C25水泥混凝土路面的施工组织设计
c25砼路面施工方案

C25砼路面施工方案1. 引言本文档为C25砼路面施工方案的编写,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的处理方法。
本方案旨在确保施工过程安全、高效,并保证最终的路面质量达到国家标准要求。
2. 施工前准备工作在进行C25砼路面施工前,需要进行一系列的准备工作,以保证施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容:2.1 设计方案的准备在施工前,必须要有一份完整的设计方案。
该设计方案应包括路面的布置图、剖面图、砼配合比、施工工艺等信息。
根据该设计方案进行施工,以确保施工过程符合设计要求。
2.2 施工材料的准备在施工前,需要准备好施工所需的砼原材料。
这包括水泥、砂子、骨料等。
同时,还需要检查这些材料是否符合相关标准要求,以确保施工过程的质量。
2.3 施工设备的准备在进行C25砼路面施工前,需要准备好相应的施工设备。
例如,混凝土搅拌机、输送泵、压路机等设备。
这些设备的质量和性能对施工效果有着直接的影响,因此务必确保设备的正常工作状态。
3. 施工过程中的注意事项在进行C25砼路面施工时,需要注意以下几点事项,以确保施工质量和工程安全:3.1 清洁施工现场在施工前,必须清理施工现场,将杂物、尘土等清理干净。
这样可以确保混凝土浇筑时的施工面洁净,避免杂质进入到砼中,影响施工质量。
3.2 控制施工水份在进行C25砼路面施工时,需要控制好施工水份的含量。
水份过多会导致混凝土砼强度降低,水份过少则会影响混凝土的流动性。
因此,在施工过程中要严格控制水灰比,确保混凝土浆体的流动性和强度。
3.3 合理安排施工时间在施工C25砼路面时,需要根据天气情况合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气施工,以免影响混凝土的凝固和强度发展。
最好选择气温适宜、天气稳定的时段进行施工。
4. 施工后的处理方法在C25砼路面施工完成后,需要进行一系列的处理工作,以保证路面质量和使用寿命。
4.1 养护期注意事项在完成浇筑后的C25砼路面,需要进行养护。
路面砼C25工程施工方案

路面砼C25工程施工方案一、方案概述本施工方案旨在对路面砼C25工程的施工过程进行详细规划和安排,确保施工质量,确保工程按时完成。
该方案将涵盖施工前的准备工作、施工中的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容,以保证工程顺利进行。
二、施工前准备1.材料准备:根据设计要求和工程量,统一购买所需的建筑砼、骨料、水泥等原材料。
2.设备准备:选购或准备好搅拌机、输送设备、振捣器、抹灰机等施工所需设备,保证施工过程中设备运转稳定。
3.人员组织:组建施工班组,设立施工专责人员和安全员,确保人员到岗到位、熟悉工作流程。
4.工地准备:清理施工场地,确保路面平整、无阻碍,清除杂物。
三、施工过程1.浇筑前的准备:在浇筑前对模板进行检查、清理,确保无损坏;同时根据设计要求搭建好支撑和定位设备。
2.混凝土浇筑:将准备好的原材料送入搅拌机进行搅拌,搅拌均匀后使用输送设备将混凝土运送至施工现场,注意控制浇筑速度和层数。
3.抹灰和压实:在混凝土初凝后进行抹灰,保证路面平整;之后使用振捣器对路面进行压实,确保路面密实度。
4.养护:施工完成后对路面进行湿润养护,防止混凝土过快干燥,保证强度发展。
四、施工后验收和维护1.验收:施工完成后进行验收,检查路面平整度、厚度和强度是否符合设计要求。
2.维护:在工程验收合格后,及时进行路面的维护保养工作,确保路面质量长期稳定。
五、总结通过本施工方案的实施,能够有效地规划和组织路面砼C25工程的施工过程,确保工程质量、提高工程进度和效率。
同时,对施工后的维护和保养也有明确的安排,可以延长路面的使用寿命,保证道路的安全性和舒适性。
路面水泥C25工程施工方案

路面水泥C25工程施工方案一、项目背景和目标:该施工方案旨在指导路面水泥C25工程的施工过程,确保施工质量和工期的达标。
具体目标如下:1. 实施高质量的路面水泥C25工程;2. 确保施工过程安全和顺利进行;3. 遵守相关法律法规和环保要求;4. 控制成本,提高施工效率。
二、施工流程:1. 环境准备:- 清理施工区域;- 检查并处理地基情况;- 清除障碍物;- 组织施工人员。
2. 材料准备:- 购买符合标准的水泥C25;- 水泥搅拌设备的准备;- 砂石、水和其他材料的储备。
3. 施工过程:- 根据设计要求进行路面标高、边缘处理等工作;- 进行基层处理,确保地面平整、牢固;- 混凝土浇筑,控制浇筑速度和均匀度;- 进行压实和养护,确保混凝土强度和耐久性。
4. 工程验收:- 进行质量检查,包括强度、平整度和排水性等方面;- 完成相关验收手续;- 归档相关文件。
三、施工安全措施:1. 员工培训:确保员工了解相关安全操作规程和应急措施。
2. 安全设施:设立安全警示标志、防护设施和警示标识,确保工地安全。
3. 安全操作:严格执行安全操作规程,避免施工事故的发生。
四、环保措施:1. 废弃物处理:合规处理施工废弃物,确保环境不受污染。
2. 水泥材料使用:合理控制水泥用量,减少对环境的影响。
3. 绿化和固定设施:安排绿化和边坡固定工作,提高生态环境质量。
五、质量控制:1. 材料检验:对所使用的材料进行质量抽检,确保符合标准要求。
2. 施工质量检查:在施工过程中进行质量抽检,及时发现和整改问题。
3. 强度检测:对混凝土强度进行检测,确保符合设计要求。
六、工期安排和进度控制:根据工程规模和施工条件,合理制定工期计划,并进行进度控制和调整。
七、成本控制:根据施工方案,合理控制材料使用、人力资源、设备采购等成本,确保合理经济实惠。
以上是我们的路面水泥C25工程施工方案,希望能够得到您的批准和支持。
如有任何问题,请随时与我们联系。
水泥混凝土路面施工组织设计

水泥混凝土路面施工组织设计一、项目背景在城市道路建设和维护中,水泥混凝土路面是一种常用的材料,具有承载能力强、耐久性好等优点。
为了确保施工质量和工期的控制,需要进行水泥混凝土路面施工组织设计。
二、施工组织设计目标1.确保施工质量:通过合理的施工组织设计,保证水泥混凝土路面的强度、平整度、耐久性等指标达到设计要求。
2.优化施工工艺:通过合理的施工组织设计,提高施工效率,减少资源浪费,降低施工成本。
3.保证施工安全:通过合理的施工组织设计,确保施工过程中的安全,预防事故的发生。
三、施工组织设计内容1.施工方案:根据工程的实际情况,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工序列、施工方法等。
2.施工进度计划:根据工期要求和施工工艺,制定合理的施工进度计划,明确各个施工阶段的工期和工作内容。
3.施工机具和设备:根据施工方案和施工进度计划,确定所需的施工机具和设备,并安排其购置、调配和使用。
4.人员组织:根据施工工艺和施工进度计划,确定所需的施工人员数量和职责,并制定相应的人员组织方案。
5.材料和资源准备:根据施工方案和施工进度计划,确定所需的施工材料和资源,并安排其采购和储备。
6.质量控制措施:根据设计要求和施工规范,制定相应的质量控制措施,包括材料检验、施工工艺控制、质量检验等。
7.安全措施:根据施工现场的特点和安全要求,制定相应的安全措施,包括安全教育、施工现场管理、危(wei)险源控制等。
四、施工组织设计实施步骤1.调查研究:对施工现场进行调查研究,了解地质、气候、交通等情况,为施工组织设计提供依据。
2.制定施工方案:根据调查研究结果和设计要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工序列、施工方法等。
3.编制施工进度计划:根据施工方案和工期要求,编制合理的施工进度计划,明确各个施工阶段的工期和工作内容。
4.确定施工机具和设备:根据施工方案和施工进度计划,确定所需的施工机具和设备,并安排其购置、调配和使用。
C25水泥混凝土路面的施工组织设计

六、施工组织设计一、主要工序的施工方法工程施工顺序安排的原则:优先安排关键性工程;优先安排对后续工程有影响的工程;优先安排出形象的工程。
(一)准备工作1)全面展开的准备工作进场后立即同时开展的工作有:临时驻地(包括试验室)建设、搅拌站建设、工程测量、材料自检和送检、水样送检、配合比试验及其平行试验、临时电力线、协调地方关系,等等。
以充分的前期准备迎接全面开工的到来。
2)技术准备(1)图纸审核开工前,由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸,技术规范及招标文件,了解业主要求,领会设计意图,查清规范及标准的有关规定,结合现场环境的实际情况,复核施工图纸具体构筑物的几何尺寸、工程量,从中找出不理解和错漏的问题,在设计交底中予以澄清和解决。
在此基础上编写具体的施工组织设计,并经监理工程师审批后实施。
在主要的工序施工前,对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底,并附技术交底书。
(2)测量资料的复测、核对开工前,对业主及设计单位交给的路线导线控制点及水准高程点,经恢复测量校对无误,报监理工程师签字认可后再进行路基施工放样,并根据现场实际情况增设导线控制点及水准点,设置保护桩。
(3)做好检测、试验设备的计量工作所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用。
(4)做好各种材料的试验和质量检验所有进场的三大材料和地材进行材料性能试验和质量检验,并做好各种标号砼、砂浆配合比的审定工作,对取土场的土质开工前做好塑限及重型击实试验,试验合格后方可施工。
(5)填写开工报告及申办有关施工手续初具开工条件时,填写开工报告,在得到业主和监理批准后方可正式开工,在开工前必须办好环保、安全等有关手续,并设置各种标志,确保施工安全作业。
3)协调协作措施我司中标后,项目经理部决策层人员加强与业主联系,争取业主各方面对我们的支持,并积极主动与当地村镇政府取得联系与沟通。
具体抓好以下几方面工作。
①积极宣传该工程修建的深远意义及给当地人民带来的好处,争取赢得社会的理解、关注与支持。
c25混凝土路面施工方案

C25混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供C25混凝土路面施工方案的详细信息,包括施工前的准备工作、施工步骤以及质量控制措施。
C25混凝土是一种常见的路面建筑材料,具有优异的强度和耐久性,适用于各种道路类型。
2. 施工前的准备工作在进行C25混凝土路面施工之前,需要进行以下准备工作:•确定路面设计方案:根据道路的交通量和使用类型,设计路面的厚度和结构。
•准备施工材料:包括C25混凝土、水泥、砂石等。
•确定施工时间和阶段:安排施工时间表,确定施工阶段的顺序和工期。
•确保施工设备和工具的可用性:包括混凝土搅拌车、铺路机等。
•安排人员:确定施工团队的组成和分工。
3. 施工步骤C25混凝土路面施工的步骤如下:3.1 基础处理在进行C25混凝土路面施工之前,需要进行基础处理,包括以下步骤:•清理基础表面:清除基础表面的杂物和污垢,确保表面光洁。
•修补基础缺陷:在基础表面的破损或凹陷部位修补缺陷,确保基础平整。
•制定基础处理方案:根据基础状况制定适合的处理方案,例如填充混凝土或施加基础封闭剂。
3.2 铺设防水层铺设防水层是C25混凝土路面施工的重要步骤,主要用于防止水分和化学物质渗透到路面结构内部。
铺设防水层的步骤如下:•清洁基础表面:清除基础表面的杂物和污垢,确保表面光洁。
•涂布防水材料:使用防水材料涂布基础表面,确保覆盖均匀。
•防水层固化:等待防水层固化和干燥,根据防水材料的说明进行时间控制。
3.3 浇筑C25混凝土在铺设防水层完成后,进行C25混凝土的浇筑。
C25混凝土的浇筑步骤如下:•准备混凝土:按照设计方案准备C25混凝土,确保混凝土质量符合要求。
•浇筑混凝土:使用混凝土搅拌车将混凝土倒入铺路机,通过铺路机将混凝土均匀铺设在基础表面。
•整平和压实:使用振动平板等工具对铺设的混凝土进行整平和压实,确保路面平整。
3.4 养护阶段C25混凝土浇筑完成后,需要进行养护阶段,以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
c25砼路面施工方案

C25砼路面施工方案1. 引言砼路面是道路施工中常用的一种路面结构,其性能稳定,耐久性好,适用于各种交通流量场所。
C25砼是指强度等级为C25的普通混凝土,其强度适中,易于施工,广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程中。
本文档将介绍C25砼路面施工的方案,包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容,以供参考。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工C25砼路面前,需要准备以下材料: - C25混凝土:按照设计要求进行配制,确保混凝土的强度等级符合要求。
- 混凝土外加剂:根据设计要求选择合适的外加剂,如减水剂、增强剂等,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
- 骨料:选择合适的骨料类型和粒径分布,以确保混凝土的强度和抗剥落特性。
-水泥:按照设计要求选择合适的水泥种类和用量。
- 耐碱玻璃纤维网格布:用于增强砼路面的抗裂性能。
- 道路基层:确保道路基层的平整度和强度符合设计要求。
2.2 设备准备在施工C25砼路面前,需要准备以下设备: - 混凝土搅拌站:用于生产混凝土。
- 铺设机:用于将混凝土均匀铺设在道路基层上。
- 平整机:用于平整砼路面。
- 打压机:用于打压砼路面,提高其密实度。
2.3 人员准备在施工C25砼路面前,需要准备具有相关施工经验的人员,包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工步骤3.1 基层处理在施工C25砼路面前,需要先进行基层处理,包括去除杂物、修复损坏等。
3.2 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料、外加剂等按照设计要求投入混凝土搅拌站进行搅拌,搅拌时间通常为2-3分钟,确保混凝土材料充分混合均匀。
3.3 混凝土均匀铺设将搅拌好的混凝土通过铺设机均匀铺设在道路基层上,控制铺设厚度和坡度,确保砼路面的平整度和坡度符合设计要求。
3.4 砼路面压实在混凝土开始凝固后,使用打压机对路面进行压实,提高其密实度,通常需进行多次压实,确保砼路面的强度和耐久性。
3.5 路面养护在混凝土路面施工完毕后,需进行适当的养护,包括对路面进行保湿、防止早期干燥裂缝的发生等,以提高砼路面的抗裂性能和耐久性。
完整版路面砼C25工程施工方案

2.4、路面碌C25工程本标段新建道路均有水泥碌面层,其面层厚度为20cm C25混凝土.1、施工准备工作首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高.〔1〕碌材料施工要求1〕水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准,其弯拉强度为4.5Mpa,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa.混凝土拌和物的稠度试验,采用塌落度测定,塌落度在1〜2.5cm,每一工作班应至少检查两次.2 〕材料要求:水泥:水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 水泥碌所用水泥3天抗压强度>16.0 MPa,抗折强度A 3.5MPq 28天抗压强度>42.5MPa 抗折强度>6.5Mpa.细集料:混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂.粗集料:混凝土板用的碎石应质地坚硬,并符合规定级配,不得使用不分级的统料,最大粒径不应超过19.0mm碎卵石最大粒径不应超过26.5mm碎石最大粒径不应超过31.5mm钢筋网:钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,外表油污和颗粒状或片状锈蚀必须活除.2、安设棋板基层检验合格后,即可安设棋板.棋板采用钢模,长度6m接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易.棋板高度要与混凝土面层板厚度相同.棋板两侧铁钎打入基层固定.棋板的顶面与混凝土板顶面齐平, 并应与设计高程一致,棋板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处〔空隙〕要事先用水泥浆铺平.棋板安装完毕后,用水准仪校准检查棋板顶面高度,目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况,当棋板高差大于3m威错位和不平整,应拆去重新安装.检查完毕后,在棋板内侧面均匀涂刷一层脱棋剂3、摊铺与振捣(1)摊铺摊铺混凝土前,对棋板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查.混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌.摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性.松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准.混凝土板厚度为20cm,采用一次摊铺,考虑振实的影响而预留一定的高度, 取设计厚度的10哧右.(2)振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣.平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右.振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20秒.插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至棋板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应预防碰撞棋板和钢筋.混凝土在全振捣后,对不平之处,及时铺以人工补填找平.补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补.整平后自带的轧浆辗滚揉外表,使外表进一步提浆、赶浆并调匀,使外表均匀地保持5〜6mm^右的砂浆层.如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差, 应重新补填找平,重新振滚平整.最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止. 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.假设时间超过限值,或者在夏天铺筑路面时,使用缓凝剂.4、外表整修修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半.在板面低洼处要补充混凝土, 并用3m 直尺检查平整度.粗抹是决定路面大致平整的关键,因此在3m直尺检查下进行.通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm外表整修是路面平整度的把关工序,在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土外表进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移.为预防棋板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与棋板平行搓刮),同时要附以3cm直尺检查.搓刮前一定要将棋板活理十净.搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下, 低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平.每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复屡次检查直至平整度满足要求为止.5 、养生及拆模(1)养生混凝土板的养生,根据施工工地的情况及条件,选用湿法养生,养生时间按混凝土抗弯拉强度到达4.5Mpa以上的要求试验确定.湿法养生由三个时期组成:防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期.润湿期宜用草袋(帘)等,在混凝土终凝后覆盖于板的外表,每天均匀洒水, 保持潮湿状态,但注意洒水时不能有水流冲刷. 蓄能期内,每天对含水材料润湿2〜3次.终结期内,必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡. 混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在到达设计强度的4姆后,方可允许行人通行.养生期满前方可将覆盖物活除,板面不得留有痕迹.(2)拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定.拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持棋板完好.拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板到达设计程度时,才允许开放交通.当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板的强度应到达设计强度80咖上,其车辆荷载不得大于设计荷载.6、切缝及填缝(1)切缝先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合.由于切缝深小于30mm可直接用7mm厚的金刚石锯片切割.保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落;过迟那么造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废.(2)填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高,会引起板的各种损坏, 并影响行车的舒适性.因此,应特别认真地做好接缝施工.混凝土板养护期满后应及时填封接缝.填缝前必须保持缝内活洁,预防砂石等杂物掉入缝内.填缝料采用聚氨酯封胶.7、横向缩缝、施工缝、胀缝处理纵缝处理:增设拉杆.在原水泥混凝土板块外侧中部, 每隔70cm打一个直径27mm深30cm的水平孔;活孔后压入改性环氧树脂胶,并插入长50cm的①25螺纹钢筋;浇筑拓宽局部混凝土,并按要求灌缝.改性环氧树脂胶根本性能:胶体性能劈裂抗拉强度A12MPa抗拉强度>90MPa抗压强度> 95MPa粘结性能:钢一钢拉伸抗剪强度标准值a 20MPa 约束拉拔条件下带肋钢筋与碌的粘结强度A 12.0(C30,C25 , l=150mm).2.5、砂砾碎石路肩1、施工材料选用压碎值不大于35%其强度大致相同的天然砾石,碎石颗粒的最大粒径不大于40mm石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定,土的塑性指数保持在15-18内,含土量不大于混和料质量的15%2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工,在施工过程中应保证以下要求:(1)摊铺碎石:按松铺厚度(=松铺厚度X压实厚度)用平地机或人工摊铺碎石,并整平,使路拱符合要求;(2)稳压:一般6-8t压路机碾压3-4遍,至石料无松动为止.(3)浇灌泥浆:在初步稳压的碎石层上,灌注预先制备的泥浆.灌浆必须饱满,外表的泥浆应用扫帚扫匀,露出碎石.(4)撒嵌缝料:灌浆1-2h后,外表未干前规定用量的嵌缝料,均匀的撒铺在碎石层上.(5)碾压:撒嵌缝料后,即用12t压路机碾压1-2遍后,并洒水,再碾压全要求的密实度.一般碾压4-6遍,无明显轮迹为止.3、质量保证施工时,泥浆稠度适宜,浇灌均匀饱满,石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求,嵌缝料撒铺均匀,压路到达密实度.泥结石路面质量检查工程及标准如下表.泥结石路面质量检查工程及标准2.6、冬季施工(1)混凝土板在抗折强度尚未到达1.0Mpa或抗压强度尚未过到5.0Mpa时, 不得遭受冰冻;(2)冬季施工水泥应采用32.5级以上硅酸盐水泥或普通水泥,水灰比不应大丁0.45 ;(3)混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备;(4)混凝土拌和物的浇筑温度不应低丁5C.当气温在0C以下或混凝土拌合物的浇筑温度低丁5C时,应采取必要举措.(5)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度;室外气温每4h测一次温度;混凝土板浇筑后的头两天内,应每隔6h测一次温度;7天内每昼夜应至少测两次温度.(6)混凝土板浇筑时,基层应无冰栋,不积冰雪,棋板及钢筋积有冰雪时,应活除.混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料,且搅拌时间应比本标准第4.3.5条规定的时间适当延长;(7)混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失;(8)混凝土板浇筑完毕开始做面前,应搭盖遮阴彬.混凝土终凝后,可改用草帘等保温材料复盖养护,洒水时应移去保温材料,洒水后复盖;(9)冬季养护时间不应少于28天.允许拆模时间也应适当延长.。
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六、施工组织设计一、主要工序的施工方法工程施工顺序安排的原则:优先安排关键性工程;优先安排对后续工程有影响的工程;优先安排出形象的工程。
(一)准备工作1)全面展开的准备工作进场后立即同时开展的工作有:临时驻地(包括试验室)建设、搅拌站建设、工程测量、材料自检和送检、水样送检、配合比试验及其平行试验、临时电力线、协调地方关系,等等。
以充分的前期准备迎接全面开工的到来。
2)技术准备(1)图纸审核开工前,由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸,技术规范及招标文件,了解业主要求,领会设计意图,查清规范及标准的有关规定,结合现场环境的实际情况,复核施工图纸具体构筑物的几何尺寸、工程量,从中找出不理解和错漏的问题,在设计交底中予以澄清和解决。
在此基础上编写具体的施工组织设计,并经监理工程师审批后实施。
在主要的工序施工前,对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底,并附技术交底书。
(2)测量资料的复测、核对开工前,对业主及设计单位交给的路线导线控制点及水准高程点,经恢复测量校对无误,报监理工程师签字认可后再进行路基施工放样,并根据现场实际情况增设导线控制点及水准点,设置保护桩。
(3)做好检测、试验设备的计量工作所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用。
(4)做好各种材料的试验和质量检验所有进场的三大材料和地材进行材料性能试验和质量检验,并做好各种标号砼、砂浆配合比的审定工作,对取土场的土质开工前做好塑限及重型击实试验,试验合格后方可施工。
(5)填写开工报告及申办有关施工手续初具开工条件时,填写开工报告,在得到业主和监理批准后方可正式开工,在开工前必须办好环保、安全等有关手续,并设置各种标志,确保施工安全作业。
3)协调协作措施我司中标后,项目经理部决策层人员加强与业主联系,争取业主各方面对我们的支持,并积极主动与当地村镇政府取得联系与沟通。
具体抓好以下几方面工作。
①积极宣传该工程修建的深远意义及给当地人民带来的好处,争取赢得社会的理解、关注与支持。
②自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定。
③设立投诉电话听取当地民众的意见,在发生矛盾时,耐心解释、妥善解决。
④规范作业、文明施工、善始善终,做好工程结束后的收尾清洁工作。
⑤强化国土意识、珍异野生动植物资源,把施工与环境保护紧密联系起来。
⑥听从监理、业主地指挥及监督,从大局出发、全盘考虑。
4)实验室建设我公司申请建设一个能与整个线路的中心试验室做平衡试验资质的工地试验室,按要求配备检测工具、仪器,并在使用前按要求标定。
工地试验室由试验工程师领导,配有3个经考核取证的试验员。
工地试验室的职责是对本工程项目负责,为施工现场服务,为驻地监理工程师传递可靠信息,其试验单据经过监理工程师的认可纳入施工验收资料之中。
试验种类包括:工程试验、原材料试验、混合料试验、现场试验、控制性试验、成品试验。
检测频率根据施工技术规范的规定执行。
(二)路基平整原地面上的淤泥、草皮、麦根等杂物,清除干净。
填土地段每层虚铺15cm厚,压实密度应符合要求。
(三)基层碾压路基平整后紧跟着进行基层碾压。
(四)面层面层在基层碾压开始施工时,即可进行拌和站的建设,面层与基层施工采用平行作业。
沿路线先左幅后右幅顺序铺筑。
(五)、主要施工方法本节对临时工程设施、路基平整及碾压,路面基层、面层等工程施工方案和方法进行详述。
A、临时设施建设及临时工程方案(1)临时便道、便涵:本标段取土坑位置基本在主线附近,土方运输必须考虑取土便道,以维持本标段通行。
(2)供水:经试验符合标准后作为生活用水和工程用水。
(3)供电:从当地电网高压干线就近接入,变压后架杆明线,以供施工用电。
同时配备内燃发电机作为施工的自备电源,以保证特殊情况施工用电。
(4)场地布置:根据本标段的实际情况及现场考察结果,全线临时用地情况见施工场地平面布置图。
B、主要工程施工方案、方法一)基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根,运弃至指定地点。
用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。
遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。
场地清理完成后,全面进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求。
路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1:5的斜坡上填筑时,按设计及规范要求挖台阶。
(1)基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,自上而下、由里向外逐层纵向开挖。
人工配合整修,以保证设计的坡率及边坡平顺。
土方随挖随运。
2、原基层压实A施工程序:作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。
B 施工方法和要点:a、作标准试验:施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验,试验标准上报监理并经批准后方可使用。
b、摊铺厚度的确定:应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定,但最大松铺厚度不应超过25cm。
经监理批准后方可使用。
c、碾压:碾压时应先轻后重,先慢后快,先两侧后中间进行碾压。
e、填方分几个作业段施工,两段交接处不在同一时间填筑,则先填地段应按1:1坡度分层留台阶;两个地段同时填则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。
d、翻浆及软土地基处理:若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压,若大面积翻浆则应犁耙翻晒,待水分蒸发后再进行碾压。
若遇大面积软土地基时,一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。
E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境,应对路基进行防护和加固。
路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。
路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。
F、路基养护(1)一般要求路基工程完工后,未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。
大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录,安排维修。
春融期间对路基翻浆地段应采取围护、控制交通。
有条件路段可暂时断绝交通。
(2)路肩土质路肩出现车辙、坑槽、冲沟等应及时维修,防止损坏扩大,采取分层回填,夯实的方法,修整后的路肩应表面平整、横坡度符合要求。
边线整齐。
交通量大且易损坏的路肩、可采用石灰土路肩或码砌预制块加固路肩。
(3)土质边坡土质边坡出现雨水冲沟、缺口或塌落应予及时修整。
采用将原边坡开蹬、分层填被夯实、修坡使与相接坡面浑成一体。
对易损土质坡面、可采取种草、砌筑预制混凝土块(板)等措施加固。
(4)其他排水设施、排水沟等应定期清除淤积物、杂草等,保持排水通畅。
涵洞及构筑物在雨、雪天砼融期要加强巡视,对出现的损害应记录,以便及时修复。
二)C25水泥混凝土面板的摊铺首先清扫路基,并在机械整修路基前,项目中心试验室应派专人对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐个进行取样试验,只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑,同时应对合格的土方进行击实试验,以便取得土方的最大干密度与最佳含水量。
本项目中采用水泥砼面板,结构层厚20cm-25cm。
(1)施工准备工作●材料准备及其性能检验①根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂),并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。
已备水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。
②混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整。
a.和易性(工作性)检验与调整:按设计配合比取样试拌,测定其工作性(或坍落度),必要时通过试铺实地检验。
b.强度的检验:按工作性符合要求的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,养生28d后测定强度,或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。
强度较低时,可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。
●基层检验与整修①基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处,进行整修。
②测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
③安设模板基层检验合格后,即可安设模板。
模板采用钢模,长度3~4m,接头处配牢固拼装配件,确保装拆应简易。
模板高度与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。
(2)混凝土的拌和与运输①混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机进行拌和。
搅拌机的装料的顺序宜为;砂、水泥、碎石。
进料后边搅拌边加水。
搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。