测量直流电阻的方法及存在的问题
直流电阻测量
直流电阻测量9.熟悉直流电阻测试的目的、测试方法和测试时的注意事项。
一、测量直流电阻的意义有些电气设备具有线圈等导电回路，例如发电机、电动机、变压器等。
这些线圈的导线都包有绝缘，在制造过程中可能存在质量问题。
例如导线连接接头焊接不良，或者存在匝间短路，也可能线圈的引出线与接线端子的连接拧得不紧。
如果存在这些缺陷，电气设备投入运行时，可能很快发生事故；也可能在运行一段时间后，由于过负荷等原因，产生局部过热，最终导致设备事故。
测量这些设备导电回路的直流电阻，就是为了及时发现线圈等导电回路的隐患，防止不合格的设备投入运行。
此外，断路器等开关设备的触头闭合不严，或者引接线的接触不良，在长期通过大电流时由于接触电阻过大而局部过热，最后导体熔化造成事故。
对这些设备导电回路测量直流电阻就是为了校验开关触头是否接触良好，引接线的连接是否紧固，防止运行中接触点产生过热引起事故。
二、直流电阻测试方法1.直流压降法电流、电压表法又称直流压降法，其原理是在被测电路中通以直流电流，测量两端压降，根据欧姆定律计算出被测电阻。
图3-16为直流压降法测量直流电阻原理接线图。
图中R某为被测电阻，I为测量电流，U为测量电压。
根据欧姆定律R某＝U／I。
由于电流表和电压表都存在内阻，对测量结果会造成影响，引起误差。
因此在计算电阻时，应把电流表和电压表的内阻考虑进去。
设电流表的内阻为rA，电压表的内阻为rv。
（1）采用图3-16（a）所示接线方式时R某U（3-19）UIrV式中R某——被测直流电阻，Ω；U——电压表指示的电压，V；I——电流表指示的电流，A；rV——电压表的内电阻，Ω。
（2）采用图3-16（b）所示接线方式时R某UIrA（3-20）I式中rA——电流表的内电阻，Ω。
图3-16（a）所示测量方法中，电流表中流过的电流包括两部分，其中主要部分是流过被测电阻R某的电流，另有一很小的电流是流过电压表的电流。
对于同一块电压表，电源电压不变，流过的电流也不变。
变压器直流电阻测试方法
变压器直流电阻测试方法
变压器直流电阻测试方法是评估变压器电气性能和检测电气故障的关键方式之一。
它能够帮助确定变压器绕组和接头的健康状况，以及检测潜在的损坏或故障。
以下是一种常用的变压器直流电阻测试方法：
1. 测试前准备：首先，确保变压器处于停电状态，并将变压器与电源完全断开
连接。
然后，清理测试区域，确保测试设备和测量仪器的可靠性和准确性。
2. 连接测试仪器：将测试仪器连接到待测变压器的绕组和接头。
根据测试装置
的规格和要求，选择适当的测试电流和测试电压范围。
确保所选的测试电流和电压不会对变压器造成任何损害。
3. 进行测试：打开测试仪器并启动测试。
测试仪器将向待测变压器的绕组施加
直流电流，并测量通过变压器绕组产生的电压降。
测试仪器将根据所测量的电压降和施加的电流计算出变压器的直流电阻值。
4. 分析结果：根据测试结果和变压器的规格标准，对测试结果进行分析和评估。
通常，变压器的直流电阻值会在一定的范围内波动。
如果测量结果与规格要求相符，则说明变压器绕组和接头在电气上是正常的。
如果差异较大，则可能存在损坏或故障。
5. 检测故障：如果测量结果显示变压器的直流电阻值超出了规格要求的范围，
可能意味着存在绕组接头的松动、损坏、接触不良或其他故障。
此时，需要进一步排除故障的原因，并采取适当的维修或更换措施。
总而言之，变压器直流电阻测试方法是一种有效的电气性能评估和故障检测手段。
通过准确的测试和分析，可以及时发现和解决变压器的电气问题，确保变压器的正常运行和延长其使用寿命。
变压器直流阻值测量方法
变压器直流阻值测量方法直流阻值测量方法的主要目的是测量变压器的直流电阻，以评估变压器的导电性能和绝缘状态。
在测量直流电阻之前，首先需要确认变压器已经停止运行并且已经充分冷却，否则可能会对测量结果产生干扰。
以下是一种常用的变压器直流阻值测量方法：1.准备工作：-确保测量仪器和电缆的状态良好，无损坏或短路等问题。
-检查引线和接头是否干净、良好接触，并用毛刷或干净的布擦拭清洁。
-确保电源和测量仪器接地正常，以确保操作安全。
2.连接测量仪器：-将测试仪表设置为直流电阻测量模式，并选择适当的量程。
-将测量仪器的电源线接地。
-将测量仪器的正负引线分别连接到变压器的高压绕组和低压绕组的两端，确保接线牢固。
3.断开变压器的中性点：-如果变压器有中性点，请在测量前将中性点断开，以避免对测量结果的影响。
-断开中性点前，请确保变压器处于完全停止状态，并遵循相关安全操作规程。
4.进行测量：-打开开关，使测量仪器开始测量变压器的直流电阻。
-等待一段时间，直到测量仪器稳定下来。
此时，读取并记录所测量的直流电阻值。
-根据需要，反复进行多次测量，并计算它们的平均值以提高测量的准确性。
5.结束测量：-测量结束后，先断开测量仪器的电源线，然后再断开测量仪器的接线。
-将测量仪器设置为其他模式或关闭电源，以确保测量仪器的正常使用寿命。
在进行变压器直流阻值测量时，需要注意以下几点：-测量仪器的选择和使用必须符合相关的电气安全规范和规程。
-测量仪器必须具有足够的测量范围和准确度，以满足测量要求。
-进行测量时，要确保环境安静，并避免干扰。
变压器直流电阻
变压器直流电阻的测试变压器直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。
一、 测试仪器TE-ZC20 型直流电阻测试仪：可以快速测量变压器直流电阻，该仪器具有体积小、重量轻、输出电流大等特点，仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量，并具有自动放电和放电指示功能。
二、 测试方法1. 直接接线法变压器直流电阻测试接线图（参照直流电阻测试仪试验接线），直接接线图如下所示。
图1：直接接线图o a b c A B C图中：V+、V-：电压输入端子；I+、I-：电流输出端子。
2.助磁法对于大型变压器测量时充电过程很长，可考虑使用助磁法进行测试，如下图2所示：高压线圈两个并联加上一个串联，相当于在整个测试回路加入了1.5倍的高压线圈电阻。
图2：助磁法测量变压器低压侧Rab接线图变压器绕组是由分布电感、电阻及电容组成的复杂电路。
测直流电阻是在绕组的被试端子间通以直流，待瞬变过程结束、电流达到稳定后，记录电阻值及绕组温度。
随着变压器容量的增大，特别是五柱铁心和低压绕组为三角形连接的大型变压器，如果仍如中小型变压器那样，用几伏电压的小容量电池作为测量电源，则电流达到稳定的时间长达数小时至十多小时，这不仅太费时间，而且不能保证测量准确度。
测直流电阻的关键问题是将自感效应降低到最小程度。
为解决这个问题，人们采用了助磁法。
助磁法是迫使铁心磁通迅速趋于饱和，从而降低自感效应，缩短时间。
3.加快测量变压器绕组直流电阻的方法3.1用大容量蓄电池或稳流源通大电流测量；3.2把高、低压绕组串联起来通电流测量，采用同相位和同极性的高压绕组助磁。
由于高压绕组的匝数远比低压的多，借助于高压绕组的安匝数，用较小的电流就可使铁心饱和，从而减少时间，达到稳定；3.3采用恒压恒流源法的直阻测量仪使用时可把高、低压绕组串联起来，应用双通道对高、低压绕组同时测量，较好地解决了三相五柱式大容量变压器直流电阻测试的困难。
发电机转子直流电阻测量方法
发电机转子直流电阻测量方法在我们处理发电机转子时，直流电阻测量就像是给发电机做体检一样重要。
毕竟，发电机要是有了问题，就像汽车发不动火一样，让你头疼不已。
今天，我们就来聊聊如何测量发电机转子的直流电阻。
别担心，整个过程其实挺简单的，咱们一步一步来，保准让你学得轻松又有趣。
1. 准备工作1.1 设备准备首先，咱们得准备好测量工具。
测量发电机转子直流电阻，你需要一台高精度的万用表。
记住，可别拿那种老掉牙的工具了，咱们要的是最新鲜、最靠谱的万用表。
万用表的测试线也要检查清楚，千万别让老化的测试线给你添乱。
1.2 设备检查设备准备好了之后，咱们得做个检查。
把万用表调到电阻档，调到最小电阻档位。
这时候，最好还要校准一下万用表，确保它测量的精准无误。
要是万用表还没校准好，就像不刷牙的嘴一样不干净，结果也不会靠谱。
2. 测量步骤2.1 断电处理测量之前，记得把发电机的电源彻底断开。
千万别想着“我只是测一会儿”，结果搞得整个电路短路了，那可就得不偿失了。
断电后，给它点时间散散热，别急着动手。
2.2 测量方法现在，咱们开始测量了。
先把万用表的两个测试线分别接到发电机转子的两个接线柱上。
别小看这个动作，它可有点技术含量的。
接触点要保持良好，不然测量结果就会一团糟。
然后，读一下万用表上的电阻值。
这时候，你就可以看到电阻的读数了。
若是读数很高，那说明转子电阻可能有问题，可能需要检查一下了。
2.3 数据解读看完万用表上的数据，接下来就是解读数据了。
一般来说，发电机转子的电阻值应该是比较稳定的。
如果发现电阻值忽高忽低，那说明转子可能存在问题。
你可以对照一下发电机的说明书，看看它推荐的电阻值范围是多少。
要是超出了范围，那就得好好检查一下转子的绝缘情况了。
3. 后续处理3.1 记录结果测量完毕后，千万别忘了记录数据。
记录数据不仅仅是为了留下证据，更是为了以后参考。
你可以把每次测量的数据都记录下来，定期对比，这样才能把发电机的健康状况掌握得更好。
直流电阻测量
直流电阻测量在直流条件下测得的电阻称直流电阻。
在工程和实验应用中，所需测量的电阻范围很宽，约为10-6～1011Ω或更宽。
从测量角度出发，一般将电阻分为小电阻（1Ω以下，如接触电阻、导线电阻等），中值电阻（1～16Ω）和大电阻（106Ω 以上，如绝缘材料电阻）。
电阻的测量方法很多，按原理可分为直接测量法、比较测量法、间接测量法；也可分为电表法、电桥法、谐振法及利用变换器测量电阻等方法。
1．电表法电表法测量电阻的原理建立在欧姆定律之上，电压-电流表法（简称伏-安法）、欧姆表法及三表法是电表法的常见形式。
（1）伏-安法测量直流电阻的伏-安法是一种间接测量法，利用电流表和电压表同时测出流经被测电阻RX的电流及其两端电压，根据欧姆定律，被测电阻RX的阻值为（1）式中，UV和IA分别为电压表和电流表的示值。
伏-安法测量电阻有两种方案，如图1所示，图中RV、RA分别为电压表和电流表的内阻。
图1（a）所示方案电流表示值包含了流过电压表的电流，适用于测量阻值较小的电阻；图1（b）所示方案电压表的示值包含了电流表上的压降，适用于测量阻值较大的元件。
伏-安法的优点是可按被测电阻的工作电流测量，因此非常适合测量电阻值与电流有关的非线性元件（如热敏电阻等），且测量简单。
但由于电表有内阻，图1伏-安法测量直流电阻故无论用哪种方案均存在方法误差，因此，伏-安法测量精度不高。
（2）欧姆表法从式（2-70）可知，如果UV保持不变，被测电阻Rx 将与通过电流表A的电流IA成单值的反比关系，而磁电式电流表指针的偏转角θ与通过的电流IA成正比，则电流表指针的偏转角能反映Rx值大小。
因此，如将电流表按欧姆值刻度，就成为可直接测量电阻值Rx的仪表，称为欧姆表。
欧姆表测量电阻的电路如图2所示。
图中RA为欧姆表内阻，这里欧姆表实际是按欧姆值刻度的磁电式微安表；R1为限流电阻，S是短接开关；欧姆表中以电池的电压US作为恒定电压源，考虑到电池的电压会逐渐降低，为了消除电压变化对电阻测量的影响，设有调零电阻R2。
造成直流电阻测试数据异常的原因
在使用直流电阻测试仪测试过程中，造成绕组直流电阻不平衡的原因很多，主要分为认为因素、绕组结构及材质问题和变压器自身缺陷三种情况。
其中，人为因素主要包括仪器选择不正确、测试方法不正确及测试要点未按规定执行等，这些问题主要通过人员自身素质的提高来解决。
绕组结构设计不合理和导体材质不合格也会引起直流电阻不平衡度超标的原因。
一、结构条件链接不良若绕组引线与导电杆或分接开关链接不，或套管将军帽与导电杆接触不良，将导致变压器直流电阻不平衡度超标。
这种情况下一般表现为相应相别的某档或某几档的直流电阻值偏大。
解决此类问题的关键是提高安装与检修质量，检查各连接部位是否连接良好。
此外，在运行中，可通过红外线测试和色谱分析仪得到的分析结果综合判断，及时查处故障位置，尽早处理。
二、绕组缺陷绕组缺陷主要包括绕组与引线连接处虚焊、脱焊、绕组断线、断股及层间短路等。
若绕组和引线连接处发生虚焊将造成电阻偏大，多股并联的绕组有一两股未焊接时，一般电阻也偏大。
三角形连接的绕组，若有一相断线，则此相线间电阻为正常值的3倍，另两个线间电阻为正常值的1.5倍。
当系统发生短路故障时，易造成绕组断股、匝间短路，因此当变压器收到短路电流冲击后，应及时测量器直流电阻，发现问题及时检修；另外可利用色谱分析结果进行综合分析判断。
三、有载分接开关故障1、有载分接开关档位指针移位。
有载分接开关档位指针位移也会导致变压器直流电阻不平衡度超标，在变压器出厂前进行的有载分接开关试验中，有核对有载分接开关位置这一项内容。
此外，在有载分接开关大修后，也必须进行核对。
正常情况下，有载分接开关各档位的直流电阻值应符合递增或递减的规律。
如果不符合这个规律，且三相情况又相同，则可能是由于有载分接开关档位指针位移引起的。
对于分相切换档位的有载分接开关，这种不规律现象可能只发生在一相上，这就是有载分接开关的错位。
2、有载分接开关引线接错。
由于有载分接开关档位较多，引线也较多，在出厂和检修过程中，可能发生引线接错的情况。
导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法(精)
浅析导体直流电阻测试中存在的问题及改进方法摘要：电线电缆导体直流电阻是电线电缆一个重要的性能指标，目前大多采用双臂直流电桥进行测试，然而在实际测试过程中设备及测试方法存在着很多不足之处。
本文对此进行浅析，提出了一些改进方法。
关键词：电线电缆低电阻测试1.试样夹持存在的问题双臂电桥用于测量1欧姆以下的低值或超低值电阻。
GB／T 3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》3.4条规定：对于四端测量夹具，每个电位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍。
然而仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极和电流电极通常都是用绝缘材料连为一体，固定于底座上，无法调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。
这种夹具只能满足于对断面周长的1.5倍在两电极间距范围之内的试样进行准确测量，导体截面积超过这一范围的试样测量的稳定性和准确性难以保证。
例如：假设夹具电位接点与电流接点间距为60mm，那么它所对应的所能准确测量的导体断面周长最大为40mm，由此推算所得导体截面积约为127mm2。
即用此夹具来测量截面积为127mm2以上的导体电阻时准确性不能保证。
另外，当夹具夹持一些截面不规整的导体，尤其如大截面绞合成型导体，这种导体截面通常为扇形、弧形或三角形。
当夹持时会出现电流接点夹头接触良好，而电位接点夹头接触不良的情况，甚至当电流接点夹头已经加紧，而电位接点夹头却还难以与导体接触，那么无法正常测量。
当长期在这种情况下使用之后，夹具也会磨损、变形，仍然会导致上述情况。
针对上述出现的问题，本人提出以下改进方法。
将导体夹具上电流接点夹头与电位接点夹头间距设计为可调，测量人员通常测量长度为1m的导体的电阻，那么导体夹具上电位接点夹头可固定为1m，而将电流接点夹头设计为可在底座上自由移动的结构，并将底座适当加长。
这样就可以满足“每个电位接点与相应的电流接点之间的间距不小于试样断面周长的1.5倍”。
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2、三相绕组同时加压法测量直流电阻 用电压降法测量直流电阻需要很长的时间才能获得准确值， 主要由于线圈中通入的电流在变化过程中，在高导磁率的铁心中 产生磁通，致使L增大。若使磁通减少，也就降低了L值，则电流 变化的时间(取决于时间常数)便减小。在变压器的三相绕组同时加 电压，同时测量每相的直流电阻，可以达到此目的。三相绕组同 时加电压时，在每相绕组中通入的电流从零开始增加，由右手螺 旋定则可知，三相电流在每个铁心柱中产生的磁通方向不同，它 们的作用相互抵消，结果是使铁心中的合成磁通近似为零。这使 电感值L大为减小，因此时间常数τ也就降为低，测试时电流变化 的过渡过程大为缩短，短时间内便能获得稳定的电流值，进而求 出绕组的直流电阻值。
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这种方法的主要缺点是需要较长的时间才能测到准确值。因为每 相绕组可以等效成电阻和电感的串联电路，在接通电源后，电感中电 流从零逐渐增加，达到一稳定数值，电感两端电压则从零忽然增加到 电源电压，然后逐渐下降到稳态值，需要一个过渡过程，过程的长短 取决于电路的时间常大大增加，而线圈的直 流电阻数值又很小，因此时间常数t值很大。一般来说，大约经 过时间T=3～5倍时间常数，电流才能达到稳态值，即需要几十分 钟甚至更长时间，才能测出直流电阻的准确值。这无疑不符合当 今快节奏、率的工作方式互感器综合特性测试仪可以完成的试验 包括：CT伏安特性试验、PT伏安特性试验，CT变比性试验和PT 变比性试验，自动计算CT的任意点误差曲线等结果参数。
测量直流电阻的方法及存在的问题
试验箱
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目前测量直流电阻的方法有电桥法和电压降法两种。电桥法是用 单臂电桥或双臂电桥进行测量，这种方法可以直接读取数据，准确度 较高，但设备价格较贵。电压降法是对每相绕组进行直流电阻的测量 ，然后利用测量数据，计算得出线圈的直流电阻。在不具备电桥的地 方，一般采用这种测量方法。
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3、结论 三相绕组同时加电压测量变压器的直流电阻，是根据楞次定律， 使各相电流所产生的磁通在铁心中相互抵消，合成磁通为零，从而减 小电感L值，使电路的时间常数减小，即减少了测量直流电阻的时间 ，提高了工作效率。在测量时，还应考虑绕组电阻的大小受温度影响 的因素和直流电阻的不平衡率等问题。
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