计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指企业在生产商品或提供服务时，根据客户需求而制定的一系列管理手段和程序。
通过科学、规范的生产订单管理流程，企业能够更好地组织生产活动，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
本文将详细介绍生产订单管理流程的各个环节及其重要性。
一、订单接收环节订单接收环节是生产订单管理的第一步，也是重要环节之一。
在该环节中，企业需要从客户手中接收订单，并对订单进行审核和确认。
在接收订单时，需要注意以下几个方面：1. 确保订单准确无误。
在接收订单时，要仔细核对订单中的产品型号、数量、交货时间等信息，确保订单准确无误。
2. 与客户进行沟通。
如果确认订单存在问题或与实际情况不符，需要及时与客户进行沟通，寻求解决方案，以避免出现交货延误或产品质量问题。
二、订单确认环节订单确认环节是对接收到的订单进行进一步审核和确认，以确保订单的有效性和可操作性。
在订单确认环节中，需要完成以下几个步骤：1. 审核订单信息。
对接收到的订单进行仔细审核，确保订单中的产品型号、数量、价格等信息准确无误。
2. 确认订单可操作性。
根据企业的生产能力和资源情况，确认订单是否能够按时完成，并提前与客户沟通交货时间。
3. 反馈订单确认结果。
将订单确认结果及时反馈给客户，以便客户对交货时间和订单信息进行调整。
三、生产计划环节生产计划环节是根据接收到的订单信息，制定生产计划，安排生产资源，保证订单按时完成。
在生产计划环节中，需要开展以下主要工作：1. 制定生产计划。
根据订单的要求和交货时间，制定详细的生产计划，确定产品的生产数量、生产线的安排等。
2. 调配生产资源。
根据生产计划，合理调配生产设备、人力、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
3. 监控生产进度。
在生产过程中，及时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保订单能够按时完成。
四、生产执行环节生产执行环节是根据生产计划，按照产品生产工艺和质量标准进行实际生产。
在生产执行环节中，需要注意以下几个方面：1. 控制生产过程。
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 概述该制度旨在规范和管理生产订单流程，确保生产过程的高效性和准确性。
本文档详细描述了生产订单的各个环节和相关的责任和流程。
2. 生产订单的创建生产订单的创建由生产计划部门或相关负责人完成。
在创建生产订单之前，应该综合考虑各个因素，如市场需求、库存状况、工厂能力等。
生产订单应包括以下信息：- 产品名称和规格- 数量和交货日期- 生产批次号- 原材料清单- 生产工艺流程3. 生产订单的审核与批准生产订单在创建后需要进行审核与批准。
审核的目的是确保订单的准确性和可行性，批准的目的是确认订单符合生产计划和资源安排。
审核与批准的责任人应当是生产计划部门和生产主管。
如果生产订单存在任何问题或不合规的地方，应及时进行修正和重新审核。
4. 生产订单的下达与通知在生产订单审核和批准通过后，生产订单应及时下达给相关生产部门，并通过适当的通知方式告知相关人员。
在下达过程中，应确保生产部门清楚了解生产订单的要求和交货日期，以便进行生产安排和调度。
5. 生产订单的执行与监控生产订单的执行与监控是保证生产过程顺利进行的关键环节。
生产部门应按照生产工艺流程和要求进行产品生产，并实时监控生产进度和质量。
如果在生产过程中发现任何问题或延误，应及时报告上级部门，并采取相应的措施进行调整和处理。
6. 生产订单的完成与结算生产订单完成后，生产部门应及时进行产品质量检查和验收。
一旦确认产品符合要求，应及时进行结算和发货。
生产订单的结算和发货责任人应当是财务部门和物流部门。
在结算和发货过程中，应确保相关记录和文件的完整性和准确性。
7. 生产订单的归档与总结生产订单执行完毕后，应及时进行归档和总结。
归档的目的是保存相关记录和文件以备查阅，总结的目的是通过对生产订单执行情况的分析和总结，提供改进和优化的建议。
归档与总结的责任人应当是生产计划部门和质量管理部门。
8. 制度的遵守与改进所有相关人员应严格遵守本制度的规定和要求，并及时反馈和提出改进意见。
生产计划管理程序
生产计划管理程序
1.0目的：
为了更有效地进行订单的安排及生产进度的控制，特制订此份文件。
2.0范围：
从订单接收、库存查核以及生产排程与进度控制均适用之。
3.0权责
业务部:订单的接收、评审及客户交期的协商与回复及出货的安排。
生管:生管负责所需物料申请、生产指令的下达、生产进度的跟催、紧急订单的协调；
生产计划的排定、交期的回签、生产进度掌控。
生产部:生产前的物料领用，模治具检修、清洗及生产过程的管制。
品质部：执行产品检验。
4.0定义：
原材料：直接用来生产客户产品的原材料：塑胶原料、五金材料、线材、色粉、色母等。
5.0内容：
5.1订单接收与评审：
业务部业务员接到客户订单后，按照《客户服务管理程序》相关要求进行订单评审，业务跟单将客户订单记录在<订单评审记录单>上先交业务员评审确认后再交生管。
5.2库存量的核查：
生管按照<订单评审记录单>上业务评审要求（如：需备库存量、交货时间，要求开始生产时间等）进行库存量的核查，当库存成品低于出货量、安全库存量或低于业务要求所需备量时，生管依据BOM表上相关物料清单，查询半成品、原物料、包材等相关物品的库存情况。
5.3物料核算、申请：
生管根据核查到的信息，当半成品不足，库存原材料、包材等也不足时，先核算各物品的具体所需用量填写在<申请单>上，经部门主管审批后交于采购负责人购买，采购作业按《采购管理程序》执行。
5.4交期的回签：。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产订单管理流程、生产计划管理流程
9
撰写生产总结 报告
生产部
根据以上信息和资料，编写生产总结报告
生产订单管理流程说明
工作说明
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单 2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
对订单进行审批 1.订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单 或改单处理 2.如通过则进行下一步 根据订单计划及时将订单转化为生产通知单，并传递到生产部及相关部门执 行 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产 生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如 缺料则申请采购，通知采购部采购 根据生产计划组织生产
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
根据销售合同规定，与客户沟通，确定发货时间，安排发货
检验员协同仓管开具“出库单”发运订单产品 对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至 货款回收 做好售后服务工作
按计划组织生产，按季/月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行协 调、调度，产成品通过质检入库
7 编制计划报表 生产计划部 按要求填报生产统计报表
汇总分析统计 报表
生产部
汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告
8
审核
生产经理 审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见
审批
总经理
审批生产统计报表
生产计划管理流程
序 号
总经理
生产经理
生产部
采购部
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生产计划管理程序
（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）
1.0目的
规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围
所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责
3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容
4.1订单流程
4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；
4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；
4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同
时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划
4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；
4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；
4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；
4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划
4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分
A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言
a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；
b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；
c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
a.对于不在《成品库存量控制明细表》之列的线材订单，应严格安照客户订单量备料和生产，除大额定单客户要求分批交货外，一般应一次生产完毕，而且生产安排时应视交期安排生产，一般不能超前生产，更不能滞后生产。
b.对于常规线材订单，如库存量不能满足订单量时，则制定生产计划时，应考虑安全库存量的生产，生产量除去客户订单量外，一般不能使库存量超出库存控制最高量的20%；
c.样品的生产视同非常规线材生产。
4.3.2生产计划内容
A.生管部接到业务部生产要求或技术部设计开发生产要求后，视备料情况安排生产，安排生产时应综合考虑客户等级、订单量、线材种类、交期、操作员技术水平、机器特性、生产工具等情况；
B.对于日常小额订单，只须把其纳入日生产计划之中，对于生产时间超过两天之大额订单，则必须针对此单单独制定生产计划；
C.押出生产计划
a.押出生产计划以生产令的形式下达，生产令包含内容有：生产令号、客户、品名规格、设计卡号、颜色、需求数量、需求日期，任何一项生产令号下所对应的生产计划必须包含以上全部内容，对于客户的特殊要求也必须在生产令上注明；
b.生产部接到生管部生产令后，按照以下顺序作业
领设计卡领模具领原物料按生产令顺序生产填写完成数量、日期及个人工号开成品入库单入库;
D.绞线生产计划
a.绞线生产计划以派工单（绞线）的形式下达，内容包括：派工单号、规格、需求数量、需求日期、机台型号、机台数目；
b.生产部接到生管部派工单（绞线）后，按照以下顺序作业
按排具体机台生产备眼模、齿轮领铜丝生产填写完成数量、日期及工号开半成品入库单入原料仓库
c.绞线生产计划原则上分为两部分，常规镀锡铜线半成品生产计划的制定综合考虑库存生产与订单生产，常规铜线的库存量见《常用铜线半成品库存控制量明细表》，非常规铜线半成品，即不在《常用铜线半成品库存控制量明线表》之列的铜线半成品按订单量生产；
E.单绞、缠绕、粘线生产计划
单绞、缠绕、粘线以派工单（单绞、缠绕、粘线）的形式下达，单绞、缠绕完毕开半成品入库单入原料仓库，粘线完毕开成品入库单入成品仓库；
F.生产部应严格按照生管部生产令下机台号、生产顺序、数量生产，不准私自更改机台、顺序及数量，如出现机台故障预计超过半个小时时应及时通知生管部，如出现无料、无模具、无工具（如铁轴、轴芯）等情况应在生产令上注明，并顺延下一生产令的生产，无原料必须有原料仓仓管员在领料单上签字证明，无模具必须有技术部模管员签字证明，无工具必须有生产部经理签字证明；4.4紧急放行申请
4.4.1紧急放行是指由于生产争需，而进料来不及检验时而采取的让步措施
4.4.2紧急放行由生管部提出，并填写紧急放行申请单，经品保部、技术部、业务部会签后实施；
4.4.3用紧急放行之物料生产的线材必须与其他线材隔离放置，并保存好追溯
记录。
4.4托外加工
4.4.1当客户订单出现以下情况时可考虑托外加工；
A.我司产能不能满足客户交期时；
B.由于设备原因客户订单我司不能生产时；
C.托外加工生产成本比我司生产成本更低时。
4.4.2托外加工的的具体操作由生管部负责；
4.4.3托外加工的帐务核算由业务部采购和财务部负责；
4.4.4托外加工的原材料由原料仓填写实物出库凭单，托外加工半成品入原料仓开进货单，成品入成品仓开进货单。
5.0相关表格
5.1《生产令》
5.2《成品入库单》
5.3《半成品入库单》
5.5《派工单(绞线)》
5.6《派工单(单绞、缠绕、粘线)》
5.7《进货单》
5.8《合同/订单评审表》
5.9《实物出库凭单》
5.10《物料需求计划表》。