机械设计课程设计说明书
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
机械设计基础课程设计说明书
机械设计基础课程设计说明书你好，本次机械设计基础课程的设计说明书旨在帮助学生们更加深入地理解机械设计的基本原理和方法，并通过实践操作来提高机械设计的实际操作能力。
以下是本次课程设计说明书的具体内容。
1. 设计背景机械设计是机械制造的基础和核心，它涵盖了多个学科的知识，如力学、材料科学、机电一体化等等。
为了让学生更好地掌握机械设计的基本原理和方法，本次课程将设计一款手动搬运车。
2. 设计要求手动搬运车需要具备以下功能：（1）能够承载适当重量的物品，最大承载重量为50kg；（2）移动方便，并具备一定的悬挂功能，以便于在狭小的空间内进行工作；（3）整体设计美观、结构牢固，方便日常维护。
3. 设计思路根据设计要求，我们需要设计一款手动搬运车，使其具备承载重物的能力，并且能够方便地移动和悬挂。
我们可以从以下几个方面进行考虑：（1）车架设计：车架需要具备结构牢固、整体稳定的特点，同时应尽可能减少自重。
我们可以采用高强度材料进行车架设计，并进行适当的加强和固定。
（2）轮轴设计：车轮需要具备耐磨、承载重力大、防滑等特点，同时需要设计合适的轴承和悬挂机构，以便于在狭小空间内进行操作。
（3）推拉手柄设计：手动搬运车需要具备方便推拉的设计，我们可以设计合适高度和角度的拉杆，采用皮革或抗滑橡胶等材料包裹，以提高操作的舒适度。
4. 设计步骤（1）车架设计：首先，我们需要绘制手动搬运车的草图，并确定车架的结构、尺寸以及车架材料。
然后，根据草图进行CAD绘图，进行车架的三维模型设计，最后进行车架的加强和固定设计。
（2）轮轴设计：根据手动搬运车的承载重量和移动条件确定车轮的材料、规格及型号。
然后进行轮轴承受力分析，并针对力学问题进行调整。
最后设计合适的轮轴直径和悬挂机构。
（3）拉杆设计：根据手动搬运车的人体工学和操作要求，确定拉杆的高度和角度，然后进行拉杆材料、形状、大小和表面设计，并进行组装和调试。
5. 设计成果最终的手动搬运车需要符合以下要求：（1）具备50kg的承载能力；（2）能够在狭小空间内进行悬挂和操作；（3）整体设计美观、结构牢固、操作舒适。
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。
机械设计课程设计说明书
2）电动机容量
电动机所需功率 kw， ;
因此 kw,由电机至运输带的传动总效率为 式中： 分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。取η1=0.96，η2=0.98（滚子轴承），η3=0.97（齿轮精度8级，不包括轴承效率），η4=0.99（齿轮联轴器）η5=0.96，则 ，
其误差< ,故允许。
（4）验验算带速v
V= = 6.78m/s,在5~25m/s范围类，带速合适。
（5）确定带长和中心距a
初步选取中心距a=650mm,可得带长
L=2a+ ( )+ =2 650+ (90+224)+
L=1799.9由普通V带的基准长度系列选出L=1800
由下式计算实际中心距为
a= = =650.1(6)验算小带轮包角 ，
一、概述
Ⅰ、机械课程设计的目的、内容
1）目的
机械设计课程教学基本要求规定，每个人必须完成一个课程设计。这是机械设计课程最后的一个重要教学环节，让我们把学以致用。
（1）培养我们理论联系实际的设计思想，训练综和运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识；
查表6.3，得ZE＝189.8【锻坯】；取Zε＝0.88【平均值】
实际传动比 =5.28，可得： =50.6,取 =50
(8)模数 = / =50/25=2,按标准取m=2;分度圆直径d1＝mz1=50, d2＝264
中心距a= =157 ;
齿宽b=ψd.d1=50,根据经验，取 =55, =50;
(5)选取载荷系数K由表6.2查得KA＝1.3；取KV＝1.1，Kα＝1.1，Kβ＝1；
机械课程设计说明书
目录一、课程设计任书 (2)二、电动机的选择 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、V带传动设计 (6)五、减速器齿轮设计 (8)六、轴的设计及强度校核（输入轴） (11)七、轴的设计计算（输出轴） (14)八、滚动轴承的选择及计算 (15)九、键连接的选择及校核计算 (17)十、润滑与密封 (18)十一、连轴器的选择 (18)十二、减速器附件的选择 (18)十三、参考资料 (19)十四、心得体会 (19)一课题设计任务书一、目的及要求：机械设计课题的设计主要是培养学生的机械设计的综合能力。
通过自己动手，可以体会和巩固先修课程的理论和实际知识，同时还能学习如何运用标准、规范、手册等有关国家标准及技术手册，更重要的是可以提高学生从机器功能的要求、尺寸、工艺、经济和安全等诸多方面综合考虑如何设计的能力，从而树立正确的设计思想。
课程结束每个学生必须完成：1．一张减速器装配图（用A1或A0图纸绘制）；2．齿轮和轴的零件图各一张；3．设计说明书一份（约6000~8000字）。
二、设计题目:设计运送原料的带式运输机所用的圆柱齿轮减速器，具体内容是：1．设计方案论述。
2．选择电动机。
3．减速器外部传动零件设计。
4．减速器设计。
1) 设计减速器的传动零件；2) 对各轴进行结构设计，按弯扭合成强度条件验算个轴的强度；3) 按疲劳强度条件计算输出轴上轴承的强度；4) 选择各对轴承，计算输出轴上轴承的寿命；5) 选择各键，验算输出轴上键连接的强度；6) 选择各配合尺寸处的公差与配合；7) 决定润滑方式，选择润滑剂；5. 绘制减速器的装配图和部分零件工作图；6. 编写设计说明书。
三、已知条件1. 展开式一级齿轮减速器产品。
2. 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。
3. 输送带工作拉力F=1100N。
4. 输送带工作速度v=1.5m/s。
5. 滚筒直径D=250mm。
6. 滚筒效率η=0.96（包括轴承与滚筒的效率损失）。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
机械设计基础课程设计(DOC32页)
南京工业大学机械设计根底课程设计计算讲明书设计题目系〔院〕班级设计者指导教师年月日名目1：课程设计任务书。
12：课程设计方案选择。
23：电动机的选择。
34：计算总传动比和分配各级传动比。
45:计算传动装置的运动和动力参数。
56：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算。
8（2）齿轮的设计与计算。
13 （3）轴的设计与计算。
177：键的选择与校核。
268：联轴器的设计。
289：润滑和密封。
2910：铸铁减速器箱体要紧结构设计。
30 11：感想与参考文献。
32 一、设计任务书①设计条件设计带式输送机的传动系统，采纳带传动和一级圆柱出论减速器②原始数据输送带有效拉力F＝5000N输送带工作速度V＝m/s输送带滚筒直径d＝450mm③工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续〔单向〕运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。
④使用期限及检修间隔工作期限：8年，大修期限：4年。
二．传功方案的选择带式输送机传动系统方案如如下面图：〔画方案图〕带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传进一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采纳带传动及一级圆柱齿轮减速器，采纳直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及讲明计算及讲明计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底足，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率依据条件由计算得知工作机所需有效功率44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯r/min 72.19w n =因:0.94w η=，那么5000 1.79.0410*******.94w w w w F V p η⨯===⨯kwr/min 设：η1－联轴器效率＝0.98〔由表1-7〕；9.04w p = ηkw η ηη－传动装置的总效率 P w －工作机所需输进功率由电动机至运输带的传动总效率为那么工作机实际需要的电动机输出功率为010.11P =09.0410.110.894wP P KW η===kw计算及讲明计算结果依据P 0选取电动机的额定功率P m ，使()01~1.310.11~13.14m P P ==kw⒉电动机的转速44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯r/min 72.19w n =因为V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，那么r/min(6~20)(433.14~1443.8)m w b g w w in i i n n n ====kw由上述P m ，n m 查表12-1得：选用P m =11kw ，n m =970r/minY160L-6 电动机的型号为：Y160L-6型电动机 ⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 n m ：电动机的满载转速 n w ：工作机的转速 ② 分配各级传动比 依据设计要求：i b <i g 故取i b =3.5，那么i b =⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分不为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计 计算及讲明计算结果 算如下：① Ⅰ轴〔电动机轴〕 ② Ⅱ轴〔减速器高速轴〕 ③ Ⅲ轴〔减速器低速轴〕 ④Ⅳ轴〔输送机滚筒轴〕将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1传动系统的运动和动力参数计算及讲明计算结果⑷减速器传动零件的设计与计算 ① V 带的设计与计算 ⒈计算功率P C1.21113.2c A k p p ==⨯=kwK A ：工况系数，查表的K A = P ：电动机额定功率⒉选取V 带型号依据13.2c p =kw 和小带轮转速1970/min n r =，由 图8-10可知，工作点处于B,C 型相邻区域，取 C 型带。
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单级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、前言（一）、设计目的：通过这次课程设计可以将以前学过的基础理论知识进行综合应用，可以培养结构设计。
计算能力，能够熟悉一般的机械装置的设计过程。
（二）、传动方案的分析：机一般是由原动机。
、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能以外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中的原动机为电动机，工作为带式输送机。
传动方案采用两级传动，第一季传动为带传动，第二级传动为单机直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传动相同转矩是，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和冲击和振动，股布置在传动的高级速，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
本设计采用的是单级直齿传动。
减速器的箱体采用水平剖分时结构，用HT200灰口铸铁铸造而成。
第一部分传动装置总体设计..一、传动方案拟定设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限10年，两班制工作，运输带速度误差为±5%。
（2）原始数据：带的工作拉力F=660KN，带速V=1.5m/s，滚筒直径D=240mm。
二、电动机的选择1、电动机类型：Y系列三相异步电动机。
2、电动机的功率选择：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η^2轴承×η齿轮×η^2联轴器×η滚筒=0.95×(0.99^2)×0.97×(0.99^2)×0.96=0.85(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=660×1.5／(1000×0.85)=1.165KW查《机械设计手册》得：Ped＝1.5KW,电动机选用Y90L-4,n满=1400r/min3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：n2 =60×1000V/πD=60×1000×1.5/π×240=119.43r/min三、计算总传动比及分配各级的传动比根据《机械设计手册》查得取V带传动比i带=3，单级圆柱齿轮传动比范围i<6。
1、总传动比：i总=n满/n2=1400/119.43=11.722、分配各级传动比（1）取i带=3（2）由i总=i齿×i 带得i齿=i总/i带=11.72／3=3.91四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）n1=n满/i带=1400/3=466.67(r/min)n2=n1/i齿=466.67/3.91=119.35(r/min)滚筒nw=n2=466.67/3.91=119.35(r/min)2、计算各轴的功率（KW）P1=Pd×η带×η联轴器=1.165×0.95×0.99=1.10KWP2=P1×η轴承×η齿轮=1.10×0.99×0.97=1.05KW3、计算各轴转矩Td=9550Pd/n满=9550×1.10/1400=7.95N •mT1=9550p1/n1 =9550×1.10/466.67=22.51 N •mT2 =9550p2 /n2=9550×1.05/119.35=84.02 N •m第二部分V带设计皮带轮传动的设计计算（1）选择普通V型带由《机械设计》P156表8-7得：kA=1.2 P=Pd=1.165KW Pc=kA |•P=1.2×1.165=1.398KW据Pc=1.398KW和n1=466.67r/min由《机械设计》P157图8-11得：选用Z型V带（2）确定带轮基准直径，并验算带速由《机械设计》P157表8-8，取dd1=80mm>dmin=50dd2=i带dd1(1-ε)=3×80×(1-0.02)=235.2mm由《机械设计》P157表8-8，取dd2=250带速V：V=πdd1n满60×1000=π×80×1400/60×1000=5.86m/s在5~25m/s范围内，带速合适。
（3﹚确定带长和中心距初定中心距a0=400mmLd0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1) ^2/4a0=2×400+3.14(80+250)+(250-80) ^2/4×400=1336.2mm根据《机械设计》P146表8-2选取相近的Ld=1400mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1400-1336.2)/2=432mm(4) 验算小带轮包角α1=180º-57.3º×(dd2-dd1)/a=180º-57.3º×(250-80)/432=157.45º>120º（适用）（5）确定带的根数单根V带传递的额定功率.据《机械设计》P152表8-4a得P0=0.34KWi≠1时单根V带的额定功率增量.据带型及i据《机械设计》P153表8-4b得△P0=0.03KW查《机械设计》P146表8-2得KL=1.14；查《机械设计》表8-5得K α=0.94Z= Pc/[(P0+△P0)Kα•KL]=1.398/[(0.34+0.03) ×0.94×1.14]=3.53 (取4根)(6) 计算轴上压力由《机械设计》P149表8-3查得q=0.06kg/m，单根V带的初拉力：F0=500(2.5－Kα)Pc／﹙Kα•Z •V﹚＋q ( V^2 )=500×﹙2.5－0.94﹚×1.398/﹙0.94×4×5.86﹚+0.06×﹙5.86﹚^2=51.55N则作用在轴承的压力FQFQ=2 •Z •F0 •sin(α1/2)=2×4×51.55sin(157.45 º/2)=404.44N第三部分各齿轮的设计计算齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料、热处理与精度等级：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。
选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45号钢，调质，齿面硬度236HBS；大齿轮材料也为45号钢，正火处理，硬度为190HBS；运输机是一般机器，速度不高，因此选用8级精度。
(2)转矩T1：T1=9550×P1/n1=9550×1.10/466.67=22.51 N •m(3)选载荷系数k :取k=1×1.04×1×1.45=1.508(4)选齿宽系数φd：由《机械设计》P205表10-7知φd=0.9-1.4，取φd=1.0(5)许用接触应力[σH][σH]= σHlim •ZN/SHmin由《机械设计手册》查得σHlim1=580Mpa σHlim2=530MPa接触疲劳寿命系数Zn：按一年300个工作日，每天16h计算，由公式N=60njtn 计算N1=60×466.67×10×365×16=1.64x10 ^ 9N2=N/i=1.64x10 ^ 9 /3.91=4.2×10 ^ 8查《机械设计》P207图10-19得ZN1=ZN2=1按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1.0[σH1]= σHlim1•ZN1／SHlim=580×1／1=580MPa[σH2]= σHlim2•ZN2／SHlim=530×1／1=530MPa故得：D1≥[ (2kT1／φd) •﹙μ+1﹚／μ•(ZH•ZE／[σH2] ﹚×1000] ^1/3 =40.88mm(6)中心距：a=D1×﹙1+μ﹚／2=100.37mm模数：m=﹙0.007~0.02﹚×100.37=0.71~2由《机械设计手册》查得m=1.5齿数：Z1=D1／m=40.88／1.5=27.25 取Z1=28Z2=μZ1=3.91×27.25=106.55 取Z2=108实际传动比：μ=Z2／Z1=108／28=3.86Δμ=﹙3.86-3.91﹚／3.86=0.013﹙误差允许﹚分度圆直径：D1=m •Z1=1.5×28=42mmD2=m •Z2=1.5×108=162mm齿宽：B2=φd•d1=42mmB1=B2+﹙5~10﹚=﹙47~52﹚mm 取B1=50mm(7)校核齿根弯曲疲劳强度由《机械设计手册》查得σFlim1=215MPa σFlim2=200MPa SFlim=1.3复合齿形因数YFS 由《机械设计》P200表10-5得：YFS1=YFa1×YSa1=2.72×1.57=4.27YFS2 =YFa2×YSa2=2.21×1.775=3.92 (8)许用弯曲应力[σF]根据课本[1]P116：查《机械设计》P206图10-18得弯曲疲劳寿命系数YN：YN1= YN2=1 弯曲疲劳的最小安全系数SFmin ：按一般可靠性要求，取SFmin =1.3 计算得弯曲疲劳许用应力为[σF1]=σFlim1 YN1/SFlim=215×1/1.3=165.38MPa[σF2]= σFlim2 YN2/SFlim=200×1/1.3=153.85MPa校核计算σF1=2kT1YFS1/ φd m^3D1=109.56MP a< [σF1]σF2=2kT1YFS2/ φd m^3D1=100.578MP a< [σF2]故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=(D1+D2)/2= (42+162)/2=1102mm(10)计算齿轮的圆周速度V计算圆周速度V=πn1D1/60×1000=3.14×466.67×42/60×1000=1.026m/s 因为V＜6m/s，故取8级精度合适．第四部分轴的设计轴的设计计算一、从动轴设计1、选择轴的材料确定许用应力选轴的材料为45号钢，调质处理。
由《机械设计》P362表15-1得：σb=640Mpa,σs=355MPa,查[2]表13-6可知：[σb+1]=260MPa[σ-1]=60Mpa，[τ]=30~40 MPa2、按扭转强度估算轴的最小直径单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，输出端轴径应最小，最小直径为：d0≥A﹙P2／n2﹚^﹙1／3﹚查《机械设计手册》得，45钢A=118 ~107,取A=110则d0≥110×(1.05/119.35) ^ (1/3 )mm=22.71mm考虑键槽的影响d=d0 (1+5% )以及联轴器孔径系列标准，取d=25mm3、齿轮上作用力的计算齿轮所受的转矩：T=9550P2/n2=9550×1.05/119.35=84.02 N •m 齿轮作用力：圆周力：Ft=2T/d=2×84.02/162=1.04KN径向力：Fr=Ft •tan20 º=1.04×tan20 º=0.38KN4、联轴器和轴承的选择（1）、联轴器的选择可采用弹性套柱联轴器，查《机械设计手册》得联轴器的型号为LT5联轴器：25×62(2)选择轴承型号：由《机械设计手册》初选深沟球轴承,代号为6407,查手册可得:轴承宽度B=25,安装尺寸da=44,故轴环直径d5=44mm. 5、从动轴的结构设计（1）、确定各段轴的直径将估算轴d=25mm作为外伸端直径d1与联轴器相配，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位第二段，取直径为d2=30mm齿轮和右端轴承从右侧装入，考虑装拆方便以及零件固定的要求，装轴处d3应大于d2，取d3=35mm，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3，取d4=40mm。