数据中心机电安装施工方案(附图丰富)

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数据中心大机电施工方案

数据中心大机电施工方案

数据中心大机电施工方案1. 项目概述本文档旨在提供数据中心大机电施工方案的详细说明。

此方案将涵盖数据中心机电系统的设计、安装和调试步骤,以确保系统的高效稳定运行。

2. 设计方案2.1 电源系统数据中心的电源系统是其核心基础设施之一。

为了确保数据中心的高可靠性和容错性,我们建议采用冗余设计,包括双路供电和备用电源。

同时,应确保电源系统的稳定性和容量足够满足数据中心的需求。

2.2 空调系统数据中心的空调系统对于维持数据中心内部环境的温度和湿度至关重要。

我们建议采用冷热通道隔离设计,以提高空调系统的效率和节能性。

此外,应增加合理的冷却设备数量,以确保数据中心的散热效果。

2.3 UPS系统UPS(不间断电源)系统是数据中心的重要组成部分,用于提供临时电源供应,在电力故障发生时保证数据中心的运行。

我们建议选择高效、可靠的UPS系统,并确保其容量足够满足数据中心的需求。

2.4 机械系统机械系统包括水帘式消防系统和机房轴流风机等。

水帘式消防系统可以有效地降低机房内部的温度,并提供紧急灭火功能。

机房轴流风机应合理布局,确保数据中心的通风和散热效果。

3. 施工步骤3.1 施工准备在正式施工前,我们建议进行详细的施工准备工作,包括项目团队的组建、施工计划的制定和必要设备的准备。

3.2 电源系统施工电源系统的施工包括布线、安装电缆和设备等步骤。

在施工过程中,我们需要遵循相关的安全规范,并确保施工质量。

3.3 空调系统施工空调系统的施工包括安装空调设备、布置冷热通道等步骤。

在施工过程中,我们需要注意空调系统的安装位置和布局,以确保其正常运行。

3.4 UPS系统施工UPS系统的施工包括机柜安装、电缆连接和调试等步骤。

在施工过程中,我们需要确保UPS系统的安全和稳定运行。

3.5 机械系统施工机械系统的施工包括安装水帘式消防系统和机房轴流风机等步骤。

在施工过程中,我们需要遵循相关的安全规范,并保证施工质量。

4. 施工验收当机电施工完成后,我们需要进行相关的验收工作,以确保系统的正常运行和达到设计要求。

服务器机房工程施工方案

服务器机房工程施工方案

服务器机房工程施工方案随着互联网的快速发展,服务器机房作为数据中心的核心设施,承担着重要的信息存储和传输功能。

本项目拟建设一个新的服务器机房,用于支撑公司业务的稳定运行和数据存储需求。

二、工程地点本项目选址在公司总部大楼的地下室,该地点距离公司办公区域较近,便于人员和设备的管理和维护。

三、工程规模本项目的建设面积为1000平方米,预计可安装200台服务器,并配置相应的供电、供水、空调、网络等设施。

四、工程内容1. 机房布局设计根据服务器机房的需求和设备类型,合理设计机房的布局和通风系统。

确保设备的散热和通风,提高整体的效率和稳定性。

2. 供电系统设计为了保障服务器的正常运行,需要配置可靠的供电系统,包括备用发电机、UPS电源等设备,确保服务器在断电时能够正常运行,同时防止电压过高或过低对设备造成损坏。

3. 供水系统设计为了保持服务器的运行温度在合适范围内,需要配置供水系统,以保证机房的恒温和湿度。

同时考虑到水管的维护和防漏等问题,在设计时需注意管道的选择和铺设。

4. 空调系统设计服务器的稳定运行需要一个恒温和湿度的环境,因此必须配置强力的空调系统。

根据机房的大小和设备数量确定空调的需求量和布局,确保整个机房的温度和湿度保持在适宜的范围内。

5. 网络系统设计为了保证服务器能够正常联网并和其他设备通信,需要设计一个可靠的网络系统。

可以采用光纤接入方式,确保数据传输的速度和稳定性。

六、工程进度安排本项目分为设计阶段和施工阶段两个部分,具体进度安排如下:1. 设计阶段:预计花费2个月时间进行机房布局设计、供电系统设计、供水系统设计、空调系统设计和网络系统设计等方面的工作。

2. 施工阶段:预计花费4个月时间进行机房设施的安装和调试,确保服务器机房的正常运行。

七、安全管理措施在施工过程中,要严格遵守相关规定和标准,配备专业的工程师和技术人员,确保工程质量和安全。

施工现场要设置安全带、防护网,以确保工人的安全。

数据中心机电安装施工方案(附图丰富)

数据中心机电安装施工方案(附图丰富)

DN65 φ108×4 DN250 φ377*8
DN80 φ133×4 DN300 φ426×9
b 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板套管安装:
c 一般刚性套管安装:
3 -
数据中心机电安装施工方案(附图丰富)
d 穿无防水要求的楼板套管安装: e 穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等)套管安装:
4 -
数据中心机电安装施工方案(附图丰富)
1 -
数据中心机电安装施工方案(附图丰富)
(2)当遇有较大的孔洞,模具与多根钢筋相碰时,与土建技术人员协商,采取相 应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞,派人同土建密切配合,随时检查 洞口尺寸,预留出所要求的空隙量。
(3)预留套管 ①套管基本要求: A 给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时,应设套管,套管管径比穿墙、 板的干管、立管管径大 1-2 号,一般套管内径不得超过管外径 6mm。 B 套管顶部高出完成地面 20mm,高出厨房、卫生间地面 50mm。安装在墙壁上的套 管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实。 C 管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管,采取严格的防水措施,套管 采用法兰钢管。 D 外露管道穿过墙及隔墙,在有涂漆的装修房间或没有装修的空间,可以根据实 际情况提供不锈钢装饰板。 E 所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的 短管上焊接圆环翅片,并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。 ②套管制作: 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,并应在套管、翼环外壁刷底漆 一道,内部刷防锈漆两道。 A 套管长度的确定: 穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚; 过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(厨房、卫生间 50mm); 穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm(两端各伸 30mm); 密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm; 制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰 的厚度,据此决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底。

机房工程施工方案

机房工程施工方案

机房工程施工方案一、项目概述机房工程是指为保障计算机设备正常运行而建设的专用空间,是信息技术设施的核心部分。

本项目旨在对现有机房进行改造和升级,以满足日益增长的信息化需求。

工程内容主要包括机房空调系统、供电系统、UPS系统、网络系统等设备的安装和调试。

二、具体施工方案1.安装空调系统在现有机房的基础上增加空调设备,以确保机房内温度和湿度恒定。

首先要对机房进行测量和设计,确定合适的空调设备种类和数量。

然后进行管道敷设、设备安装和调试工作。

在施工过程中要确保设备安装位置合理,管道布局合理,避免影响机房正常运行。

2. 安装供电系统供电系统是机房的重要保障设备,必须保证供电稳定和可靠。

施工过程中,首先要对现有电力设备进行检测和评估,确定是否需要增设新的变压器、电缆线路和配电箱等设备。

然后进行电缆线路敷设、设备安装和调试工作。

在施工过程中要特别注意电缆线路的布局和绝缘,确保供电系统安全可靠。

3. 安装UPS系统UPS系统是机房的备用电源设备,用于在电力故障时保证计算机设备不间断供电。

施工过程中,首先要对机房的负载需求进行评估,确定UPS系统的容量和种类。

然后进行UPS系统设备的安装和调试工作。

在施工过程中要特别注意UPS系统与供电系统的连接,确保备用电源设备能够正常运行。

4. 安装网络系统网络系统是机房的信息传输设备,必须保证网络的畅通和安全。

施工过程中,首先要进行网络布线和设备安装工作,确保网络连接稳定和快速。

然后进行网络设备的调试和优化工作。

在施工过程中要特别注意网络设备与供电系统的连接,确保网络设备能够正常运行。

5. 施工管理与质量控制在整个施工过程中,要严格遵守相关的施工标准和规范,确保施工过程安全可靠。

在施工前要对现场进行勘察和评估,确定施工方案和工期。

在施工过程中要加强施工现场管理,确保施工进度和质量。

施工结束后要进行验收和整理工作,确保设备安装和调试工作正常完成。

三、总结机房工程施工过程中,要充分考虑机房设备的安装位置、管道布局和绝缘等因素,确保设备安装和调试工作顺利进行。

机房设备安装施工方案范本

机房设备安装施工方案范本

一、工程概况1. 工程名称:XX数据中心机房设备安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:机房设备安装、调试、验收等5. 施工单位:XX科技有限公司二、施工组织1. 施工项目经理:张三2. 技术负责人:李四3. 施工班组长:王五4. 施工人员:共10人三、施工准备1. 材料设备准备(1)设备清单:服务器、存储设备、网络设备、电源设备、空调设备等。

(2)材料清单:线缆、接头、连接器、螺丝、工具等。

2. 施工机具准备(1)主要机具:网络测试仪、示波器、万用表、螺丝刀、扳手等。

(2)辅助机具:起重设备、搬运车、梯子等。

四、施工工艺流程1. 设备进场验收:检查设备外观、规格、数量、型号等是否符合要求。

2. 设备安装:按照设计图纸和设备说明书进行安装。

(1)服务器安装:将服务器放置在机架中,连接电源、网络线缆等。

(2)存储设备安装:将存储设备放置在机架中,连接电源、网络线缆等。

(3)网络设备安装:将交换机、路由器等网络设备放置在机架中,连接电源、网络线缆等。

(4)电源设备安装:将UPS、配电柜等电源设备放置在机架中,连接电源、网络线缆等。

(5)空调设备安装:将空调设备放置在机架旁边,连接电源、网络线缆等。

3. 设备调试:对安装完成的设备进行调试,确保设备运行正常。

4. 设备验收:按照设计图纸和设备说明书进行验收,确保设备质量符合要求。

五、施工进度计划1. 第一阶段:设备进场验收(1天)2. 第二阶段:设备安装(3天)3. 第三阶段:设备调试(2天)4. 第四阶段:设备验收(1天)总计:7天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和设备说明书进行施工,确保设备安装正确、牢固。

2. 使用合格的设备和材料,确保施工质量。

3. 施工过程中,加强质量控制,发现问题及时整改。

4. 施工完成后,对设备进行全面验收,确保设备质量符合要求。

七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

数据中心工程施工(3篇)

数据中心工程施工(3篇)

第1篇一、前期准备1. 确定设计方案:在数据中心工程施工前,首先要确定一个合理的设计方案。

这包括数据中心的位置、规模、设备选型、能源消耗、环境要求等。

2. 土地征用与施工许可:根据设计方案,对所需土地进行征用,并办理相应的施工许可手续。

3. 人员组织:组建一支专业的施工团队,包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。

二、基础建设1. 土地平整:对数据中心场地进行平整,确保地基坚实、平整。

2. 基础设施建设:包括供水、供电、排水、通信等基础设施的建设,确保数据中心正常运行。

3. 建筑施工:按照设计方案进行数据中心建筑的建设,包括数据中心主体、辅助设施等。

三、设备安装与调试1. 设备采购:根据设计方案,采购所需的数据中心设备,如服务器、存储设备、网络设备等。

2. 设备安装:将采购的设备安装到数据中心中,确保设备运行稳定。

3. 系统调试:对数据中心系统进行调试,包括网络、存储、计算等,确保系统稳定运行。

四、环境与安全1. 环境监测:对数据中心内部环境进行监测,如温度、湿度、空气质量等,确保环境符合要求。

2. 安全保障:对数据中心进行安全防护,包括消防、防盗、防雷等,确保数据中心安全运行。

五、验收与交付1. 验收:对数据中心进行验收,包括设备运行、环境、安全等方面。

2. 交付:验收合格后,将数据中心交付给客户,开始正式运营。

数据中心工程施工是一项系统工程,需要充分考虑以下几个方面:1. 技术先进性:采用先进的技术和设备,提高数据中心的运行效率。

2. 可靠性:确保数据中心设备运行稳定,降低故障率。

3. 可扩展性:设计时应考虑未来业务发展需求,便于数据中心进行扩容。

4. 能源消耗:采用节能环保的设备和技术,降低数据中心能耗。

5. 安全性:确保数据中心在运行过程中,能够应对各种安全风险。

总之,数据中心工程施工是一项复杂的系统工程,需要综合考虑多个方面,确保数据中心能够稳定、高效、安全地运行。

第2篇一、前期规划1. 场地选择:数据中心选址需考虑地理位置、气候条件、交通状况等因素,确保数据中心的安全稳定运行。

工程机电安装施工方案模板

工程机电安装施工方案模板

工程机电安装施工方案模板编制日期:(年)月日一、项目概况项目名称:工程机电安装项目地点:项目总占地面积: m²项目总建筑面积: m²项目类型:(如:医院、学校、厂房、商场等)项目业主:施工单位:二、项目背景工程机电安装是指在建筑物或其他工程项目中进行机电设备、配电系统、照明系统、通风空调系统、给排水系统等设施的安装工程。

在工程机电安装施工中,需要根据施工图纸和相关技术标准,按照设计要求和施工规范进行施工,确保机电设备的安全使用和设施的正常运行。

三、项目概况1. 项目范围:该项目机电安装范围包括但不限于以下内容:(1)配电系统的安装:主要包括变压器、配电箱、开关设备、电缆线路等设施的安装及调试。

(2)照明系统的安装:主要包括照明灯具、开关、控制设备等设施的安装及调试。

(3)通风空调系统的安装:主要包括风机、风管、末端设备、控制设备等设施的安装及调试。

(4)给排水系统的安装:主要包括管道、泵、水箱、阀门等设施的安装及调试。

(5)其他机电设备的安装:根据具体项目需要,还包括消防设备、抽油烟机、通风机、热水器等设备的安装及调试。

2. 施工内容:根据项目要求和设计图纸,明确工程机电安装的具体施工内容,包括所需材料、工艺流程、工程进度计划等。

3. 施工地点:详细列出各项机电设备安装的施工地点,并说明特殊施工条件和安全注意事项。

四、施工组织管理1. 施工组织结构:明确施工单位的组织结构,包括项目经理、质量员、安全员、施工队长、技术员等人员的职责分工和联系方式。

2. 施工计划:根据项目工程量和进度要求,制定详细的施工计划,包括工程开工时间、施工阶段任务分解、重点工序计划、关键节点控制等内容。

3. 资源调配:明确施工所需的人力、物力、机械设备等资源,合理配置施工队伍和施工设备,保障施工进度和质量。

4. 安全管理:制定施工安全管理计划,加强施工现场安全教育和监督检查,确保施工过程中的安全生产。

5. 质量管理:制定施工质量管理计划,加强施工过程中的质量控制和检验验收,保障施工质量达标。

数据中心机房综合布线系统施工方案

数据中心机房综合布线系统施工方案

数据中心机房综合布线系统施工方案1.1施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查,具备下列条件方可开工,交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。

房屋地面平整、门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。

房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

对设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板立柱牢固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

交接间、设备间的面积,环境温、湿度应符合设计要求和相关规定。

1.2器材检验一般要求施工前,对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

经检验的器材应做好记录,对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理。

1.3型材、管材与铁件的检验要求各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

管材采用钢管、硬聚氯乙稀管、玻璃钢管时,其管身应光滑无伤痕,管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。

管道采用水泥管块时,应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90)中相关规定。

各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

1.4机架安装机架安装完毕后,垂直偏差度不应大于3mm。

机架上的各种零件不得脱落或碰坏。

漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。

机架的安装应牢固,应按施工图的防震要求进行加固。

安装机架面板,架前应留有1.5m空间,机架背面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。

壁挂式机框底距地面宜为300~800 mm。

1.5配线设备机架安装采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。

各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。

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9.11机电安装施工方案9.11.1给排水施工方案9.11.1.1预留预埋施工方案机电工程深化设计完成后,预留预埋工程是机电工程施工起点,是整个机电工程质量保证的基础,是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。

1)预留预埋施工流程图预留预埋施工流程图2)给排水工程预留预埋(1)在土建楼板模板铺设完毕,底筋绑扎前,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将钢套管放在预留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

预埋好后,钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇注时进入套管内。

(2)当遇有较大的孔洞,模具与多根钢筋相碰时,与土建技术人员协商,采取相应措施后再进行安装固定。

对砌筑墙上的预留孔洞,派人同土建密切配合,随时检查洞口尺寸,预留出所要求的空隙量。

(3)预留套管①套管基本要求:A给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时,应设套管,套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号,一般套管内径不得超过管外径6mm。

B套管顶部高出完成地面20mm,高出厨房、卫生间地面50mm。

安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套管与管道之间填实。

C管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管,采取严格的防水措施,套管采用法兰钢管。

D外露管道穿过墙及隔墙,在有涂漆的装修房间或没有装修的空间,可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。

E所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。

穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片,并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。

②套管制作:严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,并应在套管、翼环外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。

A套管长度的确定:穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚;过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(厨房、卫生间50mm);穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm(两端各伸30mm);密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm;制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度,据此决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底。

B套管管径的选择:C套管安装:a穿地下室建筑外墙套管安装:采用柔性防水套管B型,详图如下:b穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板套管安装:c一般刚性套管安装:d穿无防水要求的楼板套管安装:e穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等)套管安装:3)预埋件安装(1)水泵基础预埋件:待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工,预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装。

(2)施工安装支架用预埋件:如下图:4)给水管道暗敷(1)管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时,应配合土建专业留洞留槽。

在土建建筑墙体砌筑完毕后,墙面未抹灰前,按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线,然后用切割机沿线将管槽切出,严禁乱剔乱凿的现象出现,墙体管槽表面必须平整,无尖角等突出物。

墙槽宽度可为管道外径加40~60mm,深度可为外径加15~30mm。

当横向开槽管槽长度大于1.5m时,应征得结构设计人的同意。

管道在墙槽内应设管卡,管卡间距宜采用1.2~1.5m。

(2)管道安装时,根据管道设计图纸及相应洁具的要求,进行下料,将管道安装在事先剔好的管槽内,用管槽内支架将管道固定,保持管道横平竖直。

安装完成后再进行水压试验,直至验收合格后,先用M10水泥砂浆将管配件固定,待其强度达到50%后,再用M7水泥砂浆将管槽全部填实。

热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵,以利管道的热胀冷缩。

9.11.1.2给排水管线及设备安装2)支吊架制作安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集S161进行选型。

支架的高度应深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

并考虑部分管道需保温的空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。

(1)支吊架的选型①剪力墙、柱三角支撑:②管道吊架:③管道固定支架:(2)支吊架制作①根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。

支架螺栓孔位置须经过计算,定位后用台钻打眼,坚决杜绝用气割、电焊打眼。

②选择管道的固定点,设置固定支架,管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿;水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架;管道存在垂直位移时,采用弹簧吊架。

(3)支吊架安装①严格执行先安装支架,再安装管道的程序,使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

②支架安装程序:③支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小,若没有特殊规定,可参照下列表执行:钢管管道支架的最大间距:公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架的最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保温管2.5 33.5 44.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12排水塑料管道支吊架最大间距:管径(mm) 50 75 110 125 160支架的最大间距(m) 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.1 1.3 1.6本工程要求的薄壁不锈钢管管道支架的最大间距(单位:m):管径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 DN200 水平管1.5 1.8 22.2 2.5 3 4 4 5 5立管2 2.2 2.5 2.83 3.5 4.5 5 5 5(4)立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定:①楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;②楼层高度大于5m,每层不得少于2个;③管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

(5)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。

对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的,安装效果图如下图:3)室内给排水管道安装管道名称管材及连接方式给水管PSP钢塑复合管,卡压、G型或扩口连接;薄壁不锈钢管,环压式连接污水管球墨铸铁管,承插连接;焊接钢管,焊接;PVC-U排水管,粘接;PP-C聚丙烯超静音塑料排水管,橡胶密封圈接口雨水管球墨铸铁管,承插连接;热镀锌钢管,卡箍连接消防及喷淋管热镀锌钢管,卡箍连接或丝接;(2)热镀锌钢管螺纹连接说明:本工程消防管管径小于DN100时,采用丝扣连接。

①施工工艺流程②主要施工方法表:主要施工机具表:管道套丝注意事项表:管道螺纹连接施工步骤表:管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩(3)热镀锌钢管卡箍连接说明:本工程消防热镀锌钢管管径大于等于DN100时,采用卡箍连接。

1)、施工工艺流程(4)卡环/环压连接施工安装方法说明:本工程PSP钢塑复合管管径介于DN15~DN100的采用卡压连接,不锈钢薄壁钢管管径介于DN15~DN100采用环压连接。

施工工艺流程:主要施工方法在断管之前需做现场测量,跟施工图纸做比对,如建筑尺寸无误,才可按图下料。

表:断管的主要施工工具表:环压/卡压主要施工机具薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

(5)焊接钢管焊接施工方法①一般要求:A从事管道焊接的焊工,必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书,但不得承担超越其合格项目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前,应进行与条件相适应的模拟练习,符合要求后方可施焊。

C焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准,当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时,焊工应拒绝施焊。

如果出现重大质量问题,应及时报告有关人员,不得自行处理。

②焊前准备:A 管道壁厚≥4mm时采用手工电弧焊,壁厚≤3.5mm时采用氧-乙炔焊,管道均应切坡口。

管道切割和坡口加工已采用机械方法,也可采用氧-乙炔焰等热加工方法。

当采用氧-乙炔焰加工坡口后,必须出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

B管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清除干净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。

C焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定。

③工艺技术要求:A水平固定管道盖面层的焊接:盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。

其焊点应在6点钟位前15mm左右。

先用长弧预热,然后在压低电弧,把铁水送到施焊部位,建立第一个熔池。

由于焊条端部第一滴铁水温度较低,质量不佳,所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。

开始,焊条前进速度要快,到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度,已达到缓坡形接头。

焊接过程中,要始终采取短弧,焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧,以熔化坡口边缘1mm左右为宜。

熔池应始终保持椭圆形,大、小要基本一致。

前半圈收弧时,越过12点为以后要形成缓坡状,为后半圈收弧创造条件。

焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右,焊后半圈的操作要领与前半圈相同。

焊缝接弧时要填满弧坑。

B水平转动管道的焊接:水平转动管道的位置,选择在上爬坡部位比较合适。

在这个部位上焊接,既有立焊时铁水与熔渣易分离,又有易操作的优点。

焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。

打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。

焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。

④焊接接头的质量标准:A对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

检验方法:观察检查。

检查数量:抽查10%,且不得小于3道焊缝。

B对接焊缝咬边应符合下列规定:合格:焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且小于100%。

优良:I、II管道焊缝无咬边,III类管道焊缝咬边深度≤0.05mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长;IV类管道焊缝咬边深度≤0.1mm,咬边长度不限。

检验方法:观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量:应抽查10%,且不得小于3道焊缝。

C角焊缝外观质量应符合下列:合格:焊脚高度符合设计规定,表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。

优良:在合格的基础上,外形平缓过渡。

检验方法:观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量:应抽查10%,切不得小于3道焊缝。

(6)PVC-U排水管施工方法①本项卫生间污水水系统采用UPVC排水塑料管,承插粘接。

管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准。

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