人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
本文档详细介绍了人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集相关的施工规范、设计图纸以及其他必要的资料，了解设计要求和施工要求。
2.2 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括灌注桩的钢筋、混凝土、灌注材料等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、抽水泵等。
2.4 施工人员准备安排合适的施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土搅拌机操作员、施工班组等。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：3.1 装机就位将挖掘机、混凝土搅拌机等设备运到施工现场，确保设备就位并做好安全措施。
3.2 挖孔根据设计要求，采用挖掘机进行挖孔作业，挖孔深度和直径要符合设计要求。
3.3 钢筋工程根据设计要求，在挖孔位置安装好钢筋，并做好连接和支撑。
3.4 灌注混凝土将混凝土运输到施工现场，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到挖孔中，同时使用振动棒进行密实。
3.5 灌注材料处理根据设计要求，在混凝土灌注完成后，进行灌注材料处理，包括密封、固化等。
3.6 桩顶处理将灌注完成的桩顶修整平整，使其符合设计要求。
3.7 检测与验收进行相关的检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：4.1 安全教育对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
4.2 工作区域划分将施工现场划分为不同的工作区域，确保施工安全和秩序。
4.3 工作人员着装规定施工人员的着装要求，包括穿戴安全帽、安全鞋等。
4.4 设备操作规范建立设备操作规范，并对设备操作人员进行培训和考核。
4.5 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工期间的安全和卫生。
5. 质量控制人工挖孔灌注桩施工中的质量控制包括以下方面：5.1 施工过程监控在施工过程中进行监控，确保施工的各个环节符合设计要求和施工规范。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
第一章工程概况业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程概况工程名称：工程施工地点：结构形式：建筑楼层:建筑面积：基础：（1）现场及周边环境拟建场地为，西面有，北面有,相距米，东面西面为道路。
无地下管线情况，无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，选用粗砂层位桩基持力层，桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000，平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼，护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况：（1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为：①杂填土:层顶埋深，层厚米。
②粉质粘土：层顶埋深ｍ，层厚米.③细砂：层顶埋深,层厚米.④粗砂：层顶埋深，层厚米。
⑤砾砂：层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩：层顶埋深。
(２）地下水情况地表水：地下水：⑴《建筑桩基技术规范》ＪＧＪ９４－２００８⑵《建筑基桩检测技术规范》ＪＧＪ１０６－２００３⑶《工程测量规范》ＧＢ５００２６－２００７⑷地基与基础施工及验收规范ＧＢ２０２０２－２００２⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范ＧＮ５０４９７－２００９⑹《土的工程分类标准》ＧＢ／Ｔ５０１４５－２００７⑺《建筑施工安全检测标准》ＪＧＪ５９－２０１１⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点：１、桩长，挖深约。
２、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀，桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.３、地下水位埋置较深,为地下潜水，地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
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富园根商住楼工程边坡治理和基坑支护施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：编制单位：四川华企建设工程有限公司编制时间：二0一二年十二月三十日一、工程概况富园根商住楼工程位于十堰市北京北路，由十堰市富园根工贸公司开发建设。
该工程计划设两层地下室。
由于该工程周边地形复杂，建筑物较多，因此在该工程基础施工前需进行边坡治理和基坑支护施工，以确保周边建筑物的安全。
根据设计图纸的标注，该工程需进行治理的边坡和基坑总长约195m，其中北侧边坡（bef段）长约18m、南侧边坡（hga段）长约83m。
北侧基坑（fi段）长约36m、东侧基坑（ih段）长约58m、实际长度以现场为准。
北侧和南侧边坡在场地整平标高以上部分为永久治理，场地整平标高以下部分为临时性支护，北侧和东侧基坑均为临时性支护。
其中北侧边坡（bef段）采用锚杆面板支护，南侧边坡（hga段）采用桩锚支护，北侧和东侧基坑（fi段和ih段）采用抗滑桩支护。
现在北侧边坡（bef 段）和南侧边坡（hga段）已基本施工完毕，后续施工的部位是北侧基坑（fi段）约15根抗滑桩、南侧边坡和基坑（gh段）抗滑桩17根，东侧基坑（ih段）抗滑桩23根。
二、施工方法 hg段和fi段全部采用机械钻孔成桩浇筑钢筋混凝土的施工方法。
Ih段沿花坛内边地下埋设有光缆线，上部孔桩必须由人工挖孔桩挖出光缆线后，根据实际情况对光缆线采取防护措施，避免机械钻孔造成对光缆的损伤。
采用此法需注意：因光缆线下面的孔桩还要采用机械钻孔打桩，上部人工挖孔桩的成桩直径必须确保机械钻头能顺利通过人工所挖的孔桩并进行下部钻孔作业。
所以人工挖孔桩的成孔直径要在设计桩径的基础上再增加20cm，确保机械钻孔作业时钻头旋转有活动空间。
三、施工程序1、抗滑桩施工（注意间隔跳点施工）；2、冠梁施工；3、桩间毛石砼填充墙施工（开挖桩前土体至第一排锚杆下0。
5m—施工桩间墙及第一排锚杆—按前一工序施工方法依次开挖桩前土体开施工其余桩间墙及锚杆）；4、排水沟施工。
四、施工准备1、技术准备①熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
②按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理予检手续。
③按设计要求制作钢筋笼。
④开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；人工挖孔桩操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2、人员安排①桩孔成型班组： 18人（其中人工挖孔桩12人、机械钻孔6人）。
②钢筋笼制作加工班组： 16人③桩身混凝土（商品混凝土）浇灌班组：6人④现场配备电工、机修人员各 1人3、材料要求①水泥：现场使用的水泥按设计要求购进，所有进场水泥必须具有出厂合格证并取样送检，取得合格检测报告后方可使用。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
③石子：质地坚硬的碎石，粒径5mm~40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。
④钢筋：按设计要求的品种和规格购进并有出厂合格证，进场后先取样送检，取得合格检验报告后方可使用。
⑤混凝土人工挖孔桩的砼护壁所用混凝土在现场人工搅拌，其余全部用商品混凝土。
4、施工机具○1钻孔机械3台；○2人工挖孔桩所用小型机具：提升金属架、活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车、小直径插入式振动器、插扦、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。
5、作业条件会同有关单位对场地四周建筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。
并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。
现场设置测量基准线、水准基点，并安加保护。
施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。
按设计要求预制钢筋笼。
有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。
人工挖孔操作安全极为重要。
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。
三、施工工艺1、工艺流程○1人工挖孔桩：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业直到挖出光缆线后改为机械钻孔。
○2机械钻孔：机械定位→钻头定位开机下钻打孔到设计深度后报验→验收通过后吊装钢筋笼→浇筑商品混凝土。
2、操作工艺①放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
②开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
③安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
④浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度C30，坍落度控制在30mm~50mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
⑤检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑥架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架三木搭或钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。
⑦浅桩和小型桩孔可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。
地面运土用翻斗车、手推车。
⑧安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。
井口上设围护栏。
电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
⑨开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后再打开井盖，下入吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
⑩第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
○11浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
○12检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
○13逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
○14底部处理本工程抗滑桩底设计无扩底要求。
挖孔完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等交验。
○15检查验收成孔以后做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
○16吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
○17浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。
一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达６m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余６m以上部分再分层浇注灌振捣密实。