订单生产计划控制流程
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
生产计划与订单管理制度
生产计划与订单管理制度一、目的和适用范围为了规范企业的生产计划和订单管理工作，提高生产效率和订单交付的准确性，订立本规章制度。
本制度适用于全部生产部门和相关人员。
二、定义和缩写•生产计划：依据市场需求和资源情况订立的生产任务和时间布置。
•订单：顾客向企业发出的购买产品的要求。
•订单管理：对订单进行接收、处理、跟踪和完成的过程。
•主管：指企业负责人或指定的管理人员。
•部门负责人：指生产部门的主管或经理。
三、生产计划管理1.生产计划编制原则：–依据市场需求和生产本领订立生产计划；–优先考虑紧要客户的订单，确保及时交付；–定期评估和调整生产计划，确保生产进度和资源合理调配。
2.生产计划编制流程：–市场部门供应销售猜测数据和客户订单信息；–生产部门依据资源情况和生产本领编制初步生产计划；–与市场部门协商调整生产计划，并经部门负责人批准；–将最终生产计划通知相关生产部门并备案。
3.生产更改管理：–如需对已订立的生产计划进行调整，应提前申请更改并经部门负责人批准；–更改后的生产计划应及时通知相关生产部门并做好调整措施；–记录和评估生产计划更改对生产进度和资源的影响。
四、订单管理1.订单接收：–接收顾客订单时，应核实订单信息的准确性和完整性；–如有疑问或问题，应及时与顾客进行沟通并予以解决；–将订单信息记录在订单系统或相关文件中，并通知相关部门。
2.订单处理：–依据订单要求和生产本领，订立生产计划并布置生产资源；–定期跟踪订单的生产进度，并及时通知顾客；–如有更改或延迟，应与顾客进行协商并及时调整计划。
3.订单跟踪：–对每个订单进行跟踪和监控，确保定时交付；–与供应商保持紧密联系，及时取得所需料子和零部件；–如有延迟或问题，应及时通知相关部门和顾客，并提出解决方案。
4.订单完成：–生产完成后，进行产品质量检验和包装；–确认订单的完整性和准确性，整理相关文件并提交给财务部门进行结算；–将产品发运给顾客，及时通知顾客发货和物流信息。
订单生产计划控制流程图
分厂订单生产计划控制流程图
订单生产计划控制流程
采购部计划部工程技术部营销部门
生产订单
制编的表划计产生主
估评息信艺
工的品产规常
以邮件的方式回复
《常规产品订单评估
表》
《常规产品订单评
估表》
是
否
是
是
《常规产品订
单评估表》
否有明确的
物料信息
简单产品
满足产
订单的交货需
求
于项
急定单
订单的交货需
求
进入本流程的
‘产能信息评
估’环节
进入本流程的
‘评估信息反
馈’环节
进入本流程的
‘评估信息反
馈’环节
进入本流程的
‘产能信息评
估’环节
生产计划员对订单的
物料信息进行评估
数量较少的加
满足产品
属于插件
1
对插件等简单产品直接下
达临时任务
1
生产计划员填写
《主生产计划下达表》交
主计划员审核确认
1
否
进入“生产计
划员通知采购
部从电子商务
的‘缺料预警’
中读取缺料信
息”环节
分厂采购部订单生产计划控制流程
计划部工程技术部营销部门
估
评
的
息
信
料
物
结合产能信息，共
同评估交货期
计划部单独评估交货期
估
评
息
信
能
产
馈
反
的息信估评
合同管理员在合同清单中
维护调L.
整后的交货期
客户方确定新的交货
期。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
生产计划员的生产进度控制与订单跟踪
生产计划员的生产进度控制与订单跟踪生产计划员在制造业中扮演着重要的角色，他们负责制定生产计划并监控订单的执行进度。
生产进度控制与订单跟踪是确保生产过程高效运行的关键因素之一。
本文将介绍生产计划员在生产进度控制和订单跟踪方面的职责，并探讨如何有效管理生产进度以满足客户需求。
一、制定生产计划生产计划员首先需要了解公司的整体生产能力，并结合销售部门提供的订单信息，制定合理的生产计划。
他们需要考虑诸如产能、库存、设备状况和人员配备等因素，确保生产计划与公司实际情况相符。
在制定生产计划之前，生产计划员还需要与其他部门进行协调，如采购部门、物流部门和质量控制部门等，以确保生产计划的顺利执行。
二、监控生产进度一旦生产计划制定完毕并开始执行，生产计划员将负责监控生产进度。
他们需要实时了解每个生产环节的进展情况，并及时发现和解决可能出现的问题。
生产计划员可以通过与生产车间的交流和现场观察来了解生产状况，或者利用生产管理系统获取实时数据进行分析。
通过有效的生产进度控制，他们能够确保订单按时交付，并避免过量或过少的生产导致的资源浪费。
三、调整生产计划在实际生产中，可能会出现一些无法预料的情况，如原材料延迟到货、机器故障或人员调整等。
生产计划员需要具备应对突发情况的能力，及时对生产计划进行调整。
他们需要与相关部门紧密合作，协调解决问题，并根据实际情况灵活调整生产进度。
调整生产计划可能涉及到对原材料的重新采购、重新安排生产线的调度或与客户进行沟通协商等。
四、订单跟踪订单跟踪是生产计划员的另一个重要职责。
他们需要与销售部门保持紧密联系，了解最新订单情况，并跟踪订单的执行进度。
订单跟踪包括了解订单发货时间、库存状况、物流运输情况等。
通过及时跟踪订单，生产计划员可以提前做好准备，确保订单按时交付，并避免客户投诉和误解。
订单跟踪也可以帮助生产计划员发现潜在的生产瓶颈，并及时采取措施解决问题，确保生产计划的顺利进行。
总结生产计划员在制定生产计划、监控生产进度和跟踪订单方面发挥着重要作用。
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订单生产计划控制流程5.工作流程描述
生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。
录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。
主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘5.3 物料信息的评估’。
5.1 主生产计划表的编制
5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一起
交给生产计划员。
5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常生
产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。
5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划中
的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。
同时将客户下达的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。
5.2 常规产品的工艺信息评估
5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生产
计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。
5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个工
作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。
5.3 物料信息的评估
5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品订
单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况：
A 项目数量较少的加急订单
B 除第一种情况之外的所有订单
5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估：
⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采购
部。
⑵采购部在三个工作日内以邮件的方式汇总回复《常规产品订单评估表》上的
物料信息。
⑶生产计划员按照《常规产品订单评估表》上的物料信息，对定单进行物料分
析评估，之后进入‘5.4 产能信息评估’。
5.3.3 如果生产计划员确认订单属于上述情况B，按如下方式进行评估：
⑴由生产计划员按照初步调整过的交货期，对插件等简单产品直接下达临时任
务。
⑵对于复杂产品，进行如下操作：
①生产计划员填写《主生产计划下达表》交主计划员审核确认。
②主计划员确认完毕后，《主生产计划下达表》由合同管理员存档备查。
③生产计划员通过MRPII系统每周2次运行主生产计划、物料需求计划，之后
生产计划员对物料需求计划进行调整，调整对象为经初步判断不能满足采购周
期的物料。
④生产计划员调整完毕后，在‘MRPII物料需求计划模块’中以确认方式合批
物料计划，及时将物料需求计划传递到电子商务中，形成采购计划。
同时将运
行过的主生产计划内容以邮件形式发给采购部。
⑤采购部在电子商务中对采购计划进行确认。
⑥生产计划员下达车间任务；相关的计划下达要求见《主生产计划表》中的‘主
生产计划运行下达规则’。
⑶生产计划员通知采购部从电子商务的‘缺料预警’中读取缺料信息。
⑷采购部每天在电子商务中查看任务缺料预警信息，对缺料信息进行分析，在
收到缺料信息后三个工作日内，将分析结果以《物料信息回复表》的方式在网
上邻居上发布。
⑸生产计划员按照《物料信息回复表》的信息，对不能满足计划交货期的物料，
根据采购部反馈的预计到货期，对相关的车间任务进行逐项调整，被调整的任
务包含：①插件等简单产品直接下达临时任务②受物料直接影响的车间任务以
及向上关联的父项任务。
5.4 产能信息评估
计划部根据采购部和工程技术部回复的《常规产品订单评估表》与《物料信息回复
表》，对物料进行综合分析后，和分厂共同对生产作业量超过50小时的订单实施交货期评估。
对生产作业量不超过50小时的订单，由计划部单独完成交货期评估。
评估完成后，生产计划员对车间任务进行相应的调整。
5.5 评估信息的反馈
5.5.1 如果生产计划员对订单进行综合评估后，不能够满足客户交货期，由生产计划
员负责在一个工作日内以《订单交货期调整申请单》的形式向客户方通报订单
评估信息，并督促客户方尽快确定新的交货期。
生产计划员在收到客户方的新
货期后，应在一个工作日内将新货期通报给采购部和分厂，以便及时调整。
5.5.2 生产计划员在调整完计划后，将调整后的信息以邮件形式通知合同管理员，抄
送主计划员。
5.5.3 合同管理员在合同清单中维护调整后的交货期，主计划员对调整情况进行核查。
5.6 订单生产计划的实施
如果产品订单评估结果能够满足客户交货期，则由生产计划部组织实施MRPII生产计划。
如果订单评估结果需要调整交货期，则由生产计划部对相关车间任务进行开工完成时间点的调整，再组织实施MRPII生产计划。
5.7 评估信息、定单计划编制信息的存档
5.7.1 生产计划员将工程技术部回复的工艺技术信息、采购物料的缺料承若到货信息、
产能评估信息，录入到《常规产品订单评估表》中，并录评估交货日期。
5.7.2 在常规产品订单评估完成后，由生产计划员对《常规产品订单评估表》的电子
文档及《订单交货期调整申请单》的纸质文档进行归档管理。
5.7.3 生产计划员需及时维护《主生产计划表》，将每次下达的计划内容从‘主生产计
划分表’转移到‘已下达的主生产计划分表’中，并在‘计划下达日志分表’中录入下达信息。
5.7.4 生产计划部需及时备份并存档定单计划的编制数据，备份的数据有：主生产计
划表、MRPII明细、生产计划明细、采购计划明细、主生产计划下达表。
6.管理制度
6.1 生产计划部接到订单后7个工作日内未下达生产计划，相关部门有权投诉。
6.2 生产计划部必须负责组织相关部门对常规产品订单开展评估工作，如因生产计划
部未及时组织评估工作，导致生产订单或分厂任务不能按期完成，分厂可对生产计划部行使投拆权利。
6.3 工程技术部未按计划部要求在一个工作日内回复《常规产品订单评估表》，生产计
划部可对工程技术部行使投拆权利。
6.4 采购部在收到表格的三个工作日内未汇总回复《常规产品订单评估表》，生产计划
部可对采购部进行考核。
6.5 如果订单评估结果不能够满足客户交货期，生产计划部在收到客户的调整信息后，
未在一个工作日内将相关信息通报给采购部，采购部可对计划部行使投拆权利。
7.引用文件
无
8.附件
《常规产品订单评估表》
《订单交货期调整申请单》。