生产制造企业管理系统功能模块分析

项目任务查询
对项目任务内容进行查询。此模块需要一定权限的人员才可以查询。
综合信息管理
产品档案管理
系统自动生成所有产品的信息清单，并实现了各种权限管理功能，如某人某岗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。系统会自动对其附属产品制造过程中的关键信息（从合同录入、设计BOM、工艺制订、采购、领用材料、加工生产到交付）进行汇总，以便录入、查询和分析。
设计任务接收
接收需设计的已经下达的产品项目任务。
技术附件查询
查看产品的技术附件信息
设计图纸管理
设计图纸载入
提交已设计完毕的技术图纸。
图纸修改查看
经过审批后，进入此模块对图纸进行查阅和修改，修改完成后须审批，审批后立即锁定修改权限。如需打印图纸，须提出申请，由远端专门指定地区进行打印，系统留存打印记录。
数据备份
对系统目前的数据进行备份保存（可进行定期备份设置）。
系统清理
显示系统的存在的垃圾文件，提供清理操作功能。
外部帐户
管理客户登陆系统的帐号信息。
其他设置
系统数据设置
设置系统相关模块的参数。
8、系统设置：
模块分类
子模块
功能描述
工作流程设置
审批流程设置
建立业务审批流程模板信息（名称，是否启用等）。
审批流程定义
项目信息监控
系统自动对公司的各种统计报表进行归类，以便公司高层可以方便的实时动态了解整个公司各项关键统计数据及分析表。如项目任务、生产信息、生产进度报表、库存信息等等。
2、设计管理模块（此模块需要特别权限，相关人员须在实时监控状态下进行操作）
模块分类
子模块名称
模块功能说明
设计任务管理
设计任务对比
接收到项目信息，系统自动比对产品型号。如新产品则转入设计任务接收；如老产品，则系统自动提出产品工艺卡片。
预算管理
预算报告管理
录入、修改、打印预算报告，并提交审批。
预算报告查询
可查询预算报告的详细信息。
项目信息管理
项目信息录入
可在模块中自动生成项目任务编号（自动生成不会出现重码）记录合同中生产产品名称、产品编码、规格型号、数量、交货日期等信息。
项目人员信息
指定产品项目的项目组成员。被指定的成员会在今后的生产过程中收到任务消息。系统会根据“项目任务提醒流程”所设定的流程任务，给指定的项目成员在产品生产过程中发送任务提醒消息。同时实现了只有项目组成员才有权限对此项目进行设计、修改等操作。相关审核流程中，系统会自动替换责任人为设置的项目对应的负责人，并给其发送任务提醒消息。
注：如有外协加工，可在此加入外协生产加工管理模块
4、仓库管理系统
模块分类
子模块名称
模块功能说明
仓库信息设置
库房、库位设置
在此设置库房、库位信息。如：零件仓库、成品仓库、库位1、2等等。
BOM库存管理
BOM入库处理
对外采或加工零件进行入库处理。
BOM出库处理
对项目任务所需零件进行调拨处理。
BOM采购申请
工艺卡片管理
根据生产部各组分工不同，发送各组各任务号的零件、自制零件、电极的工艺卡片（有产生条码的功能）。
3、生产管理模块
模块分类
子模块名称
模块功能说明
设备资源管理
设备类型定义
设置设备类型信息。如CNC Lathe、冲压机等等
设备台账维护
设置具体生产设备的资料信息。如进厂日期、负责人等等。
工作时间设置
项目人员变更
对产品项目小组中的设计负责人员及其它人员进行更换。被更换的项目人员则无法继续对此项目内容进行相关操作。
项目任务管理
对下达的任务号进行管理（下达产品生产通知单，或暂停产品任务，设置产品为已完成）。[暂停]后各模块对此产品就无法再输入新的相关信息（如增加BOM清单、生产排产、出库领料等）；设置为已完成后，此任务号产品所有模块的的信息看是否有新下达的任务单，选择是否要安排车间生产加工，如要安排生产，选择加入。
待加工零件
查看所有待加工零件的生产准备状态及信息（如设计、工艺、采购、是否入库等状态及详细信息），如认为可以进行排产，则选择加入。加入后，这些零件则会参与自动调度排产计划。
自动调度排产
对所有已加入的任务单的所有自制零件各工序进行自动调度排产；如有临时插单或工序增加或修改，可进入【人工修改计划】进行操作；可查询各任务单号的所有零件的加工工序任务的设备排程甘特图，和查询各设备类型的所有设备的零件加工工序任务排程甘特图。
部门日程
记录部门的日程安排信息，一般是各部门负责人才有此功能权限.主管安排后到时系统会自动对部门人员进行任务提醒。
公司日程
记录整个公司的日程安排信息，一般是公司负责人或公司负责人秘书才有此功能权限。到时会自动提醒任务消息。
日程检索
综合查询日程记录,可查询操作人员自己的人个日程、所属部门的日程和公司日程，其他人员的个人日程、其它部门的部门日程没有权限查询的。
手工插单排产
可在已自动排产的任务插入临时加工任务，用于及时调整加工顺序，满足生产过程中复杂的各种临时加工情况。
生产任务生成
查看系统自动调度排产计划（计划开始时间、计划完成时间）和延迟报警提醒信息，也可及时调整计划加工时间和顺序，可打印具有条码的派工单下发给工作人员。（也可打印零件工艺卡，或日工序加工任务计划单）。
对项目任务所需零件库存不足，提出采购申请
库存盘点管理
盘点数据录入
录入库存盘点数据
盘点损益报表
根据库存数据与实际盘点数据比较得出损益表
盘点数据调整
经过审核对库存数据进行调整。
库存查询
库存数据查询
以各种条件查询、打印BOM库存及成品库存数量。
5、质检管理模块
模块分类
子模块名称
模块功能说明
BOM检验
采购入库检验
权限分配
对所增加的角色进行分配权限。
角色指派
给用户指定角色，用户就拥用操作权限。
权限查询
可按角色名称或用户名称查询已分配好的权限信息。
系统信息
安装信息
系统的安装信息。
系统日志
显示登陆系统的记录信息。
附件信息
显示系统的各种文件数量情况。
数据库信息
显示系统数据库信息。
应用统计
系统各模块使用统计分析。
系统维护
外协加工质检
对外协送回的外协清单进行检验，录入检验信息。
外协质检查询
查询外协零件以及工序的检验结果。
异常问题管理
异常原因设置
设置异常问题种类，如客户原因、设计原因、材料原因等等。
严重等级设置
设置异常问题的严重等级，系统会给设置的负责人发送提醒消息。
处理流程设置
设置问题原因和严重等级的关系，和对应的处理流程和负责人、参与人及知晓人。以便异常问题在线处理时，不同的质量问题，可以根据公司规定走不同的处理流程。
异常问题模版
设置录入异常问题登记用的模板，以便异常问题登记时选用。
项目异常登记
用来录入和生产任务有关的异常问题。
异常问题处理
异常问题的负责人、参与人、知晓人会接到系统提醒消息，并录入相关处理信息。
异常损失查询
查询各种质量异常的损失等等信息。
异常综合统计
按多种查询条件统计出异常问题相关合计数据。
生产质量报告
BOM清单提审
提交要审批的设计BOM清单（退回、修改、重新审批功能）
零件工艺模板
建立典型的可供参考的零件工艺模板，以便制订零件工艺时导入修改，提高零件工艺的编制效率。
工艺设计管理
生产工序设计
根据产品编码型号，把企业能够用的所有加工手段进行分类（工序）和编号，以便“生产工艺制定”时调用在此已设置好的工序工艺信息，提高工艺编制效率。
设置公司的名称等基本资料。
部门设置
设置公司部门组织架构。
班组设置
设置班组信息。
职务设置
设置职务、岗位信息。
工种设置
设置工种信息。
增加员工
增加员工信息。
员工维护
管理所有员工信息资料。
帐户管理
管理系统的所有帐户信息。
人员费率设置
设置加工人员小时工资，用于计算人员加工成本。
权限设置
增加角色
设置权限分配需要的名称信息。
产品报价管理
根据预算结果对客户进行产品报价，可以在模块中录入、修改等操作。
订单合同管理
产品报价经双方认可后签订《供销合同》（即《订单》），详细记录合同内容、产品、数量、交货日期等信息。高层审批后则无法进行修改。同时系统生成生产项目。
订单修改管理
如果出现订单内容变化，经高层审核后，可在此模块中进行订单修改，再次审批后修改文档存档备查。
设计图纸控制
监控提交的图纸资料状态。（签入、签出状态）
设计变更
设计变更登记
管理、处理外部和内部提出的变更申请记录。系统自动发送提醒消息。
零件设计管理
零件类型设置
设置零件清单中的零件类型（如钢材、铜材、锻件等）
BOM清单管理
录入设计BOM清单信息（具有录入零件信息、EXCEL导入、复制其它类似的BOM的功能；可根据设置的规则自动生成零件编码）。
设置设备、人员的相关工作时间信息
保养维护提醒
设置设备保养提醒信息，设置后系统会自动发送提醒消息
设备报修申请
提出设备报修申请，打印申请单，发送审批。
设备维修记录
录入设备报修之后的维护记录，日期、维修内容、更换部件等等。
生产计划控制
产品任务汇总
汇总下达的产品任务关键信息清单以便生产部门及时了解和查询。
新产品任务
对外采的BOM进行检验并提交检验报告
产品调试管理
产品调试申请
录入并提出产品调试申请。