计划生产及订单生产生产计划管理程序
订单及生产计划处理作业流程卡
1、车间未能及时退、换、补料，或未按报废流程作业，组长处以10元/单罚款。
2、仓管员未按《限额领料单》收货的或未按时上交《限额领料单》，处以10元/单罚款。
3、影响订单结案的，处责任人以10元/单罚款。
控制点及失控后果描述
责任人
控制要点
车间不按计划数量生产或无计划生产，造成成品浪费。
PMC经理
生产主管
标准：
1、PMC部在接收到业务部《生产通知单》4小时内将其发放至生产车间。
2、PMC部根据《生产通知单》发《限额领料单》到车间，以供仓库备料生产。
制约：
1、车间对仓库备料完成时间进行监督。
2、PMC部对车间报表进行审核。
制约：
1、PMC物控员检查车间是否及时退、换、补料，是否按报废流程作业，以及各类表单是否填写完整。
2、仓管员对进仓数量进行监督，对于超过订单数量部分可以拒收。
3、PMC对仓库上交的《进仓单》与车间所写的《生产日报表》数量进行核对，对不符合的《生产日报表》退回重写。
4、PMC统计车间的物料损耗，作为奖罚的依据
《订单及生产计划处理作业流程》
执行卡
部门签收：
《订单及生产计划处理作业流程》执行卡1
控制点及失控后果描述
责任人
控制要点
合同评审无约束效率低，流于形式。
业务部
跟单员
PMCΒιβλιοθήκη 主管标准：1、业务部门必须在下午4点前将订单合同评审表交于PMC部，由PMC部在4：30分之前将订单通知到相关部门，做评审前相关工作。
制约：
1、对于未做批次说明的《生产通知单》，PMC部门有权拒收。
2、厂办对执行情况进行监督。
责任:
1、对未按规定时间下达《生产通知单》的，对业务部跟单员处以5元/单罚款。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指企业在生产商品或提供服务时，根据客户需求而制定的一系列管理手段和程序。
通过科学、规范的生产订单管理流程，企业能够更好地组织生产活动，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
本文将详细介绍生产订单管理流程的各个环节及其重要性。
一、订单接收环节订单接收环节是生产订单管理的第一步，也是重要环节之一。
在该环节中，企业需要从客户手中接收订单，并对订单进行审核和确认。
在接收订单时，需要注意以下几个方面：1. 确保订单准确无误。
在接收订单时，要仔细核对订单中的产品型号、数量、交货时间等信息，确保订单准确无误。
2. 与客户进行沟通。
如果确认订单存在问题或与实际情况不符，需要及时与客户进行沟通，寻求解决方案，以避免出现交货延误或产品质量问题。
二、订单确认环节订单确认环节是对接收到的订单进行进一步审核和确认，以确保订单的有效性和可操作性。
在订单确认环节中，需要完成以下几个步骤：1. 审核订单信息。
对接收到的订单进行仔细审核，确保订单中的产品型号、数量、价格等信息准确无误。
2. 确认订单可操作性。
根据企业的生产能力和资源情况，确认订单是否能够按时完成，并提前与客户沟通交货时间。
3. 反馈订单确认结果。
将订单确认结果及时反馈给客户，以便客户对交货时间和订单信息进行调整。
三、生产计划环节生产计划环节是根据接收到的订单信息，制定生产计划，安排生产资源，保证订单按时完成。
在生产计划环节中，需要开展以下主要工作：1. 制定生产计划。
根据订单的要求和交货时间，制定详细的生产计划，确定产品的生产数量、生产线的安排等。
2. 调配生产资源。
根据生产计划，合理调配生产设备、人力、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
3. 监控生产进度。
在生产过程中，及时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保订单能够按时完成。
四、生产执行环节生产执行环节是根据生产计划，按照产品生产工艺和质量标准进行实际生产。
在生产执行环节中，需要注意以下几个方面：1. 控制生产过程。
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
订单和生产计划程序
订单和生产计划程序
编制：
审核：
批准：
1 目的
通过对顾客订单的汇总、评审，使月销售计划、排产、采购计划有效进行，确保100%按时交付。
2 范围
适用本公司在顾客订单、需求计划、排产表、采购计划方面的编制与管理。
3
4
4.1 无
5 职责
5.1 销售部是订单和生产需求计划的归口管理部门，负责月销售计划的编制及管
理，由销售业务员及时收集信息，及时与顾客沟通；并提交PMC部。
5.2 成品库及时提供库存报表；
5.3 PMC根据需求计划及库存编制生产计划和采购计划；
6 内容
9相关作业文件
无
本程序文件由小组讨论定稿。
订单与生产计划流程
订单与生产计划流程销售订单与生产计划管理流程具体流程负责部门销售部开始接受订单工艺技术要求生产计划物料分析与请购技术部采购部生产部物料采购送货收发料生产部供应商服务大厅仓库生产、质量部生产制造、检验成品入库成品发货销售部结束为了使企业能够按照市场需求，提高效益，以销定产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。
1.主要内容与适用范围规定销售订单与生产计划流程的实施管理2.管理职能2.1公司生产计划和管理工作，由生产部归口管理，在生产副总的领导下，负责制定本企业生产任务，各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。
3.管理内容与要求3.1.1编制企业的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
3.1.2编制月生产作业计划的程序：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
3.1.3生产计划的内容3.1.3.1生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为中心（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
3.1.3.2公司生产计划包括：产品种类、产量、产值等。
3.1.3.3车间内部的计划：车间根据调度下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
3.2相关要求3.2.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。
并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。
3.2.2围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库、服务大厅应根据产品物资定额按计划发给车间。
3.2.3车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产调度，由调度调查、分析、提出审核意见，报生产部批准下达后方可变动。
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1、目的
为有效管理公司销售计划到生产计划的顺利执行，使订单能够正确及时安排生产，满足客户交期，特制定本程序。
2、适用范围
适用于本公司产品订单之生产排程和采购计划的管理。
3、定义
无
4、生产计划管理过程乌龟图
5、作业内容
6、附加说明
6.1计划科每日关注客户订单的交货变化情况，每周五前制定下周的生产计划，根据客户交货时间协同生产、采购、仓储召开计划会进行沟通、协商，及时调整《周/月生产排程表》，以便生产和计划需求协调统一，最大限度的满足客户的交货要求。
6.2遇下列情形计划科应调整生产计划排程:
6.2.1客户临时增加或减少订单；
6.2.2原物料供应无法配合时；
6.2.3机器设备发生异常无法生产时；
6.2.4其它不可预计状况导致生产变动时。
7、参考文件
《样件制作管理程序》
8、使用表单
8.1《采购订单》
采购订单.xls
8.2《销售订单》
销售订单.xls
8.3《周/月预装配计划》
8.4《装配计划》
装配计划表.xls
8.5《调整生产计划》
生产计划调整通知
单.doc
8.6《追加生产计划》
追加生产计划单.xl
s
8.7《制造部生产完成率报表》
生产计划达成率统
计.xls
8.8《冲压、点焊计划》。
订单评审与生产计划管理程序
1.目的：确保订单签收时，能保障工厂利益及满足客户订单之需求.2.范围：适用于本工厂所有的销售订单.3.定义：3.1常规订单：以前生产过的产品.3.2特殊订单：以前未生产过的产品.4.权责：4.1业务部：订单评审4.2相关部门：配合业务部作订单评审5.作业程序：5.1订单评审管理流程(附件一),订单变更管理流程(附件二).5.2报价流程：5.2.1当客户有报价需求时，业务部根据客户邮件,传真或电话信息，收集详细资料，如图面，规格样品及特殊要求等转交总经理，由总经理直接与客户确认单价。
5.2.2 由业务部根据工程提供的图纸及样品交经理签核后方可发给客人；当有变更时，则重新报价，依上述流程作业并与客户再确认。
5.2.3 报价单根据客人不同需分类保存。
5.2.4 因涉及公司机密,报价单不纳入ISO管制。
5.3 订单审查：5.3.1当业务收到正式订单后，须确认其规格、数量、单价、交期、付款条件及方式等。
5.3.2 客户对订单有其它特别要求时，业务需在订单上备注.5.3.3 以上确认无误后，由业务部与生产部确认产品交期，并由业务把订单交副总经理签核，然后根据客户要求回传客户。
5.4 生产计划及订单分发:5.4.1业务部根据客户订单开出〈内部订单〉或重新开出生产制造单交业务部主管审核然后分别发生产部、仓库各一份，并留底一份。
或直接复印客户订单 (复印时覆盖客户名称及单价)交生产部、仓库各一份.5.4.2业务每天跟进生产进度状况,如果不能及时出货,应知会业务部主管.5.5 订单变更：5.5.1订单执行过程中，如有订单变更时，先由业务部确认，然后由副总经理签核，并把变更资料根据客户要求传真客户确认.5.5.2 业务部根据客户确认要求开出〈联络单〉交生产部及相关部门。
5.5.3 订单变更时如果涉及到工程方面时，参考《工程变更管理程序》执行。
5.6 订单由业务部存档备查.5.7 本工厂无口头方式接单作业，必须由客户以书面方式下单。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
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生产计划管理程序
（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）
1.0目的
规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围
所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责
3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容
4.1订单流程
4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；
4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；
4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同
时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划
4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；
4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；
4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；
4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划
4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分
A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言
a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；
b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；
c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
a.对于不在《成品库存量控制明细表》之列的线材订单，应严格安照客户订单量备料和生产，除大额定单客户要求分批交货外，一般应一次生产完毕，而且生产安排时应视交期安排生产，一般不能超前生产，更不能滞后生产。
b.对于常规线材订单，如库存量不能满足订单量时，则制定生产计划时，应考虑安全库存量的生产，生产量除去客户订单量外，一般不能使库存量超出库存控制最高量的20%；
c.样品的生产视同非常规线材生产。
4.3.2生产计划内容
A.生管部接到业务部生产要求或技术部设计开发生产要求后，视备料情况安排生产，安排生产时应综合考虑客户等级、订单量、线材种类、交期、操作员技术水平、机器特性、生产工具等情况；
B.对于日常小额订单，只须把其纳入日生产计划之中，对于生产时间超过两天之大额订单，则必须针对此单单独制定生产计划；
C.押出生产计划
a.押出生产计划以生产令的形式下达，生产令包含内容有：生产令号、客户、品名规格、设计卡号、颜色、需求数量、需求日期，任何一项生产令号下所对应的生产计划必须包含以上全部内容，对于客户的特殊要求也必须在生产令上注明；
b.生产部接到生管部生产令后，按照以下顺序作业
领设计卡领模具领原物料按生产令顺序生产填写完成数量、日期及个人工号开成品入库单入库;
D.绞线生产计划
a.绞线生产计划以派工单（绞线）的形式下达，内容包括：派工单号、规格、需求数量、需求日期、机台型号、机台数目；
b.生产部接到生管部派工单（绞线）后，按照以下顺序作业
按排具体机台生产备眼模、齿轮领铜丝生产填写完成数量、日期及工号开半成品入库单入原料仓库
c.绞线生产计划原则上分为两部分，常规镀锡铜线半成品生产计划的制定综合考虑库存生产与订单生产，常规铜线的库存量见《常用铜线半成品库存控制量明细表》，非常规铜线半成品，即不在《常用铜线半成品库存控制量明线表》之列的铜线半成品按订单量生产；
E.单绞、缠绕、粘线生产计划
单绞、缠绕、粘线以派工单（单绞、缠绕、粘线）的形式下达，单绞、缠绕完毕开半成品入库单入原料仓库，粘线完毕开成品入库单入成品仓库；
F.生产部应严格按照生管部生产令下机台号、生产顺序、数量生产，不准私自更改机台、顺序及数量，如出现机台故障预计超过半个小时时应及时通知生管部，如出现无料、无模具、无工具（如铁轴、轴芯）等情况应在生产令上注明，并顺延下一生产令的生产，无原料必须有原料仓仓管员在领料单上签字证明，无模具必须有技术部模管员签字证明，无工具必须有生产部经理签字证明；4.4紧急放行申请
4.4.1紧急放行是指由于生产争需，而进料来不及检验时而采取的让步措施
4.4.2紧急放行由生管部提出，并填写紧急放行申请单，经品保部、技术部、业务部会签后实施；
4.4.3用紧急放行之物料生产的线材必须与其他线材隔离放置，并保存好追溯
记录。
4.4托外加工
4.4.1当客户订单出现以下情况时可考虑托外加工；
A.我司产能不能满足客户交期时；
B.由于设备原因客户订单我司不能生产时；
C.托外加工生产成本比我司生产成本更低时。
4.4.2托外加工的的具体操作由生管部负责；
4.4.3托外加工的帐务核算由业务部采购和财务部负责；
4.4.4托外加工的原材料由原料仓填写实物出库凭单，托外加工半成品入原料仓开进货单，成品入成品仓开进货单。
5.0相关表格
5.1《生产令》
5.2《成品入库单》
5.3《半成品入库单》
5.5《派工单(绞线)》
5.6《派工单(单绞、缠绕、粘线)》
5.7《进货单》
5.8《合同/订单评审表》
5.9《实物出库凭单》
5.10《物料需求计划表》。