日常设备检修规范及注意事项
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
设备检修安全管理规定模版
设备检修安全管理规定模版一、总则1. 为了保障设备检修工作的安全性，维护员工的人身安全以及设备的正常运行，制定本规定。
2. 本规定适用于本公司所有设备的检修工作。
3. 设备检修工作必须遵守国家法律法规，并按照本公司的相关制度进行。
二、检修前的准备工作1. 设备检修前，必须进行安全会议，明确工作内容、流程以及风险预防措施。
2. 检修人员必须佩戴个人防护装备，并进行必要的体检。
3. 确认设备停用前已经强制断电，并进行相应的封锁操作。
三、设备检修操作规范1. 设备检修必须由具备相应资质和技能的人员进行，不得擅自操作。
2. 在进行设备检修前，必须对设备进行全面的安全检查，发现问题及时报告。
3. 在设备检修期间，必须按照操作规程进行，不得随意改变工作步骤。
4. 设备检修期间，必须与其他检修人员保持良好的沟通，配合完成检修任务。
5. 不得擅自拆卸或更换设备的关键部位，必须经过相关部门的批准。
6. 设备检修期间，不得擅自穿越安全防护区域，必须按照设定的通道进行移动。
四、设备检修安全预防措施1. 在设备检修期间，必须对设备周围环境进行清理，确保没有杂物妨碍工作。
2. 检修期间必须按照相关标识进行安全警示，如安全标语、警示牌等。
3. 对于有可能产生危险的部位，必须设置阻隔设施或者警示标识。
4. 对设备检修过程中的危险源，必须采取相应的防护措施，如固定警示标识、设置安全隔离等。
5. 设备检修期间，必须确保安全疏散通道畅通，以备紧急情况发生时的逃生。
6. 检修现场必须备有急救箱和相应设备，以应对可能发生的突发情况。
五、设备检修后的工作1. 检修完毕后，必须及时清理工作现场，恢复现场的整洁有序。
2. 对于检修中发现的问题和隐患，必须及时汇报，采取相应的修复措施。
3. 检修完成后，必须进行设备的功能检测，确保设备能够正常运行。
4. 检修记录必须详细、准确地填写，并交由相关部门进行归档。
六、违规行为的处理1. 对于违反本规定的检修人员，将按照公司的相关制度进行相应的处罚。
维修作业规程
维修作业规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：维修作业规程一、维修作业的概述维修作业是指对设备、设施或其他物品进行修整、修补或恢复原状的活动。
在日常生活和工作中，经常会遇到各种需要维修的情况，因此维修作业规程十分重要。
维修作业规程主要是为保障维修作业的质量和安全，规范维修作业的流程和步骤，确保维修作业的顺利进行。
1. 统一维修作业流程：规程明确了维修作业的流程和步骤，使得维修作业变得有条不紊。
2. 保障维修作业质量：规程规定了维修作业的标准和要求，确保维修作业质量达到要求。
3. 保障维修人员安全：规程明确了维修作业的安全注意事项和防护措施，保障维修人员的安全。
1. 维修作业前的准备工作：（1）明确维修作业的性质和范围；（2）检查维修工具和材料是否齐全；（3）评估维修难度和风险，并作出相应准备。
2. 维修作业过程中的注意事项：（1）遵循维修作业流程和步骤；（2）严格按照维修标准和要求进行维修；（3）保持维修现场整洁和安全；（4）及时报告维修进度和问题。
（1）清理维修现场及工具设备；（2）检查维修质量及效果；（3）填写维修作业记录，做好资料归档。
2. 维修人员应按照规程要求进行维修作业，如有问题应及时向主管汇报。
3. 维修人员在维修作业中应遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
4. 主管应对维修作业进行监督和检查，确保规程的执行情况。
五、维修作业规程的更新和完善1. 维修作业规程应根据实际情况进行及时更新和完善，确保规程的有效性。
2. 维修人员应定期接受维修作业规程的培训和考核，提高维修作业规程的执行水平。
六、结语维修作业规程对于维修作业的顺利进行和质量保障起着至关重要的作用。
希望广大维修人员和主管能够认真执行维修作业规程，做好维修作业的管理和监督工作，确保维修作业的质量和安全。
只有如此，才能更好地为社会发展和人民生活提供保障和支持。
第二篇示例：维修作业规程是指为确保设备、设施等正常运行和使用，规范维修作业流程和要求的文件。
{设备管理}设备安装维护保养检修标准和注意事项
{设备管理}设备安装维护保养检修标准和注意事项设备管理是企业运行中极为重要的一环，设备的安装维护保养检修标准和注意事项对于提高设备的使用寿命和工作效率至关重要。
以下是设备安装维护保养检修的标准和注意事项。
1.安装位置选择：设备的安装位置应符合设计要求，并考虑到设备的使用情况、通风条件和安全要求。
2.地基施工：设备的重要部分应尽量避免在震动、冲击或温度变化较大的场所安装，地基的设计和施工应符合规范要求。
3.连接和固定：设备的连接和固定部件应按照设备制造商的要求进行安装。
连接件和固定件应选用合适的材料和规格，并进行充分的紧固。
4.电气连接：设备的电气连接应符合相关安全规范，电缆应选择合适的规格和材料，有必要时应设置过压保护、过载保护等装置。
5.液压和气动连接：液压和气动设备的连接应保证连接承压部位的密封性和连接可靠性。
连接部位应进行防腐、密封和标识等处理。
1.日常清洁：设备应定期清洁，包括外表面和内部零部件。
清洁过程中应注意使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2.润滑维护：设备的润滑部位应定期检查和补充润滑油，油品的选择应符合设备制造商的要求，补充润滑油时应防止杂质进入系统。
3.零部件更换：设备的易损零部件应定期检查和更换，特别是对于使用频率较高、磨损较大的零部件，如皮带、滤芯等。
4.电气连接检修：定期检查设备的电气连接，包括接线端子、插头插座等，确保连接牢固、无松动。
5.液压和气动系统检修：定期检查液压和气动系统的密封性和连接可靠性，及时更换磨损的密封件和连接件。
1.检修计划和流程：制定设备的定期检修计划和流程，并按照计划进行检修工作。
检修过程中应遵循相应的操作规程和安全操作规定。
2.设备拆卸和组装：检修过程中，对于需要拆卸和组装的部件，应按照设备制造商的要求进行操作，并注意防止损坏设备和零部件。
3.零部件清洗和更换：检修过程中，应对零部件进行清洗，并更换磨损严重的零部件。
清洗过程应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对零部件造成损伤。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
日常检修维护方案
日常检修维护方案1. 维护计划为确保设备的正常运行，需要制定出一份详细的维护计划。
该计划应囊括以下方面：设备的年度、季度、月度以及周度维护内容，以及维护前必须进行的检查工作和操作步骤。
首先，我们需要建立设备台账，详细记录设备的型号、使用时间、生产厂家、保修期限等信息。
然后，根据设备台账以及设备使用情况，制定出维护计划，并按照计划进行维护。
2. 工作流程日常检修维护的工作流程包括以下步骤：(1) 安排人员根据维护计划，安排专职或兼职维护人员，并制定出人员角色分工和培训计划。
保证维护人员具备专业知识和操作技能。
(2) 检查工作在进行维护前，对设备进行检查。
检查内容包括各个部件是否正常运作，是否需要更换零部件或调整设备，以及是否需要维修或清洁设备等。
对于检查发现的问题，及时记录并安排维修。
根据维护计划，进行设备维护。
包括更换零部件、清洁设备、润滑加油、调整设备参数等。
对于维护过程中发现的异常情况，及时记录并进行处理。
(4) 测试和验证维护完成后，进行设备测试和验证，确保设备恢复正常运行。
对于测试过程中发现的问题，及时处理并进行记录。
(5) 记录和反馈对于维护过程中发现的问题、处理过程、测试结果等，进行详细记录。
同时，及时反馈给设备管理人员，以便于做好设备维护进度和运行状况的跟踪工作。
3. 保养维护的注意事项(1) 安全注意事项在进行设备维护时，一定要注意规范操作，按照操作流程进行。
同时，在操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。
(2) 材料和设备的质量在进行设备维护时，使用的材料和设备一定要具有质量保障，防止因为使用不当或质量差的材料和设备，导致设备故障或者损坏。
设备维护过程中，对于发现的问题、处理过程的记录和维护过程的记录，都要详细和准确。
这样可以更好的为下一次设备维护提供参考和依据。
4. 结束语维护计划、工作流程、注意事项以及保养维护的记录都是设备正常运行和延长使用寿命的关键。
希望大家都能认真制定维护计划、遵循操作流程和记录维护过程，从而提高设备的运行效率和生产效益。
煤矿机电设备检修管理规定
设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。
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设备检修注意事项
一.垫铁使用规范安装要求
1.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.垫铁组在能放稳情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
5.使用斜垫铁或平垫铁调平时，对于承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌
浆前用定位焊焊牢。
承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
6.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚
的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
7.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组
轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
8.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出
10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
二、轴承安装规范
1.普通轴承首先必须用热油煮法，去除轴承包封用防锈剂，然后放在清净的汽油中清洗，.密封轴承不需清洗。
2.轴承安装前必须将转子、端盖等零部件清理干净，与轴承配合的零部件进行检测，且表
面不得有毛刺、锈斑、磕碰划伤，非配合面不得有铁屑、尘土、油污。
3.安装轴承时应将外圆上打有轴承牌号的一端朝外。
4.安装轴承尽可能采用热套或冷压法。
1）轴承采用热套安装时，轴承内圈受热必须均匀，其最高温度不得超过120℃，且时间不宜过长。
2）轴承采用冷压安装时，要求配套无冲击载荷装置，并通过轴承内圈受力进行安装。
5.普通轴承润滑脂填脂量为轴承室净容积1/2~1/3。
6.所有安装在转子上的轴承，当不能及时装机时，必须遮盖，以防铁屑、尘土等脏物侵入。
三、机封安装规范
1.安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7。
安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径＞50mm时，径向跳动公差≤
0.06mm，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2.安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与
辅助密封圈接触处均匀涂油，再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
过压盖
通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。
3.手动盘车，观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，确定是否要重新安装和调整。
打开阀门，密封腔内通入密封介质，排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观
察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。
四、联轴器安装规范
1、热装联轴器：轴径＞孔径，需要使用汽油或者煤油清洗轴颈和联轴器的配合处;查看部
件是否有粗糙、损伤问题；测量轴颈和联轴器内径及键槽尺寸，若部件尺寸不符，需进行
修配，保证联轴器可以正常的热装。
热装时，将温度加热至250℃左右，升温时温度不能
升的过快，否则影响联轴器温度均匀性。
当加热到指定温度后，测量联轴器膨胀后的内径，然后将加热膨胀的内径数值最大量放入联轴器内径孔。
2.联轴器冷装：轴径≤孔径，利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。
五、螺母紧固规范
1.螺栓的紧固顺序原则是：按照先中间、后两边、对角、顺时针方向依次紧固的顺序法则。
共分三扳完成，第一扳，对称扳紧，扳紧度为50%~60%；第二扳，对称扳紧，扳紧度为70%~90%；第三扳，顺序扳紧，扳紧度为100%。
2.螺栓紧固后可露出1-2个丝扣。
六、皮带安装规范
1.如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距;如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮带轮，将三角胶带装上，用同样方法将一组三角胶带都装上。
安装时禁止用工具硬撬、硬
拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。
2.检查方法是:用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米
为宜，不合适时要及时进行调整。
新旧莫混双根或三根以上三角胶带需要更换时，要选
用规定型号的三角胶带，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，
否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力传递和缩短三角带的寿命。
七、检修过程注意事项
1.“三条线”：工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线;“三不见天”：润
滑油不见天;清洗过的机件不见天;铅粉不见天;“三不落地”：使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地;“三不乱”：电源线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
2.正确使用工器具做到“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件。
3.检修过程中严格执行各项票证的办理，悬挂指示牌，与周围环境可靠隔离；正确佩戴劳
动保护用品。
4.整个检修过程按照检修标准规范进行，不能出现检修“三违”现象。