生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划
注塑部主要岗位工作职责
注塑部主要岗位工作职责注塑部是指在塑料加工行业中负责注塑工艺的部门，主要负责塑料制品的注塑加工工作。
注塑部主要岗位的工作职责如下：1.注塑工艺工程师：负责注塑工艺的规划、设计和优化，确定注塑机的型号和参数，制定注塑工艺参数，提供注塑工艺的技术指导和支持，解决注塑过程中的技术问题，提高产品质量和生产效率。
2.注塑机操作工：负责注塑机的操作，进行注塑生产工作，按照生产计划进行注塑工艺的设定和调整，调试注塑机的工作参数，保证注塑生产的稳定运行，及时发现和解决注塑过程中的问题。
3.模具调试工：负责模具的安装和调试，根据产品图纸和工艺要求进行模具组装和调整，检查模具的质量和性能，解决模具中出现的故障，保证模具在注塑过程中的正常使用。
4.质量检验员：负责对注塑成品进行质量检验，根据产品和工艺要求进行外观、尺寸和物理性能等方面的检测，判断产品的合格与否，记录检测结果，提供质量问题的分析和改进意见。
5.模具维修工：负责注塑模具的维修和保养，根据模具使用情况进行定期维护，及时处理模具故障和损坏，修复模具的损坏部件，提高模具的寿命和使用效率。
6.物料员：负责注塑生产所需要的原材料的配送和管理，按照生产计划进行物料的领取和发放，记录物料的使用情况和消耗量，及时补充和调整物料的库存，保证生产的物料供应和使用的正常进行。
7.机械维修工：负责注塑机械设备的维修和保养，根据设备运行情况进行定期维护，及时处理设备故障和损坏，修复设备的故障部件，提高设备的可靠性和使用效率。
8.生产计划员：负责制定注塑生产计划，根据客户订单和市场需求确定生产任务，编制生产计划表，安排生产工序和生产人员，调配生产设备和物料，保证生产计划的顺利实施和生产任务的按时完成。
9.生产班组长：负责注塑生产线的管理和组织，指导生产操作工进行生产工作，监督生产进度和生产质量，解决生产中的问题和紧急情况，协调生产资源和生产人员，保证生产线的正常运行和生产任务的完成。
生产跟单员工作职责(4篇)
生产跟单员工作职责生产跟单员是一个非常重要的职位，他们在生产过程中起着桥梁的作用，负责协调生产的各个环节，确保生产的顺利进行。
下面将详细介绍生产跟单员的工作职责。
一、生产计划1.负责根据订单或客户需求，编制生产计划，并将其下达给生产部门；2.与生产部门进行沟通，明确生产时间、数量、质量等要求；3.根据生产情况和订单变动，及时调整生产计划，确保生产进度的合理安排。
二、物料采购1.根据生产计划，及时进行物料和原材料的采购；2.与供应商进行协商，获取最佳价格和交货期；3.及时与仓库人员沟通，保证物料和原材料的及时供应，避免生产的延误。
三、生产派工1.根据生产计划，将每日的生产任务分配给各个车间或生产岗位；2.确保派工信息的准确性和清晰度，以便生产人员能够理解并按时完成任务；3.监督和协调生产人员的工作进度，及时解决生产过程中的问题和难题。
四、生产现场管理1.监督生产现场的管理和组织，确保生产设备的正常运转；2.检查生产现场的环境卫生和安全情况，并及时提出改进意见；3.协调各个生产岗位的工作，提高生产效率和产品质量。
五、质量控制1.监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准；2.与品质部门进行沟通，及时了解产品质量问题，并推动解决；3.参与质量检查和产品验收工作，确保产品合格，并记录相关质量数据。
六、生产报表和统计1.定期收集和统计生产数据，包括生产数量、质量指标、生产效率等；2.编制相关的生产报表，向上级或相关部门汇报；3.分析生产数据，发现生产过程中的问题，并提出改进措施。
七、协调与沟通1.与上级领导、客户和其他部门进行有效的沟通，了解生产需求和要求；2.与相关部门和岗位进行良好的协作，解决生产中的问题；3.及时反馈生产情况和问题，与上级领导或相关部门共同解决。
八、持续改进1.关注生产过程中的问题和不足，提出改进意见并参与改进工作；2.学习和掌握相关的生产知识和技术，提高自身的专业素质；3.参与生产工艺和流程的优化，提高生产效率和产品质量。
生产计划岗位职责(精选15篇)
生产计划岗位职责(精选15篇)生产计划岗位职责11、与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性；2、与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度；3、追踪销售预测；4、协助物料计划和生产计划的工作；5、完成上级交办的其他工作。
生产计划岗位职责21、负责每月编制投产范围表,同时编制当月投产毛坯、产品、产品零部件投产令，并通知相关部门及供方领取，确保当月投产计划的完成。
2、负责原材料及毛坯的库存检查及信息提供，汇总原材料采购需求数并组织采购。
3、按月检查存量表中出现异常(报废数、账物不符)，及时反映并采取相应的，确保存量表正常运行。
4、对原材料与产品定额材料不符的产品及时要求做更改，确保原材料正常投产。
5、负责年度毛坯生产预算编制，分割本厂与供方年度投产总量及月度投产分割。
6、负责本岗位相关三级文件的编制、修订及培训，并严格执行。
生产计划岗位职责3生产计划课长岗位职责生产计划课长舜宇浙江舜宇光学有限公司，舜宇任职资格:1.精通生产计划编排/制定及落实跟进，生产物料协调;掌握生产能力核定及生产过程组织，并能有效运用到工作中;2.精通生产订单的内部评审，并能有效组织内部资源，实现出货计划，保障客户交熟悉付需求;3.掌握物流、仓储相关流程的制定及完善;4.熟悉公司产品及相关技术。
5.具有良好的工作心态，工作认真、仔细，较强的责任心和敬业精神，并具有较强的抗压能力;岗位职责:1.根据营销订单需求，下达生产计划订单，并维护、修订生产计划看板，下达各组立课日次生产计划;2.监督与跟进现场计划落实进度，要求各组立课严格按生产计划执行，保障出货产品准时交付;3.整理周度、月度生产计划，及时反馈计划异常变动信息，协助、组织、推进各组立课计划落实与达成;4.依据订单评审交期，编排出货计划并和相关部门协调入库状况，达成出货计划;5.控制组立课生产物料，监督零星计划完成3天内关单项目，及长线件号月次盘点计划实施;6.完成上级交办的其他事项。
生产文员的工作内容和职责
生产文员的工作内容和职责生产文员是负责协助生产管理工作的职业，主要就是在生产流程中负责与工人、领导和其他员工的沟通，保证生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍生产文员的工作内容和职责。
一、工作内容1.生产计划编制：生产文员在负责编制生产计划，根据客户订单量、产品类型和产品质量要求等因素，合理安排生产任务，确定生产计划。
2.材料采购与调度：生产过程中需要大量的材料和设备供应，生产文员需要负责与采购部门进行沟通，安排材料的采购和配送，确保生产所需材料的及时到位。
3.生产进度管控：生产文员负责跟进生产进度，对生产过程中的进展情况进行监控，及时调整生产计划，并向上级领导汇报生产进展情况。
4.生产问题解决：生产过程中可能会出现各种问题，如设备故障、材料短缺等，生产文员需要快速定位问题、协调解决，并向相关部门提出改进措施，提高生产效率。
5.数据录入与统计：生产文员需要负责将生产相关数据进行录入、整理和统计，包括生产数量统计、生产效率统计等，为公司的决策提供准确可靠的数据支持。
6.文件管理：生产文员需要妥善管理与生产相关的各类文件，包括合同、订单、生产图纸和产品规格等，确保文件完整、安全可靠。
7.协调沟通：生产文员在工作中需要与各个部门进行协调沟通，包括与采购部门协商材料供应，与质检部门确认产品质量要求等。
8.质量监控：生产文员需要协助质检人员进行质量检查，及时发现并解决质量问题，确保产品符合质量标准。
二、职责1.协助生产计划的编制和执行，确保生产任务按时完成。
2.跟踪生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
3.与采购部门沟通，协调材料供应，保证生产所需材料的及时到位。
4.与质检部门合作，确保产品的质量符合要求。
5.协调各个部门之间的工作，提高生产效率和协同工作效果。
6.记录并整理生产相关数据，为公司决策提供可靠的数据支持。
7.负责文件的存档和管理，确保文件的安全可靠。
8.积极参与工作过程中的问题解决和持续改进工作。
生产计划员岗位职责
生产计划员岗位职责生产计划员岗位职责范本（精选10篇）生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。
今天店铺就给大家带来生产计划员岗位职责范本（精选10篇），大家一起来解下生产计划员岗位职责怎么写吧。
生产计划员岗位职责篇11.编制日生产计划(备料计划、外协计划);2.编制临时计划(样品计划、受托加工计划、出货计划、返修加工计划、变更计划);3.统计日生产量与出货量明细;4.处理生产过程中的异常事宜;5.月、周、日生产达成率的统计和分析;6.提供日产量报表及库存报表给客户及相关领导;7.发货跟踪;8.记录表单收集、整理、归档;9.严格按照5S管理规定执行;任职资格：1.大专以上学历，物流和经济管理类2.生产计划管理1年以上，对产品工艺原理熟悉3.熟练运用各计划的制定方法，熟练使用办公软件、ERP系统操作;4.具有将强的沟通能力;具备极强的敬业精神和责任心。
生产计划员岗位职责篇21) 与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性。
2) 与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度。
3) 追踪销售预测。
4) 协助物料计划和生产计划的工作。
5) 完成上级交办的其他工作。
岗位要求：1) 英语四级以上。
数学、统计专业优先录用2) 电脑操作娴熟，能熟练使用EXCEL、WORD、OUTLOOK等办公软件，有SAP使用经验优先。
3) 制造企业物料管理从业经验1年以上，汽车零配件行业优先。
4) 可以接受加班，工作抗压力强。
5) 做事细心、认真、负责、积极主动，有高度的工作责任心。
生产计划员岗位职责篇31、根据生产订单安排生产进度并监督生产实施状况，确保按时交货;2、管理生产现场，确保生产现场符合公司及工厂相关规定;3、解决生产现场问题，指出各项问题根本原因并实施纠正并确保其可控制，协调工厂各部门以满足客户对及时供货的需求。
任职资格1、大学专科以上学历;2、三年以上生管相关工作经验，有生产管理和计划安排及类似工作经验者优先;3、有极强的协调、组织能力，能熟练运用办公室软件。
生产计划员kpi绩效考核指标
生产计划员KPI绩效考核指标随着现代企业生产管理的不断完善和精细化，生产计划员作为生产管理团队的重要一员，承担着制定生产计划、协调生产资源、提高生产效率等重要职责。
为了更好地评估生产计划员的工作表现，制定科学合理的KPI绩效考核指标是至关重要的。
1. 生产计划准确性生产计划员的首要职责是制定生产计划，因此生产计划的准确性是衡量其工作表现的重要指标之一。
可以通过对比实际产量和计划产量的偏差、订单交付率等指标来评估生产计划的准确性，以此作为考核生产计划员的依据。
2. 生产资源利用率生产计划员需要合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高生产效率。
生产资源利用率是衡量生产计划员绩效的重要指标之一。
可以通过考核生产车间的生产利用率、设备利用率、原材料利用率等指标来评估生产计划员对资源的合理利用程度。
3. 交付时间准确性生产计划员需要根据客户订单和企业生产能力合理安排生产计划，确保产品能够按时交付给客户。
交付时间准确性是评估生产计划员工作绩效的重要指标之一。
可以通过考核订单交付时间的准确率、交付延误情况等指标来评估生产计划员对交付时间的把控能力。
4. 库存控制能力生产计划员需要在保证交付时间的前提下，尽量减少库存成本，因此库存控制能力是考核生产计划员绩效的重要指标之一。
可以通过考核产成品库存周转率、原材料库存周转率等指标来评估生产计划员对库存的合理控制能力。
5. 变动需求处理能力市场需求的不确定性会导致生产计划的频繁调整，生产计划员需要具备处理变动需求的能力，因此变动需求处理能力也是评估其绩效的重要指标之一。
可以通过考核生产计划调整频率、调整成本、客户投诉率等指标来评估生产计划员对变动需求的处理能力。
生产计划员KPI绩效考核指标应当涵盖生产计划准确性、生产资源利用率、交付时间准确性、库存控制能力、变动需求处理能力等多个方面。
通过科学合理的KPI绩效考核指标，可以更准确地评估生产计划员的工作表现，激励其不断提高工作水平，为企业生产管理的不断完善和提高质量效率做出更大的贡献。
工厂pc的岗位职责
工厂pc的岗位职责职位简介工厂PC（Production Coordinator）是指负责协调和管理工厂生产运作的专职人员，主要负责制定和执行生产计划、监督生产流程、协调各部门合作等任务。
工厂PC在整个生产过程中扮演着重要角色，确保生产过程高效、顺畅地进行，保证产品质量和交货期的达成。
岗位职责1. 生产计划制定- 根据客户订单情况和销售预测，制定合理的生产计划，确保能够按时交付客户需求的产品。
- 考虑生产能力、资源利用率等因素，合理合理安排生产任务的分配，并协调各部门的协作。
2. 生产流程管理- 监督和分析整个生产流程，及时发现并解决可能存在的问题，确保生产过程高效、顺畅地进行。
- 主要负责生产设备的调度、维护和升级，保证设备的正常运行，以提高生产效率。
3. 物料采购与管理- 根据生产计划，制定物料采购计划，并负责与供应商的谈判和合作，确保及时供应所需物料。
- 监督物料的配送、储存、消耗等物流环节，以确保生产所需物料的充足和合理利用。
4. 质量管理- 确保生产过程中严格按照质量标准执行，推动质量管理体系的建立和维护。
- 监督生产过程中的质量控制，并负责记录和分析质量数据，提出改进方案以减少质量问题的发生。
5. 人员管理与协调- 负责制定员工工作计划和任务分配，监督员工的工作进度和效果，确保生产任务按时完成。
- 与各部门沟通和协调，解决各部门间的协作问题，促进工作的顺利开展。
- 组织必要的培训和交流活动，提高员工的工作技能和专业素养。
6. 数据报告和分析- 收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向上级汇报生产情况和问题，提出改进意见和建议。
- 根据生产数据进行成本分析和效益评估，协助制定生产成本控制的策略和措施。
技能要求- 具备较强的组织和协调能力，能够有效安排生产任务和协调各部门合作。
- 具备较好的计划和执行能力，能够制定合理的生产计划并推动其落地执行。
- 具备较强的问题解决能力和应变能力，能够在生产过程中及时应对和解决各类问题。
工厂岗位及岗位职责
工厂岗位及岗位职责工厂是生产商品的地方，其中有许多不同的岗位，每个岗位都有其独特的职责和任务。
本文将介绍工厂中常见的岗位及其职责。
一、生产线工人1.1 负责生产线上的操作：生产线工人主要负责操作生产设备，进行产品加工和装配。
他们需要按照生产计划和工艺要求，保证产品的质量和产量。
1.2 质量检验：生产线工人需要定期对产品进行质量检验，确保产品符合标准。
他们需要及时发现和处理产品质量问题，避免次品的生产。
1.3 维护设备：生产线工人还需要定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
二、仓库管理员2.1 货物管理：仓库管理员负责货物的入库、出库和库存管理。
他们需要按照仓库管理制度，对货物进行分类、标记和储存，确保货物的安全和有序。
2.2 盘点库存：仓库管理员需要定期对仓库的货物进行盘点，确保库存数量和质量与系统记录一致。
他们还需要及时上报库存异常情况，避免因库存错误导致的损失。
2.3 货物配送：仓库管理员需要按照订单要求，对货物进行分拣和配送。
他们需要保证货物的准确性和及时性，确保订单能够按时送达客户手中。
三、质量控制员3.1 质量监控：质量控制员负责对生产过程中的质量进行监控和检测。
他们需要采集样品进行检验，确保产品符合标准。
3.2 不良品处理：质量控制员需要及时发现和处理不良品，防止次品流入市场。
他们需要分析不良品的原因，并提出改进措施，提高产品质量。
3.3 质量报告：质量控制员需要定期编制质量报告，对产品质量进行统计和分析。
他们需要及时向管理层汇报质量状况，为生产提供参考依据。
四、设备维护工程师4.1 设备维护：设备维护工程师负责对工厂设备进行维护保养。
他们需要定期检查设备的运行状态，及时发现和处理故障，确保设备正常运行。
4.2 设备改进：设备维护工程师需要根据设备运行情况，提出设备改进方案。
他们需要优化设备结构和参数，提高设备的效率和稳定性。
4.3 安全管理：设备维护工程师还需要负责设备的安全管理工作。
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生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。
在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。
要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。
一、生产计划员的主要工作流程1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。
二、生产计划员的工作职责1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。
可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。
当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。
2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。
应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。
3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。
同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如何处理，或者是针对某月份（或某季度）这种质量形势，采取了哪些措施，具体如：1、2、3、等等，实现了在〉〉〉月份后，指标达到了什么？对于什么样的问题，尚没有有效的措施，已经将这种情况向哪个部门汇报，目前采用哪总措施等等。
4、成本：当老板的都关心的指标，现在市场比较透明，定价权不在制造企业（技术含量极高产品除外），在市场的透明价格下，降低成本就等于提高利润，所以说成本分析是很重要的。
选择你所承担的成本指标，如：废料（不同于废品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同样数量的产品，原材料消耗降低），水电费降低，单位产品的小时费用降低等等，要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。
当然，一样可以采用图表的方式表现数据变化。
5、人员：人员主要是指多能工培养在你所负责的班组有几个人，负责哪些工序，对这些人的培养目标是“一专多能”。
如何通过轮岗的方式进行培训，如何在培训过程中既不耽误生产，又不影响品质，还把人员培养出来了。
这里有个人员培养量化表，可以学习学习，做好就好。
6、创新：创新说白了，就是实现上述指标的方式方法，而且这种方式方法，你们单位没有人用过，就是创新。
可以是小发明、小创造、小改进，也可以是合理化建议，总之对指标有好处，对企业有好处就行，要形成一种常规模式，逐步推广，形成改进前和改进后的对比。
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。
广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
生产计划管理名词解释生产计划在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？生产计划管理利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。
如何进行生产计划管理订单交期预测为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。
在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。
使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。
[1]生产计划模拟、调整通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有生产进度控制对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。
对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。
在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。
项目进程监控从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。
但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。
一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。
但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。
规范PMC生产计划和物料控制职能，规范订单评审、库存控制、生产计划、物料采购计划、进度控制及交期控制。
为使本公司订单的生产能有序运作，按客户要求顺利按质按量出货，确保公司履行合约的能力。
2.范围:适用于本公司所有客户订单的生产状况控制3.名词定义:产能评估：就是对生产的实际能力进行有效的评估。
4.权责:4.1 市场部：负责业务洽谈、订单接收，单价的洽谈。
4.2 计划部：订单评审、库存控制，物料需求计划与进度控制，生产计划与进度控制，外发/外协计划与进度控制，主导处理生产与物料异常。
4.3 仓库：负责物料，成品的收发和仓储管理。
4.4 工程部：负责工艺流程的编制、工装夹具及作业指导书的制作，设备的维护、调试，以确保设备处于最佳状态，促进生产正常进行。
4.5 生产部：负责生产计划与进度的实施和控制，制程异常的反馈处理。
根据生产计划安排生产，以达到按质按量交货的目的。
4.6品质部：负责物料来料检验，生产过程品质监控，最终出货品质保证。
4.7采购部：负责物料需求的采购实施及交期控制，外协/外发部品的交期跟催。
4.8技术部：负责样品的制作和所有订单以及所有零部件、结构、外观、工艺、图纸、量产单更改的评审.4.9行政部：负责生产所有设备的保养及故障排除。
5.作业内容:5.1产能评估5.1.1 依《订单评审程序》对顾客的合同（订单）进行评审后，计划部依据评审后的合同(订单）对其进行编号，每份合同((订单)的编号应具唯一性，以利于追溯；文员及时将订单输入电脑共享资料文件夹，便于各部门查看。
5.2物料计划与控制：5.2.1原材料及外协件采购计划流程5.2.1.1按客户采购订单生产交货的原材料及外协件采购：物控以客户采购订单为依据，清查仓库成品、半成品、原材料数量，根据OK单，拟制《物料需求计划表》作为采购计划，交货期比生产计划日期提前3～4天，若采购周期不能满足客户交货的，需同采购检讨交货期或通知PMC跟单员同业务商议更改交货期。
5.2.1.2物料损耗参见《物料损耗一览表》.5.2.2包材采购计划5.2.2.1仓库主管根据各款包材的安全存量，每周一计划下周的包材需求量。
5.2.2.2根据不同产品型号找出对应的包装设计。
5.2.2.3严格按照包装设计上的每一项要求申购。
5.2.2.4供应商交货期正常只需3～5天，急单2天。
5.2.2.5需外协产品所使用的包材，PMC按用量开外协加工单和领料单，采购复核，仓库按单发放。
5.2.2.6需回收的包材管理，按规定区域分类摆放整齐，需清洁的通知PMC 按排生产部门清洁。
5.2.3当供应商有最低起订数量需求时，PMC和采购需综合评估完成订单后的余量及价格的影响，经PMC经理、业务经理审批后并呈交总经理批示。
5.2.4若各种原因需补料生产，由PMC部根据《报废申请表》、《客服退货单》《补投申请单》等有关资料，拟制《物料请购单》并注明补料生产。
5.2.5《物料请购单》经PMC经理确认，总经理审批后交给采购，由采购根据“采购管理程序”执行。
5.2.6仓库根据采购单，核对供应商送货单，供应商出货检验报告单，清点数量报检品质。
经IQC检验合格的物料，仓管员要在及时录入系统中（EXCEL 表），以便PMC查询，IQC检验不合格，依“不合格品控制程序”办理。
5.2.7仓管员报检品质时，要填写来料报检表注明来料报检时间，物料的待检时间分正常、加急两种。
5.2.8前段原材料的使用由PMC根据采购订单及采购申购制定《生产计划》，生产部根据《生产计划》进行领料。
5.2.9后段装配依据生产计划，由物控员打印套料单，物料员到仓库领料。
5.2.10原材料及生产用的辅料领用由领用部门根据《生产计划》填写《领料单》进行领料。
若领用部门实际需用数量超过《生产计划》要求，需经PMC 确认。
试产阶段物料的领用PMC根据《试产物料采购申请单》上的使用限制确认《领料单》。
仓库凭《领料单》发料。
若因各种原因需要补料，由领用部门填写《领用单》注明补料原因和数量，并经生产部经理审核，PMC部批准执行。
如无法补料，则按5.2.6执行，并由PMC调整生产计划。
5.2.11交货跟踪：物控员每天整理物料欠货记录并催促采购担当回复确切交期，如影响生产计划或出货计划的需及时要求采购紧急处理，当采购还是不能处理时，报告PMC经理处理，必要时通知PMC跟单员和业务员与客户协调做出计划调整。
5.2.12每月10日前物控计算出上月的采购回复的交货期达成率，如达成率低于基准值（90%）需与采购检讨并要求采购改善。
5.2.13生产余料处理：生产余料都要在生产完单时及时退库。
5.2.14 PMC要每月定期检讨长期库存物料，并将因客户订单取消或交货期延后造成库存积压的产品清单及金额提交给业务部，由业务部与客户协商处理。
5.3 生产计划进度与控制：5.3.1生产计划完成定义：本工序按计划数量加工完经品质部检验合格送入下一工序为计划完成。