煤矿提升机安全保护试验细则(最全面)
提升机安全保护装置检查试验制度范文（四篇）
提升机安全保护装置检查试验制度范文1. 检查试验内容（1）安全装置的完整性检查：检查提升机的各项安全装置是否完整，包括限位装置、速度监控装置、防坠落装置等。
通过对安全装置的检查，能够及时发现存在的问题，防止因安全装置缺失或损坏而引发的意外事故。
（2）安全装置的工作性能检查：对安全装置进行工作性能的检查试验，包括限位装置的动作准确性、速度监控装置的响应速度等。
通过对安全装置的检查试验，确保安全装置能够在关键时刻及时有效地发挥作用，保障提升机的安全运行。
（3）安全装置的保养和维修检查：定期对安全装置进行保养和维修的检查试验，确保安全装置能够长期保持正常的工作状态。
同时，还需建立完善的安全装置保养和维修记录制度，跟踪安全装置的保养和维修情况。
（4）其他相关事项的检查：对提升机周围的环境、机械传动部分的检查等，也是提升机安全保护装置检查试验的重要内容。
只有保证提升机周围的环境安全，机械传动部分的正常运转，才能更好地保障提升机的安全。
2. 检查试验方法（1）目视检查法：通过目视观察提升机的安全装置是否完好，是否有松动、破损等情况，及时发现问题并采取相应的措施。
（2）功能性试验法：对提升机的安全装置进行功能性试验，如对限位装置进行测试，确保限位装置在提升机达到安全位置时能够及时切断提升机的运行。
（3）力学性试验法：通过对提升机的吊载能力、运行速度等进行试验，确保提升机的各项指标符合相关标准要求。
（4）文献查阅法：查询提升机的使用说明书、标准规范等相关文献，了解安全装置的使用和维护要求，从而指导检查试验的具体操作。
3. 执行者职责（1）设备管理人员：负责制定提升机安全保护装置检查试验制度，组织检查试验工作，并落实相关安全措施。
（2）专业检验人员：负责具体的检查试验工作，包括对提升机的安全装置进行检查、试验，发现问题后及时整改和报修。
（3）维修人员：负责安全装置的维修和保养工作，确保安全装置的正常运行。
（4）操作人员：应按照提升机安全保护装置的使用规范进行操作，如发现异常情况应及时报告设备管理人员。
提升机保护细则
一 过 卷 保 护 1、硬件过卷：信号工发慢上信号，司机手动控制绞车向上运行，罐笼到达过卷位置，并触发磁性开关动作，绞车紧急制动 (fully brake near shaft ends/zero pressure或hard brake near shaft ends/ op max brake force)，运行距离≤0.5m。 2、软件过卷： 二 三 四 五 六 错 向 保 护 超 速 保 护 2m/s限速保护 减速功能保护 闸间隙保护 发出提升信号后，司机按所送信号的相反方向开车，面板显示错向故障并报警，系统紧急停车，绞车无法启动。 开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；通过操作台选定或手动控制运行速度进行开车，当速度达到超速试验值时，系统紧急停车。 开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；罐笼上行，当罐笼经过2m监视点时，速度达到超速试验值时，系统紧急停车。 1、当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能够示警并开始减速。 2、每周对井筒设置减速开关和软件系统设定的减速点分别进行一次试验。 在停车状态下，断开闸座传感器接线箱内的接线端子（或人为调整闸间隙传感器使之距离大于2.5mm），闸控系统显示闸间隙故障。 1、电动机过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动电动机过流保护试验；正常开车，启动电动机电流超过过流保护值时，系统紧急停车。 七 拖动电机保护 2、桥电流过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动桥电流过流保护试验；正常开车，当桥电流超过桥电流过流保护值时，系统紧急停车。 3、励磁过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流超过励磁过流保护值时，系统紧急停车。 4、励磁失流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流低于励磁失流保护值时，系统紧急停车。 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 二十 容器到位试验 信号闭锁保护 滑 绳 保 护 深度指示器失效 试验恒减速制动 试验恒力矩制动 紧急停车保护 绝缘监视保护 液压站油温保护 润滑油超温欠压 后备过卷保护 闸盘偏摆保护 过负荷与欠电压 绞车在正常提矸下料工况，让绞车处于自动运行状态，连续观察三钩罐笼停车位置是否正常。 1、井口摇台未抬起、安全门未关闭、前阻车器未全上，发不出开车信号；罐没有到位，摇台落不下、安全门打不开、前阻车器打不开。 2、没发出开车信号，司机无法动车；司机选择择的运行状态与所发信号不同，绞车应自动停车。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＞保护阈值，断开导向（天）轮编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＜2m/s，断开行程监视编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。 试验时，空载无人罐笼以2m/s的速度运行到交锋位置时，按下紧停按钮，绞车以恒减速方式制动。? 试验时，空载无人罐笼以爬行速度运行至井口区域时，按下紧停按钮，闸控DI-op max brake force灯亮，液压站油压表14A指针在PB值维持T=Vmax/2秒，绞车以恒力矩方式制动。 在罐笼处于交锋位置时，低速启动绞车，司机按下操作台或车房内的急停按钮，安全回路跳闸，系统紧急停车。 模拟试验转子或定子绝缘监视，在停车时，按下绝缘监视器的“TEST”按钮，上位机显示绝缘故障和一次提升故障，操作台一次整定值调整到实际油温以下，ABB闸控面板显示油温过高，安全回路跳闸。 将润滑站的电接点压力表接点断开，和调低电接点温度表设定值，操作台报润滑油欠压和超温故障，绞车应自动停车或只能完成本次提升循环。 测试时，试验人员携带磁铁，乘坐罐笼到达指定位置后，停车闭锁，将磁铁靠近后备过卷开关，安全回路跳闸，139阀动作，？后备过卷保护正常。 在停车状态下，轻轻拨动闸盘偏摆开关，系统报警，安全回路跳闸。 调整高压开关综保欠电压及过电流保护整定值，开关欠电压及过电流保护应能够可靠地跳闸。继电保护试验
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度目的和适用范围本制度的目的是为了保障企业提升机设备的安全运行，确保员工的生命资产安全，并规范提升机安全保护装置的检查试验管理。
本制度适用于企业内全部使用提升机设备的部门和人员。
术语定义1.提升机：指用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，包含升降机、货梯等。
2.提升机安全保护装置：指提升机设备上用于保障人身安全、避开资产损失的各种安全装置，如上限位、下限位、安全门、紧急停止开关等。
检查试验内容和频次定期检查试验1.设备投入使用前，应由企业安全管理部门或专业机械检测机构进行一次全面的提升机安全保护装置检查试验。
具体检查内容包含但不限于：–运行正常：检查提升机主控开关、电源线路、驱动装置等是否运行正常。
–上限位和下限位：检查上限位和下限位开关并确保其功能正常。
–安全门和门锁：检查安全门和门锁是否完好，并通过试验验证其开启和关闭的敏捷性和准确性。
–紧急停止开关：检查紧急停止开关的位置是否合适，通过试验验证其是否可靠有效。
–报警装置：检查报警装置是否有效，能否及时发出警报。
2.依据国家相关法律法规和企业安全管理规定，定期进行提升机安全保护装置检查试验。
具体检查频次和内容如下：–每月：对提升机运行状态、主控开关、电源线路进行检查验证。
–每季度：对上限位和下限位开关、安全门和门锁进行检查试验。
–每半年：对紧急停止开关进行检查试验。
–每年：对报警装置进行检查试验。
日常检查1.每天提升机操作前，操作人员应进行简要的安全检查。
具体内容包含：–主控开关是否处于关断状态。
–上下限位开关是否正常。
–安全门和门锁是否完好。
–紧急停止开关位置是否明确。
–是否有异常噪音和异味。
2.提升机操作人员应每班交接时填写交接班记录，并注明提升机安全保护装置的情况。
检查试验管理1.企业安全管理部门负责订立提升机安全保护装置检查试验的具体方案，并组织实施。
2.全部提升机操作人员应接受相关安全培训，了解提升机安全保护装置的使用方法和检查试验要求。
提升机安全保护装置检查试验制度范本（3篇）
提升机安全保护装置检查试验制度范本1. 检查试验内容（1）安全装置的完整性检查：检查提升机的各项安全装置是否完整，包括限位装置、速度监控装置、防坠落装置等。
通过对安全装置的检查，能够及时发现存在的问题，防止因安全装置缺失或损坏而引发的意外事故。
（2）安全装置的工作性能检查：对安全装置进行工作性能的检查试验，包括限位装置的动作准确性、速度监控装置的响应速度等。
通过对安全装置的检查试验，确保安全装置能够在关键时刻及时有效地发挥作用，保障提升机的安全运行。
（3）安全装置的保养和维修检查：定期对安全装置进行保养和维修的检查试验，确保安全装置能够长期保持正常的工作状态。
同时，还需建立完善的安全装置保养和维修记录制度，跟踪安全装置的保养和维修情况。
（4）其他相关事项的检查：对提升机周围的环境、机械传动部分的检查等，也是提升机安全保护装置检查试验的重要内容。
只有保证提升机周围的环境安全，机械传动部分的正常运转，才能更好地保障提升机的安全。
2. 检查试验方法（1）目视检查法：通过目视观察提升机的安全装置是否完好，是否有松动、破损等情况，及时发现问题并采取相应的措施。
（2）功能性试验法：对提升机的安全装置进行功能性试验，如对限位装置进行测试，确保限位装置在提升机达到安全位置时能够及时切断提升机的运行。
（3）力学性试验法：通过对提升机的吊载能力、运行速度等进行试验，确保提升机的各项指标符合相关标准要求。
（4）文献查阅法：查询提升机的使用说明书、标准规范等相关文献，了解安全装置的使用和维护要求，从而指导检查试验的具体操作。
3. 执行者职责（1）设备管理人员：负责制定提升机安全保护装置检查试验制度，组织检查试验工作，并落实相关安全措施。
（2）专业检验人员：负责具体的检查试验工作，包括对提升机的安全装置进行检查、试验，发现问题后及时整改和报修。
（3）维修人员：负责安全装置的维修和保养工作，确保安全装置的正常运行。
（4）操作人员：应按照提升机安全保护装置的使用规范进行操作，如发现异常情况应及时报告设备管理人员。
提升机保护装置试验制度范文
提升机保护装置试验制度范文一、目的和依据提升机保护装置试验制度的目的是确保提升机保护装置的正常运行和可靠性，减少提升机故障和事故，并确保人员和设备的安全。
本制度依据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规和标准制定。
二、试验频次1. 新设备安装试验：在新安装的提升机设备安装调试完成后，进行试验。
2. 定期试验：每年进行一次定期试验，确保提升机保护装置的功能正常。
3. 更换主要零部件后试验：提升机主要零部件更换后进行试验，确认装置正常运行。
三、试验内容1. 试验前准备1.1 提升机设备必须进行全面的检查和维护，确保设备完好。
1.2 提升机保护装置必须完好并能正常工作。
1.3 试验前应提前通知相关人员，准备必要的试验工具和设备。
2. 试验方法2.1 静稳状态试验：将提升机装置置于静止状态，通过手动触发装置，检验各个保护功能是否正常，如超速保护、限位保护、负载保护等。
2.2 动稳状态试验：将提升机装置置于运行状态，通过模拟真实的工作场景，测试各个保护功能，如断电保护、断线保护等。
3. 试验结果评定与记录3.1 试验过程中如发现装置功能失效或试验中出现异常情况，应立即停止试验，并进行检修和维护。
3.2 试验结束后，对试验结果进行评定，判断装置的可靠性和正常性。
3.3 试验结果应进行记录，包括试验时间、试验人员、试验内容、试验结果等信息。
四、试验报告与验收1. 试验结束后，应编写试验报告，包括试验过程、试验结果和评定意见等内容。
2. 试验报告应保存至少5年，以备日后查验。
3. 试验报告作为提升机保护装置的检验记录，供专业验收人员参考。
五、试验人员与资质1. 试验人员应为特种设备安全监察机构认可的专业人员，具有相关的资质证书。
2. 试验人员应熟悉提升机的工作原理和保护装置的功能，并具备相关的操作技能。
六、试验结果处理1. 试验结果为合格的，装置可正常投入使用。
2. 试验结果为不合格的，应进行进一步的维修和调试，直至达到合格标准为止。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是用于将物品垂直提升或下降的一种机械设备。
提升机安全保护装置的检查试验是为了确保提升机在运行过程中能够正确地发挥安全保护作用，避免意外事故的发生。
本文将介绍提升机安全保护装置的检查试验制度，并提供相关的操作指南。
2. 检查试验内容2.1 主要安全保护装置的检查试验主要安全保护装置包括电梯门、超载保护装置、限速器等。
这些装置的正常运行对提升机的安全起着至关重要的作用。
检查试验内容包括但不限于以下几项：•电梯门的开合动作是否灵活，是否有卡滞现象；•超载保护装置的工作是否准确、可靠；•限速器的工作是否正常，限速误差是否在规定范围内。
2.2 其他安全保护装置的检查试验除了主要安全保护装置外，还应对其他安全保护装置进行检查试验，例如：•安全钳的效果是否良好；•过载保护器的工作是否正常；•油压保护装置是否正常。
2.3 试验设备和工具进行安全保护装置检查试验时，需要配备相应的设备和工具，包括但不限于：•万用表：用于检测电路是否正常；•称重装置：用于检测超载保护装置的准确性；•速度计：用于检测限速器的准确性。
3. 检查试验步骤3.1 准备工作在进行检查试验之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•关闭提升机电源，确保安全操作；•清理工作区域，确保安全环境；•配备必要的试验设备和工具。
3.2 检查试验步骤•步骤1：检查电梯门的开合动作。
用手控制电梯门的开合，观察是否灵活，是否有异常现象。
如果出现卡滞现象，应及时维修或更换电梯门。
•步骤2：检测超载保护装置的工作。
使用称重装置模拟超载情况，观察超载保护装置是否及时发出警报或停止提升机的运行。
如果超载保护装置反应不及时或不准确，应进行调整或更换。
•步骤3：检测限速器的工作。
使用速度计测试提升机的运行速度，观察限速器是否能够及时起作用。
如果限速器的限速误差过大，应进行调整或更换。
•步骤4：检查其他安全保护装置。
对其他安全保护装置，如安全钳、过载保护器和油压保护装置进行检查，确保其工作正常。
副立井提升机各种安全保护装置标准及试验规程
副立井提升机安全保护装置标准1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置（等速过速保护）：当提升速度超过最大速度15％时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置：当线路电流超过规定或线路电压低于额定电压的75%或电网停电时，相应保护装置应能够使电路断开。
4、限速装置（2米过速保护）：提升速度超过3m/s的提升机应装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s；如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
5、深度指示器失效保护装置：当速度差0.5米/秒或深度差1米，深度失效报警，允许一次提升。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：提升机应设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
8、满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
9、减速功能保护装置（减速点过速）：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
10、信号与控制回路闭锁：在没有开车信号的情况下，提升操作手柄操作无效。
11、后备保护装置：对各项安全保护事故状态记忆和提升钩数记忆等功能。
12、防坠装置：当提升机钢丝绳或连接装置万一断裂时，防坠器可以使罐笼平稳地支承在井筒中的罐笼或制动绳上，而不致坠入井底造成严重事故。
13、提升机应设置主电机及油泵电机的启动和停止、调绳离合器的离合、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构。
14、动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。
保护装置和防护措施应保障有效。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度旨在确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险。
制定和执行该制度可以有效地监督和检查提升机的安全保护装置是否正常工作，是否满足相关的安全要求。
下面是一份提升机安全保护装置检查试验制度的具体内容和流程：1. 制度的适用范围：该制度适用于所有使用提升机的场所和设备。
2. 装置检查计划：制定年度或半年度的提升机安全保护装置检查计划，并及时通知相关责任人。
3. 检查责任人：指定专人或专业机构负责检查和试验提升机的安全保护装置。
该责任人应具备相关专业知识和技能。
4. 检查内容：检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 制动器：检查制动器的工作状态，是否能有效制动提升机。
- 限位器：检查限位器是否正常工作，是否能准确感知提升机的运行状态。
- 安全门和护栏：检查安全门和护栏是否完好，并进行试验验证其可靠性。
- 检修开关：检查检修开关是否设置合理、易操作，是否能有效切断提升机的电源。
5. 检查流程：- 通知：提前通知相关责任人，安排检查时间和地点。
- 准备工作：检查责任人准备相应的检查工具和仪器。
- 检查和试验：按照检查内容逐一进行检查和试验，记录检查结果。
- 整改：如果发现问题，应及时进行整改，并记录整改措施和结果。
- 报告：将检查结果和整改情况上报给相关领导和部门。
6. 检查记录和档案管理：对每次检查结果进行记录，并建立相应的档案，包括检查计划、检查记录、整改情况等。
7. 随机抽查：除了定期检查外，还可以随机抽查提升机的安全保护装置，以确保其长期有效性。
提升机安全保护装置检查试验制度的执行需要贯彻落实，相关责任人应严格按照制度要求进行检查和试验，并妥善处理检查中发现的问题，确保提升机的安全运行。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
过放保护。
试验方法一：
1、提升处于井筒中间位置停车抱闸
状态。
2
超速保护： 当提升速度超过 最大速度15％ 时，必须能自动 断电，且使制动 器实施安全制动 。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.3) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的超速电压值比较 。 2、程序内部（速度 监测与超速值设定 进行比较）。
因，进行处理并记录在案。
警，提升机安全回路断开
3、试验结束后提升机司机按下操作台故障 并能使保险闸发生制动作
解除按钮使提升机恢复至正常运行状态。 用为试验正常。
欠电压保护：按保护试
欠电压保护：
验后开关柜断路器断开，
1、提升提升机必须在停止状态下试验。 保护器报欠压保护为正常
2、若高压馈出柜未欠压跳闸，检修人员应 。
立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。
4、试验结束后，恢复提升机正常状态。
每月 一次
检修工 提升机司机
*欠压保护亦可在提升机停车抱闸状
态，断开高压馈电柜内小断路器线路
“QM3”来试验。
试验方法一：
4
限速保护： 提升速度超过 3m/s的提升机应 当装设限速保 护，以保证提升 容器或者平衡锤 到达终端位置时 的速度不超过 2m/s。当减速段 速度超过设定值 的10％时，必须 能自动断电，且 使制动器实施安 全制动。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.9) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的低速定点超速电 压(W32,GND为正向 低速定点超速； W12,GND为反向低速 定点超速)设定值比 较。 2、程序内部（速度 监测与低速定点超 速值设定比较）。
（提升绞车）设备保护试验制度
（提升绞车）设备保护试验制度
绞车保护试验制度
1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施，提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须每天对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改。
3、日常的各种安全保护装置试验必须由包机人负责，试验结果应详细作一记录，并签名。
4、机电副队长、班长每周至少参加一次绞车各种安全保护装置试验，并签字确认；检查斜巷安全设施一次，发现问题及时整改通报。
5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作。
6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全。
7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
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1、联系绞车司机确保绞车在停止状态。
1、检修人员人为调整闸控柜内欠压保护值。
2、试验结束后，操作人员必须调整欠压保护至原整定值，闸控复位。
3、如试验不正常，应立即查明原因。
操作台闸控面板报欠压故障为正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修工试验。
信号
与绞车闭锁
1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常
每月一次
在检修期间由检修人员进行试验。
闸间隙保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、由检修机工首先锁好一侧2副闸，检修机工联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。
3、试验人员在试验结束后恢复至正常状态。
提升绞车能自动断电，并能使保险闸发生制动作用为试验正常。
每月一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
井口信号闭锁
1、绞车运行到正常停车位置后，信号工联系下口信号工进行试验。
2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成，发不出信号为正常。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
提升绞车操作台面板报电枢过电流故障为正常。
每月一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
滑绳保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、由检修人员停传动柜F109开关，由绞车司机联系打点工打点走钩。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若提升绞车没能自动断电、故障面板无任何故障显示，检修人员应检查编码器、查明原因。
保险闸发生制动作用为试验正常。
每小班
试验一次
1、检修期间为检修人员
试验。
2、绞车运转期间，在每
小班交接班前，由当班绞车司机与信号工负责试验。
错向保护
1、在绞车处于停车状态，联系信号操作工打点。
2、绞车司机接到信号工发出的
提升信号后，将提升绞车的“速度给定”手柄推向与提升信号相反的方向。
1、若绞车向相反方向可以运行或手柄向相反方向推出后无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
2、若信号工能按照正常程序操作，检修人员要查找原因。
3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。
操车状态不完成，发不出信号。
每天一次
检修期间由电工检修人员和信号工试验
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台闸控面板不报闸间隙故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修机工调正闸间隙到正常状态，并复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。
每周一次
在检修期间由检修机工人员进行试验。
深度指示器失效保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、信号工不发点，绞车司机开动绞车运行不了。
1、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应该迅速按下绞车急停按钮。
2、检修人员查明并分析原因。
信号不发，绞车运行不了为正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修人员与信号工进行试验。
超速保护
1、联系绞车司机，使绞车运行至正常停车位置。
2、在上位机测试画面由检修电工进行速度1、2、3、4进行电脑模拟试验。
2、联系信号操作工打点使提升绞车向上运行。
1、绞车的提升方式为“提物”。
2、信号工传递信号前必须确保罐内无任何人员。
3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车，则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
4、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。
提升容器超在检修期间由电工检修人员进行试验。
电枢过电流保护（过负荷保护）
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、在上位机测试画面由检修电工进行电枢过电流电脑模拟试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板电枢过电流故障，检修人员因检查电机电枢并查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若试验操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常。
每周一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
限速保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止
2、在上位机测试画面由检修电工进行速度2m/s进行电脑模拟试验。
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、在上位机测试画面由检修电工进行磁场过电流电脑模拟试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板磁场过电流故障，检修人员因检查磁场。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台面板报磁场过电流故障为正常。
每月一次
2、由检修电工人为拨动PLC编码器。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板没有深度指示器故障，检修人员因检查编码器和查明原因。
3、试验人员在试验结束后按下灯测试和复位按钮恢复正常状态。
提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。
每周一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
磁场过电流保护（过负荷保护）
1、若提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。不能示警并开始减速，则试验人员必须立刻将绞车速度控制手柄推至“零”位。
2、若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s，必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。能示警并开始减速为试验正常。
每月
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
提升绞车安全保护装置试验细则
根据《煤矿安全规程》第391条、427条有关规定和大型固定设备管理规定的要求，为规范提升绞车安全保护装置的试验方法和检查标准，使检查试验人员能正确操作，特编制副井提升绞车安全保护装置试验细则列表如下：
试验项目
试验方法
保护措施
试验结果
试验周期
试验人员
过卷保护
1、提升容器处于终端停止位置（罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置）。
2、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。
提升绞车报警停车，并显示“错向故障”为试验正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
减速功能保护装置（减速音响）
1、联系信号操作工，使绞车正常运行运行至设计减速位置时，观察绞车是否有减速警铃声响。