施工单位旋挖钻和反循环回转钻机(建工)
工程施工钻机
工程施工钻机一、钻机的分类根据其作业原理和结构特点，钻机可分为多种不同类型。
在工程施工中，常见的钻机主要包括以下几种类型：1. 旋挖钻机：旋挖钻机是一种钻孔设备，通过旋转钻头进行孔洞的钻进。
它主要用于岩石和土壤地层的钻孔作业，是基础工程中的常用设备。
旋挖钻机结构简单，操作方便，适用于大直径孔洞的钻进。
2. 振动钻机：振动钻机是一种通过振动作用进行孔洞钻进的设备。
它主要用于软土、淤泥等地层的钻孔作业。
振动钻机具有作业效率高、能耗低等优点，广泛应用于基坑支护、桩基工程等领域。
3. 打桩钻机：打桩钻机是一种钻孔设备，主要用于打桩作业。
它通过旋转钻杆和撞击锤进行桩体的插入，适用于各种地质条件下的桩基工程。
打桩钻机结构稳定、操作简单，是基础施工中的重要设备之一。
4. 锚杆钻机：锚杆钻机是一种用于锚杆施工的设备，主要用于土体加固、岩石支护等工程中。
它通过旋转钻杆进行孔洞的钻进，并在孔内灌注混凝土浆液，形成固定的锚杆。
锚杆钻机适用于各种地质条件下的工程施工，具有作业安全、效率高等优点。
以上是工程施工中常见的钻机类型，每种钻机都有其独特的作业原理和适用领域。
在实际工程施工中，根据工程要求和地质条件选择合适的钻机至关重要。
二、钻机的原理钻机的作业原理主要取决于其结构特点和作业方式。
下面以旋挖钻机为例，介绍钻机的原理及其工作流程：旋挖钻机是一种通过旋转钻头进行孔洞钻进的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 钻头旋转：旋挖钻机通过发动机驱动液压系统，使钻杆和钻头进行旋转。
钻头在地面或孔底减速器的作用下，实现对岩土地层进行切削、破碎。
2. 吊卡提升：在钻进过程中，利用液压系统控制钻杆的升降，使钻杆和钻头在孔洞内进行连续作业。
钻机通过吊卡提升和下降，实现对孔洞的逐步加深。
3. 孔内冲洗：在钻进过程中，通过旋转钻头和液压系统的作用，将孔内的碎屑和泥浆排出。
在深孔钻进时，需要利用泥浆泵将孔内冲洗液送入孔底，保持孔内清洁。
(参考资料)几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期，废浆少、低噪音、污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉 淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较 好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈 系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
2 冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层 施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中 施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速 度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。
3 工艺原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~200mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显著。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。
在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据南京无限达工程设备有限公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
(建筑工程管理)旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较精编
（建筑工程管理）旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较旋挖钻和冲击反循环、回旋钻施工比较壹、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的壹种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是壹种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，能够实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重且加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂仍能够多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机能够有效降低排污费用，且提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法(2)
旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法一、前言在土木工程领域中，成孔施工是一项基础性工作，常常需要使用钻机进行钻孔作业。
传统的成孔工法存在一些问题，如施工速度慢、土壤泥浆难以处理等。
为了提高施工效率并解决这些问题，旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法应运而生。
二、工法特点旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法的特点如下：1.施工速度快：采用旋挖钻机，能够快速完成钻孔作业，一次钻孔时间可以缩短到几分钟。
2.土壤泥浆易处理：使用气举反循环回转钻机，能够通过气举反循环回转的方式，在钻孔过程中直接将土壤泥浆排出。
这种方式不仅减少了泥浆的使用量，还方便了泥浆的处理和清理。
3.施工成本低：机具设备简单，不需要大型钻探设备，成本较低，适合小型工程施工。
4.施工质量高：旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法能够保证钻孔的垂直度和质量，保障工程的稳定性和安全性。
三、适应范围旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法广泛适用于各种土质条件下的工程项目，尤其适用于以下情况：1.小型建筑物基础施工，如桩基础、灌注桩等。
2.钻孔施工空间狭小，无法使用大型设备的情况。
3.对施工时间要求较高，需要快速完成钻孔作业的项目。
四、工艺原理旋挖钻与气举反循环回转钻机联合成孔施工工法的主要工艺原理是通过旋挖钻机进行钻孔作业，然后通过气举反循环回转钻机的反循环功能，将钻孔中的土壤泥浆排出。
旋挖钻机通过回转和下压的方式进行钻孔，而气举反循环回转钻机通过气举反循环的方式，将泥浆通过回转的方向排出。
五、施工工艺1.确定钻孔位置和孔径，准备工艺参数和钻具。
2.安装旋挖钻机，进行钻孔作业。
3.钻孔过程中，根据需要使用气举反循环回转钻机将泥浆排出。
4.根据需要进行钻孔清理和冲洗。
六、劳动组织施工中需要安排经验丰富的钻孔人员和设备操作人员，确保施工过程的流畅和安全。
七、机具设备1.旋挖钻机：用于进行钻孔作业，具有回转和下压功能。
旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法
旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法一、前言旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法是一种常用的钻进成孔技术，广泛应用于地基处理、桩基施工等工程领域。
该工法通过结合旋挖钻与冲击反循环技术，能够在坚硬地层中高效、稳定地完成钻孔作业，具有工期短、施工效率高等特点。
二、工法特点1. 高效快捷：旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法能够快速完成钻孔作业，提高施工效率，节约施工时间。
2. 高质量：该工法钻孔作业稳定可靠，能够保证钻孔的精度和质量。
3. 适用范围广：旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法适用于各种地质条件下的钻孔作业，能够应对不同的工程需求。
三、适应范围旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法适用于以下情况：1. 地基处理：用于地基处理的施工，如加固土体、处理地基软弱层等。
2. 桩基施工：用于桩基工程的成孔作业，如灌注桩、扩展基桩等。
3. 土木工程：用于土木工程建设中的施工，如地下隧道、地下车库等。
四、工艺原理旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法的理论依据是结合旋挖钻和冲击反循环技术。
工法采取一系列技术措施，包括选择合适的钻头、钻杆、进给系统，合理设计冲击与反循环流体控制等，以实现钻孔作业的稳定和高效。
五、施工工艺1. 预处理：根据工程要求，对施工地段进行预处理，如清理、平整土地等。
2. 安装钻杆：将钻杆按照设计要求按顺序装配起来，确保钻杆的稳定和可靠。
3. 钻孔作业：使用旋挖钻头进行钻孔，通过旋转和冲击反循环流体控制实现钻孔作业。
4. 增加钻杆：根据需要逐步增加钻杆，确保钻孔深度的完成。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，进行必要的清理和整理，确保施工场地的整洁。
六、劳动组织根据工程规模和要求，合理组织施工人员，明确责任分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业的主要设备，具有高效、稳定的特点。
2. 钻头：选择合适的钻头，根据地层特点和工程要求进行选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下水位 ，并高出施工地面 。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，
除设计另有要求外，平面允许误差为，竖直线倾斜率应小于％ ，
干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
钻机定位及钻孔
（）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
（）标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪 动。
（）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机 自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
、施工工艺
测量放样及定桩位
（）复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
（）排桩护桩放样与护桩埋设：
● 由专职测量人员采用全站仪或对桩位采用坐标法进行实地放
样。
● 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护
桩桩位。
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为
护筒选用 厚钢板卷制而成，护筒内径一般情况下为设计桩径 （采用冲击钻孔时为设计桩径)。
（）护筒埋设
护筒埋置深度宜为，上部开设个溢浆孔。护筒埋设时，采用
钻机的卷扬机下设，人工配合就位。然后利用钻机旋挖斗将其静
力压入土中，四周回填粘土并分层夯实，其顶端应高出地面。水
中筑岛时，护筒宜埋入河床面以下，钢护筒顶高出施工水位或地
（）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰 量大的可用锥形 螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除 淤泥外）皆有效，但一定有在 没有地下水的情况下使用，以免产生 抽吸作用造成卡死。
（）胶结好的卵砾石和强风化岩石： 需要配备锥形螺旋钻头和双 层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）
（）螺旋钻头
螺旋钻头主要
用于地下水位以上 软岩、粒径不大的 砾石层中及中风化 以下岩石。所用切 削具为斗齿、截齿 或两种的混合式， 结构有直螺、锥螺 及单头双头之分， 适合不同的地层。
岩石螺旋
土层螺旋
（）旋挖钻斗
旋挖钻斗主要用
来钻进较软的第四纪 地层，还用于钻孔清 渣。旋挖钻斗根据地 部结构不同可分为单 底板土层钻斗和双底 板捞砂钻斗，进土口 分为单口和双口。一 般来说双底层钻斗适 用地层范围较宽，单 底层的只适用于粘性 较强的土层。双门钻 斗适用于地层范围较
扩底钻头 扩底钻头扩底状态
（）冲击钻头、冲抓锥钻头
在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥
钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂
来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才
能更好。
（）液压抓斗
目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作
木桩，桩顶钉钉，高度，埋入地下，并用砂浆或素混凝土保护。
（）单桩护桩放样与护桩埋设：
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单
桩护桩
●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度，埋
入地下，并用砂浆或素混凝土保护。
（）检测：
●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护
（）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 ， 确认 地下是否不利地层，进尺 米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次 控制在 。
（）成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度
等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应
按如下要求制作：
●检孔器的外径为钢筋笼直径加 ，长度为 （ 为孔径）。
旋挖钻与反循环回转钻 机施工方法
——王德勇 二〇一三年三月
一、旋挖钻机
旋挖钻机是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠
的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等
随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，而在中国也是在最近几
年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方
的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时
间，提高钻进效率。
对施工现场污染小。旋挖钻既可干式钻进作业，亦可在水中钻孔，
孔内沉渣较少，施工现场整洁，噪声低，并对施工环境的适应能力强。
履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内
行走移位方便，机动灵活，在施工场地能快捷到达指定地点。
取芯截齿钻筒
岩石截齿钻筒
（）扩底钻头
在桩径不增大桩深的基
础上，为了提高单桩的承 载力，设计部门往往通过 扩底桩来实现，旋挖钻机 施工扩底是无需任何改动 就可施工，只需选用扩底 钻头即可。扩底钻头常用 的以机械式为主，这种钻 头使用和维护都比较简单， 有上开式和下开式的，张 开组织一般为四连杆的， 用于土层、强风、中风化 地层甚至坚硬基岩。由于 旋挖钻进是非循环钻进， 扩底完成后用清渣桶清渣 即可。
法。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
、旋挖钻孔桩的施工特点
成孔速度快、效率高，可有效保证施工进度。施工时提钻以及换
钻的时间短，平均钻进速度可达到～／。
自动化程度高、质量高。钻机设备性能较好，电脑能精确定位
钻孔坐标及显示钻孔垂直度和钻孔深度，成孔质量高。
伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身
旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、
粘土、砂土、卵石层等地层。
孔壁不产生泥皮。在成孔过程中孔壁受到钻斗的刮擦，在钻孔壁
上形成明显的螺旋线，这加大了桩基成型后的摩擦力。
自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电
缆造成的安全隐患。
、旋挖钻头的类型及应用
旋挖钻头的类型
改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液压来驱动的，液压抓斗上只
有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。
根据地质情况选用钻头 （）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗
或带卸土板的钻斗。
（）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层， 可配用双层底的钻挖钻斗。
（）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿 直螺。
单底板土层钻斗 双底板捞砂钻斗
（）岩石钻筒
相对旋挖钻斗和短螺旋钻头来 说，旋挖钻机施工一般较少用到岩 石筒钻。对于硬度较大的基岩地层、 大的漂石以及硬质永冻土层，直接 用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比 较困难，需要岩石筒钻配合短螺旋 钻头和双底板捞砂钻斗钻进。岩石 钻筒的主要作用在于对孔内岩芯的 圆周进行松动掏空，为以后下嵌岩 短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由 面。对于层理发育且各项异性的硬 岩地层，用岩石筒钻配合嵌岩短螺 旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能 有效预防斜孔。
（）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘 土层内，钻机的进尺控制在次旋挖，在砂土层中，钻机的 进尺控制 在 次旋挖。
（）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在 米。
清孔
（）孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原 深处进行空转清土（转分钟），然后停止转动，提起钻杆。
（）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变 化，应及时进行调整，调整后钻进。
（）钻孔过程中每进尺—米时测定泥浆各项技术指标，不满 足要 求时及时调整。
（）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用， 施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
（）钻进过程中注意孔内水压差。 （）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接
班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 （）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
同时保持孔内有要求的水头（即应高于地下水位或空外水位） 和要 求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。 （）旋挖钻孔应超挖，以保证桩长，同排桩超挖深度应基 本一致， 要控制在±以内。 （）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，米以内测锤重，米以上测锤重。
●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为
基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周
对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔
深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣
开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第
一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
缓慢移动钢筋笼，将
钢
钢筋笼吊到孔位上方，对
筋
准孔位、扶稳，缓慢下放，
笼
依靠第一吊点的滑轮和钢
起
筋笼自重，眼观使钢筋笼
吊
中心和钻孔的中心一致。
以护筒顶面为基准面，
量测钢筋笼，当钢筋笼到
钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质
单、合格证。
（）钢筋笼的制作
钢筋连接采用焊接或搭接，每一断面接头率不大于，其搭接长
度为，焊接采用单面焊接，其长度为。
钢筋笼制作允许偏差：
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±、箍筋间距±、
骨架外径±、骨架倾斜度±、骨架保护层厚度±、骨架中心平面位置、
（）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头锥形螺旋钻头双层底的旋 挖钻斗，或 者截齿直形螺旋钻头双层底的旋挖钻斗。
（）微斗如 果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
、旋挖钻机施工步骤
测量放线及定桩位→配置泥浆→埋设护筒→检查桩中心线→钻机就位 及钻进→钻孔完成，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝 土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。