机械行业特性
装备制造业的三大行业特性
装备制造业的三大行业特性装备制造业的三大行业特性一、机械制造行业特性机械制造行业是装备制造业中最为重要的一环。
其特性主要包括以下几个方面：1.高度依赖技术创新：机械制造行业对技术的要求非常高，对高新技术的应用和推动起着重要作用。
技术创新是机械制造行业发展的重要驱动力。
随着科技的进步和发展，机械制造行业需要不断引进新技术、研发新产品，以满足市场需求。
2.市场竞争激烈：机械制造行业具有较高的市场竞争度。
由于市场竞争激烈，企业需不断提高产品质量、降低制造成本，提升自身的核心竞争力。
3.大量人工参与：机械制造行业在生产过程中，依然存在大量的人工参与。
虽然在一些自动化、智能化的装备中，机器取代人工的趋势逐渐明显，但机械制造行业仍需要大量的技术工人进行组装、调试等工作。
4.供应链管理关键：机械制造行业的产品结构复杂，涉及到多个环节的供应链，供应链管理成为企业成功的关键。
合理的供应链管理能够降低成本、提高效率、保证产品的质量。
二、电子信息行业特性电子信息行业是装备制造业中的重要组成部分。
其特性主要包括以下几个方面：1.技术更新速度快：电子信息行业的特点是技术、市场变化快速，新产品不断涌现。
电子产品的更新换代速度非常快，对企业的技术研发能力和市场敏感度要求较高。
2.研发投入大：电子信息行业对研发投入要求较高，企业需要不断提升技术研发能力，引进新技术、新产品，以满足市场需求。
3.产品周期短：由于技术的快速变化和市场需求的变化，电子信息行业的产品周期较短。
企业需要不断更新产品，适应市场需求。
4.依赖供应链管理：电子信息产品的生产涉及到多个环节的供应链，供应链管理尤为重要。
企业需要建立稳定的供应链和配套服务体系，以确保产品的质量和交货期。
三、汽车制造行业特性汽车制造行业是装备制造业中的重要领域，其特性主要包括以下几个方面：1.技术创新驱动：汽车制造行业对技术创新的需求非常强烈。
随着全球对环保和安全性能的要求提高，汽车制造企业需要不断引进新技术，提升产品的竞争力。
机械行业资料介绍
机械行业资料介绍机械行业作为现代工业的重要组成部分，拥有广泛的应用领域和巨大的市场潜力。
它涵盖了从制造、设计到维修、保养等多个方面的内容，为我们的日常生产生活提供了无数的便利和支持。
本文将从几个方面介绍机械行业的相关资料。
一、机械行业的背景机械行业是一个充满活力和创新的领域，它包括了众多的细分行业，如机床制造、机械装备、汽车工业、电力工业等。
这些行业相互交织，共同构建了现代工业的基础设施。
机械行业的发展与国家经济发展、科技进步和市场需求密切相关，是国家制造业的重要支柱。
二、机械行业的发展方向随着科技的进步和全球化的发展，机械行业正朝着智能化、高效节能和绿色环保的方向发展。
这意味着机械产品的设计和制造需要具备更多的智能元素，能够实现自动化、智能化的生产和操作。
同时，节能和环保成为了行业的关键词，因为这符合社会可持续发展的要求。
三、机械行业的关键技术在机械行业中，涉及到许多关键技术和专业领域。
例如，机械设计是对机械产品外形、结构和性能进行规划和设计的过程。
而机械制造则是将设计好的产品通过机床等设备进行加工和组装的过程。
此外，流体力学、热力学、材料学等学科也是机械行业中不可或缺的一部分。
四、机械行业的主要产品机械行业的产品种类繁多，涉及到制造业的各个领域。
其中包括机床、工业自动化设备、农业机械、建筑设备、交通工具、电力设备、电子产品等等。
这些产品在各个行业中都有广泛的应用，为国家经济发展提供了有力的支持。
五、机械行业的市场前景随着全球化的加深和新兴市场的崛起，机械行业的市场前景广阔。
特别是随着发展中国家的工业化进程加快，对机械设备的需求将持续增长。
同时，节能环保和智能化的要求也为行业带来了新的市场机遇。
预计未来几年，全球机械行业市场规模将进一步扩大。
六、机械行业的发展挑战尽管机械行业前景看好，但也面临着一些挑战。
首先是技术创新的压力，行业需要不断投入研发，推动产品技术的升级和创新。
其次是国际竞争的激烈性，全球化带来了新的竞争格局，中国的机械企业需要提高竞争力，拓展海外市场。
机械行业特点123
机械行业特色：
生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点；
▪生产方式以按订单生产为主，按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅；
▪原材料管理简单，但半成品、在制品和成品规格多，编码复杂，工序多管理困难；
▪一般的生产过程是原材料切割或成型，成为毛坯，然后经切削加工（车、铣、镗、磨），半成品组装，最后装配成成品出货；
▪生产过程常有委外加工，如电镀、热处理等工艺；
▪原材料价格变动大，导致采购和销售的价格管理复杂；
▪边角料管理困难，产品的生产过程（冲压、切割）中有很多边角料的产生，部分边角料可以回收利用；
▪产品零部件的加工工艺路线长，在制品管理复杂；
▪工艺路线变化多样，生产过程所需的设备和工艺器具频繁切换；
▪工艺加工过程以设备加工为主，设备的产能决定生产线的产能；
▪车间现场的数据及时性严重制约着排产的准确性。
由于成品规格多，零部件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，信息反馈慢；
▪生产过程中，常有多单位管理需求，如：支、KG；
▪小批量多品种的市场要求，导致难以实现流水线和以车间作业生产管理；
▪需要序列号管理，用于追踪产品保修期限和维护记录等。
机械制造行业的生产特点及发展趋势
机械制造行业的生产特点及发展趋势
一、机械制造行业的生产特点
1、规模化生产。
中国机械制造行业不断发展壮大，具有集约化、规模化的特点，机械制造企业实施规模化生产，为企业带来了更多的生产经营空间。
2、加强科学化管理。
机械行业加强科学化管理，强调现代管理，实现企业与个人管理方式的转变，提高企业的绩效和竞争力，使企业的经济效益不断改善。
3、强化研发和技术改造。
机械制造企业应加大对研发和技术改造的投入力度，促进产品的进步，提高产品的性价比，同时建立更有竞争力的技术体系，以满足不断变化的客户需求。
4、加大市场营销力度。
机械制造行业应抓住机会，加强市场营销，更好地向客户传达产品价值，增强企业对市场的把控能力，增加企业品牌价值，扩大企业在市场的影响力。
二、机械制造行业发展趋势
1、智能制造发展潮流。
机械制造行业发展趋势将与智能制造潮流紧密结合，实现智能化制造，进一步提高机械产品质量和精度，降低生产成本，提高生产效率，增加企业能耗等方面的效益。
2、节能优化发展。
机械制造行业推行节能优化，开发出更高效率、更低能耗、更低排放的产品，节约资源，保护环境，切实改善生态环境。
装备制造业的三大行业特性
装备制造业的三大行业特性装备制造业是指以制造各种机械设备、装备为主要任务的行业。
在全球经济发展中，装备制造业扮演着至关重要的角色。
本文将介绍装备制造业的三大行业特性。
1. 技术创新驱动装备制造业以技术创新为核心驱动力。
随着科学技术的不断进步，装备制造业也在不断迭代和更新。
在这个行业中，不仅需要掌握传统的机械制造技术，还需要不断引入和应用新兴技术，如、物联网、大数据等。
技术创新可以提高装备制造业的生产效率、产品质量和功能性，促进企业的持续发展和竞争力提升。
2. 高度专业化和定制化需求装备制造业具有高度专业化和定制化的特点。
不同行业和不同领域的装备需求差异很大，装备制造企业需要根据客户的需求进行定制化设计和生产。
这就要求装备制造企业拥有丰富的专业知识和技能，并与客户建立紧密的合作关系。
随着科技进步和市场需求的变化，装备制造企业需要具备快速响应和灵活调整的能力，以适应不断变化的市场需求。
3. 注重质量和安全性装备制造业对产品质量和安全性要求非常高。
一方面，装备制造企业需要确保产品在设计、生产和使用过程中的质量，以满足客户的需求和期望。
另一方面，装备制造企业还需要关注产品的安全性，特别是对于那些在高风险环境下使用的装备，如核能、航空航天等。
装备制造企业需要建立完善的质量管理体系，严格执行相关标准和规范，确保产品的质量和安全性。
，装备制造业的三大行业特性包括技术创新驱动、高度专业化和定制化需求，以及注重质量和安全性。
这些特性在一定程度上决定了装备制造业的发展方向和竞争优势，也为该行业的从业者提供了更多的发展机遇和挑战。
机械行业特性说明
机械行业特性说明机械行业是一个广泛的领域，包括了各种机器、设备和工具的生产、销售和维修。
这个行业有着很多特有的特性，以下我们将重点讨论。
1. 技术先进性机械行业是一个技术密集型的行业。
随着科技的不断发展，机械行业也在不断创新和改进。
新的技术和生产工艺的出现，使得机械产品的性能和质量得到了很大的提升。
比如3D打印技术、自动化控制等，这些新技术的应用使得机械制造的生产效率更高，产品的精度和稳定性更好。
2. 细分行业多机械行业包括很多细分领域，如农机具、建筑机械、通用机械、汽车设备等。
每个细分行业都有自己的特殊需求和竞争环境，不同的制造商需要根据不同的需求和市场条件来生产出适用的机械产品。
3. 具有代表性的制造业机械行业是制造业的代表性行业之一，占据了制造业的很大一部分。
机械行业是国家经济的基本支柱之一，它代表着一个国家的工业实力和技术水平。
因此，机械行业的发展对一个国家的经济发展起着重要的推动作用。
4. 制造成本高机械产品的制造成本通常比其他产品高，这是因为机械产品的设计、制造、检验和维修需要经过精密的工艺流程和机器设备的投入。
在机械制造企业中，人工成本占用很大，因此这些企业需要不断改进和提高生产效率，才能提高市场竞争力。
5. 市场需求不稳定机械产品的市场自由度较大，同时市场需求不稳定。
机械产品的市场需求和经济发展密切相关，而经济环境是大量因素综合作用的结果之一。
因此，对于机械行业生产企业来讲，需要及时调整自己的生产结构和产品结构，以适应市场的变化。
6. 竞争激烈机械行业的竞争异常激烈，一方面是国际竞争，另一方面是国内同行企业的竞争。
以国内通用设备行业为例，长年以来市场竞争异常激烈，企业需要靠不断提高产品品质、改进生产工艺以及降低生产成本来争夺市场份额。
总之，在现代经济体系中，机械行业依旧是一个重要的产业之一。
作为经济的基础，它仍然发挥着重要的支撑作用。
机械行业需求市场不稳定，竞争激烈，但在技术上仍保持着先进性。
机械制造企业的行业特点
机械制造企业的行业特点一、典型的离散型工业从生产工艺流程来看，机械制造企业是典型的离散型工业，与流程型工业(化工、冶金、电力等)相比，它首先采用各种成形、改性、加工工艺将各种不同原材料制成形状、大小、性能各异的零件、元件、器件，然后依次组装成组件、部件、总成，最后装配成机电产品。
整个工艺流程由多个独立的工艺或工序组成。
二、采用的设备设施繁杂,涉及的安全技术领域较多由于机械制造企业的工艺流程由多个独立的工艺或工序组成，采用的设备设施较为复杂，涉及的安全技术领域较多，要求安全管理和安全技术的知识面要广泛。
在整个机械制造企业中，既有机械安全技术、电气安全技术，又有防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术、交通运输安全技术等。
同时，在科学技术高速发展的时代，新产品、新技术、新材料的大量应用，安全技术知识也应不断更新。
三、在安全生产方面肩负双重重任机械制造企业除本身生产过程中存在的大量危险源和危害因素外，其机电产品本身也是安全隐患的重要载体，确保机电产品在全寿命周期内的安全指标不断改善和提高对其他行业影响较大。
四、高中低档技术并存，生产批量不一，多种要素密集机电产品种类繁多，技术档次、生产批量和制造繁复程度相差甚大。
①制造技术及装备水平：高中低技术并存，从手工操作、单机、数控机床、加工中心、生产线、柔性制造系统、计算机集成制造系统直至虚拟制造、网络化制造系统。
②生产批量：从单件小批量(重型机械、大型船舶等)、批量(机床、铁路棚车、工程机械等)，直至大批量(汽车、家用电器、计算机、基础元器件等)。
③产品技术档次：从最简单的螺钉、螺母等基础零件到结构复杂，由数以百万件零件组成的大型客机；从单纯的机械产品到复杂的机械一液压一电气一电子.计算机一体化产品，应有尽有。
④是技术、资金、资源、劳动等多种要素同时相对密集的产业。
机械制造企业同时要求技术、资金、资源、劳动等要素相对密集，适合当代中国的经济和技术实力，在新世纪初有广阔的发展潜力和前景。
机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势
机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势机械设计制造及其自动化是现代制造业的重要组成部分，具有以下特点和优势：1.高效性：机械设计制造及其自动化可以提高生产效率和生产速度。
自动化生产线可以连续工作24小时不间断，并保证产品的均质性和质量可靠性。
2.精度：机械设计制造及其自动化技术可以保证产品的精度和一致性，比如机械加工、装配和检测等工艺都可以采用自动化设备和技术。
3.灵活性：机械设计制造及其自动化可以根据市场需求快速调整生产线，生产不同种类、规格、批量的产品，满足市场需求。
4.安全性：机械设计制造及其自动化可以降低工人的劳动强度和危险因素，提高工作的安全性。
自动化生产线实现了从操作员身体接触到机械和设备的最小化，从而有效的避免了人为因素对生产过程带来的干扰。
5.节约成本：机械设计制造及其自动化可以节约人力、物力和时间成本，提高企业的经济效益。
自动化设备的采购成本虽然较高，但从长远的角度来看，自动化加工会提高生产效益，降低生产成本。
1. 智能化：未来机械设计制造及其自动化将逐步实现智能化，即在生产过程中增加计算机的智能支持，从而实现自动化、智能化和信息化深度融合，提升智能化生产的水平。
2. 安全性：未来机械设计制造及其自动化将更加注重安全性，增加安全控制和监控系统，善加利用大数据和人工智能，优化安全管理，以确保企业生产运营的顺利与安全。
3. 智能制造：未来机械制造业将逐步向智能制造转型，创新技术和产品，通过智能化和自动化的集成应用，提高企业的智能化管理水平，实现“机器帮人工”，促进产业升级。
4.高精度：未来机械设计制造及其自动化将更加强化产品加工的精度，提高加工质量和精度，减少加工误差，提高产品的竞争力。
5. 低碳化：未来机械设计制造及其自动化将更加注重低碳化，推广新能源、新技术和低碳制造模式，减少对环境的污染，推动制造业的可持续发展。
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机械行业介绍机械制造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动。
根据统计，截止至去年，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一，占据了约60％的份额。
机械工业是国民经济的装备工业；是科学技术物化的基础；是高新技术产业化的载体；是国防建设的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供应工业。
它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。
机械工业大致分为三部分：● 机器制造生产作为生产资料的机械产品。
如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。
● 金属制品制造制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属制品，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。
● 修理设备即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。
行业特性说明机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。
总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。
离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。
因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。
机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。
所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。
具体有以下几个特点：● 机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂；● 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；● 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；● 制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；● 物料存储简易方便。
机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；● 机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低；● 产品生命周期长，更新换代慢。
目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍；● 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；● 生产计划的制订与车间任务工作繁重。
由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；● 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。
一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工；易飞的解决方案说明机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。
单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。
只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。
1. 严谨的在制品控制针对在制品的管理，易飞提供功能强大的工艺管理子系统。
零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。
使用易飞工艺管理子系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。
将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品(WIP)；提供部分移转，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存；机器稼动率；人员效率等信息。
并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
2. 提供一产品多工艺路线的功能对于同一种产品，易飞ERP提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。
3. 环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流易飞ERP系统可通过MRP/LRP系统，自动的依据BOM展算生产、采购计划，产生工单、采购单，并可根据工单的资料复制产生领料单，进货时也可根据采购单复制产生进货单，以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据，极大的简化了作业人员录入单据的工作量。
4. 完善的委外管理易飞ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外，还提供工艺委外功能，对于不需作库存管理的委外产品工艺，可直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。
5. 工艺移转检验易飞ERP的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外，还提供了工艺间移转检验功能，可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单，作为检验依据，并可记录检验结果，以作进一步的分析。
6. 产品结构及设计变更的管理易飞ERP系统提供选配件功能，供接单时由业务员确定和选择某些选配零件，并提供了多达800余字的备注说明栏位，供输入特殊要求。
并为研发部门提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理，又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。
易飞的产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单 (逆展),多层查询或列表作业,便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。
并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。
针对工程变更频繁的特点，易飞提供工程变更作业 (ECN) 。
通过工程变更作业，可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。
并提供「BOM 预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制。
7. 提供与PDM的接口易飞ERP提供了标准PDM接口功能，与用户的PDM系统进行数据交换。
8. 库存账物的管理在手工处理库存账务阶段，由于交易频繁，一般只能做到记录库存的交易，很难进一步分析存货的周转率、呆滞状况等。
使用易飞库存管理系统，由于库存的交易单据都已经由其他子系统根据前置单据产生，故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。
库存子系统可提供实时的单据处理,账务查询,全盘/抽盘/循环盘点,呆滞料管理,月底成本计价并可打印完整的存货报表等，迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统,协助企业内部间实现存货信息共享,降低人为、信息不及时造成的失误。
库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。
9. 制订合理的采购、生产计划易飞ERP除了提供传统的MRP子系统外，还提供了LRP（批次需求计划）子系统,以便来更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与材料的采购计划。
通过MRP和LRP的完美结合，可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式，大大提高了工作的效率及准确性。
有助于提高客户的满意度，给企业带来更大的效益。
10. 强大的成本控制易飞成本系统将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。
成本计算方法采用分批兼分步法，即可针对每一工单计算其生产成本,同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。
对于人工和费用的分摊，提供灵活的设置，以适应各种复杂的状况。
而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统，期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。
真正的使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。
11. 材料采购数量超收、价格的管理易飞ERP系统提供灵活的设置功能，可对材料的采购价格，以及进货数量设定是否进行管控，以及管控的严谨度，真正的做到了完善的管理。
12. 机器设备及工装夹具、量具的管理易飞ERP系统提供设备资产管理子系统，可全面管理设备资产的取得、改良、重估等情况。
对于工装夹具等，可设置自动编码便于增加新品号，还可纳入BOM中（在BOM的发料属性中设为不发料）作为生产时的参考。
长高集团：重塑工作流来源：计算机世界-刘菁菁发布时间：2011-8-16 9:51:37湖南长高高压开关集团股份公司（以下简称长高集团）是国家经贸委、国家电力公司定点生产高压电器的民营高科技企业，还是湖南省“小巨人”企业和“重点高新技术企业”、长沙市重点扶持20户民营工业企业和100户重点调度企业。
然而，就是这样一家产值数亿元的大型民营企业，在早期的生产中竟然没有引入相关信息化系统，完全依靠人工进行管理。
这一状况直到2006年ERP项目正式启动建设后，才得到了真正的改善。
“ERP软件系统的上线使长高集团原本松散的流程得以固化，并且变得更加科学、准确，在信息系统的建设过程中，通过对自身流程的梳理，每个岗位的职责和权限也更加清晰。
”长高集团副总经理马晓如此评论信息化的作用。
由手工到自动化长高集团是国内规模最大的高压隔离开关专业生产厂家，主导产品为252KV、363KV及550KV系列户外高压隔离开关和接地开关，其中252KV高压隔离开关被列为“国家级重点新产品”，在国内市场占有率排名第一。
2006年，电力市场增长迅速，新产品的出现推动了长高集团的发展，使公司的业务规模迅速增加，也使产品的零部件种类大幅度增加。
新产品对部门间的沟通与协调能力要求更高，工作量也显著增加，一旦客户对新产品有大批量交货的需求，就很容易造成订单延误，以往的手工管理方式的缺点逐渐暴露出来。
就在市场快速增长的时期，长高集团刚刚搬到新的产业园区。
厂房扩大了，生产设备提高了，信息化却还是停留在仅有几台电脑，做一些简单的文字处理方面，包括财务在内的各个环节，长高集团都依然采用手工做账的方式。
“我们迫切地需要一种工具来解决协调不畅导致的延迟交货问题。
”马晓说，当时ERP在湖南的制造业市场并不普及，加上长高集团的产品几乎涵盖了整个产业链，对信息化的要求也比较高。
“当时我们的财务人员比较倾向于以财务为主导某厂商ERP系统，但经过比较，我们发现在湖南拥有全产业链ERP系统成功案例的，只有鼎捷软件。