人本精益读后感
精益工作后的感想
自从开始接触并实践精益工作方法以来，我的工作方式和心态都发生了翻天覆地的变化。
精益工作，顾名思义，是一种追求效率、降低浪费、持续改进的工作理念。
通过一段时间的实践，我深刻体会到了精益工作带来的诸多益处，以下是我的一些感想。
首先，精益工作让我更加关注细节。
在过去的工作中，我常常过于关注整体进度，而忽略了细节。
精益工作法则告诉我们，每一个环节都可能出现浪费，因此我们需要在每一个细节上寻找改进的机会。
通过不断优化流程，我发现自己能够更加专注于工作中的每一个细节，从而提高了工作效率和质量。
其次，精益工作让我学会了团队合作。
在实施精益工作的过程中，我意识到个人的力量是有限的，只有团队成员齐心协力，才能实现共同的目标。
在这个过程中，我学会了倾听他人的意见，尊重团队成员的多样性，并充分发挥每个人的优势。
团队合作不仅让我在工作中感受到了更多的快乐，还让我收获了宝贵的友谊。
再次，精益工作让我养成了持续改进的习惯。
在追求效率的过程中，我意识到任何工作流程都不可能一成不变。
只有不断改进，才能适应不断变化的市场环境。
通过实施精益工作，我学会了如何从失败中吸取教训，如何针对问题制定解决方案，并不断优化工作流程。
这种持续改进的习惯，不仅让我在工作中取得了更好的成绩，也让我在面对挑战时更加从容不迫。
此外，精益工作让我更加珍惜时间。
在追求效率的过程中，我学会了如何合理安排时间，如何区分重要性和紧急性，从而将时间用在刀刃上。
这种时间管理能力，让我在工作中更加高效，也让我的生活更加充实。
最后，精益工作让我对工作充满了热情。
在过去的工作中，我常常感到疲惫和厌倦。
然而，自从开始实践精益工作后，我发现自己对工作充满了热情。
因为我知道，每一个改进的环节都是对工作的热爱，每一次成功的优化都是对工作的肯定。
总之，精益工作让我在工作中学到了很多，也让我在工作上取得了很大的进步。
以下是我对精益工作的几点感悟：1. 关注细节，提高工作效率；2. 团队合作，发挥集体智慧；3. 持续改进，适应市场变化；4. 珍惜时间，合理安排工作；5. 保持热情，享受工作过程。
精益活动感想体会
精益活动感想体会在精益活动中，我深刻地领悟到了企业管理的精髓，也重新审视了自己在工作中的一些问题。
经过这次活动，我对公司的发展和自身的成长有了更加清晰的认识和展望。
在这里，我将分享我在精益活动中收获的一些感悟。
首先，我对精益管理思想有了更深刻的理解。
在过去，我对精益管理只是停留在表面的认识，觉得只是一种改善生产效率的方法，但在实际的活动中，我发现精益思想是一种全方位的管理理念。
它不仅仅是对工作流程的优化，更是一种对企业整体运行方式的优化。
通过控制浪费，不断改善和创新，使企业在提高效率的同时，更加注重质量和客户价值。
这种思想深深地触动了我，让我意识到在工作中要不断地追求完美，追求更好的结果，而不是满足于现状。
其次，我在这次活动中学会了团队合作和沟通的重要性。
在精益活动中，每个人都扮演着不同的角色，每个环节都需要团队成员的配合和协调。
在这个过程中，我深深的体会到了团队合作的力量。
只有大家相互协作，相互配合，才能将任务顺利的完成。
而且在活动中，我也学会了主动和同事们进行沟通，及时传递信息，及时处理问题，这样才能更好地协作，更快地解决问题。
在之后的工作中，我也愿意更加主动地和同事们进行沟通，及时的解决问题，希望能够更好地配合团队，推动工作的进展。
另外，在活动中，我也意识到了对细节的关注和把握工作的重要性。
在精益管理中，每一个环节和细节都显得尤为重要，只有细致的把控，才能保证每一个环节都处于最佳的状态。
在这次活动中，我亲身体会到了这一点，发现只有对每一个细节都进行认真的把握和控制，才能保证整个活动的顺利进行。
在之后的工作中，我会更加重视细节，更加细致地做好每一个环节的把控，使工作更加完美。
此外，在精益活动中，我也体会到了改善和创新的重要性。
在工作中，只有不断地改善和创新，才能保证企业的长久发展。
在精益管理中，不断地改善和创新是精益思想的核心。
只有不断地发现问题并解决问题，才能保证企业在竞争中处于主动位置。
精益改善心得体会(实用8篇)
精益改善心得体会(实用8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益生产个人感悟范文（精选12篇）
精益生产个人感悟精益生产个人感悟范文（精选12篇）在我们平凡的日常里，我们总会收获一些心得和感悟，这个时候，就可以把这些感悟都写下来。
那么，感悟的文章一般都是什么样的呢？以下是小编收集整理的精益生产个人感悟范文，希望对大家有所帮助。
精益生产个人感悟篇1近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了x老师的授课。
通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会：1、我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。
还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。
对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。
但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。
因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
2、从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。
如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
3、就企业而言。
认为应该加强本企业的文化建设。
完善自身的管理机制。
随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。
精益思想读后感
精益思想读后感
精益思想是一种管理理念，它的核心是通过不断地去除浪费和提高价值创造来提高企业的绩效。
这种思想最早起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球各行各业。
在我看来，精益思想不仅仅适用于企业管理，也可以在个人生活中发挥重要作用。
首先，精益思想提倡不断地去除浪费。
在企业管理中，浪费是造成资源浪费和效率低下的主要原因。
而在个人生活中，浪费也同样存在。
比如，我们可能会浪费时间在无关紧要的事情上，或者浪费金钱在不必要的消费上。
通过精益思想，我们可以意识到这些浪费，并努力去除它们，从而提高个人生活的效率和质量。
其次，精益思想强调提高价值创造。
在企业管理中，价值创造是企业生存和发展的关键。
而在个人生活中，提高自身的价值创造也是非常重要的。
这包括不断学习和提升自己的技能，以及为社会创造更多的价值。
通过精益思想，我们可以意识到个人的成长和进步是非常重要的，从而更加努力地提高自己的价值创造能力。
另外，精益思想强调持续改进。
在企业管理中，持续改进是企业保持竞争力的关键。
而在个人生活中，持续改进也同样重要。
通
过不断地反思和改进，我们可以不断提高自己的能力和水平，从而更好地适应社会的变化和发展。
在我看来，精益思想不仅仅是一种管理理念，更是一种生活态度。
通过精益思想，我们可以更加高效地利用资源，提高自己的价值创造能力，不断改进和进步。
这种思想对于个人的成长和发展具有重要意义，我会在以后的生活中更加努力地去践行精益思想，不断提高自己的能力和水平。
人本精益学习心得1
人本精益学习心得一．知识收获：1.精益思维：就是去芜存菁、简化管理、精益求精、持续改善。
2.传统精益误区：主要是精益知识碎片的应用，为了工具而工具，忘了目的，忽视了工具之间的因果关系，导致精益无效论。
3.效用产生的因果关系：原理→机构/机制→作用→结果/后果→效用。
要把这种因果关系转变到管理工作中应用及理解，就是条件→作用→结果的关系。
4.精益知识之间因果关系断裂可以通过缀补方式从技术面连接，但要让精益知识发挥效果，更重要的是人。
5.显性知识可以说的清，讲的明，而隐性知识很难提炼说清，更多的是需要人去实践、体验及感悟。
人是知识的载体。
企业发展最终靠人，做好精益要以人为本。
故丰田说：“造车之前先造人”。
6.精益发展的五个层级:精实级（排除浪费→降低成本）、精良级（满足需求→开源创收）、精益级（长期获利能力）、敏捷级（快速变革的能力与柔性）、永续级（世代传承→永续经营）。
7.把“守、破、离”的哲学用到精益学习上。
守，精益知识的认知、认同与坚守；破，精益因果的实践、体验与感悟；离，融会贯通，进入自我创新。
8.向丰田学习，打造具备丰田一样亮丽成果，作为精益管理的最终目标。
但企业更要按自己的目的、自己的现状、引用能用的共性原则，探索自己应该探索的，走自己该走的路。
9.人本精益的整体思路是：从浪费切入系统，向后探寻浪费的后果的后果，向前追寻问题的根源（源流管理），即“价值链断裂”及“因果链断裂”。
采取对策“清除后果的后果”及“兑现目的的目的”。
在价值兑现，改善活动中，兼顾人才育成。
10.七大浪费存在两个地方：一是没做事地方，即流程断开的地方，库存、等待、搬运的浪费。
二是做事的地方，即生产操作的地方，多余动作、多余加工、不良善后的浪费。
而制造过多/过早是总纲。
11.事后管理（拖地板）→救火为主：关注不良结果产生的原因（错误、变异、偏离等），采取检查、确认、围堵、缓解、灭火、停损、紧急应对、收拾善后、防止蔓延等治标不治本的措施，衍生更多垃圾作业/环节，让管理复杂化。
精益培训个人感想体会总结
近日，我有幸参加了为期一周的精益生产培训，通过系统的学习和实地参观，我对精益生产理念有了更加深刻的理解和认识。
以下是我对此次培训的个人感想和体会总结。
一、精益生产的核心理念通过培训，我了解到精益生产的核心理念是“消除浪费、持续改善”。
这种理念强调从源头入手，通过优化流程、减少浪费、提高效率，最终实现企业价值的最大化。
这一理念对于我个人的工作具有重要的指导意义。
二、消除浪费的重要性培训中，我深刻认识到浪费是制约企业发展的瓶颈。
浪费不仅包括物资的浪费，还包括时间、人力、能源等方面的浪费。
通过学习精益生产，我学会了如何识别和消除浪费，这对于提高工作效率、降低成本具有重要意义。
三、持续改善的必要性精益生产强调持续改善，即不断优化生产流程，提高产品质量。
在培训过程中，我学习了各种改善工具和方法，如5S管理、TPM（Total Productive Maintenance）等。
这些工具和方法可以帮助我们发现问题、分析问题、解决问题，从而实现持续改善。
四、5S管理的实践与应用5S管理是精益生产的基础，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
通过参观企业现场，我看到了5S管理的实际应用，感受到了良好的工作环境和高效的工作效率。
5S管理不仅提高了工作效率，还培养了员工的责任感和团队精神。
五、TPM的实施与效果TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，它强调设备维护与生产的紧密结合。
通过培训，我了解到TPM的实施可以降低设备故障率、提高设备利用率，从而提高生产效率。
在今后的工作中，我将积极推动TPM的实施，为企业创造更多价值。
六、个人感悟通过此次精益生产培训，我深刻认识到精益生产理念的重要性。
在今后的工作中，我将努力将所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的综合素质。
以下是我个人的感悟：1. 转变观念，树立精益意识。
要认识到浪费的危害，树立精益生产理念，从自身做起，提高工作效率。
人本精益学习心得2
《人本精益》学习心得一、全书提纲及知识要点1、什么是人本精益？丰田讲“造车先造人”，精益知识无法产生全面效益的原因在于精益知识之间因果关系的断裂，虽然可以通过缀补的方式从技术面将这些显性的知识链接起来，但要让精益知识发挥效果，更重要的是人。
必须以人为本，才能使因果资产积累和世代传承，从而保证企业基业长青。
2、企业运营管理精益发展过程的五个层级第一级：精实级（排除浪费——降低成本）第二级：精良级（满足需求——开源创收）第三级：精益级（长期获利能力）第四级：敏捷级（快速变革的能力与柔性）第五级：永续级（世代传承——永续经营）每向上一级都必须在前几级全面覆盖或实现之后再向前推进，冒进会有“崩溃”和“反弹”的风险。
每做到一级就可以获得该级能够实现的好处，所以也不要认为做不到高级别的精益就不要去做了。
3、人本精益模式的总体思路第一，从浪费切入系统，而浪费产生的源头有两大类，一类是作业流转过程中的“价值链断裂现象”，二是事情产生发展过程中的“因果链断裂现象”；第二，找到这些“价值链断裂”或者“因果链断裂”现象的问题根源，采取与之对应的对策；第三，在实现后果清除和目的兑现的过程中，持续改善，搭建人才育成体系。
4、价值链断裂的对策价值链的要义在于时间的控制，目的是缩短周期时间、消除不增值时间的部分。
（1）、初级对策：合并。
合并就是把流程上的断点消除，从而降低库存、搬运、等待的浪费，进而缩短周期、提高效率。
（2）、中级对策：对接。
对接是将无法合并的上下两个价值点实现虚拟流水线的过程，第一点是流程和资源的对接，用流程的标准化制定好规则，实现资源的对接从无序到有序；第二点是上下家的对接，只要从无序实现了有序，就实现了迂回到直传的结果。
（3）、高级对策：协同。
协同指协调两个或两个以上的资源或者个体，共同一致的完成某一目标的过程。
协同需要先完整的定义出上下游的协同规则、确定协同的时间同步点、下家的需求释放点以及信息传递机制，再进一步标准化和完善。
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读《人本精益》有感
针对近期开展识别151种浪费的活动，部门特组织读书分享会，选取的第一本书是《人本精益》，希望从这本书中学到更多的识别浪费，提高生产效率，降低成本的方法。
初步打开这本书，就被这本书中的知识点所吸引，知识点清晰，事例列举易懂，打破了很多对现场布局、工作分配的现有认识。
本书共分11章，全书主要讲解两大连接-价值链、因果链，通过对这两大连接的讨论、分析、改善，以达到对工厂“减肥”的目的。
在第一章中，我们认识到传统的精益和真正意义上的精益的差别，传统的精益就是使用碎片化的精益知识来做相应的改善，但其并没有给工厂带来“真金白银”的结果，其表现出来仅仅是车辆的摆放、物品的摆放（也仅在检查的时候才会整体，不检查又是乱的）；真正的精益共分为5级，分别是第一级：精实级（排除浪费-降低成本）；第二级：精良级（满足需求开源创收）；第三级：精益级（长期获利能力）；第四级：敏捷级（快速变革的能力与柔性）；第五级：永续级（世代传承-永续经营）。
而我们人在精益中有三个阶段：
第一阶段：守，精益知识的认知、认同与坚守； 第二阶段：破，精益因果的实践、体验与感悟； 第三阶段；离，融会贯通，进入自我创新。
在这三个阶段中，人在不断的认识，不断的发现，不断的改善并兑现后的结果，然后在从PDCA 的角度再查审视现场，不断省思与持续改善形成一个持续性的改善和学习组织。
在第二章认识到人本精益的核心思想为客户价值为中心，通过识别浪费去发现 “水龙头”的所在，而不仅仅只是拖地，那如何去发现这个“水龙头”那？在本章中学到两种思维方式“事后管理思维”和“事先管理思维”，“事后管理思维”通常就是我们说的“救火”，如下图：
守，精益知识的认知、认同与坚守
破，精益因果的实践、体验与感
悟；
离，融会贯通，进入自我创新
在事后管理的过程中，会产生很多的不增值有关“拖地板”的管理章法和垃圾制度，从而产生很多垃圾指标、垃圾流程、垃圾培训、垃圾作业、搞得会非常复杂，感觉好像制度很严明，但是这些工作跟工厂绩效几乎不产生关系；第二种思维方式是“事先管理”，这种思维方式是以“结果实现”为目的的采取事前管理的措施，在事先对达成目的或“理想状态”的因素进行全面深入的思考，并对这些因素进行充分计划准备制定控制措施，使得事情按照既定的规则与标准，朝设定的方向和设计的“理想状态”发展。
事后管理的思维方式是“怎么办”，而事前管理则是“为什么”。
第三到第六章贯穿价值链，首先我们先了解下“什么是价值链？”价值链”这一概念，是哈佛大学商学院教授迈克尔·波特于1985年提出的。
波特认为，“每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。
所有这些活动可以用一个价值链来表明。
”企业的价值创造是通过一系列活动构成的，这些活动可分为基本活动和辅助活动两类，基本活动包括内部后勤、生产作业、外部后勤、市场和销售、服务等;而辅助活动则包括采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施等。
这些互不相同但又相互关联的生产经营活动，构成了一个创造价值的动态过程；价值链要义在于时间的控制，尽力缩短周期时间，实现JIT(准时制生产方式)生产方式。
价值链断裂的三种对策合并、对接、协同，
对于“合并”的对策的主要应用在‘离岛式’的设备布局中，这种布局的缺点就是生产OK 后的材料会在该工序等待某种条件达成后在运往下个工序进行生产，而这就是一个隔断点，隔断点的产生就是浪费的开始，没减少一个隔断点，周转库存、等待搬运浪费就会减少一些。
如上图，我们经过对设备的合并，就会减少从背膜工序到正膜工序的搬运，减少在这个过程中批量等待时间，实现单件流。
在很多情况下，由于一些条件的的不成熟（设备较大，无法挪动等）我们无法对设备进行合并，那么我们就需要寻找一种“虚拟”的流水线，实现设备的专用化，减少“迂回”、“无序”的生产流程，实现“有序”的生产流程，这种方式就是价值链断裂的中级对策：“对接”。
初级对策-合并
策-对接
策-协
同
对接的过程其实是一个流程标准化的过程，通过对资源的对接，将规则制订出来，那么就知道上道工序到下道工序的关系，明确了具体的对接窗口，就会实现价值点与价值点的对接。
当没有条件进行合并、对接改善价值链断裂点时，我们就需要退而求其次的对策---“协同”，通俗的就是两个或者两个以上的单元或者个体共同一致的完成统一目标的过程。
协同策略的基本步骤：
需要完成上述步骤的支撑主要有作业标准化，平准化，快速切换等，在这个过程中始终贯穿的的“客户需求”以及“改善目的”。
在我们的精益系统中，特别是“协同”对策中，充分运用了“三流的管道化”，“三流”是指信息流、价值流、物资流，只有将“三流”充分对接起来，就会形成信息在这个管道里顺畅流动，最终出现信息直接传递，物流直接对接，就把三流整个管道化了。
决定/冻结供需衔接的时间同步点
协商/创造双方所需的时间提前量
在下游
流程中，
逆向搜寻/决定可预知的需求提出/释放时间
确定信息的实施传递机制
根据时
间提前量确定上游的力促范围和起点
明确需求方的使命
明确供给方的使命
定义协同同步点的交接状态
有序的生产方式
工序或者设备“对
管道通了，那“水流”就顺畅了…
通过对这几张的学习，知道工厂制造流程中价值链断裂的点可以通过“合并”、“对接”、“协同”来完成价值链的顺畅，但是在事务流程中，是否也同样适用那？答案是肯定的，在事物流程中由于各个人的职责不同，导致其绩效考核不同，在完成同一项任务时，考虑的角度和时间不同，从而会导致找不到时间的“同步点”，结果就会造成任务完成的不及时性，出现这种情况的原因就是：1、没有共同的使命；2、绩效考核的最终目的不是客户满意度为最终目的的；3、完不成任务后，责任不明确；
价值链断裂的对策中“协同”中有一条是“标准化”，这个标准化并非仅仅只工作中的操作标准化，还有流程标准化，对我们的采购流程、供应链合作都有同样的作用。
在价值链的断裂的对策实施后的价值兑现经常是忽略的，本书教给我们如何实现这个兑现：
通过对后果树和目的树的持续进行询问，直到问道SQDCM （安全、质量、交期、成本、士气）相关和开源节流（目的树）的时候在把这写后果和目的进行总结，然后去实现总结的项目，只要能给工厂带来真金白银利益，才是价值真正体现，一旦对策没有价值体现，就说明这个对策还远远没有结束，需要继续进行思考如何进行实施。
第7张到第9张贯彻人本精益第二个观念“因果链”，因果链的三个对策分别为：建模，
价值兑现
目的树
方法： 1、目的是什么？
2、目的的目的是什么？
方法：
因果树
1、 目的是什么？
2、 目的的目的是什么？
3、 目的的目的的目的是什
么？
维持、改善。
现在很多制造企业都会有一个共性的问题，就是执行力底下。
执行力就是针对“人”方面的问题，而每当我们针对这些问题来询问执行的当事人时，无非就两大问题：不清楚问题发生的原因导致遇到异常时不能快速解决\不清楚作业的目的导致不能主动完成任务。
在人本精益中，不清楚原因\不清楚目的就是因果链断裂的具体表现，如何对因果链进行修复，就是上面提到的三点。
第七章主要主要给大家分享的是“因果链”的提炼与建模，我们可以从两个方面四个要素
通过对因果链的讨论、以及询问，就能识别出因果链断裂的断点，识别因果链断裂的方法有两种分别为目的系和原因系：
在目的系的询问中主要有多元性和多重性两种询问方法，如下图
在这个过程中，可能会出现两种错误回答：无价值的目的和因果混淆的回答，这个时候需要我鉴别。
原因系因果链锻炼的询问主要是从后果找原因，具体的询问
提炼微观因果链的典型方法有：：作业标准化、班组建设、QRQC、QCC等。
侧重点在于解决执行层面的标准化问题。
标准化的基本原理是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理；目的就是追求产品质量与作业循环时间的准确性、平稳性和再现性。
作业标准化的提炼方法有两种，分别是“先改善、在建模”和“先建模、在改善”。
通过两者的结合，从而防止非循环作业发生，最终演变成各种标准化作业，如人、机、料布局的标准，作业要点的标准，作业顺序与作业时间的标准，标准手法的标准，人员能力的标准，设备的标准，物料的标准，这些标准的可视化的监控标准来指导现场执行力的提升。