叉车安全操作手册

合集下载

叉车安全操作手册

叉车安全操作手册

叉车安全操作手册一、目的:本手册用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围:本手册适用于指导本公司叉车的安全操作。

三、管理内容:1、管理规定:⑴只有经过培训并得到认可的操作人员才允许操作叉车。

⑵操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

⑶操作人员必须戴安全帽、穿工作服。

⑷作业现场应配置灭火器,驾驶人员、管理人员需熟悉灭火器的位置与使用方法。

⑸其中,前移式叉车禁止被牵引。

2、操作范围:叉车的操作范围分为:“升、降、装、卸、堆、码。

”其中,为了减少叉车的损耗,禁止使用叉车做货物平移工作。

3、开始作业前:⑴检查脚踏开关的制动、加速功能。

⑵检查脚踏开关周围是否有影响其工作的异物。

⑶检查制动是否有效。

⑷检查紧急停车按钮和关掉电门开关后叉车的制动情况⑸检查喇叭鸣响情况,检查车灯是否正常。

⑹电门钥匙应能顺利从电门开关中取出,若钥匙在关的位置或已取出钥匙,应不能开动叉车。

⑺检查各把手、按钮和操作手柄的功能:各按钮和手柄应能自动回中位;检查所有操作元件的功能和状况。

⑻检查电池电解液液面是否处于安全位置。

⑼货叉上不得有任何裂痕,货叉没有弯曲现象,货叉的磨损不得超过10%。

⑽货叉的机械限位装置工作良好,锁止销活动灵活,并能自动锁定。

⑾检查车轮上是否嵌有异物,检查驱动轮和承载轮的工作情况。

⑿整理叉车车体,清除障碍物,擦掉油迹与水。

⒀检查电瓶上是否有异物。

⒁检查轮胎气压是否正常。

3、作业过程中:⑴上下车请使用安全扶手。

严禁快速跳进、跳出叉车。

⑵严禁在操坐席以外的地方操作叉车。

⑶严禁将手脚伸出车外。

特别提醒:严禁脚后跟伸出车体后方。

⑷严禁其他人坐在货叉、托盘或操作席上。

⑸严禁用人或其他货物作为附加平衡重。

⑹严禁驾驶叉车做追逐游戏。

⑺严禁手伸入内、外门架之间。

⑻严禁进入门架与车体之间,门架后缩,将会导致严重的伤亡事故。

⑼严禁头、身体伸进门架与护顶之间,一旦夹住,有生命危险。

⑽严禁在货叉或属具下站立或行走。

⑾严禁人站在货叉上运行叉车。

叉车安全手册

叉车安全手册

叉车安全手册叉车是一个非常重要的设备,广泛应用于各种工业领域,包括仓库、物流和制造业等。

然而,由于叉车本身的特点,使用不当可能会引起重大意外。

为了确保安全,叉车操作手和相关人员必须遵守相关规定和程序,遵循正确的操作流程。

叉车的基本安全要求•操作员必须经过培训并持有合格证书。

•叉车必须符合国家相关标准和规定。

•叉车必须每天检查并记录维护情况。

•叉车必须配备安全设备,如安全带和警示灯。

•叉车必须清晰标识负载能力和车辆重心。

•叉车必须停放在平稳的地方,且手刹必须牢固。

叉车操作安全规程下面将列出一些叉车操作规程,仅供参考。

1. 操作流程1.检查叉车工作区域的环境:地面是否平坦、是否有障碍物、其他车辆是否停靠等。

2.检查叉车的状态:油门、刹车、车灯、喇叭、安全带等。

3.待检查所有环境和设备无异常后,安全进入叉车并系好安全带。

4.在发动机启动之前,必须将所有控制杆拨向中立位置。

5.启动发动机后,必须在根据空气质量,运行10到15分钟,确保发动机能在高效率下正常运转。

6.在尝试行驶或提升托盘之前,必须先触碰制动器并用转向轮检查叉车的灵敏度(可以提升叉车)。

2. 装载程序1.检查装载托盘或货物的重量,确保不超过叉车的装载能力。

2.在装载前,必须检查与车辆相关的红黄绿指示灯,务必防止液压系统故障。

3.将货物放在叉车的前部,尽量靠近驾驶室。

4.在提升托盘时,必须先将叉口顶住提升点,然后慢慢提升托盘。

5.如果需要转弯,必须先停下来,然后转弯。

3. 卸载程序1.停下来时,在减速后将货物轻放在地上,确保不会对周围环境和设备造成任何伤害。

2.在卸载货物之前,必须停放好车辆,设置好安全带并拔起操作杆。

3.卸载完成后,必须确认安全带需要在放下或进入叉车之前,复位所有操作杆和手动泵,并在操作手盘中保持中立位置。

4.放下货物时,必须确保货物与地面保持平面,并避免使用过大的力量。

叉车操作中可能遇到的问题及解决方法1. 叉车翻转叉车翻转是叉车中最危险的事故之一。

叉车安全管理手册终版

叉车安全管理手册终版

3
叉车安全管理制度
1. 目的: 本作业指导书规定了工厂叉车作业需遵守的规定, 以确保叉车驾驶安全。 2. 适用范围: 适用工厂全体叉车驾驶人员。 3. 职责: 3.1 HSE负责维持厂区的交通秩序,全厂交通安全检 查和考核,负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3.2 材料部负责成品以及原料装卸用叉车的使用、日 常车体清洁及每日安全检查保养,以及驾驶人员 的调度、管理。 3.3 生产部门负责本部门叉车的使用、日常车体清洁 及每日安全检查保养,以及驾驶人员的调度、管 理。 3.4 厂务部负责工厂的所有叉车的维修和保养。 4. 程序 4.1 资格要求 4.1.1 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车 驾驶操作证后,再由HSE部门负责对司机进行考 核,取得厂内许可证书后方能上岗,无证人员以 及非定岗叉车司机严禁驾驶叉车。 4.1.2 没有工厂的安排,叉车司机不准擅自教别人驾 驶叉车。 4.2 驾驶前检查 4.2.1 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反光镜是否 完好;叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。
26
正确驾驶提示 正确驾驶提示
注意限高。
不允许任何人靠近升高的 重物。
不要装载未捆绑且超过垂 直板高度的货物。
27
正确驾驶提示
不 要 搭 载 乘 客 。
危险!不要用手扶持货物 不要完全依赖于后视镜进行倒车操作。
要注意货物的背后
始终注意观察行进方向。
28
正确驾驶提示 正确驾驶提示
特 别 注 意 视 线 的 死 角
叉车安全管理制度
4.3.8 在十字路口或其他看不见的地方,必须慢行, 并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时, 必须减速;严禁急转弯,严禁在不牢固的物体表 面行驶。 4.3.9 运输途中停车时,一定要把手刹并挂空挡才能 离开叉车。 4.3.10 叉车出入门口应注意建筑物的高度,不得盲 目驶入或驶出。 4.3.11 行车时,严禁任何人坐在叉车司机身边,更 不能用来运人,或进行其它与叉车作业无关的工 作。 4.3.12 严禁超载行驶,必须按照叉车技术要求装载 货物。 4.4 装卸规定 4.4.1 叉车装运的货物不能太高,以免挡住驾驶员的 视线,导致事故的发生;除短距离移位外,不得 运输两层的货物。 4.4.2 叉起货物时,货叉要先仰后提升,下降时,应 先下降后倾斜。 4.4.3 不准站立在货叉上作业,不得利用叉车作为升 空工具。 4.4.4 不要运送松散的货物以免翻倒,运输前应将其 固定牢固;不易稳定的物件,如高度大的设备、 空桶、易滑动的缸体或物件必须绑上绳索,绑紧 后方可提升。

叉车安全操作及日常维护手册

叉车安全操作及日常维护手册

操作人员必须遵守叉车安全操 作规程,不得违规操作
叉车必须定期进行安全检查和 维护,确保设备安全可靠
叉车作业区域必须设置安全警 示标志,确保行人安全
叉车安全培训制度
培训目的:提高叉车操作人员的安全意识和操作技能 培训内容:叉车安全操作规程、日常维护保养、紧急情况处理等 培训方式:理论培训、实操培训、模拟演练等 培训周期:定期进行,确保操作人员熟练掌握安全操作技能
叉车保养注意事项
定期检查油液:检查发动 机油、变速箱油、液压油 等是否充足,是否需要更

定期检查轮胎:检查轮 胎气压是否正常,磨损 程度是否严重,是否需
要更换
定期检查刹车系统:检 查刹车片、刹车盘等是 否磨损严重,是否需要
更换
定期检查电气系统:检 查电池、电线等是否老 化,是否需要更换或维

定期检查液压系统:检查 液压油、液压泵、液压阀 等是否正常,是否需要更
叉车安全操作规程
操作前检查:检查叉车各部件 是否正常,确保安全
操作中注意事项:遵守交通规 则,保持安全距离,避免碰撞
操作后检查:检查叉车各部件 是否正常,确保安全
紧急情况处理:遇到紧急情况, 立即停车,采取相应措施
叉车安全检查制度
维修记录:记录叉车的维修情 况,包括维修时间、维修内容 等
定期检查:检查叉车的轮胎、 电池、液压系统等部件是否正 常
叉车安全操作及日常维护 手册
目录
单击此处添加文本 叉车安全操作规范 叉车日常维护保养 叉车常见故障及排除方法 叉车安全管理与培训 叉车安全事故案例分析
驾驶员基本要求
持有有效的叉车操 作证
熟悉叉车的结构、 性能和操作方法
遵守叉车安全操作 规程,确保安全驾 驶

叉车安全操作手册(40页)

叉车安全操作手册(40页)

叉车安全操作手册目录§叉车安全管理制度§LPG钢瓶安全检查§叉车每日安全检查及交接记录填写要求§叉车点检作业指导§设备服务申请单填写要求§员工操作准则§三个了解§叉车司机须知§载荷曲线图§叉车驾驶时应遵守的规则§正确驾驶提示§电瓶叉车充电注意事项§典型叉车事故及原因分析§叉车违章处罚规定§结语设备服务申请表填写要求员工操作准则ü操作前要检查ü行驶时要一直靠右行驶ü盲点/交叉点要鸣笛ü当有人行走时要格外小心ü要能娴熟的操作自己的叉车ü正确的停靠ü要缓慢上坡/下坡ü要保持高可见度ü突然刹车ü急转弯ü超载ü单叉提升重物ü载人ü从电缆/管子上驶过ü负重上升过程中行驶要做的不要做的员工操作准则ü转弯时,须鸣笛警示;ü过路口时,须鸣笛警示;ü进出厂房时,须鸣笛警示;ü道路中有行人时,须鸣笛警示;ü过人行道时,须鸣笛警示;ü叉车启动后,须鸣笛警示;三个了解了解叉车基本构成基本参数工作特性货物重量货物重心货物包装货物位置路面状况通道平台了解货物了解场地叉车的平衡叉车的平衡重心应在棱锥体以内,如果超出将会导致翻车。

叉车载荷曲线图杭州叉车三菱叉车叉车载荷曲线图叉举货物超重,门架断裂,车辆倾翻。

叉车驾驶时应遵守的规则§区域颜色定义代表的行人限制:Ø橙色:步行路线Ø紫色:限于操作人员Ø红色:任何人不得进入的危险操作区Ø黄色实线之间:叉车通道。

§机动车(叉车)Ø车间内外限速5公里/小时Ø载货倒行(货物阻挡视线时)Ø装卸货:3米以内禁止有人Ø启动鸣笛、警示灯Ø司机离开座位必须关闭发动机并将方向杆放在中央位置,拉好手刹车,并关闭发动机及取下启动钥匙Ø行人与机动车Ø交叉口:驻足观望Ø行人永远避让车辆叉车驾驶时应遵守的规则Ø停止驾驶:如果操作者感觉到身体不适合操作设备,就必须立即停止车辆并通知其主管人员。

叉车操作规范指导手册

叉车操作规范指导手册

叉车操作规范指导手册1. 引言本指导手册旨在向叉车操作员提供操作规范和安全指导,以确保叉车的安全使用和提高工作效率。

2. 叉车操作基本要求2.1 操作员必须具备合法的驾驶执照和叉车操作证书。

2.2 在操作叉车前,操作员应仔细检查叉车的状况,确保其正常运行。

2.3 操作员应熟悉叉车的各项控制装置,并严格按照操作手册进行操作。

2.4 在操作叉车时,操作员应集中注意力,不得分心或带有精神状态影响的情况下操作。

3. 叉车操作安全指导3.1 在搬运前,操作员需检查货物的稳定性和重量,并确保其放置在叉车范围内的货物均牢固固定。

3.2 叉车在起重和放下货物时,应保持平稳,防止货物滑落或破损。

3.3 当叉车行驶时,操作员应遵循交通规则,保持安全的车距,并使用叉车喇叭示意其他人员。

3.4 叉车应避免长时间连续操作,应适当休息和保持正常体力状态。

3.5 操作员应定期检查叉车的液压系统、制动系统和轮胎等关键部件,确保其正常工作。

4. 突发情况处理4.1 在紧急情况下,操作员应立即停止叉车的操作,并采取适当的应急措施。

4.2 操作员应知悉紧急疏散路线和灭火器的位置,以备不时之需。

4.3 在发生事故或意外情况后,操作员应立即报告相关负责人,并按照公司的规定进行处理。

5. 叉车日常维护5.1 叉车的日常维护应由专业人员进行,包括定期检查、保养和维修。

5.2 操作员应及时上报叉车的异常情况,如异常噪音、漏油等。

5.3 操作员应保持叉车的清洁,并定期清理控制装置、座位和灯光等部位。

6. 结语本手册的内容旨在规范叉车的操作和使用,以确保操作员的安全和提高工作效率。

请所有操作员遵守上述规范,并不断提升自身技能和安全意识。

叉车操作手册

叉车操作手册

叉车操作手册叉车是一种重要的物流搬运设备,主要用于装卸、搬运货物。

为了确保操作安全,提高工作效率,请仔细阅读并遵守本操作手册。

一、叉车简介1.1 叉车类型- 内燃叉车:采用内燃机作为动力来源,适用于室外、仓储等复杂环境。

- 电动叉车:采用电动机作为动力来源,噪音小、污染低,适用于室内、仓储等环境。

- 手动叉车:采用人力推动,适用于短距离、轻负载的搬运工作。

1.2 叉车主要组成部分- 机身:包括驱动桥、转向桥、悬挂系统等。

- 动力系统:内燃机或电动机。

- 传动系统:变速箱、驱动轴、驱动轮等。

- 操纵系统:方向盘、油门、刹车、喇叭等。

- 货叉:用于承载货物。

- 支腿:用于稳定机身。

二、叉车操作前的准备工作2.1 检查车辆状态- 确认叉车是否处于安全状态。

- 检查燃油/电量是否充足。

- 检查货叉、支腿等是否损坏或磨损。

- 确认车身、货叉等是否有油污、锈迹等。

2.2 操作人员要求- 必须具备相应的操作资质。

- 穿着合适的服装,佩戴安全帽、手套等。

- 保持精神集中,避免酒后操作。

三、叉车操作步骤3.1 启动与熄火- 启动内燃叉车:将钥匙插入点火开关,转动至启动位置,按住启动按钮,待发动机启动后松开按钮。

- 启动电动叉车:将钥匙插入点火开关,转动至启动位置,按住启动按钮,待电动机启动后松开按钮。

- 熄火:将钥匙转动至熄火位置。

3.2 操控方向盘- 转弯:转动方向盘,根据需要调整车头方向。

- 直线行驶:保持方向盘稳定,叉车将沿直线行驶。

3.3 操控油门与刹车- 加速:踩下油门踏板,根据需要调整速度。

- 减速/停车:松开油门踏板,叉车将逐渐减速直至停止。

- 紧急刹车:踩下刹车踏板,迅速减速或停车。

3.4 操控货叉- 升起货叉:按上升按钮,货叉逐渐升高。

- 降低货叉:按下降按钮,货叉逐渐降低。

- 货叉间距调整:根据货物宽度,调整货叉间距。

3.5 装卸货物- 叉起货物:将货叉降至适当高度,插入货物底部,慢慢升起货叉。

叉车操作手册

叉车操作手册

叉车操作手册叉车是一种广泛应用于仓储和物流行业的重要设备,它能够高效地搬运、堆垛和装卸货物。

然而,由于叉车操作涉及到一定的风险,操作人员必须具备正确的知识和技能以确保安全运作。

本手册旨在提供一份详细的叉车操作指南,以帮助操作人员了解叉车的正确使用方法和安全操作规程。

第一部分:叉车基本知识1. 叉车的类型和构造:介绍不同类型的叉车和它们的结构,包括燃油叉车、电动叉车和手动叉车。

2. 叉车零部件:详细描述叉车的各个零部件,如驾驶室、车体、叉臂、液压系统等,以帮助操作人员了解叉车的组成和功能。

3. 叉车的工作原理:解释叉车的工作原理,包括液压系统、电动系统和传动系统的原理,以提高操作人员对叉车内部工作机制的理解。

第二部分:叉车操作技巧1. 叉车的启动和停车:指导操作人员正确启动和停车叉车的步骤,包括检查车辆的各项功能和安全设备。

2. 叉车的行驶和转弯:介绍叉车的行驶和转弯技巧,包括前进、后退、转弯半径和转向等,以确保叉车的灵活性和稳定性。

3. 叉车的起升和降落:解释叉车的起升和降落操作,包括调整叉臂高度、控制货物的平稳起升和降落等,以避免货物的损坏和人身伤害。

4. 叉车的货物安全操作:详细描述货物的装载和卸载操作,包括正确选择叉臂间距、平衡货物的重心等,以确保货物的安全和叉车的稳定。

5. 叉车的日常检查和维护:介绍叉车的日常检查和维护程序,包括检查液压油、检查电池状况、清洁车辆等,以确保叉车的正常运行和延长其使用寿命。

第三部分:叉车安全操作规程1. 叉车的安全操作守则:列出叉车操作的基本准则,包括在操作过程中遵循安全规范、注意前方视线、注意平稳行驶等,以确保操作人员和他人的安全。

2. 叉车的防护措施:介绍叉车操作中应采取的防护措施,包括佩戴安全帽、穿戴防护手套、使用安全带等,以减少操作人员受伤的风险。

3. 叉车的事故应急处理:阐述叉车事故应急处理的步骤,包括立即停车、报告事故、确保安全等,以保证在事故发生时能够快速、有效地处理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

叉车驾驶员安全操作手册
-凡从事仓库运作的叉车驾驶员,必须经过有关部门考试合格,取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶车辆。

同时必须通过叉车供应商专业培训,并经过不少于3个月的培训实习期,培训实习人员,必须完全按操作手册操作。

-驾驶员必须认真学习并严格遵守操作规程。

驾驶员必须努力掌握车辆驾驶技术,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。

了解车辆的基本机械、电器知识、掌握维护保养知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。

-严禁酒后开车。

行车和加油时不准饮食和闲谈(特别是在用手机通话时以及添加燃油或对蓄电池充电时)。

-严禁带人。

-车辆开始使用前,应严格检查,严禁带故障出车。

-车辆起步时,要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。

驾驶中如遇不良条件,应减速慢行。

-室内,室外车操作区域分离。

平衡式叉车服务于码头装卸区域,前移式叉车应服务于货架分货区域,防爆车服务于危险品操作。

仓库和车间区域的行驶速度严格控制在3公里/小时.厂区内的行驶速度严格控制在5公里/小时。

-从事仓库运输的作业人员,如发现患有禁忌驾驶的症状,应立即调换工种。

-
事故预防检查:
-用叉车载人仅仅被适用于专门的安全笼内。

-严格禁止使用受损、磨损(超过允许范围)货叉的铲车。

行车前的检查内容:
- 检查电源紧急制动开关和仪表盘是否有遮挡
-检测燃油、电量是否充足
-检查机械设备和仪表盘显示情况是否正常
-检查方向、制动、轮胎、灯光、喇叭的状态。

行车中的检查内容:
在行使中要随时注意各仪表盘、机械设备和门架的工作状态。

(行驶中有无异声)
在行车方面必须要做到:
八不开车:车门没关好不开车,安全设备不良不开车,人没坐稳不开车,物没装好不开车,脚踏板(或叉车)站人不开车,车架站人不开车,接班没有检查不开车,超常、超高、超载货
物不开车。

十慢:起步慢,转弯慢,下坡慢,会车慢,倒车慢,载货慢,交叉路口慢,视线不良慢,室外雨天泥滑慢,人近处慢
十好:刹车好,灯光好,喇叭好,驾驶作风好,行人动态观察好,信号标志看好,车辆保养好,操作规程遵守好,安全措施执行好,同事互相协调好。

使用外加特殊属具(推拉器,纸卷夹。


-属具需要根据其设计功能和规定来使用。

禁止属具超载。

-叉车和连接着的属具上的特殊使用告示(警告牌)必须完整,清晰正确的标出,而且要严格遵守。

安全操作细则
上下叉车
上叉车时必须扶住把手,不得拉住方向盘或液压操纵杆上车,上车坐稳后,方可进行制动操作。

下车前,必须施加停车制动,拉死或压下手刹开关,在车辆完全处于静止的状态条件下下叉车。

提示:
严禁从运行着的叉车上跳下。

空载行驶
前移式,平衡式叉车:
- 空载行驶时,门架保持回收,叉齿平放保持靠近地面5-10厘米左右,。

-禁止在斜坡上横向行驶,转弯,停泊。

-若视野不良,鸣号慢行。

操作之前的判断
-根据货物的重量,体积选择适合的叉车,超大件物品操作必须经过主管人员批准。

严禁超载!若发现下述情况之一时,应注意叉车的承载能力:
- 负载偏心或货物摆动。

-门架前倾或货物离地较高。

-货物中心距超长。

-使用属具或其他附加装置。

关于物品尺寸限制:
- 宽(跨货叉方向):不超过3000mm,高:不超过3600mm,长(沿货叉方向):根据配置的货叉长度(货叉长度不能小于货物长度的80%),
另外还要根据货物的重量,长度和所需提升高度考虑其可操作性。

遇以上情况必须经主管人员同意(查看载荷曲线),在当地叉车专管员的指挥下操作。

或由专业部门完成。

提示:
-根据货物尺寸将货叉尽量向两侧移动,两货叉中心应处于叉车中心线上。

- 货物重心应处于两货叉中心,并尽量靠近门架。

货物装载
前移式叉车:
-小心并尽可能准确地驶近作业货物。

-调整车辆方向,置货叉于货物的垂直位置,二叉尖于货物前立面距离相等。

-使叉车中心与货物中心重合,避免碰撞邻近货物,将货叉架升降至适当高度对准铲板中心孔位,略微前倾货叉,推出门架,推进幅度应考虑到对面临近货架上物品的距离。

-缓慢起升货叉架,提升距离控制在5-10厘米,直至货物离地或离开货架横梁,落在货叉上,门架略微后倾,保持货物上端空间。

收回门架,叉车后退直至货物完全脱离货架或货堆,下降门
架至离地面10-30厘米。

-观察后方的货架或物品空间距离,后退调整车辆至下一步的行驶方向。

详细图解:
置货叉于货物的垂直位置高度对准铲板中心孔位提升距离控制在5-10厘米
叉车后退直至货物完全脱离货架下降门架至离地面10-30厘米后退调整车辆至下一步的行驶方向
平衡式叉车:
-小心并尽可能准确地驶近作业货物。

- 调整车辆方向,置货叉于货物的垂直位置,二叉尖于货物前立面距离相等。

-使叉车中心与货物中心重合,避免碰撞邻近货物,将货叉架升降至适当高度对准铲板中心孔位,略微前倾货叉,缓慢前进车辆至叉齿尽可能完全进入货物铲板,推进幅度应考虑到前方物品的距离。

-缓慢起升货叉架,提升距离控制在10-15厘米,直至货物离地或离开货堆,落在货叉上,门架略微后倾。

叉车后退直至货物完全脱离货堆,下降门架至离地面10厘米。

-环顾四周物品的距离,调整车辆至下一步的行驶方向。

严禁在提升的门架下通过人员和车辆。

提示
- 禁止在叉车行驶状态下,升降门架,叉车行驶时,必须降下货物离地面10-30厘米,门架后倾。

- 叉车行驶遇交叉路口,门洞,视线不良的情况下,必须减速并鸣号。

带载行驶
前移式,平衡式叉车
-带载行驶时,货物不得偏离叉车中心(如装备有侧移叉时),门架保持回收,后倾。

运输过程中,
货物应保持靠近地面10-30厘米。

-在坡道上行驶时,货物应朝向上坡方向,禁止在斜坡上横向行驶,转弯,停泊。

-若视野不良,需请他人帮助。

-若货物高度阻碍前行的视野,则只许叉车后退行驶。

提示:
货物堆放要规整,不得超出叉车承载高度,货物包裹牢固,以免货物掉落或倾翻。

货物卸放
前移式叉车:
-叉车小心地驶近货物堆场或货架。

-置门架于垂直位置(货物处于水平)。

-避免碰撞邻近货物,将货叉架升降至高于货堆或货架位5-10厘米,对准货堆或货架位,保持货物上端空间推出门架。

-前倾放平,缓慢降落货叉,小心地将货物卸在货物堆重心或货架横梁上
-确认货物平稳,收回门架,下降至离地面10-30厘米,观察后方的货架或物品空间距离,调整车辆至下一步的行驶方向
平衡式叉车:
-叉车小心地驶近货物堆场或货架。

-置门架于垂直位置(货物处于水平)。

-避免碰撞货堆(离开10厘米以上)和邻近货物,将货物升至高于货堆或卸放位5-10厘米。

-前倾放平,缓慢降落货叉,小心地将货物卸在货物堆重心或卸放位。

-确认货物平稳,观察四周的物品距离,后退车辆,门架下降至离地面5-10厘米左右,调整车辆至下一步的行驶方向
二叉尖于货物前立面距离相等缓慢起升货叉架距离控制在10-15厘米货物升至高于货堆或卸放位5-10厘米
前倾放平,缓慢降落货叉小心地将货物卸在货物堆重心后退车辆门架下降至离地面5-10厘米
-提示:
货物处于起升状态时,不得停机或离开叉车。

操作和货架区域叉车行驶速度不得超过3公里/小时。

离开叉车前
-卸下货物或降下货叉架。

-门架稍向前倾,货叉必须降到地面上。

- 踩下制动踏板,制动踏板在此位置上锁定。

-停车制动手柄拉死或压下手刹开关
-发动机熄火,停电。

-拔下钥匙。

相关文档
最新文档