前，需要进行混凝土的浇筑和养护。
首先，将混凝土按照设计要求进行浇筑，确保浇筑质量和工艺满足要求。
然后，对浇筑后的混凝土进行养护，保持其适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
四、运输与安装1. 运输准备在进行箱梁的运输前，需要进行详细的运输准备工作。
首先，根据箱梁的尺寸和重量，选择适当的运输工具和设备。
然后，对运输路线进行勘测和评估，确保路况和桥梁的承载能力满足要求。
最后，制定详细的运输方案，并进行必要的协调和沟通。
2. 箱梁安装在进行箱梁的安装前，需要进行详细的安装准备工作。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书【标题】：箱梁预制施工作业指导书【正文】：一、概述箱梁预制施工作业指导书是为了确保箱梁预制施工过程中的安全、高效和质量，提供详细的工作指导和操作规范。
本指导书适用于箱梁预制施工的各个环节，包括设计、材料采购、加工制作、运输、安装等。
在施工过程中，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
二、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，确定箱梁的尺寸、材料、强度等参数，并编制详细的施工图纸和工艺流程图。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验和验收。
3. 加工制作：按照施工图纸和工艺流程图，进行箱梁的加工制作，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
4. 运输准备：制定箱梁的运输计划，包括运输工具的选择、路线的规划、运输过程中的安全措施等。
三、施工过程1. 模板安装：根据施工图纸和工艺流程图，进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固，并进行检查验收。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行箱梁钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比和浇筑工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和施工进度，并进行检查验收。
4. 养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括覆盖保温、湿润养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 运输安装：按照运输计划，将预制好的箱梁运输到现场，并进行安装，确保安装位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工过程中，必须遵守相关的施工规范和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
4. 施工设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 施工人员必须经过专业培训和资质认证，具备相应的技术和操作能力。
五、质量控制1. 施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括材料的质量检验、工序的质量验收等。
项目部箱梁预制施工作业指导书
肇花第10合同段施工作业指导书中铁十二局集团第三工程有限公司项目部箱梁预制施工作业指导书
一、编制目的
1、规范预制箱梁钢筋作业的操作程序
2、规范预制箱梁模板作业的操作程序和要求
3、规范混凝土浇筑作业的操作程序
4、规范张拉作业的程序及要求
5、规范压浆作业的程序及要求
6、规范箱梁养护作业的程序及要求，保证箱梁质量
二、编制依据
1、施工设计图纸
2、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）
3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
4、公路工程施工安全技术规范（JGJ 076-95）
三、适用范围
适用于本标段预制箱梁施工作业各工序。
四、各道工序施工工艺及技术要求
第一节钢筋加工作业指导
一、材料要求
1、用于梁体非预应力钢材HRB335级钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）；Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
2、钢筋进场时，供应商必须提供出厂合格证书。
3、各梁场试验室必须对进场的所有钢筋进行抽检。
抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯，抽检项目频次依据规范要求。
所有抽检项目合格后方可使用。
二、钢筋加工前的净化和调直
1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除。
预制箱梁预制作业指导书
预制箱梁预制作业指导书第一篇：预制箱梁预制作业指导书预应力施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。
（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。
根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。
（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。
4.2 工艺流程(见下页图)5、施工要求5.1 钢筋制安 5.1.1 钢筋加工5.1.1.1 钢筋下料及质量要求梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体出生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁(1)在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
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预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书
1、钢筋制作
1.1钢筋连接
钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的
规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003 ）。
钢筋熔接要求应符合表1-1规定：
表1-1钢筋熔接要求
1.2冷拉调直
钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制
在如下范围：1级钢筋不得超过2% □、川级钢筋不得超过
1%钢筋拉伸调直后不得有死弯。
1.3钢筋下料
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为土15mm弯钩及弯折钢筋下料长度误差为土1d （d 为钢筋直径）。
1.4钢筋弯制
1.4.1图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；
142钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；
143箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
144钢筋加工质量应符合表1-2要求；
表1-2钢筋加工误差要求
1.4.5预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差
± 2mm其中，水平筋的位置是对最下一根钢筋中心而言，
竖向钢筋的位置是对网片中心而言。
2、钢筋绑扎
预制箱梁钢筋骨架采用整体绑扎吊装。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保
护层内。
后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表1-4。
2.1梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。
为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用可自锁、可旋转的胎具，绑扎时自锁定位，移运时松开自锁装置，旋转胎具，使胎具失去对腹板钢筋骨架的约束。
管道定位钢筋的间距为500mm箱梁钢筋骨架在绑扎台座上绑扎完毕后，用专用吊具吊装到模板内。
绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取两种方法，其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后用#字形钢筋进行加固。
2.2钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层。
钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的数量和强度，以免发生塌陷等变形;
侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形带缺口的垫块，与梁体的钢筋连接，以保证侧面的保护层。
垫块的厚度要符合设计要求。
3、预应力管道成型
预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔管形成。
钢筋骨架绑扎
完毕后才可以穿抽拔管，穿管时要注意以下事项
3.1穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的
方法。
穿管过程中要注意防止管壁破裂。
穿管前如发现有微小裂纹应及时修补，在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。
3.2定位网片要求绑扎牢固。
3.3在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位
置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差跨中不得超过4mm其他地方不得超过6mm
3.4抽拔管表面有明显刮伤时不准使用。
表3-1后张梁预留管道及钢筋绑扎要求
4、钢筋骨架吊装
钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。
利用龙门吊将绑扎好的箱梁钢筋骨架吊至生产台座。
起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。
箱梁钢筋骨架采用整体绑扎，整体吊装。
在外模安装完毕后将钢筋骨架吊入，之后安装内模走行轨道，推入内模。
注意端模安装完毕后对顶板钢筋的验收检查。
5、安全注意事项
5.1使用各种机具时必须严格遵守其安全操作规程；
5.2使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时应注意观察刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定刀片一侧压紧，不准两手分布在刀片附近送料；
5.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一
次切断时，必须换算钢筋截面，切断端料时，手握一端的长度不得小于400mm贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm
以上的安全距离，所切的钢筋长度小于30cm时，切断前必
须用合适的套管或夹具压住短头，严禁直接用手把持，防止回弹伤人；机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，严禁任何人员站立；
5.4使用弯曲机时，更换转盘上的固定弯心时，应在运转
停止后更换；弯曲机、切断机等机械发现运转不正常时，应立即切断电源停车检查、修理。
5.5钢筋吊装时需由专人指挥，起吊后人员应撤至安全距离外，吊起后钢筋下严禁站人，并安排专人在周围负责警戒，防止其他人员进入危险地区。
定位网检查
穿抽拔管或波纹管
顶板钢筋检查调整。