旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案钻探成孔是旋挖钻孔灌注桩施工的核心环节，需根据设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，应及时记录孔深、孔径、垂直度等参数，并进行质量检验。
若发现不合格情况，应及时处理。
2.8钢筋笼制作钢筋笼制作应按照设计要求进行，钢筋笼的长度、直径、间距等参数应符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保符合要求。
2.9混凝土搅拌和灌注混凝土搅拌应按照设计要求进行，混凝土的配合比应严格控制。
在灌注过程中，应注意混凝土的均匀性和灌注速度，确保混凝土充实度。
灌注完成后，应及时记录灌注记录，并进行质量检验。
若发现不合格情况，应及时处理。
2.10场地清理施工完成后，应及时清理施工场地，将渣土和废弃物及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
同时，应对施工场地进行平整，确保施工场地恢复原貌。
三、安全措施3.1施工前的安全检查在施工前，应对施工场地进行安全检查，确保施工场地符合安全要求。
同时，应做好施工人员的安全教育工作，提高施工人员的安全意识。
3.2施工中的安全措施在施工中，应加强对施工现场的管理，确保施工安全。
同时，应做好现场警示标识，保障施工人员的人身安全。
3.3施工后的安全检查在施工完成后，应对施工场地进行安全检查，确保施工场地恢复原貌。
同时，应做好施工记录和施工档案的归档工作，为后续工作提供依据。
四、总结本施工方案详细介绍了旋挖钻机成孔灌注桩的施工工艺和安全措施，旨在确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案进行施工，并根据实际情况及时进行调整。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施⼯⽅案⼀、⼯程概况1、⼯程概况本⼯程的编制范围为柳州市胜利路⽴交段改造⼯程，本项⽬西起双冲⼤桥桥下，起点桩号为K0-180，东⾄胜利路⽴交段，终点桩号为K1+519，路线总长1.7km。
新建⾼架西起双冲⼤桥东桥头，通过地⾯主线进出⼝实现沿线与主线的交通转换，新建⾼架⼀路向东，跨越北雀路后设置⼀对上下匝道，继续向东与胜利路⽴交主线桥梁衔接，通过新建上下匝道实现胜利路⽴交主线桥梁与地⾯道路的衔接，⾼架桥梁总长为1.006km。
本桥梁⼯程基础形式采⽤泥浆护壁钻孔桩。
桥梁主线桥墩基础采⽤直径1.6m 泥浆护壁钻孔桩，主线桥台基础采⽤直径1.2m泥浆护壁钻孔桩，匝道基础采⽤直径1.2m泥浆护壁钻孔桩。
桩基按嵌岩桩设计，嵌⼊中~微风化岩层深度不⼩于2.5倍桩基直径。
桩⾝采⽤⽔下混凝⼟C30浇筑。
各规格桩的数量见下表：2、⼯程⽔⽂、地质概况2.1⼯程地质概况(1)地形地貌桥位区地处柳北孤峰岩溶平原，四周开阔，较平缓，沿线东⾼西低，地⾯⾼程为88.30～93.79m，地形⾼差约5.49m。
地表为路⾯，材料为⽔泥砼或沥青。
场区附近未发现岩溶塌陷、地裂缝等不良地质作⽤。
(2)地层岩性据⼯程地质调绘及钻探揭露，分析各岩⼟层时代成因、层位关系及⼯程地质性质，桥址区地层可划分为5个⼯程地质分层，各岩⼟分层的野外特征及⼯程地质性质如下：①层填筑⼟（Q4me）：灰⾊、杂⾊，主要由⽔泥砼或沥青砼、⽔泥渣、碎⽯、黏性⼟组成，散碎部分经过压实，结构松散。
该层场区都有分布，位于地表，层厚0.50～6.60m。
②层坚硬～硬塑状红黏⼟（Qel）：黄褐、褐黄、褐⾊，稍湿，局部含少量铁锰结核，⼟体结构致密，⼟质均匀，⼑切⾯光滑，有光泽，⼲强度及韧性较⾼，⽆摇震反应，指按⽆印痕或有浅印痕。
⾃由膨胀率平均值δef=15%，天然密度平均值ρ=1.91g/cm3，液限平均值ωl=66.40%，塑限平均值ωp=29.90%，粘聚⼒标准值Ck=35.8kPa，内摩察⾓标准值φk=14.4°，孔隙⽐平均值e=0.905，含⽔⽐平均值aw=0.50，液塑⽐平均值IL=2.20。
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案编制人：复核人：审批人：中铁九局徐州三环东路高架快速路工程项目经理部二〇一二年七月目录一、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、工程地质情况 (4)二、编制主要应用标准和规范 (4)三、编制原则 (5)四、施工准备 (5)4.1、技术准备 (5)4.2、施工准备 (6)4.3、机具准备 (6)4.4、材料准备 (7)4.5、人员准备 (7)4.6、现场准备 (8)五、施工工艺、工法 (8)5.1、工艺流程 (8)5.2、施工方法及施工要点 (9)5.3、实测项目 (21)5.4、成品保护 (22)六、施工保证措施 (22)6.1工艺保证措施 (22)6.2质量保证 (25)6.3进度保证措施 (27)七、安全文明与环保措施 (28)7.1 安全生产 (28)7.2 文明施工与环保 (32)一、工程概况1.1、工程概况迎宾大道地道位于徐州市三环南路与迎宾大道交界处，下穿古州飞虹环岛，除上部有环岛及雕塑外，周边建筑物较少，但周边管线分布较多，本地道由迎宾大道主线、EN 匝道、NE匝道组成，其中：主线敞开段范围为工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806，遮光段范围为：K0+393-K0+423和K0+600-K0+620，暗埋段范围为K0+423-K0+600；EN匝道敞开段为K0+225-K0+364，遮光段范围为K0+364-K0+382，暗埋段范围为K0+382-K0+516；EN匝道敞开段范围为K0+345-K0+230，遮光段范围为K0+230-K0+212，暗埋段范围为K0+212-K0+120。
迎宾大道地道钻孔围护桩采用Φ1000、Φ800两种直径类型，其桩净距为200mm，围护桩Φ1000为65根，围护桩Φ800为1016根；抗拔桩为392根，桩径为φ0.8m；临时立柱桩为69根，桩径为φ0.8m，迎宾大道地道钻孔灌注桩共计1542根。
综合现场地形，现状交通状况及地勘报告等因素，对围护桩与抗拔桩基础均采用旋挖钻孔桩施工工艺进行施工。
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**************项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制：韦建勤审核：批准：江西南昌**园林建筑有限公司2013年11月15日旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况拟建的**********项目位于昆明市沙朗白族乡***处，西北沙河北面，北靠****，南为**头村，西侧紧邻昆明至****旅游专线。
拟建的*********建设项目，包括了***********组成。
总建筑面积******㎡。
其中**栋，**栋，1栋观景塔原设计为人工挖孔桩，经设计同意改为旋挖灌注桩。
桩径，桩长，配筋等参数按 原设计，桩数约176棵。
；二、施工工艺2.1工艺流程2.2场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路，确保施工安全。
2.3 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。
若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
2.4钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。
2.5埋设护筒根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2~4m。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。
2.6泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
2.7钻探成孔根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩，中风化岩。
场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。
根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。
（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻（挖）干成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。
大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
2.8清孔分两次清孔，第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔是采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。
按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.3—0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。
此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，验收后在30min内应开始浇砼，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。
若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
2.9钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
2、钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸（详见2栋，9栋，1栋观景塔结构施工图）要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
3、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作9米标准钢筋笼。
单孔配笼在每个孔终孔后，质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行配置，交付钢筋笼制作班组临时加工制作。
4、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。
5、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5.5CM厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。
6、钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。
每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5.5CM 厚定位钢筋环，应均匀分布在同一截面上，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。
整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。
吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。
7、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。
2.10混凝土灌注1、本工程所使用砼为C25商品水下混凝土，采用水下导管顶托法灌注。
2、水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在70～100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜为40～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料级配20～40mm，为改善和易性和缓凝，宜掺一定的外加剂。
每根桩现场制作试块一组，做好试块标准养护，达28天养护龄期及时送检。
3、适当加大初灌量，首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0m以上，首灌量≥1.5m3，可满足要求。
4、浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。
导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入导管2—6m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m。
整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。
一般条件下，浇注时间不宜超过8h。
5、控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求，根据本工程情况，实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm~1000mm。
6、在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为保证钢筋笼顶标高，通常可采取以下措施：（1）严格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；（2）钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用二根Φ10吊筋将其悬垂于孔中，严禁单吊侧；（3）浇灌前，检查泥浆比重，控制在1.15～1.20之间；（4）当第一斗混凝土浇筑完毕后，适当放缓混凝土入孔浇筑速度，以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。
当钢筋笼进入混凝土深度超过3米以上后，混凝土浇筑速度恢复正常；（5）导管埋入砼面下深度不能超过6m；（6）经常检查导管接头，防止挂笼。
三、劳动力组织和施工设备配备1、劳动力组织根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：现场管理技术人员配置表桩机施工队人员配置表四、工程质量保证体系及措施“百年大计，质量第一”。
质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。
项目部质量保证体系，见下图行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。
组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。
质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。
严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。
终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
2、明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。
3、制定健全质量检查程序。
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
4、严格“三检制”和“报验制”。
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
（二）加强人员培训工作1、坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
2、现场培训①宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
②实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
③质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
3、坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质量安全意识。
（三）预防和出现质量事故处理1、制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。
2、把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。
施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。
（四）质量保证措施1、设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。
2、设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。
五、安全保证体系及安全保证措施（一）保证体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二）安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。
坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2、根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习、落实。
抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。
4、加强职工安全教育。
各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。