光伏组件技术培训
光伏组件基本知识培训-教材
光伏组件工艺简述
2.电池片分选工序 目的：按照质量和工艺相关要求，对电池片的外观和功率进
行分选。
设备：功率分选仪
PPE：洁净棉线手套
工艺简述：功率分选是通过给电池片一个短暂的闪光，测试 它的最大功率，对电池片进行归档。 主要通过眼睛的观察，人工分选电池片外观。
光伏组件工艺简述
3.串焊工序 目的：把电池片通过串联的方式连接成电池串。
“硅”是我们这个星球上储藏最丰富的材料之一。自 从上个世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几 乎改变了一切，甚至人类的思维，20世纪末，我们的生活 中处处可见“硅”的身影和作用,晶体硅太阳电池是近15 年来形成产业化最快的。
生产过程
1、提纯 2、拉棒
3、切片
4、制电池 5、封装
太阳能电池组件生产过程：
1.
2.
3. Texturing
Damage etch 4.
P-doping
太阳能电池制造工艺
5.
6.
Emitter Diffusion 7.
Edge Isolation 8.
Anti Reflection Coating 9.
Sintering and Firing
Contact Formation 10.
收集后确定该组件电性能是否正常，以及组件的最大功率 值是多少。
光伏组件工艺简述
11.边框注胶 目的：给用于保护组件的铝合金边框槽内注入硅胶。 设备：注胶机 PPE：防滑手套 工艺简述：按照相关质量要求在铝合金边框槽内，适量的、
均匀地注入硅胶。这种硅胶是用于固定组件与边框能紧密 的结合。
光伏组件工艺简述
Pmax------最大功率 Imp------最佳工作点电流 Vmp------最佳工作点电压 Isc------短路电流 Voc------开路电压
光伏组件培训资料
光伏组件培训资料随着太阳能光伏技术的发展和推广，越来越多的人开始关注光伏组件的培训与应用。
光伏组件作为太阳能发电系统中的核心部件，具有重要的作用。
本文将介绍光伏组件的基本知识、培训内容和应用技巧，帮助读者更好地了解和应用光伏组件。
一、光伏组件基本知识光伏组件是将太阳能光线转化为电能的装置，通常由太阳能电池板、支架、连接线等组成。
太阳能电池板是光伏组件的核心部件，主要由多块太阳能电池片组成，通过光伏效应将太阳能转化为电能。
支架用于支撑和固定太阳能电池板，连接线用于将电能输送到逆变器进行转换。
二、光伏组件培训内容1. 光伏组件的原理和结构：培训人员将学习光伏组件的工作原理、结构组成和工作特点，为后续学习和应用打下基础。
2. 光伏组件的安装与调试：培训人员将学习光伏组件的安装方法、调试技巧和注意事项，确保光伏系统的高效运行。
3. 光伏组件的维护与保养：培训人员将学习光伏组件的日常维护与保养知识，延长光伏系统的使用寿命和性能。
4. 光伏组件的故障诊断与处理：培训人员将学习光伏组件的常见故障原因、诊断方法和处理技巧，确保光伏系统的稳定性和可靠性。
5. 光伏组件的性能评估与优化：培训人员将学习光伏组件性能评估的方法和技巧，优化光伏系统的发电效率和经济收益。
三、光伏组件的应用技巧1. 合理选择光伏组件：在选购光伏组件时，要考虑组件的转化效率、品质保障和售后服务，选择合适的光伏组件。
2. 定期清洁光伏组件：定期清洁光伏组件表面的灰尘和污垢，确保光照正常穿透，提高发电效率。
3. 妥善安装光伏组件：安装光伏组件时要遵循厂家的安装要求和标准，确保安全可靠。
4. 注意光伏组件的防雷防潮：加装避雷设备，防止雷击损坏光伏组件；保持组件周围环境干燥，避免潮湿影响组件寿命。
通过以上培训内容和应用技巧的介绍，相信读者对光伏组件有了更深入的了解和掌握。
光伏组件作为清洁能源领域的重要组成部分，具有巨大的发展潜力和市场需求。
希望本文能为读者在光伏组件领域的学习和实践提供参考和帮助，共同推动光伏技术的发展与普及。
太阳能光伏组件专业培训资料
太阳能光伏组件的安装方法与注意事项
• 保持组件表面清洁，避免使用反射材料覆盖。
太阳能光伏组件的安装方法与注意事项
注意事项
确保组件与电源之间的连接安全可靠，遵循相关电气规 范。
避免安装在易受天气影响的位置，如易被雨淋或被风吹 袭的地方。
在安装过程中注意人身安全，避免受伤。
太阳能光伏技术是一种将太阳能转化为电能的绿色能源技术，它利用太阳能电 池板将太阳光直接转化为电能。
太阳能光伏技术的原理
太阳能光伏技术的基本原理是光生伏特效应，当太阳光照射在太阳能电池板表 面时，光能被吸收并转化为电能，通过导线传输到负载设备上。
太阳能光伏技术的应用领域
住宅用电
商业用电
太阳能光伏技术可以用于为住宅提供电力 ，满足日常的照明、空调、电视等用电需 求。
压缩空气储能技术的探索
压缩空气储能技术是一种大规模的储能方式，可与太阳能光伏系统 结合，实现大规模的能源储存和释放。
其他相关产业的技术进展与创新动态
逆变器与电力电子技术的进步
随着电力电子技术的发展，逆变器的效率和控制性能得到显著提升，为太阳能光伏系统的 稳定运行提供了保障。
新型材料在太阳能光伏领域的应用前景
太阳能光伏组件的维护与保养方法
维护方法
定期检查组件表面是否清洁，如有污垢或灰尘，使用柔软干净的布擦拭 。
检查组件与电源之间的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
太阳能光伏组件的维护与保养方法
• 定期检查支架和固定方式是否牢固，如有松动或腐蚀应及 时修复。
太阳能光伏组件的维护与保养方法
在不使用时，将组件放置在干燥通风的地方，避免阳光 直射和高温。
公共设施
《光伏组件培训》课件
技术进步：光伏组件技术不断 进步，提高转换效率和降低成 本
市场规模：全球光伏市场持 续增长，中国成为最大市场
政策支持：各国政府加大对光 伏产业的支持力度，推动市场
发展
竞争格局：全球光伏市场竞争 激烈，中国企业占据重要地位
政府政策支持：国家出台了一系列政策支持光伏产业发展，如补贴、税收优惠等 市场需求：随着环保意识的提高，光伏市场需求不断增长 技术进步：光伏技术不断进步，成本逐渐降低，提高了光伏组件的竞争力
封装材料作用：保护光伏 组件，提高使用寿命
封装材料性能要求：耐候 性、耐热性、耐湿性等
封装材料发展趋势：环保、 高效、低成本
并联方式：电池片并联，提 高电流
串联方式：电池片串联，提 高电压
混联方式：串联和和效率
功率等级：光伏组件的输出功率，通常以瓦特（W）为单位 转换效率：光伏组件将太阳能转化为电能的效率，通常以百分比表示 影响因素：光照强度、温度、阴影等 提高转换效率的方法：优化光伏组件设计、提高电池片质量、改善散热条件等
汇报人：PPT
检测项目：外观、尺寸、电性能等
检测标准：行业标准、企业标准等
检测方法：人工检测、自动化检测等
检测结果：合格、不合格等
检测设备：显微镜、电性能测试仪等
检测记录：记录检测数据、结果等
清洗：使用专用清洗剂去除硅片表面的杂质和污渍 切割：使用切割机将硅片切割成预定尺寸和形状 清洗后的硅片需要进行干燥处理，避免水分残留影响后续工艺
组件测试：包括 电气性能测试、 机械性能测试和 环境适应性测试
等
包装材料：选择 合适的包装材料， 如纸箱、泡沫等， 以保护组件在运 输和储存过程中
不受损坏
包装方式：根据 组件的尺寸和重 量，选择合适的 包装方式，如单 件包装、多件包
光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件是太阳能光伏发电系统的核心部件，其质量和性能直接影响系统的发电效率和寿命。
因此，了解光伏组件的工艺技术知识是非常重要的。
首先，光伏组件的制造过程包括多个关键步骤，如多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
其中，多晶硅制备是光伏组件制造的主要环节之一。
多晶硅是通过将高纯度硅(纯度
达到99.99999%)熔化成液态，然后通过拉制、结晶等过程制
备而成的。
多晶硅的制备工艺对光伏组件质量和性能具有重要影响。
其次，硅片切割是光伏组件制造的另一个关键环节。
硅片切割是指将多晶硅块切割成薄片，然后经过光蚀刻、酸洗等处理，最终得到硅片。
硅片的表面质量和切割宽度决定了光伏组件的光电转换效率。
第三，电池片制造是光伏组件工艺技术中的一个重要步骤。
电池片是由硅片切割而来的，其制造过程包括摘除背面金属、涂覆抗反射膜、刻蚀金属电极等。
电池片的制造工艺对于光伏组件的电池效率和电性能起到关键作用。
最后，组件组装是光伏组件工艺技术中的最后一个环节。
组件组装包括将电池片按照一定电路排列并进行串联或并联，然后通过加装边框和玻璃封装，最终形成光伏组件。
在组件组装过程中，需要注意电池片排列的均匀性和紧密性，以及边框和玻璃的密封性能。
总之，光伏组件的工艺技术涉及到多个关键步骤，包括多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
这些步骤的质量和性能直接影响光伏组件的发电效率和寿命。
因此，对光伏组件工艺技术的了解是非常重要的，可以帮助提高光伏组件的制造质量和性能。
光伏组件培训资料全(课堂PPT)
光伏材料介绍
●光伏焊带
常用规格： 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm、1.8mm、2.0mm、 3.8mm、5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串 之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式： 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存，防重压。
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光伏材料介绍
●背膜
背板的结构及特点： 由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成： 含氟膜(或其替代物)+PET层(或其替代物)+与EVA粘结层(有含氟膜、 改性EVA、PE、PET等)。
特点： 具优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
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光伏材料介绍
●背膜
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光伏材料介绍
●背膜
常见的背膜失效方式： 背膜自身结构缺陷：使用年限不达标
(表现为脆化、发黄，背膜破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年)。
层间胶黏剂缺陷：背膜层间分层(涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结
强度不够，或层间剥离力老化衰减快)
与EVA粘结层缺陷：脱层(表面处理问题，EVA质量问题，交联度不达标)、 发黄(材料不耐老化）。 背板的材质决定了组件的使用年限。
二极管失效导致的后果很严重：会导致组件报废，并引发火灾； 或组件场不能正常工作，甚至损坏。 另外：接线盒的设计，特别是对散热性能的考虑也很重要。
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组件工艺介绍
●工艺流程
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组件工艺介绍
生产准备
●电池片分选
(将性能一致、颜色一致的电池片归类。提高电池的利用率，做出质量合格的组件)
使用仪器：电池片分选仪 分选参数：最佳功率点电流及效率进行分档
光伏组件培训计划
光伏组件培训计划一、培训方案1. 培训目标：通过培训，使学员了解光伏组件的原理和结构，掌握光伏组件的安装、调试与维护技能，提高其光伏组件应用能力和解决实际问题的能力。
2. 培训对象：本培训计划面向有一定电气基础或相关工作经验的人员，如电气工程师、维修工程师、太阳能供电系统项目经理等。
3. 培训时间：根据学员的学习能力和实际情况，可设定为连续一周或分阶段进行。
4. 培训地点：可在太阳能发电厂、科研院所或相关企业进行现场实操培训，也可以通过网络直播等方式进行远程培训。
5. 培训方式：采用理论教学与实操训练相结合的方式，注重培训实效和学员的操作能力。
二、课程内容1. 光伏组件原理与结构- 光伏效应的原理- 光伏组件的结构和工作原理- 不同类型光伏组件的特点和应用领域2. 光伏组件的选型与布局- 光伏组件的选型原则- 光伏组件布局的设计要点- 光伏组件组串和并联的方式及其影响3. 光伏组件的安装- 光伏组件的安装环境要求- 光伏组件的安装方式与步骤- 光伏组件的安装验收标准和方法4. 光伏组件的调试与维护- 光伏组件的参数调试与监测- 光伏组件的故障诊断与处理- 光伏组件的定期检查与维护5. 光伏组件的运行与管理- 光伏组件的运行监测与数据分析- 光伏组件的运行维护与管理- 光伏组件的运行安全和环境保护6. 光伏组件应用案例分析- 典型光伏组件应用案例分析- 光伏组件工程实践中的问题与解决方法- 光伏组件系统的优化与调整方案三、培训师资1. 师资力量：培训教师需具备较强的理论基础和丰富的实践经验，能够结合实际案例进行授课和培训，提高学员的实操能力和解决问题的能力。
2. 师资来源：可邀请来自太阳能发电行业的专业技术人员或学者，也可邀请具备较强实操能力和教学经验的专业讲师进行培训。
四、培训手段1. 理论授课：通过课堂讲解、PowerPoint演示等方式，让学员了解光伏组件的原理、工作方式、应用范围等理论知识。
光伏组件生产员工培训
确保产品质量
培训员工严格遵守质量标准和 检验流程，确保产品合格率。
提高员工对产品质量的重视程 度，强化质量意识，预防质量 问题的发生。
教授员工质量检测和异常处理 的方法，提升产品质量的稳定 性和可靠性。
提升员工技能
培训员工掌握光伏组件生产的专 业知识和技能，提高其职业素质。
教授员工新技术和新型生产设备 的操作方法，提升其适应新环境
培训计划
04
培训时间安排
01
02
03
培训时间
为期两周，每周五天，每 天八小时。
培训时段
上午班和下午班，根据员 工工作时间进行安排。
休息时间
每天中午有一小时的午餐 和休息时间，每周安排一 天的休息日。
培训人员分工
培训主管
负责制定培训计划、组 织培训、监督培训进度
和效果。
光伏专家
生产技师
安全员
负责讲解光伏原理、光 伏组件生产流程及技术
培训材料
05
教材与课件
教材
选用专业教材，内容涵盖光伏技术基础 、生产流程、设备操作、质量检测等方 面。
VS
课件
制作生动形象的PPT课件，配合实际生产 场景，使员工更好地理解光伏组件生产知 识。
设备操作手册
设备操作手册
为每一种生产设备提供详细的操作步骤、注意事项和维护方法，确保员工能够正确、安全地操作设备 。
06
员工反馈收集
定期调查
通过问卷调查、面对面访谈等方 式，定期收集员工对培训内容、 方式、师资等方面的反馈意见。
实时反馈
鼓励员工在培训过程中及时提出疑 问、建议和意见，以便及时调整培 训内容和方式。
匿名反馈
为了保护员工的隐私和积极性，可 以采用匿名方式收集反馈意见。
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全国太阳能光伏组件技术培训班教材
硅太阳电池封装技术及工艺
硅太阳电池封装技术及工艺
本技术工艺适用于采用EVA 层压封装硅太阳电池组件。
一、主要设备及原材料
1．主要设备
（1）CYY 2600P 型真空层压机一台
（2）固化炉一台
（3）SPI-SUN SIMULATORTM 480i
2．主要原材料
（1）钢化玻璃
厚度3.2mm±0.3；钢化性能应符合同标：GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳
电池组件环境试验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；清洁度要求，对于钢化后没被污染的玻璃，可用无纺布片擦净玻璃表面，如已受沾污的玻璃，应用中性洗净剂或者有机溶液清洗表面。
用于封装的玻璃不得有水汽、灰尘、油迹或者其它污物，操作过程中，不得用手接触玻璃两表面。
（2）EVA
厚度0.3~0.6mm，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，形成稳定的胶层。
（3）TPT
厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT 至少应有三层结构：外层保护层PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚酯薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF 需经表
面处理和EVA 具有良好的粘结性能。
封装用Tedlar 必须保持清洁，不得沾污或者受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA 的粘结强度。
（4）接线盒
接线盒应由ABS 或PPO 工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保组件在室外使用25 年以上不出现老化破裂现象。
接线柱应由外镀镍层的高导电解铜制成，能确保电气导通及电气连接的可靠。
接线盒应用硅橡胶粘结在TPT 表面，并用螺钉固定在铝边框上，具有水密封性能。
（5）互联条
互联条由高导电解铜制成并覆盖有一层均匀光亮的铅锡焊剂，用于串联的互联条规格为2mm×0.1mm，汇流条规格为5mm ×0.15mm。
（6）铝合金边框
边框应采用LD31 硬质铝合金制成，表面氧化层厚度大于10µm。
用于封装的边框应无变形，表面无划伤。
（7）其它零件
用于固定铝边框，接线盒的自攻螺钉，表面均应镀锌或者镀铬保护，特殊情况下，应采用不锈钢螺钉。
二、工艺流程
本工艺流程适用组装单层玻璃TPT 封装组合板，和采用双层玻璃封装组合板应略有改变。
封装工艺流程
二、组件外观检查标准
1．组件表面及层间应无裂纹、油污、疵点、擦伤、气泡。
2．互联条、汇流条排列整齐，不变色，不断裂。
3．单体电池及其串并联焊点无虚焊、脱焊和碎裂。
4．密封材料应无脱层、变色现象，层间应无可视气泡。
5．背面应整洁、无裂缝。
铝边框和Tedlor 之间应用流散的EVA 填满，无可视缝隙。
6．接线盒应和Tedlor 粘接牢固，无可视缝隙，能防止水进入。
接线盒应用螺钉同时固定在铝边框上。
接线盒内，组件“+，-”引线标识清楚准确，连接牢固。
7．铝边框应平直、无毛刺，表面氧化层无明显的大面积划伤现象。