中国机械制造业现状分析
机械工程在我国现状与发展趋势
机械工程在我国现状与发展趋势机械工程是一门应用科学和工程技术学科，它涉及机械设计、制造及运用的基础理论和应用技术，是国民经济发展和国防建设中不可或缺的重要学科。
机械工程在我国历史悠久、发展成熟，对我国经济的发展和国家的现代化建设起到了重要的支持和推动作用。
本文将从我国机械工程的现状和发展趋势两个方面进行阐述。
一、我国机械工程的现状1. 发展历程中国的机械工程起源早，早在古代就有了机械制造与应用的历史。
在现代社会，随着中国经济的快速发展，机械工程领域也得到了迅猛发展，成为我国国民经济的重要支撑。
特别是改革开放以来，我国引进了大量的国外先进技术和设备，也培养了大批的机械工程技术人才，推动了中国机械工程的快速发展。
2. 行业发展状况目前，我国机械工程行业已经拥有了完整的产业体系，包括机械基础件制造、机械成套装备制造及机械产品制造三大领域。
在机械基础件制造领域，我国拥有了雄厚的基础技术和优越的市场优势，涉及的产品种类丰富，品质日益提高。
在机械成套装备制造领域，我国的机械产品已经能够满足国内外不同行业和领域的需求，具有一定的国际竞争力。
在机械产品制造领域，我国已经具备了一定的自主创新能力，同时也在争取国际市场份额。
3. 技术创新能力机械工程技术创新是机械工程行业持续发展的重要动力，也是我国机械工程行业当前面临的主要挑战之一。
我国已经在CNC技术、自动化装备、新材料应用等方面取得了一系列具有国际水平的进展，但与发达国家相比，我国在高端制造业领域仍然存在一定的差距。
加强技术创新，提高自主研发能力，成为了我国机械工程行业当前的重要任务。
二、机械工程的发展趋势1. 产业结构升级随着我国经济的快速发展和科技进步，机械工程行业的产业结构也在不断升级。
未来，我国机械工程行业将更加注重技术创新和自主研发，不断提高产品的科技含量和附加值，朝着高精度、高速度、高效率、高可靠性的方向发展，加快培育一批具有国际竞争力的企业和品牌，实现由数量扩张向质量提升的转变。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势1我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。
我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。
随着我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。
当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战,抓住机遇,深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治,奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
2世界机械制造业发展出现的特点21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：(1)经济规模化。
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。
在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
(2)地位基础化。
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
(3)机械制造业跨国并购加剧。
现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。
机械制造业的市场趋势与市场动态分析报告
机械制造业的市场趋势与市场动态分析报告机械制造业是一个以制造机器和工具为主的行业，它涵盖了诸多领域，包括汽车制造、航空航天、化工、冶金、能源、医疗和建筑等。
随着科技和工艺的不断进步，机械制造业在现代社会中发挥着越来越重要的作用。
本文将对机械制造业的市场趋势和市场动态进行分析，从而更好的了解这个行业的现状和未来发展趋势。
一、市场趋势1.数字化制造随着人工智能、大数据、物联网等新技术的不断发展，数字化制造已成为机械制造业的趋势。
数字化制造可以提高生产效率、降低成本、实现灵活生产，从而满足客户日益增长的个性化需求。
2.环保可持续性环保和可持续性已成为全球性的趋势，机械制造业也不例外。
一方面，环保技术和绿色能源已经开始逐步替代传统能源，从而降低行业对环境的影响。
另一方面，可持续性将成为机械制造业发展的一个重要方向，包括可重复使用和可回收利用的材料，以及节能和低污染的生产过程。
3.回流制造回流制造（Reshoring）又称内部消费，是指企业将生产回归国内，以满足本地市场的需求。
随着全球贸易形势的变化和生产成本的上升，越来越多的企业开始考虑回流制造。
这不仅可以降低运输和物流成本，还可以提高产品质量和生产效率。
二、市场动态1.中国机械制造业的大规模发展中国机械制造业已经成为全球最大的制造业之一，其产值和出口量均位居世界前列。
随着技术的不断创新和国内市场的不断扩大，中国机械制造业的发展前景广阔。
2.全球市场的竞争日益激烈全球机械制造业市场竞争激烈，除了国内企业之间的竞争，还要考虑国际企业的影响。
跨国机械制造企业的跨国扩张，需要更多的市场份额，为了拓展市场，它们竞相推出高性能、高质量、低成本的机械产品。
3.技术创新的加速及应用随着技术的不断创新和推广，新的技术日益广泛应用于机械制造业。
例如，3D打印技术，已经广泛应用于零部件和模具的生产。
机器人技术、物联网技术等也正在逐渐应用于机械制造行业。
4.未来可持续性的挑战随着环保和可持续性的变革，机械制造业也面临着挑战。
机械制造业现状与发展前景
机械制造业现状与发展前景机械制造业现状与发展前景一、现状分析机械制造业是全球制造业的重要组成部分，对于国家经济发展具有重要意义。
机械制造业的现状可以从以下几个方面进行分析。
1.1 国内机械制造业现状我国机械制造业是世界上最大的机械制造业市场，也是最大的机械产品出口国之一。
在国内市场上，机械制造业的主要领域包括重型机械、工程机械、农业机械、轻工机械等。
近年来，我国机械制造业在技术创新、产品品质等方面取得了显著的进步。
1.2 国际机械制造业现状国际上的机械制造业主要集中在发达国家和地区，如德国、美国、等。
这些国家在技术创新、产品品质等方面相对领先。
然而，近年来，中国的机械制造业在国际市场上的竞争力逐渐增强，一些中国制造的机械产品逐渐走向国际市场。
1.3 机械制造业面临的挑战机械制造业面临着环保要求、人力成本上升、原材料价格上涨等一系列挑战。
同时，新一代信息技术的快速发展也对机械制造业带来了突破性的变革。
机械制造业需要加强技术创新，提高产品质量和性能，以适应市场需求的变化。
二、发展前景机械制造业的发展前景仍然是正面的，可以从以下几个方面进行展望。
2.1 技术创新驱动发展技术创新是机械制造业发展的核心驱动力。
随着科学技术的不断进步，新技术、新材料的应用将为机械制造业带来更大的发展空间。
例如，、大数据、云计算等新兴技术将为机械制造业带来更高效的生产方式和更智能的产品。
2.2 市场需求推动发展随着全球经济的不断发展，各个国家和地区对机械制造业的需求不断增长。
特别是一些新兴市场的蓬勃发展，为机械制造业提供了更多的市场机会。
同时，绿色环保、能源效率等要求的提出，也为机械制造业带来了新的发展机遇。
2.3 区域协同促进发展机械制造业的发展需要在全球范围内进行合作与交流。
各个国家和地区可以通过建立合作伙伴关系、共享技术和市场信息等方式，实现区域协同发展。
例如，中国“一带一路”倡议为机械制造业的国际合作带来了新的机遇。
我国机械制造业现状与发展前景
我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。
同时,概括了先进制造技术的特点。
展望了机械制造业的发展前景。
一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。
虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。
工程机械发展的现状和不足以及发展对策
工程机械发展的现状和不足以及发展对策工程机械作为国家基础设施建设的重要支撑，扮演着至关重要的角色。
近年来，随着国家经济的迅猛发展，工程机械产业也呈现出蓬勃发展的趋势。
尤其是“一带一路”倡议的提出，更让工程机械产业迎来了前所未有的发展机遇。
下面将从现状和不足两方面分析工程机械产业发展，并提出相应的发展对策。
一、工程机械行业的现状1.市场潜力广阔：国家基础设施建设对工程机械的需求不断增长，大型基础建设项目的逐步启动也将带动工程机械的市场需求。
2.技术不断升级：随着科技的不断发展，工程机械技术也不断升级。
新技术的应用大大提高了工程机械的效率和安全性。
3.品牌持续优化：在全球范围内，工程机械市场品牌结构日益优化。
中国品牌的国际竞争力不断提升，国内大型工程机械品牌迎来了前所未有的发展机遇，推动了中国工程机械产业的快速发展。
1.技术瓶颈：当前，工程机械制造业所面临的最大挑战是技术瓶颈。
与发达国家相比，我国工程机械在自主研发、技术成果转化等方面仍存在很大的差距，需要加强创新和自主研发能力。
2.缺少国际品牌的竞争力：虽然中国的工程机械品牌市场占有率逐步提升，但在国际市场上却没有和国际巨头企业竞争的实力和优势。
3.工程机械发展不平衡：我国工程机械发展并不平衡，其中小型工程机械市场表现颇为不足。
小型工程机械产品品质不稳定、价格偏高，导致销量持续下降，这是亟待解决的问题。
1.加快推进技术创新：加强对工程机械技术的研究和改进，并且加大技术转化的支持力度。
引导企业在技术创新、技术攻关方面积极投入，并且加强技术与经济的对接，促进工程机械产业的深入发展。
2.提升品牌和市场竞争力：继续加强工程机械品牌建设和产业的市场营销工作，提高产品和品牌的竞争力。
同时优化产品结构，提高中高端产品的市场占有率。
3.加强小型工程机械的市场推广：针对小型工程机械市场表现欠佳的问题，政府和企业要加大宣传力度，提升小型工程机械的市场认知度。
同时加强产品研发，逐步推进小型工程机械的技术水平，提升其市场竞争力。
机械制造业发展现状
机械制造业发展现状机械制造业是制造工业中的核心产业之一，是国民经济的重要支撑产业之一。
随着国家经济的不断发展和技术的不断进步，机械制造业也在不断发展，成为了中国制造业的重要组成部分。
近年来，机械制造业发展的现状是怎样的呢？一、总体发展情况机械制造业的总体发展趋势是稳中向好。
根据中国机械工业联合会的数据显示，2019年全行业实现销售收入10.8万亿元，同比增长3.1%；利润总额达到1.02万亿元，同比增长11.9%。
虽然与上年度相比有所降低，但总体表现依然不错。
二、行业结构调整机械制造业的结构调整一直是整个行业所关注的。
在国家政策的引导下，机械制造业正在向高端、智能化、绿色化、服务化发展。
随着技术的不断进步和企业竞争的激烈化，机械制造业正逐步向高质量、高附加值和高效率发展。
三、技术创新技术创新是机械制造业不断发展的推动力。
随着科技的飞速发展，人工智能、物联网、数字化制造等技术的应用不断增加，相关领域的技术水平也得到了不断提高。
机械制造业中的数控机床、工业机器人、高端数控装备等方面的技术也正在快速发展。
四、市场开拓随着中国经济的发展，机械制造业的市场需求量在不断扩大。
尤其是在一些发展中的国家和地区，如非洲、南美洲、中东等，机械制造业的市场需求在逐渐增加。
同时，一些大型制造企业也在积极拓展国际市场，使得中国机械制造业在国际市场中的影响力日益提升。
五、产业链完善机械制造业的产业链不断扩展和完善，从而形成了一些具有自主研发和自主生产能力的企业。
同时，其下游领域的一些企业也在不断发展，如模具、铸造、锻造、焊接等。
这些下游企业为机械制造业提供了充足的支持和保障。
六、绿色制造随着全球环境问题的日益严重，绿色制造成为了各国产业发展的必然趋势，机械制造业也不例外。
国家加强了环保法规的制定和执行，同时机械制造企业也在加快环保技术的研发和推广。
全行业生态环境逐渐得到了改善，人们对绿色生态的保护意识得到了不断提升。
总之，机械制造业是中国制造业的重要组成部分，也是经济发展的重要支柱。
机械制造行业发展现状
机械制造行业发展现状
机械制造行业是制造业的重要组成部分，是国民经济发展的关键支撑产业。
目前，随着科技的进步和全球贸易的发展，机械制造行业正处于快速发展的阶段。
首先，机械制造行业在技术创新方面取得了重大突破。
随着人工智能、物联网等新兴技术的广泛应用，机械设备的智能化程度得到大幅提升。
这些新技术的引入不仅提高了机械设备的生产效率，同时也提升了产品的质量和可靠性。
其次，机械制造行业的国际竞争力不断增强。
中国的机械制造行业在过去几年中取得了长足的发展。
越来越多的外国企业选择将生产基地转移到中国，以利用中国丰富的劳动力资源和庞大的市场需求。
同时，中国的机械设备出口也在不断增长，成为世界上最大的机械设备出口国之一。
再次，机械制造行业的结构不断优化升级。
传统的机械设备制造正逐渐向高端制造业转型。
机械行业的产品越来越注重技术含量和附加值，涌现了一批高科技和高附加值的企业和产品。
同时，节能减排和环境保护也成为机械制造行业升级的重要方向。
最后，机械制造行业在国内市场的发展前景广阔。
随着国家在基础设施建设、制造业转型升级等方面的政策支持，国内机械设备市场需求将持续增长。
尤其是在交通运输、能源、航空航天等领域，对机械设备的需求将进一步扩大。
总之，机械制造行业在技术创新、竞争力提升、结构优化和市场前景等方面都取得了积极的进展。
随着国内外市场不断发展和需求升级，可以预见机械制造行业将继续迎来新的发展机遇。
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中国机械制造业现状分析机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济各部门技术水平和经济效益的提高。
中国机械制造业发展很快，它将如何发展，以下主要从管理体制、组织机构、综合素质、技术黑洞、生产环境、市场等方面的现状给以认真分析。
机械制造业是制造业最主要的组成部分，它为国民经济各部门和科技、国防提供技术装备，是整个工业、经济与科技、国防的基础，是现代化的动力源，是现代文明的支柱。
以计算机和信息技术为基础的高新技术的迅猛发展，使现有的生产制造系统不断发生新的变化。
为迎接制造环境变化的挑战，世界主要发达国家都在积极研究和制定跨世纪的制造业发展战略和生产模式，提出了诸如计算机集成制造、精益生产、敏捷制造、世界级制造系统等一系列新型制造系统思想和管理模式，并根据具体国情，制订了及时向新型制造系统转移的战略和行动日程。
毫无疑问，现在集中精力加速向新系统转移的那些国家，将成为全球市场最有力的竞争者。
建国以来，中国机械制造业发展很快，特别是党的十一届三中全会以来，进入了历史上发展最好的时期，在生产、技术、管理、对外贸易等各方面取得显著成就。
但总体上与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。
只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。
1.制造业的管理体制中国现行的管理体制，源于传统计划经济模式。
在计划经济体制时期，中国工业管理实行的是部门管理。
部门管理是以直接行政性管理、强制指令性管理为手段，以单一所有制下的企业即国有企业为对象，以条块分割为特征，将企业按规模和产品分别归属于各级政府的专业部门。
这种部门管理体制，在中国初步实现工业化的过程中，曾经起过积极的作用，但随着经济的发展，特别是改革开放以来，这种管理体制暴露出许多难以避免的弊端，最突出的，一是政企不分，企业在很大程度上被当作“生产车间”没有经营自主权，活力匮乏；二是国有资产实际上被地方和部门分割，存量资产难以跨地区、跨部门流动，产业结构难以有效调整，生产要素难以优化配置；三是部门对企业只管直属的，不管它属的，全行业发展缺乏统筹规划，重复生产，重复建设，重复引进屡禁不止。
经过近几年改革，取得一定成效，企业有了一些自主权，但由于未从根本上解决上述问题，也就难以真正提高国有企业的效率。
不同的经济体制必然有与之相适应的管理体制。
现行的管理体制与社会主义市场经济体制的要求相去甚远，适应社会主义市场经济体制要求的管理新体制，应当是建立在政企分开基础上的、有利于提高制造业运行质量和效率的行业管理。
2.生产组织结构目前，中国的生产组织结构不合理，不适应社会化大生产的要求。
传统国有企业内部“大而全”“小而全”的组织生产方式严重影响了生产分工协作关系的发展。
微信号：gallopeng产品批量小，生产重复，导致生产效率低下，人力物力资源严重浪费，更严重的是产品不能合理分工，生产不能合理布局，形不成专业化生产，造成机械制造行业生产集中度和专业化水平低。
很多适合大批量生产的产品长期达不到经济规模标准，机械制造业的规模效益优势没有得到充分发挥。
长期以来制造业未能形成一批占有较大市场份额、代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业或企业集团，也未形成一大批产品有特色并按照经济规模组织生产的专业化协作配套厂。
充分发挥市场机制的作用，以提高生产集中度和发展专业化协作为重点，大力推进生产组织结构调整，改变机械制造业的“大而全”“小而全”的落后局面，满足社会化大生产的要求。
对适合大批量生产的产品，按市场需求和经济规模组织生产，提高生产效率，发挥规模效益优势。
打破行业、地区、部门限制，加速资产存量的调整，通过兼并、转移和股份制改造，使生产要素向优势企业流动，形成一批大型企业和企业集团。
同时，重视对中小企业的配置，努力形成一批“小而专”的专业化企业，形成机械制造业大中小企业的合理协调发展。
企业内部应按工艺标准化、生产专业化的原则进行结构调整，组织专业化生产，利用高效率的专用设备及专用工具，形成批量生产规模。
企业在经营上，应克服过去那种重自己生产、轻对外协作，重整机、轻配件的倾向。
再就是依托企业集团或企业群的力量，按企业不同的专业技术特长和加工能力方面的优势，合理分担不同产品同类零部件的加工任务，最终在企业间实现产品生产的整体解体，化多品种、小批量生产为专业化协作、大批量生产模式。
调整生产组织结构，企业要自我积累，自我改造，自我发展，以内涵为主进行扩大再生产，依靠科技进步和提高劳动者素质，实现由粗放型经营向集约型经营转变，使机械制造业由劳动密集型转向资金、技术密集型，其经济增长方式由速度数量型转向质量效益型，走“投入少，产出快，质量好，消耗低，效益高”的发展道路。
3.企业管理的综合素质改革开放以来企业的管理水平有了较大的提高。
企业在加强管理基础工作的同时，积极探索在社会主义市场经济体制下的企业管理新模式，在管理手段和管理方法上有了创新，提高了市场竞争能力和自我发展能力。
但从总体上看，管理水平仍然很低，普遍存在着“管理老化”现象，企业管理不适应市场经济要求，沿袭着传统的计划经济管理模式，经营观念守旧，缺乏开拓和创新，管理知识更新不大。
企业缺乏一批真正懂经营会管理、锐意进取的企业家。
企业领导往往不是管理人才，他们缺乏科学管理的知识，对社会主义市场经济发展规律，特点缺乏深入了解和分析，缺少必要的市场营销与竞争方面的知识和决策意识，眼光短浅，不善于把握时机。
另外，企业的管理薄弱，诸如：缺乏必要的质量保证体系和有效的质量管理方法和手段，产品质量差；缺乏有效的监督、约束机制，没有严格的结算制度，企业内部审计制度不完善，造成资产的流失；技术进步缓慢，产品结构调整不力，企业市场竞争力弱。
特别是企业对基础管理认识不足，一定程度上忽略抓基础管理工作。
企业的基础管理即企业管理的基础工作，包括标准化工作、定额工作、计量工作、信息工作、教育制度、基础教育、原始记录等等，以及企业素质，如人员素质、技术素质、管理素质等。
基础管理是企业管理上档次的保证，没有有效的基础管理，管理工作就很难展开，很难顺畅地进行，更谈不上搞什么管理信息系统、决策支持系统等科学管理。
比如，没有科学合理的物资消耗定额，只凭经验，企业怎样进行科学的库存管理？这势必造成物资浪费。
不少企业基本还处于经验管理状态，总体上还未应用科学管理，只有少数大中型企业局部采用了计算机辅助管理，而工业发达国家十分重视生产模式、组织和管理体制等软件的变革，相继出现了准时生产、精益生产、敏捷生产、并行工程等新的管理思想和技术。
强化企业管理是社会主义市场经济对企业的内在要求，必须从思想意识、管理机制到运作方式进行改革。
①强化市场意识，使市场竞争的压力变为加强和改善管理的动力。
②强化管理意识，引导企业树立向管理要效益的观念，改变粗放经营，走集约化、内涵发展的道路。
强调投入产出，在提高产品的档次和质量、降低成本上下功夫。
③强化基础管理，实现管理科学化、系统化，对各个生产环节进行有效的控制、组织、协调，同时加强职工培训，建立一支过硬的职工队伍，提高企业素质.4.技术黑洞中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。
曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。
广东一家企业这样炫耀自己：“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。
”这样的例子俯拾皆是。
国人也都在潜移默化中接受了这一现实：只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。
“振兴民族”产业的口号兴起之后，国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电里有海尔、海信、TCL等。
品牌虽然已经“国产化”，但说到产品的核心部件，却大都来自国外。
业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。
近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。
作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。
在冶金机械中，最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，型材线就更多了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。
例如河北一家大型钢铁厂，冷轧设备来自德国，镀锌设备来自意大利。
据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5.9％。
在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。
这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。
即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。
当时中国自行研制的“CM1海豚”磁悬浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮技术”。
整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这就暴露了我国工业化的虚弱性。
5.生产环境企业装备陈旧，生产工艺落后，机械制造业固定资产新度系数低于六个百分点。
现有的生产设备中，数控、精密、高效设备不足5%，自动化制造程度低，少无氧化加热、少无切削工艺比重低。
工人技能水平低。
中国机械制造业的快速发展离不开先进数字化的支持。
盖勒普SFC（车间集中控制管理系统）、MES（制造执行系统）、DNC（机床联网管理系统）、MDC（机床数据采集系统）、Tracker（刀具管理系统）等帮助机械制造企业实现数字化工厂建设和转型升级，早日实现与发达国家机械制造业并轨。
当前工人的技术教育以及技能水平在某种程度上被忽略了，由于激励机制的不健全，对熟练技能工人的待遇不合理，工人缺乏钻研技术的热情。
在许多高新技术企业的调查中发现，众多的有广阔市场前途的新技术、新发明，由于缺乏相应水平的机械加工、模具生产、熟练技术工人等，它们在转化为商品的过程中总是遇到很大的阻力，常常形不成产业化。
企业生产环境的状况决定了其生产水平，因此，制造业只有努力改善生产环境，提高生产水平，才能保证产品质量，增强竞争力。
企业职工教育要与劳动人事制度同步配套，建立企业内部强制性的岗位培训制度，提高职工的素质，同时加强激励机制的力度，对技术人才和技术工人，给予必要重视和物质奖励。
6.中国制造业市场的分析目前，有些机械产品销路不畅，库存积压，但这并不是机械产品没有市场，而是产品水平低，缺乏竞争力。
从机床市场看，国内机床的销售市场是很大的，但由于国产机床质量差，水平低，在国家对外放开国内机床市场后，国产机床在国内市场的占有率大幅度下降，而同期国外机床的进口额却有了很大的增长。
进口的机床，既有高档的数控机床、加工中心以其高质量、高水平在进口，同时也有一般中档机床以其价廉在进口。
从世界各国工业化历程看，人均国民生产总值300～1000美元左右的发展段是一国经济发展起飞的时期。
中国目前以至未来相当一段时期就将处于这一重要的发展阶段。