订单和生产计划程序
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
订单评审与生产计划管理程序
1.目的：确保订单签收时，能保障工厂利益及满足客户订单之需求.2.范围：适用于本工厂所有的销售订单.3.定义：3.1常规订单：以前生产过的产品.3.2特殊订单：以前未生产过的产品.4.权责：4.1业务部：订单评审4.2相关部门：配合业务部作订单评审5.作业程序：5.1订单评审管理流程(附件一),订单变更管理流程(附件二).5.2报价流程：5.2.1当客户有报价需求时，业务部根据客户邮件,传真或电话信息，收集详细资料，如图面，规格样品及特殊要求等转交总经理，由总经理直接与客户确认单价。
5.2.2 由业务部根据工程提供的图纸及样品交经理签核后方可发给客人；当有变更时，则重新报价，依上述流程作业并与客户再确认。
5.2.3 报价单根据客人不同需分类保存。
5.2.4 因涉及公司机密,报价单不纳入ISO管制。
5.3 订单审查：5.3.1当业务收到正式订单后，须确认其规格、数量、单价、交期、付款条件及方式等。
5.3.2 客户对订单有其它特别要求时，业务需在订单上备注.5.3.3 以上确认无误后，由业务部与生产部确认产品交期，并由业务把订单交副总经理签核，然后根据客户要求回传客户。
5.4 生产计划及订单分发:5.4.1业务部根据客户订单开出〈内部订单〉或重新开出生产制造单交业务部主管审核然后分别发生产部、仓库各一份，并留底一份。
或直接复印客户订单 (复印时覆盖客户名称及单价)交生产部、仓库各一份.5.4.2业务每天跟进生产进度状况,如果不能及时出货,应知会业务部主管.5.5 订单变更：5.5.1订单执行过程中，如有订单变更时，先由业务部确认，然后由副总经理签核，并把变更资料根据客户要求传真客户确认.5.5.2 业务部根据客户确认要求开出〈联络单〉交生产部及相关部门。
5.5.3 订单变更时如果涉及到工程方面时，参考《工程变更管理程序》执行。
5.6 订单由业务部存档备查.5.7 本工厂无口头方式接单作业，必须由客户以书面方式下单。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产计划流程表
生产计划流程表由业务部和生产部门共同负责。
在订单变更时，必须及时通知生产车间和采购部门，并进行相应的调整。
6.流程：6.1客户订单下达给业务部门，业务部门确认订单数据无误后，将订单信息传递给生产部门。
6.2生产部门根据客户订单和交货期制定生产总计划，并将生产用料汇总给主管审核。
6.3主管审核生产用料，制定生产计划，并将缺料情况统计，填写备料通知单报请厂长审核批准，安排采购原材料。
6.4生产车间根据生产计划进行生产，并及时通知采购部门和生产部门进行调整。
6.5采购部门根据备料通知单和物料需求计划采购原材料，并及时安排到货时间。
6.6仓储部门提供库存材料报表和安全库存采购计划，补充安全存量的不足。
7.总结：生产计划流程表规范了生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。
适用于公司生产计划进度和物料计划的管理。
各部门在流程中承担不同的权责，并严格按照作业程序进行操作，确保生产计划的顺利执行。
当客户要求更改订单或生产计划时，业务部应立即通知生产部门停止作业，并在1小时内发出书面更改通知。
生管应安排材料全部退库，如果已经开始生产，则生产车间应在4小时内交主管部门核算成本损失。
经过厂长审核批准后，业务部负责与客户沟通，交涉生产损失金额和补偿标准，并签字确认。
如果业务部未及时通知生产部门，将承担全部责任和全部经济损失。
如果只是部分内容更改，则只计算更改部分损失。
当订单数量增加时，应按照生产规定作业；数量减少时，应按照生产计划控制程序规定，计算生产产值和损失金额数据报厂长审核批准后，交业务部负责与客户沟通，交涉生产损失金额和补偿标准，并且签字确认，报总经理审批。
业务部应跟踪主管的计划安排和材料储备情况以及打样进度，生产主管每天将公司的计划进度异常情况统计汇总，制定成“生产计划进度表”交厂长审核备案。
如果因客户变更造成的损失，生产主管部门应负责统计数据报厂长审核，核准后核算损失，报总经理批准后交业务部签字确认，文件一份交企管部，一份交财务部，一份交业务部，一份存档。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
客户订单与生产计划
客户订单与生产计划合同书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）电话：（联系电话）法定代表人：（法定代表人姓名）乙方：（客户名称）地址：（客户地址）电话：（客户联系电话）法定代表人：（客户法定代表人姓名）鉴于甲方经营生产，并接受乙方的订单，为保障双方的合法权益，特订立本合同。
一、订单明细1. 乙方向甲方提交的订单详细内容如下：（订单内容的具体描述，包括产品名称、型号、数量、价格等）2. 甲方确认接受乙方订单，并保证按照订单要求进行生产，并按时交付。
二、生产计划1. 甲方将根据订单明细制定生产计划，并保证在合理时间内完成生产。
2. 甲方保证生产过程中严格遵守相关法律法规和质量标准，确保生产的产品符合订单要求。
三、交付和验收1. 甲方将按照订单明细中约定的交货日期交付产品。
2. 乙方收到产品后应进行验收，如发现产品有质量问题或与订单要求不符，乙方有权拒收并要求甲方重新生产或退款。
四、价格和支付方式1. 乙方应按照订单明细中约定的价格支付产品。
2. 支付方式为（支付方式的约定，如银行转账、现金支付等）。
3. 乙方应在订单交付前支付全部款项。
五、违约责任1. 甲方如未按照订单要求生产和交付产品，应承担违约责任，包括但不限于支付违约金、赔偿乙方因此遭受的损失等。
2. 乙方如未按时支付款项，应承担违约责任，并支付违约金以及按照双方约定的利息进行赔偿。
六、保密条款1. 双方应对接触到的涉及到商业秘密、技术信息等不予泄露或未经对方的书面同意不得用于其他商业目的。
2. 如一方违反保密条款，应承担违约责任，并赔偿因此引起的损失。
七、争议解决本合同的解释和执行应适用中国大陆地区法律。
如双方因履行本合同发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，应提交至签订本合同地人民法院诉讼解决。
八、生效和终止1. 本合同自双方盖章之日起生效，有效期为订单交付之日起至乙方验收合格之日止。
2. 本合同履行完毕后自动终止。
乙方（客户）签字盖章：日期：甲方（公司）签字盖章：日期：。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
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分发号接受部门分发号接受部门分发号接受部门
01 总经理04 质管部07 生产部
02 管代05 技术研发中心08 企管部
03 财务部06 PMC 09 工程部
受控印章分发号
编制：
审核：
批准：
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1 目的
通过对顾客订单的汇总、评审，使月销售计划、排产、采购计划有效进行，确保100%按时交付。
2 范围
适用本公司在顾客订单、需求计划、排产表、采购计划方面的编制与管理。
3
文件编号文件名称
CGD/QM-001 质量手册
4
4.1 无
5 职责
5.1 销售部是订单和生产需求计划的归口管理部门，负责月销售计划的编制及管
理，由销售业务员及时收集信息，及时与顾客沟通；并提交PMC部。
5.2 成品库及时提供库存报表；
5.3 PMC根据需求计划及库存编制生产计划和采购计划；
6 内容
负责人/部门工作参考文件
页码 3 of 5 销售部
销售部
销售部/生产部
PMC部/开发部
销售部
销售部
PMC部
PMC部
销售部/生产部
PMC部/开发部
销售部
序号工作名
称
工作描述输入输出
责任部
门(人)
01 销售预
测
主管业务人员根据顾客的计划等信息
编制月度销售计划
顾客信息
月销售计
划
销售部
02 接收订
单
01.1 顾客以书面、口头、电话等方
式传递订单，供销部文员统一登记。
01.2 由销售业务员及时向顾客了解
市场、生产信息及订单信息，统一交
销售部文员登记。
顾客
订单
订单汇总
跟踪表
销售部
01．销售预测
03.订单评审
06．编制生产计划
07．制定物料需求计划
08．临时订单评审
09．发临时更改
05．订单汇总
02．接收订单
04．与顾客沟通
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03 订单评
审
03.1 销售部与PMC对订单进行评
审，由销售副总直接在订单上签署评
审意见、签名和日期。
必要时需组织
质量、生产、开发等一起评审。
订单
订单评审
意见
销售部
PMC部
04 与顾客
沟通
销售部根据评审订单结果对不能
满足订单要求的项目由销售业务员及
时与顾客取得沟通，记录确认结果。
评审
信息
确认结果销售部
05 汇总订
单
供销部文员随时将订单登记在订单
汇总表中，并跟踪订单评审和订单完
成情况。
顾客
订单
汇总的
订单
销售部
06 编制生
产计划
PMC部根据供销部的月销售计划制
定月生产计划。
月销售计划
/追加计划表
月生产计
划
PMC部
07 制定物
料需求
计划
PMC部根据生产计划分解物料需求
计划，提供给采购安排物料采购
月生产计划
物料需求
计划
PMC部
08 临时订
单评审
接到顾客临时更改，由销售副总
直接在订单上发起评审，如遇特殊问
题由销售业务员及时与顾客进行沟
通。
顾客
临时
更改单
评审意见销售部
09 发临时
更改
供销部文员向PMC部发放临时
更改计划单。
订单
合同评审表
临时更改
计划单
销售部
7记录
编号记录名称保存地点保存方式保存期CGD/RC-C01-001 月销售计划销售部书面3年CGD/RC-C01-002 订单汇总跟踪表销售部电子3年CGD/RC-C01-003 生产计划表PMC部书面3年CGD/RC-C01-004 物料需求计划表PMC部电子3年CGD/RC-C01-005 需求追加计划表销售部书面3年
8 过程指标。