日常设备检修规范及注意事项
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
设备检修安全管理规定模版
设备检修安全管理规定模版一、总则1. 为了保障设备检修工作的安全性，维护员工的人身安全以及设备的正常运行，制定本规定。
2. 本规定适用于本公司所有设备的检修工作。
3. 设备检修工作必须遵守国家法律法规，并按照本公司的相关制度进行。
二、检修前的准备工作1. 设备检修前，必须进行安全会议，明确工作内容、流程以及风险预防措施。
2. 检修人员必须佩戴个人防护装备，并进行必要的体检。
3. 确认设备停用前已经强制断电，并进行相应的封锁操作。
三、设备检修操作规范1. 设备检修必须由具备相应资质和技能的人员进行，不得擅自操作。
2. 在进行设备检修前，必须对设备进行全面的安全检查，发现问题及时报告。
3. 在设备检修期间，必须按照操作规程进行，不得随意改变工作步骤。
4. 设备检修期间，必须与其他检修人员保持良好的沟通，配合完成检修任务。
5. 不得擅自拆卸或更换设备的关键部位，必须经过相关部门的批准。
6. 设备检修期间，不得擅自穿越安全防护区域，必须按照设定的通道进行移动。
四、设备检修安全预防措施1. 在设备检修期间，必须对设备周围环境进行清理，确保没有杂物妨碍工作。
2. 检修期间必须按照相关标识进行安全警示，如安全标语、警示牌等。
3. 对于有可能产生危险的部位，必须设置阻隔设施或者警示标识。
4. 对设备检修过程中的危险源，必须采取相应的防护措施，如固定警示标识、设置安全隔离等。
5. 设备检修期间，必须确保安全疏散通道畅通，以备紧急情况发生时的逃生。
6. 检修现场必须备有急救箱和相应设备，以应对可能发生的突发情况。
五、设备检修后的工作1. 检修完毕后，必须及时清理工作现场，恢复现场的整洁有序。
2. 对于检修中发现的问题和隐患，必须及时汇报，采取相应的修复措施。
3. 检修完成后，必须进行设备的功能检测，确保设备能够正常运行。
4. 检修记录必须详细、准确地填写，并交由相关部门进行归档。
六、违规行为的处理1. 对于违反本规定的检修人员，将按照公司的相关制度进行相应的处罚。
维修作业规程
维修作业规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：维修作业规程一、维修作业的概述维修作业是指对设备、设施或其他物品进行修整、修补或恢复原状的活动。
在日常生活和工作中，经常会遇到各种需要维修的情况，因此维修作业规程十分重要。
维修作业规程主要是为保障维修作业的质量和安全，规范维修作业的流程和步骤，确保维修作业的顺利进行。
1. 统一维修作业流程：规程明确了维修作业的流程和步骤，使得维修作业变得有条不紊。
2. 保障维修作业质量：规程规定了维修作业的标准和要求，确保维修作业质量达到要求。
3. 保障维修人员安全：规程明确了维修作业的安全注意事项和防护措施，保障维修人员的安全。
1. 维修作业前的准备工作：（1）明确维修作业的性质和范围；（2）检查维修工具和材料是否齐全；（3）评估维修难度和风险，并作出相应准备。
2. 维修作业过程中的注意事项：（1）遵循维修作业流程和步骤；（2）严格按照维修标准和要求进行维修；（3）保持维修现场整洁和安全；（4）及时报告维修进度和问题。
（1）清理维修现场及工具设备；（2）检查维修质量及效果；（3）填写维修作业记录，做好资料归档。
2. 维修人员应按照规程要求进行维修作业，如有问题应及时向主管汇报。
3. 维修人员在维修作业中应遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
4. 主管应对维修作业进行监督和检查，确保规程的执行情况。
五、维修作业规程的更新和完善1. 维修作业规程应根据实际情况进行及时更新和完善，确保规程的有效性。
2. 维修人员应定期接受维修作业规程的培训和考核，提高维修作业规程的执行水平。
六、结语维修作业规程对于维修作业的顺利进行和质量保障起着至关重要的作用。
希望广大维修人员和主管能够认真执行维修作业规程，做好维修作业的管理和监督工作，确保维修作业的质量和安全。
只有如此，才能更好地为社会发展和人民生活提供保障和支持。
第二篇示例：维修作业规程是指为确保设备、设施等正常运行和使用，规范维修作业流程和要求的文件。
{设备管理}设备安装维护保养检修标准和注意事项
{设备管理}设备安装维护保养检修标准和注意事项设备管理是企业运行中极为重要的一环，设备的安装维护保养检修标准和注意事项对于提高设备的使用寿命和工作效率至关重要。
以下是设备安装维护保养检修的标准和注意事项。
1.安装位置选择：设备的安装位置应符合设计要求，并考虑到设备的使用情况、通风条件和安全要求。
2.地基施工：设备的重要部分应尽量避免在震动、冲击或温度变化较大的场所安装，地基的设计和施工应符合规范要求。
3.连接和固定：设备的连接和固定部件应按照设备制造商的要求进行安装。
连接件和固定件应选用合适的材料和规格，并进行充分的紧固。
4.电气连接：设备的电气连接应符合相关安全规范，电缆应选择合适的规格和材料，有必要时应设置过压保护、过载保护等装置。
5.液压和气动连接：液压和气动设备的连接应保证连接承压部位的密封性和连接可靠性。
连接部位应进行防腐、密封和标识等处理。
1.日常清洁：设备应定期清洁，包括外表面和内部零部件。
清洁过程中应注意使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2.润滑维护：设备的润滑部位应定期检查和补充润滑油，油品的选择应符合设备制造商的要求，补充润滑油时应防止杂质进入系统。
3.零部件更换：设备的易损零部件应定期检查和更换，特别是对于使用频率较高、磨损较大的零部件，如皮带、滤芯等。
4.电气连接检修：定期检查设备的电气连接，包括接线端子、插头插座等，确保连接牢固、无松动。
5.液压和气动系统检修：定期检查液压和气动系统的密封性和连接可靠性，及时更换磨损的密封件和连接件。
1.检修计划和流程：制定设备的定期检修计划和流程，并按照计划进行检修工作。
检修过程中应遵循相应的操作规程和安全操作规定。
2.设备拆卸和组装：检修过程中，对于需要拆卸和组装的部件，应按照设备制造商的要求进行操作，并注意防止损坏设备和零部件。
3.零部件清洗和更换：检修过程中，应对零部件进行清洗，并更换磨损严重的零部件。
清洗过程应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对零部件造成损伤。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
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设备检修注意事项
一.垫铁使用规范安装要求
1.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.垫铁组在能放稳情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
5.使用斜垫铁或平垫铁调平时，对于承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌
浆前用定位焊焊牢。
承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
6.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚
的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
7.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组
轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
8.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出
10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
二、轴承安装规范
1.普通轴承首先必须用热油煮法，去除轴承包封用防锈剂，然后放在清净的汽油中清洗，.密封轴承不需清洗。
2.轴承安装前必须将转子、端盖等零部件清理干净，与轴承配合的零部件进行检测，且表
面不得有毛刺、锈斑、磕碰划伤，非配合面不得有铁屑、尘土、油污。
3.安装轴承时应将外圆上打有轴承牌号的一端朝外。
4.安装轴承尽可能采用热套或冷压法。
1）轴承采用热套安装时，轴承内圈受热必须均匀，其最高温度不得超过120℃，且时间不宜过长。
2）轴承采用冷压安装时，要求配套无冲击载荷装置，并通过轴承内圈受力进行安装。
5.普通轴承润滑脂填脂量为轴承室净容积1/2~1/3。
6.所有安装在转子上的轴承，当不能及时装机时，必须遮盖，以防铁屑、尘土等脏物侵入。
三、机封安装规范
1.安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7。
安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径＞50mm时，径向跳动公差≤
0.06mm，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2.安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与
辅助密封圈接触处均匀涂油，再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
过压盖
通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。
3.手动盘车，观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，确定是否要重新安装和调整。
打开阀门，密封腔内通入密封介质，排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观
察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。
四、联轴器安装规范
1、热装联轴器：轴径＞孔径，需要使用汽油或者煤油清洗轴颈和联轴器的配合处;查看部
件是否有粗糙、损伤问题；测量轴颈和联轴器内径及键槽尺寸，若部件尺寸不符，需进行
修配，保证联轴器可以正常的热装。
热装时，将温度加热至250℃左右，升温时温度不能
升的过快，否则影响联轴器温度均匀性。
当加热到指定温度后，测量联轴器膨胀后的内径，然后将加热膨胀的内径数值最大量放入联轴器内径孔。
2.联轴器冷装：轴径≤孔径，利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。
五、螺母紧固规范
1.螺栓的紧固顺序原则是：按照先中间、后两边、对角、顺时针方向依次紧固的顺序法则。
共分三扳完成，第一扳，对称扳紧，扳紧度为50%~60%；第二扳，对称扳紧，扳紧度为70%~90%；第三扳，顺序扳紧，扳紧度为100%。
2.螺栓紧固后可露出1-2个丝扣。
六、皮带安装规范
1.如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距;如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮带轮，将三角胶带装上，用同样方法将一组三角胶带都装上。
安装时禁止用工具硬撬、硬
拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。
2.检查方法是:用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米
为宜，不合适时要及时进行调整。
新旧莫混双根或三根以上三角胶带需要更换时，要选
用规定型号的三角胶带，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，
否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力传递和缩短三角带的寿命。
七、检修过程注意事项
1.“三条线”：工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线;“三不见天”：润
滑油不见天;清洗过的机件不见天;铅粉不见天;“三不落地”：使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地;“三不乱”：电源线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
2.正确使用工器具做到“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件。
3.检修过程中严格执行各项票证的办理，悬挂指示牌，与周围环境可靠隔离；正确佩戴劳
动保护用品。
4.整个检修过程按照检修标准规范进行，不能出现检修“三违”现象。