XXX公司LED灯具照明用成品检测标准样本
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
外观
标识
激光铭牌
□ 激光雕刻 □消银龙贴纸
电
子
端子线/插头
□ 符合 □ 不符合
安规标签
□ 符合 □ 不符合
LED驱动/开关
□ 符合 □ 不符合 默认档位
表面外观
□ 符合 □ 不符合
LED光源色温
□ 符合 □ 不符合 默认档位
试验
跌落测试
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
□ NG
外箱标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
内盒标贴：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，用手机或扫描枪扫码显示的数字与标签上一致。
目测
手机
☑ OK
□ NG
参数标签：内容、字体与设计图一致，印刷清晰，耐用。
目测
透明胶带
☑ OK
□ NG
判定
产品外观与结构检验
①弹簧卡扣：
弹簧卡扣为不锈钢镀镍材质，用磁铁测试有轻微吸力；表面不可有披锋、生锈，卡入中板有滴答响。
②安全绳扣：
挂钩无变形，无生锈，安全绳无破损
目测
窗口光线良好或者照明良好条件下，视距30CM
☑ OK
□ NG
①护线套：
卡紧中板出线孔，无破损，不脱落
②接线帽：
连接的电线不脱落，不松动，不破损，不露铜，
0~3档PF实测值
0~3档光通量标称值（LM）
≥4850
≥4850
≥4850
≥3650
≥3650
≥3650
≥1850
≥1850
≥1850
≥1210
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。
3) 严重缺点：产品的功能性缺点。
4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。
2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
(整理)LED灯具成品通用检验标准.
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
序号
检测标准要求
2.早期介入原则；检测方法
缺陷分类
备注
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；CRI
灯具型号类别
额定功率偏差
调光偏差
功率60W以上
+5/-10%
+5/-5%
功率60W及以下
+10/-10%
+5/-5%
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为1.22A，则实测功率为29.28W（按表格中要求，功率范围27W-33W）。25%调光实测输入电流为0.31A，则实测调光为（0.31/1.22）*100%=25.41%。
MAJ（主要缺陷）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
MIN（次要缺陷）：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
六、参数标准
1、调光标准：
目测
√
1.5
包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址，产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号）
目测
√
1.6
包装箱无刮破，无颜色异常，尺寸符合要求
目测、尺
√
某某X公司管理系统LED灯具(照明用)成品检测实用标准
LED灯具（通用照明）成品检验标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：修订历史一目的规成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二围本公司台式灯具成品均适用。
三定义3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会。
3.3极限电压：产品运行电压围的最大值和最小值。
3.4 电功率：电流在单位时间做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candela（坎德拉）简写cd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED照明灯具出货检验报告完整版
LED照明灯具出货检验报告完整版根据您的要求，我为您提供了一个关于LED照明灯具出货检验报告的完整版本。
由于篇幅限制，以下只是报告的一部分。
如有需要，您可以自行对内容进行补充、修改或删除。
报告编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日1.引言本报告的目的是对XXXX（公司名称）所生产的LED照明灯具进行出货检验，以确保产品质量符合相关标准和客户的要求。
2.参考标准2.1国家标准：GB/TXXXXX-XXXXXXXXX2.2行业标准：XXX行业标准（如有）2.3客户要求：XXXX（客户名称）的要求文档编号3.检验内容3.1外观检验外观检验主要包括对产品外观、标识、标志、包装等进行检查，以确保产品无明显表面缺陷或损坏。
3.2功能性检验功能性检验主要包括电气性能、照明效果等方面的测试，以确保产品能正常工作并满足预期要求。
3.3安全性检验安全性检验主要包括电气安全、防护等方面的测试，以确保产品在正常使用过程中能够保障用户的安全。
4.检验结果4.1外观检验结果产品外观无明显表面缺陷或损坏，标识、标志和包装均符合相关要求。
4.2功能性检验结果4.2.1电气性能测试经过电气性能测试，以下是检验结果摘录：-输入电压范围：XXXX-XXXXV-输入电流：XXXXmA-功率因数：XXX（满足要求）- 光效：XXXXlm/W-色温：XXXXK4.2.2照明效果测试经过照明效果测试，以下是检验结果摘录：- 光通量：XXXXXXXXlm-光分布：均匀、无异常明显阴影或光斑-色彩还原指数（CRI）：XXX（满足要求）4.3安全性检验结果4.3.1电气安全测试经过电气安全测试，以下是检验结果摘录：-绝缘电阻：XXXXMΩ-接地电阻：XXXXΩ-绝缘电压耐压：XXXXV-泄漏电流：XXXXmA（满足要求）4.3.2防护测试经过防护测试，以下是检验结果摘录：-防护等级：IPXX（满足要求）-防尘等级：IPXX（满足要求）-防水等级：IPXX（满足要求）5.检验结论经过全面的出货检验，我们认为所检产品质量符合国家标准、行业标准以及客户的要求。
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LED灯具( 通用照明) 成品
检
验
标
准
编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
修订历史
一目的
规范成品检测项目、作业方法, 使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法, 确保生产的成品符合客户要求。
二范围
本公司台式灯具成品均适用。
三定义
3.1 OQC: Outgoing Quality Control, 出货质量控制。
3.2 ASQ: American Society for Quality, 美国质量协会。
3.3极限电压: 产品运行电压范围的最大值和最小值。
3.4 电功率: 电流在单位时间内做的功, 它的单位是瓦特( Watt) , 简称瓦, 符号是W。
3.5 功率因素: 电力系统的一个重要的技术数据, 衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级:
0类灯具: 无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具: 有地线灯具, 灯具防触电保护不但依靠基本绝缘, 还包括附加接地安全措施。
Ⅱ类灯具: 无地线灯具, 防触电保护不但依靠基本绝缘, 还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具: 防触电保护依靠电源电压为安全特低电压( 交流电压有效值小于50V) , 而且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度: 是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压, 有以下几项指标;
①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压一般为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流: LED是单向导电的发光体, 如果有反向电流, 则称为漏电; 漏电电流大, 会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻: 加直流电压于电介质, 经过一定时间极化过程结束后, 流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强: 发光强度的简称, 国际单位是candela( 坎德拉) 简写cd, 描述点光源发光强弱的一个基本度量, 光强是单位面积的功率流(通)量。
3.11光通量: 光源在单位时间内发射出的光量, 单位流明lm。
3.12 照度: 指物体被照亮的程度, 采用单位面积所接受的光通量来表示, 表示单位为勒克斯(Lux,lx) , 即 lm/m2 。
3.13 色温: 表示光源光色的尺度, 单位为K( 开尔文) 。
3.14主波长: 光源颜色的光谱色, 单位为nm。
3.15色坐标: 颜色的坐标, 横轴为 x , 纵轴为 y 。
3.16显色指数: 光源对物体的显色能力的数据显示, 用Ra表示。
3.17灯具发光角度: 二极管发光角度也就是其光线散射角度。
四权责
4.1 QE工程师: 负责制定《成品检验标准》。
4.2 QC检验员: 负责按作业规范进行成品检验。
五内容
5.1 检测使用仪器:
电源供应器、积分球、光谱仪、分布光度计、电流表、计量器、钢尺、游标卡尺、数字功率仪、温度测量仪、振动台。
5.2检验项目
5.2.1 结构与外观
a) 外壳结构材料 b) 灯具的类型 c) 灯具的重量
d) 灯具的标签 e) 灯具防护等级
5.2.2 电性能参数:
a) 工作电压/电流 b) 极限电压 c) 功率 d) 功率因素
e) 灯具安全等级 f) 抗电强度 g) 漏电电流 h) 绝缘电阻
5.2.3 光学参数
a) 光强 b) 光通量 c) 照度 d) 色温 e) 主波长
f ) 色坐标
g ) 显色指数 h) 灯具发光角度
5.2.4 可靠性试验( 新产品研发期, 量产前必须完成)
a) 温升试验 b) 开关电试验 c) 振动试验
d) 发光维持特性与老化试验 e) 灯具功能检验
5.2.5 包装出货检查
5.2.6 环保要求检查
5.2.7 客户特殊要求, 依客户要求进行检测
5.3抽样方法
生产线按工单完成生产后, 按批开立”送检单”送OQC检验, 一般以1000Pcs为一批。
OQC的正常检验抽样方案依”ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0。
5.3.1 正常/加严/减量数量的抽查
检验员执行检验时依: 正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查, 加严检验数量依AQL
值为0.25执行抽查; 暂不执行减量检验。
5.3.2 加严检验时机
时机一:QA对送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验。
时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验。
5.4检验处理
OQC的检验结果记录在成品检验记录表上( 仅记录10Pcs样品的检验结果) , 不同的检验结果按以下方法处理
5.4.1 经OQC抽样检验合格的产品, 由OQC检验员在每一箱上贴合格标签, 并盖上QA OK 印章; 有环保要求的产品, 检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签, 并在检验记录表上盖对应环保印章。
5.4.2 经OQC抽样检验不合格的产品, 首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认, 确认为不合格后对整批产品进行不合格标识, 然后:
5.4.1.1 OQC开具返工通知单通知生产线, 由工程会同品保和生产进行不良品分析, 查找不良原因
5.4.1.2 同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。
需进行返工的, 则由工程部人员制定返工方法, 生产部按要求进行返工, 然后重新送品保检验。
5.4.1.3 OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验, 没有特殊要求的情况下, 只针对之前不合格项目和外观包装进行检验。
5.5检测方法
相关检测项目严格按照下表进行。