齿轮油泵设计说 明书
立式齿轮油泵设计说明
立式齿轮油泵设计说明一、用途说明：该泵用于输送液压油类，通过泵体工作将液压油以一定的压力输出，为液压设备提供压力油。
当有压力油进入时也可当作液压马达使用。
二、主要性能参数：该油泵的吸油、排油口管子口径为11mm，泵的容积率大于等于85%。
出油压力约为1Mpa。
三、工作原理：该泵在泵体内装有一对回转齿轮，长轴上的齿轮为主动齿轮、另一个为从动齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分为两个独立的部分。
A为吸油腔，B为排油腔。
当泵工作时，主动齿轮带动从动齿轮旋转，当轮齿从啮合到脱开时在吸油腔形成局部真空，油液在外界大气压力的作用下被压入吸油腔，并进入两齿轮啮合的空隙，随着齿轮转动，进入排油腔，在排油腔，当轮齿重新啮合时，在空隙中的油液被挤出，从而形成高压油经排出口排出泵外。
四、结构及特性：结构：1、该泵为立式回转泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、调节螺钉及密封装置部件等组成。
2、泵体、泵盖为灰铸铁件，齿轮及齿轮轴采用45号钢制作。
3、主动脉轴上有填料区，填料为石棉绳，起密封作用。
4、泵内设有安全球阀，当泵或管道发生故障或误将排出阀完全关闭面产生高压和高压冲击时，钢球受油液压力将弹簧压缩，使排油腔与吸油腔连通，使部分或全部高压油流回吸油腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接。
特性：1、该项泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具有良好的自吸性，可省去开泵前灌入油液。
3、由于输送的是油液，帮无需另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力，可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
工作中受到冲击时起到较好的保护作用。
五、外形设计及装配尺寸六、使用说明：1、安装：1）安装前要区分吸油与排油腔，有丝堵的一方为排油腔，另一方为吸油腔。
2）安装前应检查泵是否完好，进出口是否包装损坏面使污物进入腔体内。
3）安装管道前应先对管道内用清水清洗，安装公司时要避免管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。
4）由于进出口处采用的不是密封管螺纹，因此安装时要做好密封措施。
基于proe的齿轮油泵设计说明书
计算机辅助产品设计实训说明书题目：齿轮油泵设计学院：机电工程学院专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2011年12 月 29 日目录绪论 (2)1 齿轮油泵介绍1.1 油泵功能 (3)1.2 工作原理 (3)2 齿轮油泵三维建模2.1 泵体 (4)2.2 泵盖 (5)2.3 主动齿轮轴 (6)2.4 从动齿轮轴 (8)2.5 垫片 (8)2.6 填料压盖 (8)2.7 紧锁螺母 (9)2.8 螺塞 (9)2.9 钢珠定位圈 (10)2.10 弹簧 (10)2.11 装配 (10)2.12 运动仿真 (12)3 结论 (13)参考文献 (14)附录…………………………………………………………………………15绪论1. Creo Element/Pro 5.0简介，在2011年6月13日，PTC 宣布发布我们的全新设计软件 Creo。
随着 Creo 1.0 应用程序的发布，Pro/ENGINEER、CoCreate 和 ProductView 的当前用户可以扩展这些应用程序的价值和功能。
Pro/ENGINEER、CoCreate和 ProductView 是 Creo 远景构想的基本组成元素，它们在 2D 和 3D CAD、CAE、CAM、CAID 和可视化领域提供了经过证实的表现。
Creo 不仅保护客户目前在PTC产品中的投资，而且还提供了通往未来的坦途。
Creo 是 PTC 新的设计软件产品系列，它能够提高用户的工作效率，更好地与客户和供应商共享数据以及审阅设计方案，并能预防意外的服务和制造问题，从而帮助公司释放组织内部的潜力。
其中Creo Element/Pro 5.0 M110,既Pro/ENGINEER 5.0，是最新版本的Creo过渡产品，即保留了原有版本的功能，又添加了焊接与钣金设计，摸制件设计效率等功能，界面基本保持不变，功能优化。
Creo Element/Pro 5.0也是本次设计的主要软件Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
齿轮泵泵体设计说明书
其他时间的计算:tb+tx=6%*+=
总加工时间tdj=++=
粗铰孔至Φ mm
背吃刀量的确定ap=0.16mm进给量的确定 查②表15-43按高速钢铰刀加工工件材料为灰铸铁HB>170取f=r
铰削速度的计算 查①表5-27按ap=0.16mm取v=7.2m/min
ห้องสมุดไป่ตู้则铰孔速度n=1000v/3,14d
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
=1000**
=min
查①表4-9取Z525主轴转速272r/min
则实际铰削速度v=*272*1000
=7.6m/min
基本时间tj的计算:由式4-5得
tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn
式中由表5-42按kr=15°、ap=（D-d）/2=,取l1=，l2=13mm
则tj=(20++13)/*272)==9s
①．《机械加工工艺人员设计手册》
②．《机床夹具设计手册》
③．《金属切削机床设计手册》
④．《机械零件设计手册》
⑤．《机械制造工序学》
3．进度安排
(完整word版)齿轮油泵建模设计说明书(word文档良心出品)
目录1 绪论 01.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (1)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (1)2 设计概述 (2)3 设计过程 (3)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (3)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (4)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (5)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (7)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (8)3.1.5 齿轮轴的设计 (8)3.1.6 其它零件的创建 (12)3.2 齿轮油泵装配设计 (13)3.2.1 虚拟装配设计 (13)3.2.2 生成爆炸图 (16)4 机构仿真及工作原理动画 (17)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (17)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (19)5 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点，Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。
1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题（1）在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。
学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损坏，不便于保管。
（2）教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。
时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。
更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。
（3）传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。
(完整word版)齿轮泵主动轴课程设计说明书
(完整word版)齿轮泵主动轴课程设计说明书目录序言一、零件的分析------------------------------------------------------3二、工艺规程的设计------------------------------------------------4（一）确定毛坯的制造形式---------------------------------------4（二）基准的选择---------------------------------------------------8（三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析---------------------9（四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定------------------------------11（五）各工序的定位夹紧方案、切削用量选择及基本工-----------12三、总结--------------------------------------------------------------28四、主要参考资料--------------------------------------------------29序言机械制造工艺学课程设计，是我们在学完了大学的全部基础课和大部分专业课后进行的。
这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程做一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们四年的学习中有着很重要的地位。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2)提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。
齿轮泵设计说明书
齿轮泵的设计目录1绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1.2齿轮泵的工作原理 (2)1.3 齿轮泵的结构特点 (3)1.4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3)2 外啮合齿轮泵设计 (5)2.1 齿轮的设计计算 (5)2.2 轴的设计与校核 (7)2.2.1．齿轮泵的径向力 (7)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8)2.2.3 轴的设计与校核 (8)2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (9)2.3.1 困油现象的产生及危害 (9)2.3.2 消除困油危害的方法 (10)2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (13)2.4 进、出油口尺寸设计 (15)2.5 选轴承 (15)2.6 键的选择与校核 (15)2.7 连接螺栓的选择与校核 (16)2.8 泵体壁厚的选择与校核 (16)2.9泵体的选择与校核 (16)考虑加工设计因素，取泵体的外半径为100mm (17)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)1绪论1.1 研发背景及意义齿轮泵是在工业应用中运用极其广泛的重要装置之一，尤其是在液压传动与控制技术中占有很大的比重，它具有结构简单、体积小、重量轻、自吸性能好、耐污染、使用可靠、寿命较长、制造容易、维修方便、价格便宜等特点〔L一”。
但同时齿轮泵也还存在一些不足，如困油现象比较严重、流量和压力脉动较大、径向力不平衡、泄漏大、噪声高及易产生气穴等缺点，这些特性和缺点都直接影响着齿轮泵的质量。
随着齿轮泵在高温、高压等方面发展及应用，对齿轮泵的特性研究及提高齿轮泵的安全和效率已成为国内外深入研究的课题。
外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵( 称为普通齿轮泵)，其设计及生产技术水平也最成熟。
多采用三片式结构、浮动轴套轴向间隙自动补偿措施，并采用平槽以减小齿轮( 轴承) 的径向不平衡力。
目前，这种齿轮泵的额定压力可达25 MPa。
但是, 由于这种齿轮泵的齿数较少，导致其流量脉动较大由于齿轮泵在液压传动系统中应用广泛，因此，吸引了大量学者对其进行研究。
齿轮泵泵体设计说明书
查①表达式2-2得R=F-2RMA-CT/2（内圆）（2-2）
查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8，
查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级
B面：查①表2-4取RMA=1查①表2-3取尺寸公差为1.6，则R=20+1+1.6/2=21.8mm毛坯厚度为：21.8±0.8mm
A面：查①表2-4取RMA=1查①表2-3取尺寸公差为1.6，则R=21.8+1+1.6/2=23.6mm毛坯厚度为：23.6±0.8mm
齿轮油泵测绘说明书
齿轮油泵测绘说明书班级：指导教师：小组成员及分工：目录目录------------------------------ -2- 测绘的目的与要求------------------ -3- 测绘的方法与步骤----------------------- -3- 测绘零件草图------------------------------- -5- 3D 模型------------------------------ -8-一、测绘的目的与要求在工程制图课的学习过程中，我们已学习了机械零件及简单装配体的测绘。
本次制图测绘课是对所学工程制图课的一次综合实践与训练。
通过这次测绘，进一步巩固和提高工程制图理论及测绘技能，学会部件测绘的基本方法与步骤，进一步培养我们严肃认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，为后续课程的学习及以后从事工程技术工作和应用高等技术解决工程实际问题打下良好的基础。
本次测绘利用了两周时间集中进行，测绘任务是运用所学的有关制图知识，对齿轮油泵的工作原理和装配关系进行分析，结合生产实际按要求绘制出齿轮油泵的全部零件（不包括标准件）草图、装配工作图及全部非标准零件的工作，并装订成册。
二、测绘的方法与步骤（一）测绘前的准备测绘齿轮油泵前先编订进程计划，编组分工，并准备好拆卸工具，如扳手、螺丝刀，测绘用的工具，如直尺、内外卡尺、游标卡尺、高度尺及细铅丝、标签（每组一套），绘图仪器及用品等。
（二）了解测绘对象（齿轮油泵工作原理）要搞好测绘工作，首先要对部件进行全面的了解和分析。
参阅有关资料（测绘指导说明书），图纸及产品说明书，通过实际调查，初步了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点及零件之间的装配关系等。
如齿轮油泵的示意图所示，齿轮油泵的主要零件有泵体、泵盖、齿轮轴、齿轮等。
齿轮油泵的工作原理：在泵体内装有一对互相啮合的圆柱齿轮，齿轮轴1的轴端伸出泵体，以接传动力，并通过填料3、压盖4和压紧螺母进行密封；从动齿轮8以过盈配合装在从动轴上，并加固圆柱销以防相互间转动；齿轮轴和从动小轴的轴颈以间隙配合安装在泵体和泵盖的轴孔中，泵体与泵盖是靠两个圆柱销定位，并用六个螺钉连接在一起。
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绪论一、课程设计内容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。
应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。
二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。
转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。
齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。
四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章二维零件图第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。
具体建模步骤如下：图1-1 泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。
在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“长方体”命令。
系统弹出“长方体”对话框。
如图1-2a所示。
2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。
点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示图1-2a 长方体对话框图1-3b3、在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“圆柱”命令。
系统弹出“圆柱”对话框。
如图1-3a所示。
4、在“类型”下拉表框中选择“轴、直径和高度”选项，指定轴矢量为zc，单击设置圆柱中心点，中心点的wcs坐标为（0,21,0）。
输入圆柱直径84mm、高10mm。
如图1-3b所示图1-3a 圆柱对话框图1-3b5、在菜单栏中选择“插入”“特征操作”“镜像特征”命令。
系统弹出“镜像特征”对话框。
选择刚画“圆柱“特征，以xc-zc平面镜像，得到如图1-4b所示。
图1-4a镜像特征对话框图1-4b6、调出长方体命令对话框，依旧选择“两点和高度”建立长方体，两点的wcs坐标分别为（15,21,10）、（-15，-21,10）。
在“尺寸”中输入高度为11mm。
单击确定得到如图1-5所示图1-5 图1-67、调出圆柱命令对话框，指定矢量为zc轴，原点wcs坐标为（0,21,10），在“尺寸”中输入圆柱直径为30mm、高11mm。
得到如图1-6所示。
8、调出镜像特征对话框，选择刚刚画的圆柱特征，以xc-zc平面为镜像平面，得到如图1-7所示。
9、在菜单栏中选择“插入”“组合”“求和”命令,点击前面所画的全部特征，单击确定确定完成求和。
如图1-8所示图1-7 图1-810、在菜单栏中选择“插入”“细节特征”“拔模”命令，弹出“拔模”对话框，如图1-9a所示，选择泵盖顶部的平面为固定面，选择端盖侧面为要拔模的面。
角度为10度。
点击确定得到如图1-9b所示图1-9a 拔模对话框图1-9b二、打孔1、在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“孔”命令，弹出“孔”对话框，如图1-10a 所示。
沉孔的中心点wcs坐标为（21，35,10），沉头孔直径20mm、深1mm，孔直径10mm、深10。
布尔运算为求差。
单击确定得到如图1-10b所示。
图1-10a 孔对话框图1-10b2、在菜单栏中选择“插入”“特征操作”“阵列”命令，在弹出的对话框中选择选择圆形阵列，阵列结果如图1-11所示。
图1-113、在菜单栏中选择“插入”“特征操作”“镜像特征”命令，在弹出的对话框中选择选择三个沉孔特征，以zc-yc为镜像面镜像，得到如图1-12所示图1-12 图1-134、调出“孔”命令，打两个直径为4mm的小孔。
如图1-13所示。
5、最后再泵盖底面打两个孔，孔深14mm，如图1-14所示图1-14第二节垫片齿轮油泵的垫片如图2-1所示，垫片厚0.5mm。
具体建模步骤如下：图2-1一、草图建模1、选择菜单栏中“插入”“草图”，选择xc-yc平面绘制草图。
绘制如图2-2所示，点击完成草图。
图2-2二、拉伸1、选择菜单栏中“插入”“设计特征”“拉伸”命令，拉伸高度为0.5mm。
完成效果如图2-3所示。
图2-3第三节泵体齿轮油泵的泵体如图3-1所示，图3-1齿轮泵建模步骤如下：一、整体建模1、调出“长方体”命令，建一个长90mm，宽110mm，高16mm的长方体。
如图3-2a所示，再用“倒角命令”倒4个半径为12mm圆角。
如图3-2b所示。
图3-2a 图3-2b2、用“圆柱”命令画一个直径为25mm、长93mm的圆柱体。
如图3-3所示。
图3-33、移动wcs坐标到点（24，-16,66）的位置，再沿-yc旋转90度，如图3-4a所示，用“长方体”命令建一个长42mm、宽84mm、高46mm的长方体，图3-4b所示。
图3-4a 图3-4b4、用“圆柱”命令在相对于wcs坐标（0，-21, 0）沿矢量zc做一个半径42mm、高46mm的圆柱如图3-5a所示。
再用“镜像特征”镜像圆柱体得到如图3-5b所示。
图3-5a 图3-5b5、在xc-yc平面建立草图，草图如图3-6a所示，完成草图，再用“拉伸”命令沿zc轴拉伸长度为54mm。
拉伸结果如图3-6b所示。
图3-6a 图3-6b6、用”长方体”建一个长42mm、宽48mm、高31mm的长方体并“求差”得到如图3-7所示。
图3-7 图3-87、用“圆柱”命令在相对于wcs坐标（0，-21, 0）沿矢量zc做一个直径48mm、高32mm的圆柱并求差。
再用“镜像特征”镜像得到如图3-8所示图形。
8、用“圆柱”命令在相对于wcs坐标（24，0, 0）沿矢量xc做一个直径25mm、高20mm的圆柱。
结果如图3-9所示。
图3-9二、打孔1、调出“孔”命令，在底座长方体打四个贯通沉孔，孔的直径为10mm，沉孔直径为20mm、深1mm。
再矩形阵列沉孔。
结果图3-10所示。
图3-10 图3-112、在底座上面的圆柱打一个沉孔，孔的直径12mm、深78mm，沉孔直径18mm、深14mm。
如图3-11所示。
3、在泵体右侧打与泵盖相对应的孔，效果如图3-12a。
在泵体突出部分打一个直径18mm、深18mm的孔。
如图3-12b所示。
图3-12a 图3-12b4、在泵体内部打一个孔，孔直径12mm、深18mm。
孔的中心与其上面的孔同轴。
如图3-13a所示，再在泵内画两个如图3-13b所示的孔。
左边孔直径为22mm、深22mm。
右边孔直径为16mm、深14mm的孔。
图3-13a 图3-13b5、在泵体背面打两个如图3-14a所示的孔。
孔的直径为8mm、深15mm。
接着打一个如图3-14b所示的孔，直径为32mm、深14mm、顶锥角为0度的孔。
图3-14a 图3-14b6、画一个长60mm、宽110mm、高3mm的长方体并求差，得到如图3-15a所示。
再按要求攻螺纹，得到图3-15b所示图3-15a 图3-15b第四节小轴齿轮油泵小轴如图4-1所示具体建模步骤如下：图4-1一、建立圆柱1、打开“圆柱”命令，在“类型”下拉菜单中选择“轴、直径和高度”。
指定xc轴为矢量，坐标原点为圆柱原点。
在“尺寸”选项中输入直径16mm、高度58mm。
点击确定得到如图4-2所示二、倒斜角1、打开“倒斜角”命令。
选择圆柱横截面，在横截面下拉选项中选择“偏置和角度”，倒角偏置距离为2mm、角度45度。
完成操作得到小轴如图4-3所示。
第五节压盖齿轮油泵的压盖如图5-1所示，具体设计步骤如下：图5-1一、草图建模1、单击菜单栏“插入”“草图”。
建立草图。
建立如图5-2所示图5-2 a 图5-2b2、选择菜单栏“编辑”“草图曲线”“快速修剪”，对草图进行修剪。
单击完成草图，最后得到如图5-2b所示。
二、拉伸1、选择菜单栏中“插入”“设计特征”“拉伸”命令。
弹出拉伸对话框（图5-4a），在曲线规则下拉菜单选择“相连曲线”，外面曲线拉伸10mm，圆面曲线拉伸28mm。
完成拉伸草图如图5-3所示。
图5-3三、打孔1、调出“孔”命令，打一个直径为22mm的简单贯通孔，孔原点为坐标系原点，得到如图5-4所示。
图5-42、打沉头孔，用“孔”命令，沉头孔原点wcs坐标为(0,26,o),沉头孔直径为20mm、深2.5mm。
孔直径10mm、深10mm。
如图5-5a所示。
图5-5a 如图5-5b3、调出“镜像特征”命令，镜像沉孔，得到如图5-5b4、调出“倒斜角”命令，斜角偏置距离为5、角度为60度。
得到压盖如图5-6图5-6第六节带槽螺母齿轮油泵的带槽螺母如图6-1所示，建模步骤如下：图6-1一、建立草图1、以xc-yc平面建立如图6-2所示的草图，点击完成草图。
图6-2二、拉伸草图1、拉伸正六边形，拉伸距离10.5mm；拉伸直径为10.2mm的圆，拉伸距离15.5mm；拉伸直径为15mm的圆，拉伸距离10.5。
把拉伸图形都求和，结果如图6-3。
图6-32、再拉伸最大圆，距离为10.5mm，不要求和与求差，将拉伸的圆柱到距离为1mm的斜角，效果如图6-4a所示。
再与之前所拉伸的特征求差。
得到结果如图6-4b所示。
图6-4a 图6-4b3、调出“拉伸”命令，选择绘制一个槽型截面，在xc-yc平面绘制一个如图6-5a所示的截面，完成绘制，选择“对称拉伸”，拉伸距离为10mm，得到如图6-5b所示的槽。
4、调出“实例特征”命令，选择“环形阵列”对拉伸的槽进行阵列，得到总共6个槽口，如图6-6a所示。
在用螺纹命令制作螺纹，最终如图6-6b所示。
图6-6a 图6-6b第七节从动齿轮齿轮油泵的从动齿轮如图7-1所示具体建模如下：图7-1一、建立草图1、在菜单栏“工具”选项中用“表达式”方法输入从动齿轮的参数。
表达式如下：m=3z=14d=m*za=20°da=d+2*mdb=d*cos(a)df=d-2.5*mt=0s=pi*db*t/4xt=db*cos(90*t)/2+s*sin(90*t)yt=db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t)zt=02、用“规律曲线”命令，用公式导入得到如图7-2所示的齿轮渐开线。