MRP计划和生产订单执行
物料需求计划mrp
100
002 4-抽 屉 文 件 柜
60
60 120
60
007 桌 子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
什么是MRP SRP BRP
什么是MRP SRP BRP1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划2、SRP：Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。
或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。
如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP 的计划方式一、SRP基本逻辑：1．在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料”的净需求的供需平衡。
实际上是站在与销售订单相关的“料”的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求”的“净改变”。
2．不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。
3．既然是在“料”的角度看，自然依据MRP的基本运算逻辑，考虑优先级，这样就可能会影响展SRP之前该“料”的“供需”关系（指未规划资料）4．这里的“净改变”只算“缺”，即因销售订单增加了，导致可能的“缺料”，从而提供建议的“计划订单”。
SAPMRP计划和生产订单执行
MRP计划
物料需求计划（Material Requirement Planning）是一种 用于确定何时、何地、以及需要 多少物料来满足生产需求的工具。
基础数据
MRP计划依赖于准确的基础数据， 包括产品结构、库存记录、销售 预测和主生产计划。
计划订单
MRP计划生成计划订单，这些订 单列出了所需物料和数量，以及 计划交货日期。
确认生产订单
创建后的生产订单需要经过相关部门审核和确认，确保生产需求准确 无误。
设定生产数量和BOM
在创建生产订单时，需要明确生产数量，并指定相应的产品BOM （Bill of Materials），以确保生产过程的物料需求计划准确。
分配生产资源
根据生产订单的需求，需要预先分配所需的设备、人力和其它资源， 以确保生产顺利进行。
库存查询
01
实时库存查询
通过SAP系统实时查询原材料、 半成品和成品的库存数量，了解 库存状况。
02
03
安全库存设置
库存预警
根据生产和销售的历史数据，设 置合理的安全库存水平，以满足 生产需求。
当库存量低于设定的预警线时， 及时发出预警，以便提前安排采 购或生产计划。
计划订单生成
主生产计划
根据销售预测、客户订单和生产预测，制定主生产计 划，明确各产品的生产数量和时间。
总结词 详细描述
信息孤岛、协同困难
该企业存在信息孤岛问题，导致MRP计划与生产订单执行之间 存在脱节，物料需求不准确，生产计划难以执行。
数据不透明、决策失误
由于信息不透明，企业决策层无法获取准确的执行数据，导致 决策失误，影响了企业的生产和经营。
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物料需求计划
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
MRP实施的要求
4、教育培训提高员工队伍素质，是实施MRPⅡ的主要保证
企业员工素质在现代企业中的作用愈来愈大。主要是因为现代企业生产中所运用的科学技术，包括管理技术，要求员工必须具备一定的文化水平和技术水平。对员工进行针对性的教育培训，让他们积极参与到MRPⅡ的开发和实施工作中，使企业从领导到基层管理人员，从开发人员到用户，齐心协力、互相配合，保证系统顺利实施。
3.计划范围(哪些需求及哪些物料参与计算).
4.计划改变情况(在运行计划时计算发生改变的部分还是全部计算)等
二.批量的考虑。
1.物料以哪种批确定策略合适？静态批量？周期批量？最小成本批量？静态批量包括批对批，固定批量
，补充到最大库存水平。周期批量包括日批，周批，月批，柔性期长度批量(根据记帐期间).最佳批量包
三，损耗率。
工序，组件，部件三个层级的废品各为多少？在考虑损耗率的情况下物料的需求量是多少？
四，物料的计划情况。
1.如果是外部采购，顺排还是倒排？采购提前期，收货处理时间，采购批量和周期是多少？
2.如果是自制，顺排还是倒排，生产周期，关于批量和无关于批量的处理时间各是多少？使用订单的最
4、关于存货物品准确的现行库存余额。
5、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可靠的交货日期。
6、关于采购物品与制造物品的可靠的提前时间。
这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的。此外，还有对实际应用该技法的要求：
1、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计算机软硬件。
括周期平衡，最小单位成本，动态的批量，再订货点等。(批量的问题很复杂，需要深入研究)。
2.订购物料批量有何限制？供应商能力如何？是否可达到及时按质交货？
3.是否有长期的批量计划？平滑生产的短期计划？
MRP运算
MRP运算MRP运算：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的物料需求计划。
MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。
再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。
再生成法广泛适用于各类生产企业。
物料需求计划虽然一次运算完毕，但为了便于用户查看和维护，系统将其分为：∙生产计划：进行MRP运算时，BOM非末级物料的需求（包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求）生成生产计划，需要向生产部门下达生产订单，进行生产。
∙采购计划：进行MRP运算时，BOM末级物料的需求（不包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求）生成采购计划，需要向供应商下达采购订单，进行采购。
在进行新的MRP运算时，原生产计划、采购计划作废，即原计划生成的计划订货量、计划生产量不再有效；但是根据原MRP运算已下达采购订单、生产订单的因素需要考虑，已下达的采购订单增加预计入库量，已下达生产订单的父项增加预计入库量，子项增加毛需求量。
【操作流程】1.进入MRP运算界面，输入运算条件，可重新设定MRP参数。
2.按〖确认〗后，系统即进入物料需求计划的运算状态，系统自动进行低层码及累计提前期的维护。
3.运算完毕后，提示用户“MRP运算完毕！”，并显示本次运算共使用多长时间。
4.用户按〖确定〗按扭后，系统退出MRP运算界面。
【栏目说明】MRP运算条件栏目说明【相关主题】▪MRP运算涉及的因素较多，用户需要详细了解以下主题与MRP运算的关系，或对MRP运算的影响。
∙计划周期∙工作日历∙产品结构∙低层码及分层处理∙提前期及累计提前期∙MRP运算选项【业务规则】▪平衡公式：本日期末可用量=本日期初可用量+本日预计入库量-本日毛需求量+计划订货量系统根据平衡公式进行MRP运算，以天为周期逐日计算，得出每天的计划订货量，根据是否末级物料分为采购计划、生产计划，其中有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求生成生产计划。
MRP
MRP简介MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP起初出现在美国，美国生产管理与计算机应用专家Oliver W.Wight和George W.Plosh首先提出了物料需求计划（Material Requirement Planning）IBM公司则首先在计算机上实现了MRP处理，[1]并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
MRP计划和生产订单执行
MRP计划和生产订单执行MRP（Material Requirements Planning）计划系统和生产订单执行是现代生产管理中的重要概念。
MRP计划系统是一种用于计划和控制材料需求的方法，而生产订单执行是指按照计划要求进行产品生产的过程。
本文将介绍MRP计划和生产订单执行的概念、流程以及其在生产管理中的重要性。
1. MRP计划MRP计划即物料需求计划，它是一种根据产品的需求以及当前库存和采购计划等信息，自动生成材料需求计划的方法。
MRP计划能够帮助企业实现及时供应所需材料，以满足产品生产和交付的需要。
MRP计划一般包括以下几个步骤：1.确定产品需求：根据销售订单、预测需求和库存水平等信息，确定产品的需求量和时间。
2.计算净需求：根据产品需求和当前库存水平，计算出每种材料的净需求量。
净需求量等于产品需求量减去已经在库存中的数量。
3.计划采购：根据材料的净需求量和供应商的交货时间，制定采购计划，并发出采购订单。
4.更新库存记录：在完成采购后，更新库存记录，并计划下一次MRP计划。
MRP计划系统能够实现材料需求的准确预测和计划，帮助企业避免材料短缺或库存积压的问题，提高生产计划的准确性和可控性。
2. 生产订单执行生产订单执行是指根据MRP计划或销售订单生成的生产订单，按照计划要求进行产品生产和交付的过程。
生产订单执行具体包括以下几个步骤：1.准备生产资源：根据生产订单中的产品需求量和工序信息，准备所需的生产设备、人力资源和原材料。
2.生产计划发布：将生产订单的相关信息通知给生产部门，并制定详细的生产计划，包括生产时间、产品质量标准等。
3.生产过程控制：生产过程中需要对生产进度、产品质量进行实时监控，并及时对异常情况进行处理，确保生产进程的顺利进行。
4.产品交付：在生产完成后，对产品进行质量检验，并安排产品的包装和交付工作。
生产订单执行的目标是保证按照计划进行产品生产，保证产品的质量和交付的及时性，以满足市场需求。
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计划选项： l 计划区间 l 期间分解 l 历史记录
17
库存 / 需求清单
今天
日期
日期
l l l
当前库存 收据成分 需求成分
提供
ll 收收据据成成分分
nn 计计划划订订单单 nn 生生产产订订单单 nn 购购买买申申请请 nn 购购买买订订单单
表头：物料主数据
收据数量 需求数量
可用数量 可用数量
可用数量
物料 T-G200
R
需求管理 (1)
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
13
需求管理 (2)
需求管理 需求程序 MPS / MRP
14
需求管理 (3)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
预测
复制 其它计划
需求程序
MPS / MRP
15
150
200
100
PC
150
200
100
2.85
3.50
2.44
R
10
创建生产计划 (3)
保持目标可供应天数
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PCΒιβλιοθήκη 1000时间订单 结束日期 计划订单
要求时间
24
MRP 全部计划
计划类型
l 计划工厂所有物料，或
l 仅计划上次MRP后发生过计划状态 改变的物料
提收供据
计划区间
时间
l 无限制，或
需发求布
计划区间
l 定义时间长度
R
25
MRP单个物料计划
收据 发布
时间
单物料、多级计划：
l 计划 BOM 结构的所有级别 l 对BOM中每个物料可手工更改计划
市场或制造部门都及时调整计划
3
销售与运作计划 (1)
长期计划
主生产 计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与 运作计划
库库存存
生产控制
结算
R
控控制制
4
销售与运作计划 (2)
SOP 所提供的方法处理： •销售计划 •生产计划
•可行性评估
数 量
5月
6月
7月
销售计划
时间
生产计划
能力预测
R
5
SOP 处理流程
1200
900
R
9
创建生产计划 (2)
保持目目标标库库存存水水平平
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平
可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
PC
1150
1250
800
PC
ll 需需求求成成分分
nn 销销售售订订单单 nn 预预测测 nn 独独立立需需求求 nn 保保留留
18
需求
R
物料需求计划
长期计划
主生产计划
物料需求计划
需求管理
能能力力
销售与运作计划
SAP AG
库库存存
生产控制
计算
R
控控制制
19
计划程序
计划程序
MRP
基于消耗的计划
基于预-测的计划
再定货点计划法
22
相关需求 采购申请
MRP 净需求计算
批量策略
计划订单 生产订单 采购申请 采购订单 仓储库存
提供
短缺短数缺量 比较
23
销售订单 计划独立需求
相关需求 预留
安全库存
需求 R
MRP 日期计算
成品
部件 1 部件 2
原材料 1 原材料 2
原材料 3
采购申请 采购申请
采购申请
订单 开始日期 计划订单 计划订单
创建销售计划 创建生产计划 分解计划值
将计划值传送到需求管理
R
6
SOP 计划表
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平
可供应天数 目标可供应天数
旋转泵 Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
R
7
创建销售计划
销售信息系统
信信息息 版版本本 从从
1200
900
PC
1158
1271
794
PC
158
229
123
PC
3
4
3
3
4
3
R
11
传送到需求管理
60%
产品组 A 小功率 旋转泵
产品组 1 旋转泵
40%
产品组 B 大功率 旋转泵
50%
物料 T-F101
30%
物料 T-F201
20% 75%
物料 T-F301
物料 T-G100
到需求管理
12
25%
单元二： 面向库存生产的计划和执行－计划带最终装配
1
内容：
l 计划带最终装配的计划策略 l 销售与运作计划（SOP) l 需求管理 l 物料需求计划（MRP) l 预测与销售定单的消耗关系 l 生产订单
2
计划带最终装配的计划与执行：业务案例
l 精密泵公司有些泵是通用型号 l 市场预测这些泵泵的销售 l 制造部门依据预测提炼出通用型号泵的生产计划 l 当获得销售订单时，泵应已存在库存可及时备货发运 l 如果先期预测太低，销售订单影响MRP,
10
= 01/1999 12/1999
分配
R
直接手写
8
创建生产计划 (1)
与销售同步
产品组 1 工厂 1000 版本 A00 有效版本
销售 生产 库存水平 目标库存水平 可供应天数 目标可供应天数
旋转泵
Un 05/1999 06/1999 07/1999 ...
PC
1000
1200
900
PC
1000
需求管理 (4)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
计划级别： l 物料 l 产品组 l 版本
需求程序 MPS / MRP
16
需求管理 (5)
手工输入
SOP 销售计划
SOP 生产计划
物料预测
复制 其它计划
计划级别： l 物料 l 产品组 l 版本
需求程序
MPS / MRP
到到
计计量量 --销销售售数数量量 --返返回回
SOP 计划表
销售
CO / PA 模块
CCOO/P/PAA字字段段名名 版版本本 从从 到到
计计量量 --销销售售数数量量
预测
Un
05/1999 06/1999 07/1999
PC
1000
1200
900
销售 生产 目标库存 目标供应量
数值 OP 从
到
5 %+ 01/1999 12/1999
自动确定 再定货点计划法
20
手工确定 再定货点计划法
R
MRP 概览 (1)
独立需求 生产预留
生产订单
MRP
销售订单 计划独立需求
计划订单 转换
仓储
采购申请
长期采购协议
采购订单
R
21
MRP 概览 (2)
成品
销售订单 / 计划独立需求
计划订单
部件 1
部件 2
相关需求 计划订单
原材料 1
原材料 2
原材料 3
单物料、单级计划
R
26
计划订单
计划订单 表头
l 物料 l 数量 l 日期
项目
物物料料组组件件
-- 数数量量 -- 日日期期
27
MRP 清单对比库存/需求清单
MRP 清单
物料 需求计划
库库存存
库存 /
需求
需求清单
收货据
28
销售与分销 (1)