水泥负压筛析仪校准规程
水泥负压筛析仪操作规程
水泥负压筛析仪操作规程
《水泥负压筛析仪操作规程》
一、设备准备
1. 将水泥负压筛析仪放置在干燥通风的地方。
2. 检查设备是否完整，如有损坏或缺失部分应及时更换或修复。
3. 将水泥样品按要求准备好，并标明清楚。
二、操作步骤
1. 打开水泥负压筛析仪，并按照说明书正确连接供电线和气源线。
2. 将筛析仪内部清洁干净，并放置筛网。
3. 将准备好的水泥样品放入筛析仪，根据所需筛分粒度设置好筛网。
4. 开始按照设备说明书的操作步骤进行筛析，注意操作顺序和时间。
三、清洁与维护
1. 操作完成后，将水泥负压筛析仪内部进行清理，防止水泥渣残留。
2. 定期对设备进行维护保养，检查气源管路是否畅通，筛网是否完好等，并及时更换损坏部分。
3. 长时间不使用时，应将设备存放在干燥通风的地方，并进行必要保护措施，防止设备受潮或受损。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中，应穿戴好劳动防护用品，避免水泥粉尘对身
体的损害。
2. 在使用气源时，注意气源管路的安全，防止发生泄漏或爆炸事故。
3. 操作前应了解设备的相关使用说明，如有不清楚之处，应向专业人员进行咨询或培训。
以上即为《水泥负压筛析仪操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的正常使用和人身安全。
负压筛析仪校验方法
负压筛析仪校验方法
本方法是用于新购的、使用中的和修理后的水泥负压筛析仪的校验。
一、概述
本仪器为测定水泥细度分析专用仪器，主要由筛析仪和吸尘器两大部分组成。
二、技术要求
2.1数显控制时间2min±5s；
2.2筛析仪密封良好；
2.3筛网不得有堵塞现象；
2.4负压可调范围-4000Pa—6000Pa；
2.5负压修正系数在0.80—1.2之间。
三、校验用仪器
3.1电子计时表（或秒表）；
3.2水泥标准粉（二级）。
四、校验方法
4.1通过目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏确定筛析仪的密封程度；
4.2采用秒表测试负压筛析时间控制是否正确。
4.3把筛网对着取光灯照看，观察筛网是否有堵塞现象。
4.4按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压-4000Pa—6000Pa范围，若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，将布袋抖动，使其吸附水泥落下使布孔畅通，负压正常为止；
4.5用标准份筛析，按下式计算修正系数，在合格范围内准予使用。
C = F
n / F
t
式中：C—试验筛修正系数；
F
n
—标准粉给定的筛余百分数；
F
t
—标准粉在试验筛上的筛余百分数；
五、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。
更换筛网时必须重新校验。
使用频率较高时，每两个月校验一次。
负压筛析仪校验记录****/ZJ-009。
水泥负压筛析仪校验规程
水泥负压筛析仪校验规程1、适用方法本方法适用于80µm 水泥负压筛析仪的校准，参照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0502附录《水泥试验筛的标定方法》编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
2.3负压筛析仪的负压可调范围4000-6000Pa。
2.4用水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.80-1.20范围内。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2筛析仪负压。
3.3试验筛修正系数。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1水泥细度标准样品。
4.2.2电子天平：量程不小于500g，感量0.01g。
5、校验规程5.1按照本方法第2.1条、2.2条要求目测检查。
5.2筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到4000-6000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。
5.3试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密闭广口瓶内，盖上盖子摇动2 min，消除结块。
静置2 min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。
称取水泥细度标准样品25g ,精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。
每个试验筛的标定应称取两个标准样品进行，中间不得插入其他样品试验。
2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3 个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。
试验筛的修正系数按下式计算：C=Fn /Ft式中：C——试验筛修正系数；Fn——标准样品的筛余标准值，%Ft——标准样品在试验筛上的筛余值，%。
水泥负压筛析仪校准规程
水泥细度负压筛校准规程
TYJC C—2007—8
一、概述
1.1本方法适用于新的和使用过程的水泥负压标准筛修正系数自校。
1.2水泥是用于负压测定水泥的细度，在标准筛孔检定周期内，使用一定的时间，由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量，根据GB1346—2005水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求，特制定本规程。
二、技术要求
2.1经计量单位检定合格的水泥负压筛析仪，数显时间控制器2min±5s；负压可调至4000 Pa ~6000Pa。
2.2水泥细度筛无破洞现象，其修正系数应在0.80~1.20范围内。
三、检测用标准器具
3.1天平：称量100g，分度值0.01g。
3.2细度标准粉。
四、校验方法
4.1目测检查橡胶密封圈是否老化或损坏，确定筛析仪密封程度。
4.2打开电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000Pa ~6000Pa。
若达不到说明抽气效率不够，应检查吸尘器，清除水泥粉等工作至达到要求为止。
4.3按水泥细度检验规程进行筛析校验。
五、结果处理
5.1修正系数按下列计算：
C = F n / F i
式中C—试验筛修正系数；
F n—标准粉给定的筛余百分数%；
F i—标准粉在试验筛上的筛余百分数%；修正系数计算至0.01。
六、附录
6.1校验周期100次须修正一次。
6.2校验结果记录。
水泥细度试验筛修正系数校验记录表仪器编号：
批准：审核：检定：。
水泥负压筛析仪校验规程
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1、目的
本指导书适用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。
2、校准依据
JC/T728～2005《水泥标准筛和筛析仪》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3、校准条件及校准项目
3.1校准条件
检测应在无腐蚀性气体，温度波动小于3℃的室内进行。
3.2检测用计量器具和辅助设备。
3.2.1游标卡尺：分度值不大于0.2mm 。
3.2.2钢直尺：分度值不大于0.5mm 。
3.2.3塞尺：0.02mm ～0.50mm 。
3.2.4钢丝：0.40mm 、0.60mm 、0.80mm 。
3.2.5准确度不低于1级的数字压力计。
3.2.6秒表：分度值不大于0.1s 。
3.2.7投影仪或读数显微镜。
4、校准程序
4.1外观的检查：用目测检查。
4.2控制面板的检查、用目测检查。
水泥负压筛析仪校准规程
水泥细度负压筛校准规程
TYJC C—2007—8
一、概述
1、1本方法适用于新的与使用过程的水泥负压标准筛修正系数自校。
1、2水泥就是用于负压测定水泥的细度,在标准筛孔检定周期内,使用一定的时间,由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量,根据GB1346—2005水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求,特制定本规程。
二、技术要求
2、1经计量单位检定合格的水泥负压筛析仪,数显时间控制器2min±5s;负压可调至4000 Pa ~6000Pa。
2、2水泥细度筛无破洞现象,其修正系数应在0、80~1、20范围内。
三、检测用标准器具
3、1天平:称量100g,分度值0.01g。
3、2细度标准粉。
四、校验方法
4、1目测检查橡胶密封圈就是否老化或损坏,确定筛析仪密封程度。
4、2打开电源开关,旋转调压风门,使仪器空运转就是否能达到负压4000Pa ~6000Pa。
若达不到说明抽气效率不够,应检查吸尘器,清除水泥粉等工作至达到要求为止。
4、3按水泥细度检验规程进行筛析校验。
五、结果处理
5、1修正系数按下列计算:
C = F n / F i
式中C—试验筛修正系数;
F n—标准粉给定的筛余百分数%;
F i—标准粉在试验筛上的筛余百分数%; 修正系数计算至0、01。
六、附录
6、1校验周期100次须修正一次。
6、2校验结果记录。
水泥细度试验筛修正系数校验记录表仪器编号:
批准: 审核: 检定:。
水泥细度负压筛析仪自校规范
FSY150A水泥细度负压筛析仪自校规范FSY150A水泥细度负压筛析仪自校规范一、概述水泥负压筛析仪是用于按GB/T1345-1991《水泥细度检验方法（筛析法）》的规定测定水泥细度的仪器之一，由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
其工作原理是利用气流做为筛分与动力介质工作的，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流状物，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而颗径大于筛网孔径的粗颗粒则留在筛网内，从而达到筛分的目的。
负压筛的筛子按JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》的规定制造。
二、技术要求2.1 负压筛应有铭牌（包括名称、型号、出厂编号、日期、制造厂等）、合格证及说明书。
2.2 筛子的结构及有效尺寸应符合GB/T1345规定，即筛框有效直径为150±1mm，筛框高度为25±1mm，筛布与筛框的涂料边宽应为３－４mm。
2.3 筛布应绷紧，不允许有孔纹歪斜、皱褶、松弛、堵塞或断丝等缺陷。
2.4 应附有透明筛盖，筛盖与筛子上口、筛子与底座应有良好的密封性。
2.5 吸尘器应有良好的密封性，以保证负压可调范围为4000-6000pa。
2.6 工作时间可调整范围为0-999s。
三、自校条件和自校用标准器具3.1 在无腐蚀气体且环境条件符合工作要求的室内进行校定。
3.2 游标卡尺：量程300mm、分度值0.05mm；钢直尺：量程300mm、分度值0.5mm。
3.3 标准物质：细度标准样。
3.4 秒表：量程0-900S分度值0.1S四、自校项目和自校方法4.1 第2.1、2.3、2.4用目测的方法检测。
4.2 第2.2用钢直尺或游标卡尺检测。
4.3 第2.6条用秒表检测。
4.4 使用中的筛子用标准样按GB/T1345重复测定两次筛余来自校。
两次测定筛余差值大余0.2%时，应测定第三次，取两次筛余差值在0.2%以内的平均值为修正系数。
水泥负压筛的校正
.实用文档.水泥负压筛设备期间校正方法本方法适用于新购和使用中的水泥负压筛的校验。
一技术要求1、试验筛的筛网应符合GB/T 6005 R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入；2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。
二校验用的标准器具1、水泥细度标准粉；2、水泥负压筛析仪；3、天平，最小分度值不大于0.01g。
三校验方法1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。
2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。
静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。
筛完后，用天平称量全部筛余物。
每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。
四校验结果处理1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
2、计算修正系数C（精确至0.01）：C = Fs / FtC——负压筛修正系数；Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。
4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。
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水泥细度负压筛校准规程
TYJC C—2007—8
一、概述
1.1本方法适用于新的和使用过程的水泥负压标准筛修正系数自校。
1.2水泥是用于负压测定水泥的细度，在标准筛孔检定周期内，使用一定的时间，由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量，根据GB1346—2005水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求，特制定本规程。
二、技术要求
2.1经计量单位检定合格的水泥负压筛析仪，数显时间控制器2min±5s；负压可调至4000 Pa ~6000Pa。
2.2水泥细度筛无破洞现象，其修正系数应在0.80~1.20范围内。
三、检测用标准器具
3.1天平：称量100g，分度值0.01g。
3.2细度标准粉。
四、校验方法
4.1目测检查橡胶密封圈是否老化或损坏，确定筛析仪密封程度。
4.2打开电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000Pa ~6000Pa。
若达不到说明抽气效率不够，应检查吸尘器，清除水泥粉等工作至达到要求为止。
4.3按水泥细度检验规程进行筛析校验。
五、结果处理
5.1修正系数按下列计算：
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C = F n / F i
式中C—试验筛修正系数；
F n—标准粉给定的筛余百分数%；
F i—标准粉在试验筛上的筛余百分数%；
修正系数计算至0.01。
六、附录
6.1校验周期100次须修正一次。
6.2校验结果记录。
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水泥细度试验筛修正系数校验记录表仪器编号：
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批准：审核：检定：
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