小箱梁施工注意事项
论预制小箱梁施工中应注意的问题
论预制小箱梁施工中应注意的问题摘要：预制小箱梁施工中应注意的问题较多，本文就预应力筋、锚具、夹具和连接器、管道、钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉及孔道压浆、运输安装等施工过程中应注意的问题加以论述。
关键词：预制小箱梁注意问题预制小箱梁以其经济、美观、高效、方便、快捷的出色性能，成为桥梁工程较多采用的结构形式。
1 预应力筋(1）预应力筋经试验检验合格方可进场，进场后妥善放置保管，防止生锈，防止被其它污染物污染，不能被风吹日晒雨淋，更不能接触到腐蚀性物质。
(2）预应力筋切割场地要平整、硬化、要有防雨、防潮措施；下料要有专人负责，量尺准确，材料顺直，严防设备漏电、机械伤人；切料宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好下当天用的料；预应力筋按设计尺寸并预留出工作长度下料，在下料切割前，应在每端切口3～5cm 处用铁丝绑扎；为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，所下料要及时编号，用钢板焊补钢筋做成“梳理板”逐步排列理顺，每束每隔1.0m用细铁丝绑扎，钢丝扣向里，所下料要及时编号挂牌堆放。
2 锚具、夹具和连接器(1)锚具、夹具和连接器应检查其锚固性能类别、型号、规格、数量。
(2)进场合格者应对其外观进行检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸偏差。
3 管道(1）管道应清洁，内外表面无油污和附着物，无孔洞和不规则的褶皱，咬口无裂开无脱扣，在均布或集中荷载作用下或弯曲情况下，不得渗出水泥浆。
(2）管道按设计要求布设，根据图纸给出的预应力筋坐标进行定位。
在定位时必须注意其竖向坐标是垂直距还是斜距。
在量测时，应量测管道中心线处的高程。
其设计与实际偏差不大于1cm。
当管道与钢筋位置发生冲突时，必须保证管道及钢束位置的准确性，钢筋让开管道位置。
(3）管道应在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的抽检试验。
同时做灌水试验，确无渗漏的情况下方可使用。
(4）管道定位后要进行固定，固定钢筋的间距直线段每一道小于100cm，曲线段每一道小于50cm。
人工横移安装预制小箱梁施工方案
人工横移安装预制小箱梁施工方案一、背景小箱梁是桥梁工程中常用的预制构件，其横移安装是一项重要的施工工序。
在实际工程中，通过人工横移的方式可以有效地完成小箱梁的安装工作，提高工程的施工效率和质量。
本文将对人工横移安装预制小箱梁的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 施工人员组织在进行预制小箱梁的横移安装工作前，需组织好相关的施工人员并进行培训，确保所有人员了解工作要求和安全规范。
2. 设备准备准备好横移安装所需的吊装设备和辅助工具，包括吊车、起重索具、滑移器等。
3. 安全措施在施工现场设置完善的安全警示标志，并保证施工人员佩戴好安全防护用具，确保施工过程中安全顺利进行。
三、施工流程1. 现场布置1.1 在预制小箱梁需要安装的位置，进行地面整平和清理，确保施工现场平整、无障碍。
1.2 设置好横移轨道和定位块，根据设计要求进行调整，保证横移轨道的水平和位置正确无误。
2. 吊装预制小箱梁2.1 使用吊车将预制小箱梁从运输车辆上吊起，放置在临时支撑上。
2.2 调整好吊车和预制小箱梁的位置，使其能够平稳地横移至目标位置。
3. 横移安装3.1 通过手动控制或推拉的方式，将预制小箱梁沿着横移轨道慢慢地推移到目标位置。
3.2 在横移的过程中，注意小箱梁的平稳和保持水平，避免发生倾斜或侧翻。
3.3 辅助人员在旁协助横移的过程中，确保安全和有效地完成横移安装工作。
4. 固定验收4.1 将小箱梁准确地定位到设计要求的位置，进行固定和加固。
4.2 对安装后的小箱梁进行验收，检查是否符合设计要求和安全标准。
四、施工注意事项•在横移过程中，严格控制速度和力度，避免对小箱梁造成损坏。
•注意人员配合和沟通，以确保施工过程的安全和顺利进行。
•对横移轨道和支撑设施进行定期检查和维护，确保施工质量和安全。
五、施工总结本文对人工横移安装预制小箱梁的施工方案进行了详细介绍，包括施工准备工作、施工流程、注意事项等方面。
通过科学合理地组织施工人员和设备，严格控制施工过程，可以有效地保证预制小箱梁的安装质量和工程安全。
小箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保小箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，现将小箱梁张拉安全技术交底如下。
二、施工范围本次交底适用于所有小箱梁张拉施工项目。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与小箱梁张拉施工的人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识，方可上岗作业。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，作业点下方设置警戒区，并有专人看守。
2. 机械设备安全（1）张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备必须符合国家相关标准和规范要求，并在使用前进行试运行和检查。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保操作安全。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，严禁在禁止烟火的地方动火，严禁酒后作业。
（3）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，防止滑倒、摔伤等事故发生。
四、操作规程1. 张拉前准备（1）检查张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备是否完好，并进行试运行。
（2）检查锚具、夹具等连接件是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查张拉线、钢绞线等材料是否符合要求，如有损坏及时更换。
2. 张拉过程（1）按照设计要求，确定张拉力、张拉速度和张拉顺序。
（2）张拉过程中，密切观察张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查。
（3）张拉过程中，注意观察预应力筋的伸长情况，确保张拉效果。
3. 张拉结束（1）张拉结束后，及时检查锚具、夹具等连接件是否牢固，如有松动及时紧固。
（2）检查预应力筋的伸长情况，确保张拉效果。
（3）张拉结束后，将张拉设备、千斤顶、油泵等机械设备清洗干净，并进行保养。
五、应急处置1. 发生人身伤害事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，确保安全。
3. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
小箱梁施工方案
小箱梁施工方案小箱梁施工方案一、施工前的准备工作1. 确定小箱梁的设计图纸和相关技术要求，包括梁的尺寸、材料、加固措施等。
2. 检查施工现场的环境和地基情况，确保施工安全和工作空间的充足。
3. 准备施工所需的材料、设备和工具，包括小型起重设备、扣件、焊机、量具等。
二、箱梁制作1. 按照设计要求，在制作现场进行箱梁的焊接和装配工作。
2. 首先根据设计图纸裁切和加工梁板和梁肋材料。
然后进行焊接，注意焊接工艺和质量控制。
3. 将焊接好的梁板和梁肋进行装配和加固，使用扣件和焊接等方式保证梁的强度和稳定性。
三、梁床施工1. 在箱梁上安装梁床，梁床应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
2. 梁床的安装要求水平度高、支撑稳定等，尽量减小梁床和箱梁之间的间隙，确保接触面紧密。
3. 在梁床上进行碾压、养护等工作，使其达到设计要求的平整度和强度。
四、箱梁吊装和安装1. 使用小型起重设备将制作好的箱梁吊装到预定位置，确保吊装过程平稳、安全。
2. 将箱梁准确安放到梁床上，并进行对齐和校正。
在需要的地方进行加固措施，如焊接、胶接等。
3. 检查箱梁的垂直度、水平度和位置是否满足设计要求，并进行必要的调整和修正。
五、验收和养护1. 完成箱梁的安装后，进行验收工作，包括尺寸、强度、外观质量、焊接接头等方面的检查。
2. 加强箱梁的养护管理，避免外力和环境因素对梁体的损害。
定期检查和维护箱梁，确保其长期稳定使用。
六、安全措施1. 施工现场严格按照相关标准和安全操作规程进行作业，做好防护措施，保护工作人员的人身安全。
2. 合理规划和设置施工区域，保持施工现场的整洁和通畅，防止意外事故的发生。
3. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技术水平，确保施工安全可靠。
以上是关于小箱梁施工方案的内容，需要根据具体情况进行具体操作和调整，同时要严格遵守相关法律法规和施工规范，确保施工质量和安全。
小箱梁架设方案要点
小箱梁架设方案要点1.概述小箱梁架设是道路、桥梁、隧道等工程中常用的一种结构形式。
本文旨在介绍小箱梁的架设要点，包括小箱梁的选材、施工顺序、加固措施等内容，以供相关工程设计和施工人员参考。
2.小箱梁选材小箱梁是一种典型的结构件，选材质量的好坏对工程质量起着决定性的作用。
因此，我们在选材时应该注意以下要点：2.1桥梁使用环境小箱梁用于不同的桥梁，在不同的使用条件下，所选材应该有所区别。
如在海边或沙漠等环境中，应该选用具有防腐、防盐蚀能力的材料。
2.2材质选择在小箱梁架设中，常用的材料有钢、钢筋混凝土和预应力混凝土。
具体选用哪一种材料，要考虑到梁的不同工作状态（静态承载、动态承载），同时也应该结合当地气候、地质等情况综合考虑。
2.3强度等级小箱梁在选材时，还需要考虑不同材料和规格的强度等级。
强度等级高的材料成本较高，相应的也能承受更高的荷载。
因此，在选择时，要结合工程实际需求和经济性综合考虑。
3.小箱梁架设的施工顺序在小箱梁架设的过程中，不同的施工顺序会影响小箱梁的施工周期、工期安排和施工效率。
下面我们来介绍一下小箱梁架设的施工顺序：3.1 模板搭设小箱梁模板的搭设是小箱梁架设中的一个重要部分，其质量直接影响到小箱梁的成型效果。
模板搭设时应注意保证模板的水平、垂直度。
同时，为保证模板的支撑力，还要注意选择适当的立柱、撑杆等材料。
3.2 小箱梁预制对小箱梁的预制，需要注意尺寸、几何形状、加固部件的安装等问题。
此外，还应该注意控制小箱梁的质量，确保小箱梁的构造强度与设计相符合，并进行好记录和登记，确保质量可溯。
3.3 小箱梁架设小箱梁的架设也是架设顺序中的一个关键环节，需要注意以下要点：•小箱梁的吊装应该采用适当的吊装绳索或吊装机械，其吊装点应该在小箱梁重心上，以保证小箱梁重心平稳，•出厂小箱梁及现浇小箱梁的架设方式不同，大小也有所区别，需要根据实际情况进行安排。
•△将小箱梁逐一拼接起来，确保各个小箱梁之间的接口无缝隙，强度达标。
小箱梁预制场建设危险源识别与预防措施
小箱梁预制场建设危险源识别与预防措施小箱梁预制场是指用于制作箱梁的预制厂房。
在施工过程中，存在一些危险源，比如人员受伤、物体坠落、机械设备故障等，因此需要对这些危险源进行识别和预防。
下面就对小箱梁预制场建设的危险源进行识别，并提出相应的预防措施。
1.设计和施工危险源设计和施工阶段是小箱梁预制场建设的关键环节，如果设计不合理或施工不规范，就会存在一定的危险。
预防措施：1）进行综合性的地质勘察，确保预制场选址的安全性。
2）设计合理的生产线布局，避免设备之间的碰撞和交叉作业。
3）合理设置通道和紧急疏散出口，确保人员安全疏散。
4）严格按照设计规范和操作规程进行施工，保证质量和安全。
2.机械设备危险源预防措施：1）购买符合安全标准的机械设备，并定期进行维护和检修。
2）对机械设备进行操作培训，确保操作人员具备足够的技能和经验。
3）制定标准的作业程序，包括机械设备的操作、检修和维护。
4）在使用机械设备时，应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
3.人员作业危险源预防措施：1）规范作业流程，明确每个人员的职责和权限。
2）提供必要的安全设备，如安全带、防护网等，确保人员作业时的安全。
3）组织定期的技术培训和安全教育，增强员工的安全意识。
4）定期检查工作区和设备，确保没有杂物、坑洞、裂缝等潜在危险。
4.火灾和爆炸危险源预防措施：1）合格的电线电缆和电源插座，确保电器设备的安全性。
2）制定用电操作规程，并对人员进行用电安全教育。
3）对易燃材料进行分类存储，采取合适的防火措施，如设置灭火器、喷淋系统等。
4）定期进行消防器材的维护和检查，确保其正常运转。
5.环境污染危险源预防措施：1）建设生态环保型预制场，严格按照环保要求进行施工。
2）合理处理和回收废弃物和污水。
3）定期检测和监测环境质量，确保环境达标。
4）加强环境保护意识的培养和宣传，提高员工的环保意识。
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施1、砼泵送控制和塞管处理措施泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后开始送砼。
开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，用正常速度泵送。
砼泵送要连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后再继续泵送。
泵送中途停歇时间超过20min，管道又长时，每隔5min 开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离淅，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，要将砼从泵和输送管道中清除。
2、机械碰撞处理在砼施工过程中做好各种准备，避免机械碰撞。
机械碰撞支架、翼缘板、钢筋、波纹管预防不到位都有可能会发生。
机械碰撞支架和翼缘板、钢筋后要检查支架、模板的变形或移位情况，立即进行纠正补救。
振捣器碰撞到波纹管，碰破会造成砼或浆进入管道内，要立即停止浇筑，清理管道内砼，做好施工缝，将钢束擦干净重新修补或套接大一个直径级别的同类波纹管并缠裹紧密。
3、超初凝时间施工缝处理浇筑砼要连续进行，但碰到机械故障或突来的瀑雨等不利因素时，间歇时间可能超过砼初凝时间（2h内），要按施工缝处理。
施工缝采用梯状断开。
继续施工时，接缝处砼先凿去浮浆并凿毛，用水湿润并浇一层与砼同配比的水泥浆，使新旧砼接合良好，然后继续浇筑砼。
两次浇注分界位置施工缝除凿毛处理外，还需预埋型钢或预留凹槽等加强措施。
4、防漏浆措施检查压浆孔是否已做防漏浆措施，出气孔是否安装，是否漏浆，压浆管是否够长。
砼浇筑4～5小时后，及时用倒链松动筋束，以防漏浆堵塞管道。
小箱梁的施工方案
小箱梁的施工方案一、施工准备1.1 场地准备：选择平整、坚实、无积水的场地作为施工区域，确保施工场地能满足施工机械和材料的进出需求。
1.2 材料准备：按照设计要求准备足够的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查，确保材料质量符合标准。
1.3 人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
1.4 机械准备：准备必要的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、模板支撑设备等，并进行维护和检查，确保机械状态良好。
二、基础施工2.1 基础清理：清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面平整、干燥。
2.2 基础处理：按照设计要求对基础进行处理，如铺设防水层、做好排水设施等。
2.3 基础混凝土浇筑：按照设计要求浇筑基础混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
三、梁体预制3.1 模板制作：按照梁体设计尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定。
3.2 钢筋加工与绑扎：按照设计要求加工和绑扎钢筋，确保钢筋间距、数量符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑与养护：在模板内浇筑混凝土，并进行充分养护，确保梁体混凝土达到设计强度。
四、梁体安装4.1 梁体运输：采用合适的运输工具将梁体运输至施工现场，并确保运输过程中梁体不受损坏。
4.2 梁体安装：按照设计要求进行梁体的安装，确保梁体位置准确、稳定。
五、连接与固定5.1 梁体连接：按照设计要求进行梁体之间的连接，确保连接牢固、可靠。
5.2 梁体固定：采用适当的固定措施对梁体进行固定，防止梁体在施工过程中发生移位或变形。
六、质量检测6.1 混凝土强度检测：对梁体混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
6.2 梁体尺寸检测：对梁体的尺寸进行检测，确保梁体尺寸符合设计要求。
6.3 连接质量检测：对梁体之间的连接进行质量检测，确保连接质量符合设计要求。
七、安全措施7.1 施工现场安全：设置明显的安全警示标志，确保施工现场安全有序。
7.2 施工人员安全：为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等，并定期进行安全教育培训。
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装配式部分预应力混凝土组合小箱梁桥25m箱梁张拉计算书西民便河大桥项目组2012.08目录一、张拉预制底座二、模板三、钢筋四、预应力钢材五、钢波纹管六、箱梁混凝土七、预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作八、钢绞线张拉九、箱梁上拱度的观测十、预制梁预应力孔道灌浆及封锚十一、箱梁的存放十二、箱梁吊装前的准备工作十三、箱梁吊装十四、箱梁现浇接头与湿接缝施工十五、横隔梁施工十六、工作孔施工十七、调平层施工装配式部分预应力混凝土组合小箱梁桥施工注意事项一、张拉预制底座(一)张拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。
底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值(为理论计算值)、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。
反拱度应做成抛物线或圆曲线。
二、模板(一)模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。
(二)模板分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。
(三)箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。
在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
(四)内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。
(五)模板的挠度。
外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。
(六)钢模板的面板变形应不超过1.5mm。
(七)设计文件中，预制箱梁外侧均设有园角，若施工时外模制作困难，征得工程师同意后，可根据实际情况调整。
三、钢筋(一)钢筋接头钢筋接头，如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时，应采用焊接；当钢筋直径<12mm时，宜采用绑扎。
焊接及绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011。
(二)钢筋加工钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩应按有关规定执行。
四、预应力钢材(一)低松弛高强度预应力钢绞线应符合相关规范的规定，单根钢绞线直径φj15.24 mm，截面面积139 mm2，标准强度f pk=1860 MPa，弹性模量E p=1.95×105 MPa。
(二)施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
五、钢波纹管金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但波纹管的厚度应不小于0.30mm。
六、箱梁混凝土(一)原材料1.水泥应采用高品质的625#、525#硅酸盐水泥或625#、525#普通硅酸盐水泥，同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。
2.粗骨料a.粗骨料应采用坚硬的碎石；b.粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。
碎石最大粒径不宜超过2cm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
3.细骨料a.细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。
在使用前应冲洗。
b.细骨料应选用合适的细度模数。
4.水a.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；b.不应采用PH值小于4或大于8.5的水；c.不应采用硫酸盐含量(以S04计)大于2700mg/l的水；d.饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。
5.减水剂a.减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品；b.减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经工程师认可；c.减水剂中应无氯化钙；d.不得使用加气剂。
(二)配合比1.混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。
配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度亦不宜配制过高。
2.混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。
3.混凝土的水灰比应控制在0.35～0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500 kg/m3。
4.混凝土应在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范(JTG D62-2004)对混凝土抗压弹性模量的要求。
(三)混凝土的拌制和运输1.拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
2.混凝土应保证充分的机械搅拌时间。
3.混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。
(四)混凝土的浇筑振捣和拆摸1.对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。
2.在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
3.混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。
箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。
4.箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。
附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触及预应力管道。
5.混凝土的浇筑应连续进行。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。
6.浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。
7.混凝土初凝后，模板不应有振动。
8.混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护(若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间)。
9.混凝土强度建议达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。
七、预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作(一) 预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接，绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。
(二)箱梁预应力孔道波纹管，应有一定强度。
安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。
(三)为防止混凝土浇筑过程中造成箱梁负弯矩预应力孔道波纹管变形过大，可在管内放置芯棒。
(四)每联边跨箱梁预制时应注意预埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。
(五)应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证混凝土保护层厚度。
(六)边跨预留伸缩缝槽口尺寸为设计建议值。
由于各桥采用伸缩缝钢筋规格不同，预制前根据施工图要求可作适当调整。
八、钢绞线张拉(一)钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。
(二)张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。
在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。
(三)张拉前锚具的承压面应进行清洗。
(四)钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。
(五)钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失(锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供)，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk (含锚口摩阻损失) 持荷5min 锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σk的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。
实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。
(六)混凝土的强度达到设计值的90%时宜及时进行张拉。
九、箱梁上拱度的观测预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、30d、60d、90d的上拱值并作好记录(要考虑底座支点的沉降)，绘出其变化曲线并注意与理论计算值(见表一)比较。
若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得工程师同意后，方可继续施工。
十、预应力孔道灌浆及封锚(一)预应力张拉完毕后应及时灌浆。
(二)压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。
(三)水泥浆应由精确称量的525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验可掺入适量的膨胀剂)。
(四)水泥浆抗压强度应不小于40MPa(用150mm立方体试件、具有95%保证率的抗压强度标准值)。
(五)应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。
(六)应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。
(七)水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
十一、箱梁的存放（一）梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；（二）主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木；（三）主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录；（四）主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。
十二、箱梁吊装前的准备工作(一)在墩台盖梁上标注永久性支座、箱梁腹板边缘位置；(二)检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；(三)校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置；(四)凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；(五)安装好永久性支座。
十三、箱梁吊装(一)主梁吊装均采用捆绑式吊装。
施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。
（二）部分预应力混凝土小箱梁，预制起吊重量大，主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门架，如采用其它吊装方法, 若对主梁产生不利影响时，应验算主梁受力，并将吊装方案报监理工程师批准。
十四、箱梁现浇湿接缝施工接头混凝土浇筑顺序应严格按设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。
(一)钢筋施工，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置。
纵向钢筋的连接应按《注意事项三》要求进行。
顶板湿接缝环形钢筋应对齐相间焊接。
(二)混凝土浇筑严格按设计文件中的施工要点及《注意事项六(四)1～3箱梁混凝土》要求进行。
湿接缝混凝土浇筑可采用吊模施工，模板应采用钢模板，并应有足够的刚度和强度。
模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净浆。
混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。
湿接缝浇筑时宜在气温较低条件，并作好养护，防止裂缝。
十五、横隔梁施工(一)现浇横隔梁施工1.按《注意事项十二，箱梁吊装前的准备工作及十四，箱梁现浇接头与湿接缝施工》。